鋼鐵企業(yè)、粉塵涉爆、深井鑄造企業(yè)重大安全風(fēng)險隱患清單一、鋼鐵企業(yè)重大安全風(fēng)險隱患清單（一）高溫熔融金屬作業(yè)1.吊運環(huán)節(jié)-起重機(jī)不符合冶金起重機(jī)的相關(guān)要求，如未采用工作級別不低于A6級的鑄造起重機(jī)，起升機(jī)構(gòu)未設(shè)置兩套獨立的驅(qū)動裝置和制動器，可能導(dǎo)致在吊運高溫熔融金屬過程中因設(shè)備故障引發(fā)重物墜落事故。-吊運高溫熔融金屬的鋼絲繩、鏈條等吊具未定期進(jìn)行檢測和維護(hù)，存在磨損、斷絲、變形等缺陷，在承受高溫和重載時容易斷裂，造成高溫熔融金屬傾翻。-高溫熔融金屬吊運路線下方存在積水、易燃易爆物品或人員密集場所，一旦發(fā)生傾翻事故，高溫熔融金屬遇水會發(fā)生爆炸，與易燃易爆物品接觸會引發(fā)火災(zāi)爆炸，對人員造成嚴(yán)重傷害。2.盛裝容器-鐵水包、鋼水包等盛裝高溫熔融金屬的容器未按規(guī)定進(jìn)行定期檢測和維護(hù)，存在裂紋、砂眼等缺陷，在盛裝高溫熔融金屬時可能發(fā)生泄漏，引發(fā)安全事故。-容器的耳軸未進(jìn)行定期探傷檢測，耳軸磨損、變形超過規(guī)定值，在吊運過程中可能發(fā)生斷裂，導(dǎo)致高溫熔融金屬傾翻。-盛裝高溫熔融金屬的容器在使用前未進(jìn)行預(yù)熱，溫度過低會使高溫熔融金屬遇冷急劇收縮，導(dǎo)致容器破裂。3.澆注作業(yè)-澆注現(xiàn)場未設(shè)置防護(hù)設(shè)施，如防護(hù)欄、防護(hù)屏等，在澆注過程中高溫熔融金屬飛濺可能對操作人員造成燙傷。-澆注設(shè)備未進(jìn)行定期維護(hù)和保養(yǎng)，如澆注溜槽堵塞、塞棒失控等，可能導(dǎo)致高溫熔融金屬溢出，引發(fā)安全事故。-澆注作業(yè)時，未對周圍環(huán)境進(jìn)行清理，存在易燃易爆物品或障礙物，可能引發(fā)火災(zāi)或影響作業(yè)人員的操作安全。（二）煤氣系統(tǒng)1.煤氣發(fā)生與凈化-煤氣發(fā)生爐的水夾套、汽包等受壓部件未按規(guī)定進(jìn)行定期檢測和維護(hù)，存在泄漏、變形等缺陷，可能導(dǎo)致煤氣泄漏，引發(fā)中毒、火災(zāi)或爆炸事故。-煤氣凈化設(shè)備如洗滌塔、電捕焦油器等未定期進(jìn)行清理和維護(hù)，內(nèi)部積塵、焦油過多，可能引發(fā)火災(zāi)或爆炸。-煤氣發(fā)生與凈化系統(tǒng)的安全裝置如安全閥、放散閥等未定期進(jìn)行校驗和維護(hù)，失效后無法正常工作，可能導(dǎo)致系統(tǒng)超壓，引發(fā)安全事故。2.煤氣輸送與儲存-煤氣管道未按規(guī)定進(jìn)行防腐、保溫處理，管道腐蝕、保溫層損壞會導(dǎo)致煤氣泄漏和能量損失。-煤氣管道的支架、吊架未定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，存在松動、變形等缺陷，可能導(dǎo)致管道移位、斷裂，引發(fā)煤氣泄漏。-煤氣柜的進(jìn)出口管道未設(shè)置可靠的隔斷裝置，如盲板、插板等，在檢修或事故處理時可能導(dǎo)致煤氣倒流，引發(fā)安全事故。-煤氣柜的水位、壓力等參數(shù)未進(jìn)行實時監(jiān)測和控制，水位過低可能導(dǎo)致煤氣泄漏，壓力過高可能引發(fā)爆炸。3.煤氣使用-煤氣用戶的燃燒裝置未設(shè)置可靠的點火程序控制和熄火保護(hù)裝置，在點火或熄火過程中可能發(fā)生煤氣泄漏和爆炸。-煤氣使用場所未設(shè)置煤氣泄漏檢測報警裝置，或報警裝置未定期進(jìn)行校驗和維護(hù)，失效后無法及時發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏，可能導(dǎo)致人員中毒和火災(zāi)爆炸事故。-煤氣使用場所未保持良好的通風(fēng)條件，煤氣積聚可能達(dá)到爆炸極限，引發(fā)爆炸事故。（三）粉塵治理1.粉塵產(chǎn)生源-高爐出鐵場、轉(zhuǎn)爐煉鋼車間等粉塵產(chǎn)生源未設(shè)置有效的吸塵裝置，或吸塵裝置的吸塵效果不佳，導(dǎo)致大量粉塵外揚，污染作業(yè)環(huán)境，危害作業(yè)人員的身體健康。-燒結(jié)機(jī)、球團(tuán)豎爐等設(shè)備的卸料口、落料點未設(shè)置密閉罩或吸塵裝置，粉塵在卸料和落料過程中飛揚，增加了粉塵治理的難度。2.粉塵輸送與儲存-粉塵輸送管道未按規(guī)定進(jìn)行密封和防腐處理，存在泄漏現(xiàn)象，粉塵泄漏不僅會污染環(huán)境，還可能引發(fā)粉塵爆炸事故。-粉塵儲存?zhèn)}未設(shè)置泄爆裝置和料位監(jiān)測裝置，當(dāng)粉塵堆積過高或倉內(nèi)壓力過大時，可能引發(fā)爆炸事故。-粉塵輸送和儲存設(shè)備未定期進(jìn)行清理和維護(hù)，內(nèi)部積塵過多，可能引發(fā)火災(zāi)或爆炸。3.粉塵處理-布袋除塵器、電除塵器等粉塵處理設(shè)備未定期進(jìn)行清灰和維護(hù)，濾袋堵塞、極板積塵等問題會影響除塵效果，導(dǎo)致排放超標(biāo)。-粉塵處理設(shè)備的風(fēng)機(jī)、電機(jī)等動力設(shè)備未定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，存在故障隱患，可能導(dǎo)致設(shè)備停機(jī)，影響粉塵治理效果。二、粉塵涉爆企業(yè)重大安全風(fēng)險隱患清單（一）粉塵爆炸危險場所設(shè)置1.廠房布局-粉塵爆炸危險場所設(shè)置在非框架結(jié)構(gòu)的多層建（構(gòu)）筑物內(nèi)，或與居民區(qū)、員工宿舍、會議室等人員密集場所安全距離不足，一旦發(fā)生粉塵爆炸事故，可能造成嚴(yán)重的人員傷亡和財產(chǎn)損失。-不同類別的粉塵爆炸危險場所未進(jìn)行有效分隔，如鋁粉、鎂粉等金屬粉塵與其他可燃粉塵混合存放，增加了粉塵爆炸的風(fēng)險。2.通風(fēng)與采光-粉塵爆炸危險場所未設(shè)置良好的通風(fēng)設(shè)施，或通風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計和安裝不符合要求，導(dǎo)致粉塵積聚，達(dá)到爆炸極限。-采光不足，作業(yè)人員在操作過程中容易出現(xiàn)失誤，同時也不利于及時發(fā)現(xiàn)粉塵泄漏等安全隱患。（二）粉塵防爆設(shè)備設(shè)施1.電氣設(shè)備-粉塵爆炸危險場所未選用符合防爆要求的電氣設(shè)備，如電機(jī)、開關(guān)、燈具等，電氣設(shè)備產(chǎn)生的火花可能引發(fā)粉塵爆炸。-電氣線路未采用阻燃電纜或穿管敷設(shè)，線路老化、破損等問題可能導(dǎo)致漏電、短路，產(chǎn)生火花引發(fā)粉塵爆炸。-電氣設(shè)備的接地、接零保護(hù)裝置不完善，在發(fā)生漏電時無法及時將電流導(dǎo)入大地，可能引發(fā)觸電事故和粉塵爆炸。2.除塵系統(tǒng)-除塵系統(tǒng)未采用泄爆、隔爆、抑爆等防爆措施，或防爆裝置未定期進(jìn)行檢測和維護(hù)，失效后無法有效防止粉塵爆炸的傳播和擴(kuò)大。-除塵系統(tǒng)的風(fēng)道未采用圓形截面，或風(fēng)道的轉(zhuǎn)彎半徑過小，容易導(dǎo)致粉塵積聚，增加了粉塵爆炸的風(fēng)險。-除塵系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)未采用防爆型風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)運行過程中產(chǎn)生的火花可能引發(fā)粉塵爆炸。3.其他設(shè)備-輸送粉塵的皮帶輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)等設(shè)備未設(shè)置防打滑、防跑偏、防斷裂等保護(hù)裝置，設(shè)備故障可能導(dǎo)致粉塵泄漏和堆積，引發(fā)粉塵爆炸。-生產(chǎn)設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位未設(shè)置防護(hù)欄和防護(hù)罩，作業(yè)人員在操作過程中容易接觸到轉(zhuǎn)動部件，造成機(jī)械傷害，同時也可能因摩擦產(chǎn)生火花引發(fā)粉塵爆炸。（三）粉塵清掃與管理1.清掃制度-未建立完善的粉塵清掃制度，或清掃制度未得到有效執(zhí)行，導(dǎo)致粉塵在作業(yè)場所堆積，增加了粉塵爆炸的風(fēng)險。-清掃方式不符合要求，如采用壓縮空氣吹掃等易產(chǎn)生揚塵的清掃方式，會使沉積的粉塵飛揚，達(dá)到爆炸極限。2.粉塵收集與處理-收集的粉塵未及時進(jìn)行清理和處理，或儲存方式不符合要求，如粉塵儲存袋未密封，可能導(dǎo)致粉塵泄漏和飛揚。-處理粉塵的方式不當(dāng)，如將含有易燃易爆粉塵的廢料隨意丟棄或焚燒，可能引發(fā)火災(zāi)或爆炸事故。三、深井鑄造企業(yè)重大安全風(fēng)險隱患清單（一）鑄造工藝與設(shè)備1.熔煉環(huán)節(jié)-熔爐的爐襯未按規(guī)定進(jìn)行定期檢查和維護(hù)，存在損壞、脫落等問題，可能導(dǎo)致高溫金屬液泄漏，引發(fā)安全事故。-熔爐的加料系統(tǒng)未設(shè)置可靠的防護(hù)裝置，在加料過程中可能發(fā)生物料飛濺，對操作人員造成傷害。-熔爐的溫度、壓力等參數(shù)未進(jìn)行實時監(jiān)測和控制，超溫、超壓可能導(dǎo)致熔爐爆炸。2.鑄造模具-鑄造模具未進(jìn)行定期檢測和維護(hù)，存在裂紋、變形等缺陷，在鑄造過程中可能導(dǎo)致鑄件質(zhì)量問題和模具損壞，甚至引發(fā)安全事故。-模具的安裝和拆卸過程未制定操作規(guī)程，或操作人員未按規(guī)程操作，可能導(dǎo)致模具掉落、傷人。3.深井鑄造設(shè)備-深井鑄造機(jī)的升降系統(tǒng)未設(shè)置可靠的限位裝置和制動裝置，在升降過程中可能發(fā)生失控，導(dǎo)致鑄件損壞或人員傷亡。-深井鑄造機(jī)的冷卻系統(tǒng)未進(jìn)行定期維護(hù)和保養(yǎng)，冷卻效果不佳可能導(dǎo)致鑄件質(zhì)量問題和設(shè)備損壞。（二）液氨制冷系統(tǒng)1.液氨儲存-液氨儲存罐未按規(guī)定進(jìn)行定期檢測和維護(hù)，存在腐蝕、泄漏等缺陷，液氨泄漏可能導(dǎo)致中毒、火災(zāi)或爆炸事故。-液氨儲存罐的安全附件如安全閥、壓力表等未定期進(jìn)行校驗和維護(hù)，失效后無法正常工作，可能導(dǎo)致罐內(nèi)壓力過高，引發(fā)爆炸。-液氨儲存場所未設(shè)置防火堤、圍堰等防護(hù)設(shè)施，液氨泄漏后可能四處流淌，擴(kuò)大事故范圍。2.液氨輸送-液氨輸送管道未按規(guī)定進(jìn)行防腐、保溫處理，管道腐蝕、保溫層損壞會導(dǎo)致液氨泄漏和能量損失。-液氨輸送管道的閥門、法蘭等連接部位未進(jìn)行密封處理，或密封件老化、損壞，可能導(dǎo)致液氨泄漏。-液氨輸送泵未設(shè)置可靠的防護(hù)裝置，在運行過程中可能發(fā)生故障，導(dǎo)致液氨泄漏。3.液氨使用-液氨制冷機(jī)房未設(shè)置氨氣泄漏檢測報警裝置，或報警裝置未定期進(jìn)行校驗和維護(hù)，失效后無法及時發(fā)現(xiàn)氨氣泄漏，可能導(dǎo)致人員中毒。-液氨制冷機(jī)房未保持良好的通風(fēng)條件，氨氣積聚可能達(dá)到爆炸極限，引發(fā)爆炸事故。-液氨制冷系統(tǒng)的操作人員未經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，不熟悉操作規(guī)程，可能導(dǎo)致操作失誤，引發(fā)安全事故。（三）消防安全1.消防設(shè)施與器材-企業(yè)未按規(guī)定配備足夠的消防設(shè)施和器材，如滅火器、消火栓、自動噴水滅火系統(tǒng)等，或消防設(shè)施和器材未定期進(jìn)行檢測和維護(hù)，失效后無法正常使用，在發(fā)生火災(zāi)時無法及時進(jìn)行撲救。