(10)申請公布號CN110923880A(21)申請?zhí)?01911260083.7(71)申請人義烏宏暉紡織有限公司地址322013浙江省金華市義烏市廿三里街道義東工業(yè)園區(qū)安商路3號(72)發(fā)明人陳慶華王飛(74)專利代理機構杭州知見專利代理有限公司代理人趙越劍(54)發(fā)明名稱一種棉大麻腈綸混紡紗線的制備方法(57)摘要本發(fā)明公開了一種棉大麻腈綸混紡紗線的預處理；(3)大麻腈綸纖維初次除麻結的生條制備；(4)棉生條的制備；(5)大麻腈綸纖維二次除麻結的生條制備；(6)頭并；(7)二并和末并；(8)粗紗成型；(9)細紗成型；(10)最后采用自動絡筒21.一種棉大麻腈綸混紡紗線的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：(1)大麻開松：大麻纖維進入開松機進行處理；(3)大麻腈綸纖維初次除麻結的生條制備：將大麻纖維和腈綸盤混均勻經(jīng)過開棉和梳(4)棉生條的制備：將棉纖維制成棉生條；(5)大麻腈綸纖維二次除麻結的生條制備：將大麻纖維和腈綸纖維的預混合生條經(jīng)過(6)頭并：將二次混合生條和棉生條按4:2的數(shù)量比搭配后進行頭并；(7)二并和末并：將頭并后得到的頭并條通過二并和末并混合均勻，二并的牽伸倍數(shù)為1.56,末并的牽伸倍數(shù)為1.35,并設置定量為12g/5m,得到末并條；(8)粗紗成型：將末并條以1.28的后牽伸倍數(shù)，設置2.5g/10m的定量進行粗紗成型；(9)細紗成型：采用緊密賽絡紡，設定后牽伸倍數(shù)為1.25,進行細紗成型；(10)最后采用自動絡筒機成紗清除紗疵成筒。2.根據(jù)權利要求1所述的一種棉大麻腈綸混紡紗線的制備方法，其特征在于：步驟(1)3.根據(jù)權利要求1所述的一種棉大麻腈綸混紡紗線的制備方法，其特征在于：步驟(2)具體為：和毛油、抗靜電劑和溫水混合形成回潮改性液，將回潮改性液均勻加入大麻纖維中回潮改性，補加溫水使得大麻纖維回潮率達24%,靜置24小時；按100kg大麻纖維計，回潮改性液中各組分的用量為：和毛油0.8kg、抗靜電劑0.2kg,溫水11kg;溫水的水溫為40-454.根據(jù)權利要求1所述的一種棉大麻腈綸混紡紗線的制備方法，其特征在于：步驟(3)具體為：將大麻纖維和腈綸纖維按照重量比為25:75的比例過磅稱重，將兩種纖維進行盤混，盤混具體為將大麻纖維和腈綸纖維置于圓盤抓棉機的圓盤上，采用抓棉機的抓手進行抓取；然后，在混開棉機上初級混合均勻，接著，在豪豬式混開棉機上采用小豪豬打手和平行打手清除纖維中的大麻結；然后，在開棉機中采用梳針打手繼續(xù)開松除麻結，角釘簾線速度為125-130米/分鐘，均棉打手轉速160轉/分鐘，與角釘簾表面隔距不大于40mm;平簾傳動速度0.75m/分鐘-1.5m/分鐘；壓棉簾與角釘簾表面隔距為15-20mm,成卷定量為400g/m;設置刺輥轉速為750轉/分鐘，設置錫林轉速為300轉/分鐘，控制生條的定量為18g/5m,控制出條速度為90m/分。5.根據(jù)權利要求1所述的一種棉大麻腈綸混紡紗線的制備方法，其特征在于：步驟(4)具體為：將棉纖維純紡紗進行開清棉，棉卷定量為350g/m,接著梳棉機梳棉，梳棉蓋板間距為8-10英絲，設置刺輥轉速為750轉/分鐘，設置錫林轉速為300轉/分鐘，控制生條的定量為18g/5m,控制出條速度為90m/分。6.根據(jù)權利要求1所述的一種棉大麻腈綸混紡紗線的制備方法，其特征在于：步驟(5)開清棉梳棉參數(shù)設置為：圓盤抓棉機打手速度900轉/min,混開棉機：平簾傳動速度0.12m/min,斜簾150m/min,平行打手850轉/min,小豪豬打手550轉/min;開棉機：豪豬打手600轉/min;振動棉箱：角釘簾50m/min;成卷機：綜合打手950轉/min,風扇1100轉/min;錫林2030*1550,錫林轉速330/min,道夫4030*1890,刺輥轉速為750轉/分。37.根據(jù)權利要求1所述的一種棉大麻腈綸混紡紗線的制備方法，其特征在于：步驟(6)參數(shù)設置為：羅拉前區(qū)間距為10cm,后區(qū)間距為20cm,后牽伸倍數(shù)為1.75,定量控制為16g/8.根據(jù)權利要求1所述的一種棉大麻腈綸混紡紗線的制備方法，其特征在于：步驟(7)參數(shù)設置為：二并中的羅拉前區(qū)和后區(qū)間距分別為9cm和20cm6;末并中的羅拉前區(qū)和后區(qū)間距分別為9cm和19cm。9.根據(jù)權利要求1所述的一種棉大麻腈綸混紡紗線的制備方法，其特征在于：步驟(8)參數(shù)設置為：羅拉前區(qū)、中區(qū)和后區(qū)的間距分別為12cm、30cm和38cm,量為2.5g/10m,調(diào)整成形徑向密度為4.2圈/cm,軸向密度為25層/10cm,成紗角為30度，粗紗條小于3.5g/m。10.根據(jù)權利要求1所述的一種棉大麻腈綸混紡紗線的制備方法，其特征在于：步驟(9)參數(shù)設置為：羅拉前區(qū)和后區(qū)間距分別為19cm和40cm,鉗口為2.5mm,網(wǎng)格圈120目，氣壓為4一種棉大麻腈綸混紡紗線的制備方法技術領域[0001]本發(fā)明涉及纖維生產(chǎn)技術領域，特別涉及一種棉大麻腈綸混紡紗線的制備方法。背景技術[0002]大麻纖維是各種纖維中最細軟的一種，細度僅為苧麻的三分之一，與棉纖維相當，纖維頂端呈鈍圓形，沒有苧麻，亞麻那樣尖銳的頂端。故成品特別柔軟適體，大麻纖維中心細長的空腔與纖維表面縱向分布著許多裂紋和小孔洞相邊.形成優(yōu)異的毛細效應，故排汗有良好的消散作用，無需特別整理可阻擋強紫外光的輻射，避免靜電積聚。大麻是不良導體，其抗電擊穿能力比棉纖維高30%--90%左右，是良好絕緣材料。由于大麻纖維吸濕性能特別好，暴露在空氣中的大麻產(chǎn)品一般含水達12%左右，在空氣濕度達95%含水可達30%,手感卻不覺濕。因此，能輕易避免靜電積聚及摩擦引起放電和起球，大麻纖維耐熱性能高，能在綸不但不會發(fā)霉和被蟲蛀，并對日光的抵抗性也比羊毛大1倍，比棉花大10倍。因此它特別[0004]棉花是世界上最主要的農(nóng)作物之一，產(chǎn)量大、生產(chǎn)成本低，使棉制品價格比較低廉。棉纖維能制成多種規(guī)格的織物，從輕盈，透明的巴里紗到厚實的帆布和厚平絨，適于制作各類衣服家具布和工業(yè)用布。棉織物堅牢耐磨，能夠洗滌和在高溫下熨燙，棉布由于吸濕和脫濕快速而使穿著舒服。如果要求保暖好，可通過拉絨整理使織物表面起絨。通過其他整理工序，還能使棉織物防污、防水、防霉；提高織物抗皺性能，使棉織物少燙甚至不需要熨[0005]現(xiàn)有的棉大麻纖維和腈綸纖維混紡工藝主要工藝流程是兩種纖維分別經(jīng)過預混此種紡紗方法最大的問題，無法有效解決大麻藥在濕度超過80%的環(huán)境下棉紡正常大批量生產(chǎn)，且無法有效解決麻結的問題，麻結的技術攻關一直是棉紡的一大重要課題。發(fā)明內(nèi)容[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種棉大麻腈綸混紡紗線的制備方法。[0007]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種棉大麻腈綸混紡紗線的制備方法，包括如下步驟：5(1)大麻開松：大麻纖維進入開松機進行處理；(2)大麻預處理：將大麻纖維回潮改性處(3)大麻腈綸纖維初次除麻結的生條制備：將大麻纖維和腈綸盤混均勻經(jīng)過開棉和梳(5)大麻腈綸纖維二次除麻結的生條制備：將大麻纖維和腈綸纖維的預混合生條經(jīng)過(6)頭并：將二次混合生條和棉生條按4:2的數(shù)量比搭配后進行頭并；(7)二并和末并：將頭并后得到的頭并條通過二并和末并混合均勻，二并的牽伸倍數(shù)為1.56,末并的牽伸倍數(shù)為1.35,并設置定量為12g/5m,得到末并條；(8)粗紗成型：將末并條以1.28的后牽伸倍數(shù)，設置2.5g/10m的定量進行粗紗成型；(9)細紗成型：采用緊密賽絡紡，設定后牽伸倍數(shù)為1.25,進行細紗成型；(10)最后采用自動絡筒機成紗清除紗疵成筒。[0009]步驟(2)具體為：和毛油、抗靜電劑和溫水混合形成回潮改性液，將回潮改性液均勻加入大麻纖維中回潮改性，補加溫水使得大麻纖維回潮率達24%,靜置24小時；按100kg大麻纖維計，回潮改性液中各組分的用量為：和毛油0.8kg、抗靜電劑0.2kg,溫水11kg;溫水的水溫為40-45℃。[0010]步驟(3)具體為：將大麻纖維和腈綸纖維按照重量比為25:75的比例過磅稱重，將兩種纖維進行盤混，盤混具體為將大麻纖維和腈綸纖維置于圓盤抓棉機的圓盤上，采用抓棉機的抓手進行抓??；然后，在混開棉機上初級混合均勻，接著，在豪豬式混開棉機上采用小豪豬打手和平行打手清除纖維中的大麻結；然后，在開棉機中采用梳針打手繼續(xù)開松除麻結，角釘簾線速度為125-130米/分鐘，均棉打手轉速160轉/分鐘，與角釘簾表面隔距不大于40mm;平簾傳動速度0.75m/分鐘-1.5m/分鐘；壓棉簾與角釘簾表面隔距為15-20mm,成卷定量為400g/m;設置刺輥轉速為750轉/分鐘，設置錫林轉速為300轉/分鐘，控制生條的定量為18g/5m,控制出條速度為90m/分。[0011]步驟(4)具體為：將棉纖維純紡紗進行開清棉，棉卷定量為350g/m,接著梳棉機梳棉，梳棉蓋板間距為8-10英絲，設置刺輥轉速為750轉/分鐘，設置錫林轉速為300轉/分鐘，控制生條的定量為18g/5m,控制出條速度為90m/分。[0012]步驟(5)開清棉梳棉參數(shù)設置為：圓盤抓棉機打手速度900轉/min,混開棉機：平簾傳動速度0.12m/min,斜簾150m/min,平行打手850轉/min,小豪豬打手550轉/min;開棉機：豪豬打手600轉/min;振動棉箱：角釘簾50m/min;成卷機：綜合打手950轉/min,風扇1100轉/min;錫林2030*1550,錫林轉速330/min,道夫4030*1890,刺輥轉速為750轉/分。[0013]步驟(6)參數(shù)設置為：羅拉前區(qū)間距為10cm,后區(qū)間距為20cm,后牽伸倍數(shù)為1.75,定量控制為16g/5m。[0014]步驟(7)參數(shù)設置為：二并中的羅拉前區(qū)和后區(qū)間距分別為9cm和20cm6;末并中的羅拉前區(qū)和后區(qū)間距分別為9cm和19cm。[0015]步驟(8)參數(shù)設置為：羅拉前區(qū)、中區(qū)和后區(qū)的間距分別為12cm、30cm和38cm,后牽伸倍數(shù)為1.28,定量為2.5g/10m,調(diào)整成形徑向密度為4.2圈/cm,軸向密度為25層/10cm,成6紗角為30度，粗紗條小于3.5g/m。[0016]步驟(9)參數(shù)設置為：羅拉前區(qū)和后區(qū)間距分別為19cm和40cm,鉗口為2.5mm,網(wǎng)格1.成紗麻結低，充分解決了大麻品種麻結問題和布面破洞。[0018]2.部分大麻腈綸纖維盤混后，解決了部分不同規(guī)格大麻纖維難紡，對溫濕度的適[0019]3.能嚴格控制混紡比例，且讓大麻纖維在紗線中均勻分布，解決了布面單染后色花和大麻纖維分布不均勻的問題。具體實施方式[0020]下面通過具體實施例，對本發(fā)明的技術方案作進一步的具體說明。[0021]本發(fā)明中，若非特指，所采用的原料和設備等均可從市場購得或是本領域常用的。下述實施例中的方法，如無特別說明，均為本領域一種棉大麻腈綸混紡紗線的制備方法，包括如下步驟：(1)大麻開松：大麻纖維進入開松機進行處理，開松機的打手轉速為600轉/min。水混合形成回潮改性液，將回潮改性液均勻加入大麻纖維中回潮改性，補加溫水使得大麻纖維回潮率達24%,靜置24小時；按100kg大麻纖維計，回潮改性液中各組分的用量為：和毛[0024](3)大麻腈綸纖維初次除麻結的生條制備：將大麻纖維和腈綸盤混均勻經(jīng)過開棉和梳棉制成生條，進行初次除麻結；具體為：將大麻纖維和腈綸纖維按照重量比為25:75的比例過磅稱重，將兩種纖維進行盤混，盤混具體為將大麻纖維和腈綸纖維置于圓盤抓棉機混開棉機上采用小豪豬打手和平行打手清除纖維中的大麻結；然后，在開棉機中采用梳針打手繼續(xù)開松除麻結，角釘簾線速度為125-130米/分鐘，均棉打手轉速160轉/分鐘，與角釘簾表面隔距不大于40mm;平簾傳動速度0.75m/分鐘-1.5m/分鐘；壓棉簾與角釘簾表面隔距為15-20mm,釘簾不允許有彎針和缺針，所有簾子必須繃緊。簾子左右側的隔距和脹緊度盡可能一致，成卷定量為400g/m;設置刺輥轉速為750轉/分鐘，設置錫林轉速為300轉/分鐘，并將后部的分梳板更換為網(wǎng)眼小漏底，同時，將網(wǎng)眼小漏底的出口降低2cm,蓋板皮帶盤的直徑為350mm,控制生條的定量為18g/5m,控制出條速度為90m/分。[0025](4)棉生條的制備：將棉纖維純紡紗進行開清棉，棉卷定量為350g/m,接著梳棉機梳棉，梳棉蓋板間距為8-10英絲，設置刺輥轉速為750轉/分鐘，設置錫林轉速為300轉/分鐘，并將后部的分梳板更換為網(wǎng)眼小漏底，同時，將網(wǎng)眼小漏底的出口降低2cm,蓋板皮帶盤的直徑為350mm,控制生條的定量為18g/5m,控制出條速度為90m/分。[0026](5)大麻腈綸纖維二次除麻結的生條制備：將大麻纖維和腈綸纖維的預混合生條開清棉梳棉參數(shù)設置為：圓盤抓棉機打手速度900轉/min,混開棉機：平簾傳動速度0.12m/7min,斜簾150m/min,平行打手850轉/min,小豪豬打手550轉/min;開棉機：豪豬打手600轉/m