2025年注冊安全工程師《化工安全實務(wù)》練習(xí)題與解析【完整】及答案一、單項選擇題（共20題，每題1分。每題的備選項中，只有1個最符合題意）1.某化工企業(yè)采用連續(xù)硝化工藝生產(chǎn)硝基苯，反應(yīng)釜設(shè)置溫度、壓力、攪拌轉(zhuǎn)速聯(lián)鎖系統(tǒng)。根據(jù)《重點監(jiān)管的危險化工工藝安全控制要求、重點監(jiān)控參數(shù)及推薦的控制方案》，下列重點監(jiān)控參數(shù)中，不屬于硝化工藝應(yīng)重點監(jiān)控的是（）。A.反應(yīng)物料的流量B.反應(yīng)釜夾套冷卻水流量C.硝化劑的配比D.廢酸中硫酸的濃度答案：D解析：硝化工藝重點監(jiān)控參數(shù)包括反應(yīng)物料的配比、流量，反應(yīng)釜溫度、壓力，攪拌轉(zhuǎn)速，冷卻系統(tǒng)中冷卻水流量、溫度，以及反應(yīng)物料中雜質(zhì)含量等。廢酸中硫酸濃度屬于后續(xù)分離工序的監(jiān)測指標，非硝化反應(yīng)過程重點監(jiān)控參數(shù)。2.某液氨儲罐區(qū)設(shè)置全壓力式儲罐，儲罐設(shè)計壓力2.16MPa，容積100m3，儲存溫度25℃。根據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源辨識》（GB18218），液氨的臨界量為10t。已知液氨在25℃、2.16MPa下的密度為610kg/m3，則該儲罐區(qū)液氨的實際儲存量為（）。A.61tB.122tC.183tD.244t答案：A解析：儲存量=容積×密度=100m3×610kg/m3=61000kg=61t。需注意題目中儲罐為單罐，若為多罐則需累加，但本題未提及多罐，故直接計算單罐儲存量。3.某化工裝置進行停工檢修，需對含硫化氫的工藝管道進行置換。下列置換操作中，符合安全要求的是（）。A.采用氮氣從管道一端注入，另一端排放，置換30分鐘后檢測氧含量B.先通入蒸汽蒸煮4小時，再用壓縮空氣置換至可燃氣體濃度＜0.5%LELC.置換過程中保持管道微正壓，置換介質(zhì)為氮氣，連續(xù)置換至硫化氫濃度＜10ppmD.置換時打開所有手孔、法蘭，采用自然通風(fēng)置換24小時答案：C解析：含硫化氫管道置換需使用惰性氣體（如氮氣），禁止用空氣或蒸汽（蒸汽可能導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)形成負壓吸入空氣）。置換應(yīng)保持微正壓，防止空氣進入；檢測指標應(yīng)為有毒氣體（硫化氫）濃度≤10ppm（車間最高容許濃度），而非氧含量或可燃氣體。自然通風(fēng)置換效率低，無法保證安全。4.某企業(yè)使用鹽酸（31%）、液堿（30%）進行中和反應(yīng)，反應(yīng)釜設(shè)置pH在線監(jiān)測儀。根據(jù)《危險化學(xué)品分類信息表》，鹽酸屬于腐蝕品（皮膚腐蝕/刺激，類別1A），液堿屬于腐蝕品（皮膚腐蝕/刺激，類別1B）。下列關(guān)于兩種物料儲存安全的說法中，錯誤的是（）。A.鹽酸儲罐與液堿儲罐的防火間距應(yīng)滿足《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016）要求B.鹽酸儲罐區(qū)應(yīng)設(shè)置防泄漏圍堰，圍堰容積不小于最大儲罐的100%容積C.液堿儲罐的呼吸閥應(yīng)設(shè)置堿液吸收裝置，防止氫氧化鈉霧滴排放D.鹽酸與液堿應(yīng)分庫存放，若同庫存放需用實體墻分隔答案：B解析：腐蝕性液體儲罐區(qū)圍堰容積應(yīng)不小于最大儲罐的50%容積（當(dāng)單罐容積≤50m3時可按100%），本題未明確儲罐容積，但若為大型儲罐（＞50m3），圍堰容積應(yīng)為50%。其他選項均正確：酸堿儲罐需滿足防火間距；液堿呼吸閥排放含堿霧滴需吸收；酸堿需隔離存放。5.某化工企業(yè)開展HAZOP分析，針對“反應(yīng)釜溫度過高”偏差，分析原因包括：冷卻水閥門故障、溫度傳感器失效、物料配比錯誤。下列后果分析中，最可能的是（）。A.反應(yīng)釜內(nèi)壓力下降，物料溢出B.反應(yīng)速率加快，引發(fā)沖料或爆炸C.物料聚合，堵塞管道D.催化劑失活，反應(yīng)終止答案：B解析：溫度過高會導(dǎo)致反應(yīng)速率加快，放熱量增加，若冷卻失效，可能引發(fā)超溫超壓，導(dǎo)致沖料（物料噴出）或爆炸。壓力下降與溫度過高矛盾；物料聚合多因溫度過低或催化劑問題；催化劑失活通常與溫度過低或雜質(zhì)有關(guān)。二、多項選擇題（共10題，每題2分。每題的備選項中，有2個或2個以上符合題意，至少有1個錯項。錯選，本題不得分；少選，所選的每個選項得0.5分）1.某氯堿企業(yè)電解工序存在氯氣泄漏風(fēng)險，根據(jù)《氯氣安全規(guī)程》（GB11984），下列安全措施中，正確的有（）。A.電解槽上方設(shè)置固定式氯氣檢測報警儀，報警值設(shè)定為1ppm（低報）、2ppm（高報）B.電解廠房內(nèi)設(shè)置事故通風(fēng)裝置，換氣次數(shù)≥12次/h，與氯氣報警儀聯(lián)鎖C.操作崗位配備正壓式空氣呼吸器，存放于便于取用的專用柜中D.氯氣管道穿越辦公室時，需設(shè)置套管并填充防火材料E.液氯儲罐區(qū)設(shè)置水幕系統(tǒng)，用于泄漏時稀釋氯氣答案：ABCE解析：氯氣管道禁止穿越辦公室、休息室等人員密集場所（D錯誤）。其他選項均符合規(guī)范：氯氣檢測報警儀低報1ppm、高報2ppm；事故通風(fēng)換氣次數(shù)≥12次/h并與報警聯(lián)鎖；正壓式呼吸器需就近存放；水幕可稀釋氯氣。2.某化工企業(yè)進行受限空間作業(yè)（反應(yīng)釜內(nèi)檢修），作業(yè)前需開展安全分析。下列分析項目及合格標準中，正確的有（）。A.氧含量：19.5%～23.5%B.可燃氣體（甲烷）濃度：＜0.5%LELC.硫化氫濃度：＜10ppmD.一氧化碳濃度：＜20ppm（接觸30分鐘）E.苯濃度：＜10mg/m3（時間加權(quán)平均容許濃度）答案：ABC解析：受限空間作業(yè)安全分析需檢測氧含量（19.5%～23.5%）、可燃氣體（＜0.5%LEL或爆炸下限的10%）、有毒氣體（如硫化氫≤10ppm，一氧化碳≤20ppm為短時間接觸容許濃度，時間加權(quán)平均為20mg/m3）。苯的時間加權(quán)平均容許濃度為6mg/m3（GBZ2.1），故E錯誤；D選項中一氧化碳濃度若為20ppm（約25mg/m3），超過時間加權(quán)平均容許濃度（20mg/m3），故D錯誤。三、案例分析題（共3題，每題20分）（一）2024年12月，某化工企業(yè)（年產(chǎn)5萬噸醋酸乙酯）發(fā)生一起反應(yīng)釜爆炸事故，造成3人死亡、2人重傷。事故調(diào)查發(fā)現(xiàn)：該企業(yè)采用間歇式酯化工藝，反應(yīng)釜設(shè)計壓力1.0MPa，設(shè)計溫度150℃。事故當(dāng)天，操作人員未按規(guī)程進行投料前氮氣置換，直接加入醋酸（3000kg）、乙醇（2500kg）和濃硫酸（200kg），開啟攪拌并加熱。約30分鐘后，反應(yīng)釜溫度升至120℃（正常反應(yīng)溫度80～100℃），壓力快速上升至1.2MPa，安全閥未起跳，最終發(fā)生爆炸。調(diào)查還發(fā)現(xiàn)：1.企業(yè)未對反應(yīng)釜安全閥進行定期校驗，安全閥整定壓力為1.3MPa（設(shè)計壓力1.0MPa）；2.溫度控制系統(tǒng)故障，顯示溫度比實際低20℃；3.操作人員未接受過工藝安全培訓(xùn)，不清楚物料反應(yīng)熱風(fēng)險；4.企業(yè)未編制《醋酸乙酯合成工藝安全操作規(guī)程》，僅口頭傳達操作要求。根據(jù)以上場景，回答下列問題：1.分析本次事故的直接原因和間接原因。（6分）直接原因：①操作人員未進行投料前氮氣置換，反應(yīng)釜內(nèi)存在空氣，與醋酸、乙醇蒸氣形成爆炸性混合氣體；②溫度控制系統(tǒng)故障，實際溫度（140℃）遠高于正常范圍，導(dǎo)致反應(yīng)速率異常加快，放熱量劇增，壓力超設(shè)計值；③安全閥整定壓力（1.3MPa）高于設(shè)計壓力（1.0MPa），超壓時未及時起跳泄壓。間接原因：①企業(yè)未制定安全操作規(guī)程，操作要求僅口頭傳達，缺乏制度化管理；②未對安全閥進行定期校驗，安全設(shè)施失效；③操作人員未接受工藝安全培訓(xùn)，風(fēng)險意識不足；④未開展工藝危害分析（如HAZOP），未識別反應(yīng)熱失控風(fēng)險。2.指出該企業(yè)在工藝安全管理（PSM）方面存在的缺陷。（6分）①工藝安全信息管理缺陷：未編制正式的安全操作規(guī)程，關(guān)鍵工藝參數(shù)（如溫度、壓力控制范圍）未明確；②工藝危害分析缺陷：未針對酯化反應(yīng)的熱風(fēng)險進行系統(tǒng)分析，未制定風(fēng)險控制措施；③培訓(xùn)與績效：操作人員未接受工藝安全培訓(xùn)，不了解反應(yīng)熱失控的后果；④設(shè)備完整性管理：安全閥未定期校驗，整定壓力不符合設(shè)計要求；⑤作業(yè)許可管理：投料作業(yè)未執(zhí)行許可制度，未進行置換、檢測等關(guān)鍵步驟確認；⑥變更管理：溫度控制系統(tǒng)故障后未及時維修或變更管理，導(dǎo)致隱患長期存在。3.提出防止此類事故再次發(fā)生的技術(shù)措施。（8分）①完善反應(yīng)釜安全控制措施：增設(shè)溫度、壓力雙重聯(lián)鎖，當(dāng)溫度超105℃或壓力超0.8MPa時，自動停止加熱并啟動緊急冷卻；②修復(fù)溫度控制系統(tǒng)，確保顯示值與實際值一致，定期校準儀表；③重新校驗安全閥，整定壓力設(shè)置為0.9MPa（不超過設(shè)計壓力的90%），并定期進行在線測試；④嚴格執(zhí)行投料前置換制度：用氮氣置換反應(yīng)釜內(nèi)空氣，檢測氧含量＜3%后方可投料；⑤增設(shè)反應(yīng)熱監(jiān)控系統(tǒng)：安裝熱量計，實時監(jiān)測反應(yīng)放熱量，當(dāng)放熱速率異常時觸發(fā)報警；⑥配置緊急停車系統(tǒng)（ESD）：超溫超壓時自動切斷進料、開啟緊急泄放；⑦反應(yīng)釜設(shè)置爆破片與安全閥串聯(lián)，作為雙重泄壓措施，提高泄放可靠性。（二）某石化企業(yè)芳烴裝置（處理量200萬噸/年）設(shè)置二甲苯塔（塔高65m，直徑4.5m），塔頂操作壓力0.15MPa（表壓），溫度140℃，介質(zhì)為二甲苯（閃點25℃，爆炸極限1.1%～7.0%）。2025年3月，裝置計劃進行年度檢修，需對二甲苯塔進行蒸煮、置換、清洗后交出檢修。根據(jù)以上場景，回答下列問題：1.簡述二甲苯塔停工蒸煮的安全操作步驟。（6分）①停工退料：緩慢降低塔內(nèi)溫度、壓力，將物料退至儲罐，殘留物料通過排凈口排盡；②蒸汽蒸煮前準備：關(guān)閉所有與塔相連的閥門（加盲板隔離），打開塔頂放空閥、塔底排凝閥；③蒸汽引入：從塔底或中部通入低壓蒸汽（0.3～0.5MPa），控制升溫速率≤50℃/h，避免熱應(yīng)力損壞設(shè)備；④蒸煮時間：連續(xù)蒸煮24～48小時（具體根據(jù)塔內(nèi)物料性質(zhì)確定），期間定期從塔頂、塔底取樣分析，直至有機物含量＜50mg/m3；⑤蒸煮結(jié)束：停止供汽，自然冷卻至常溫，保持塔內(nèi)微正壓（防止吸入空氣）；⑥氮氣置換：用氮氣置換塔內(nèi)蒸汽，檢測氧含量＜3%、可燃氣體濃度＜0.5%LEL后，方可進行下一步作業(yè)。2.指出二甲苯塔檢修前需采取的隔離措施及注意事項。（6分）隔離措施：①管道隔離：與塔相連的所有工藝管道（進料、出料、回流、蒸汽等）均需加裝盲板，盲板材質(zhì)、厚度符合壓力等級要求；②電氣隔離：切斷塔內(nèi)照明、儀表電源，掛牌上鎖（LOTO）；③動力設(shè)備隔離：與塔連接的泵、壓縮機等設(shè)備斷電，聯(lián)軸器加防護罩；④交叉作業(yè)隔離：塔周邊設(shè)置警戒區(qū)域，禁止無關(guān)人員進入，與其他檢修作業(yè)區(qū)用圍欄分隔。注意事項：①盲板應(yīng)編號登記，建立盲板臺賬，確保“抽堵盲板”作業(yè)票與實際位置一致；②盲板加裝后需進行壓力測試（如通入氮氣0.05MPa，保壓30分鐘無泄漏），確認隔離有效性；③電氣隔離需由持證電工操作，上鎖后鑰匙由作業(yè)負責(zé)人保管；④隔離區(qū)域需設(shè)置明顯標識（如“禁止合閘”“危險區(qū)域”），防止誤操作。3.分析二甲苯塔內(nèi)作業(yè)可能存在的安全風(fēng)險，并提出防護措施。（8分）安全風(fēng)險：①中毒窒息：塔內(nèi)殘留二甲苯蒸氣（有毒，MAC=100mg/m3），或置換不徹底導(dǎo)致氧含量不足（＜19.5%）；②火災(zāi)爆炸：作業(yè)過程中使用非防爆工具、電氣設(shè)備產(chǎn)生火花，或可燃氣體濃度超過爆炸下限；③高處墜落：塔內(nèi)構(gòu)件（塔盤、支撐梁）間距大，作業(yè)人員攀爬時易墜落；④物體打擊：塔內(nèi)殘留雜物（螺栓、墊片）或工具掉落，砸傷作業(yè)人員；⑤灼燙：塔壁或構(gòu)件表面殘留蒸汽冷凝水（高溫），接觸后燙傷。防護措施：①氣體檢測：作業(yè)前、作業(yè)中每2小時檢測一次氧含量（19.5%～23.5