中交一公局集團(tuán)有限公司津石高速公路天津西段項(xiàng)目津石高速公路天津西段項(xiàng)目（K0+000～K12+507.528）胡辛莊立交疊合梁安全專項(xiàng)施工方案中國交建1 2 3 4 5 6 7序號文件名稱文件代號、版本備注1施工合同2《津石高速公路天津西段工程兩階段施工圖設(shè)計(jì)》3本工程設(shè)計(jì)交底記錄4本工程圖紙會審記錄序號文件名稱文件代號、版本備注1《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF50-20112《鐵路鋼橋制造規(guī)范》Q/CR9211-20153《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-20014《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50755-20125《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-20116《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-20177《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》GBT8923.1-20118《公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件》JT/T722-20089《公路鋼混組合橋梁設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》JTG/TD64-01-20158序號文件名稱文件代號、版本備注1《橋梁用結(jié)構(gòu)鋼》GB/T714-20152《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110—20083《埋弧焊用熱強(qiáng)鋼實(shí)心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求》GB/T12470-20184《電弧螺柱焊用圓柱頭栓釘》GB/T10433-20025《公路橋梁板式橡膠支座）JTT4-20046《非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條》GB/T5117-20127《熱強(qiáng)鋼焊條》GB/T5118-20128《熔化焊用鋼絲》GB/T14957-19949《埋弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實(shí)心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求》GB/T5293-2018序號文件名稱文件代號、版本備注1《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2012）2《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）3《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-2016）4《建筑施工臨時支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（JGJ300-2013）5《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》393號令6《危險性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》序號文件名稱文件代號、版本備注1《焊縫無損檢測超聲檢測技術(shù)、檢測等級和評定》GB11345-20132《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》GB/T3323-20053《焊縫無損檢測磁粉檢測》GB/T26951-20114《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF80/1-2017中交一公局集團(tuán)有限公司津石高速公路天津西段項(xiàng)目9序號備注1本工程安裝地點(diǎn)的實(shí)地考察情況和計(jì)劃運(yùn)輸線路的考察情況2我制造單位的管理辦法和程序文件3我制造單位的加工場地、現(xiàn)有的設(shè)備和技術(shù)能力，以及長期從事鋼結(jié)構(gòu)橋梁工程制作所積累的豐富的施工經(jīng)驗(yàn)排干渠、津淶公路、子牙耳河、子牙河后，與津石通道橋2座，箱型通道4座，鋼筋混凝土圓管涵21道，屬平原區(qū)項(xiàng)目。通式立交，交叉處津石高速主線樁號為K0+963.429促進(jìn)京津冀一體化具有重要意義。本次修建的工程中，津石高速主線2次上跨既有高速，中交一公局集團(tuán)有限公司津石高速公路天津西段項(xiàng)目規(guī)格為公稱直徑為d=22mm，公稱長度為170mm，焊釘?shù)脑拈L第14跨疊合梁跨徑為60m簡支梁，橫向共布置9片，左幅5片、右幅中交一公局集團(tuán)有限公司津石高速公路天津西段項(xiàng)目工程部位項(xiàng)目工程量備注（60m）一片邊梁Q345qD鋼材kg148364.2M22×170剪力鍵個3170焊縫kg2225.5外表面防腐涂裝m23223一片中梁Q345qD鋼材kg149688.7M22×170剪力鍵個3170焊縫kg2245.3外表面防腐涂裝m21635.4一道左幅橫向聯(lián)系Q345qD鋼材kg7438.8M22×170剪力鍵個243焊縫kg111.6外表面防腐涂裝m2144.3一道右幅橫向聯(lián)系Q345qD鋼材kg6818.7M22×170剪力鍵個243焊縫kg102.3外表面防腐涂裝m2132.7小計(jì)：Q345qD鋼材kg1392111.6M22×170剪力鍵個30231焊縫kg20881.8外表面防腐涂裝m222044.3（52m）一片邊梁Q345qD鋼材kg120855.7M22×170剪力鍵個3170焊縫kg1812.9外表面防腐涂裝m21275.4一片中梁Q345qD鋼材kg152131.3M22×170剪力鍵個3170焊縫kg2282外表面防腐涂裝m2一道左幅橫向聯(lián)系Q345qD鋼材kg5837.5M22×170剪力鍵個216焊縫kg87.6外表面防腐涂裝m2111.6一道右幅橫向聯(lián)系Q345qD鋼材kg5342.1M22×170剪力鍵個216焊縫kg80.2外表面防腐涂裝m2102.5工程部位項(xiàng)目工程量備注小計(jì)：Q345qD鋼材kg1283455.6M22×170剪力鍵個30042焊縫kg19252.6外表面防腐涂裝m213815.5Q345qD鋼材kg2675567.2M22×170剪力鍵60273焊縫kg40134.4外表面防腐涂裝m235859.8中交一公局集團(tuán)有限公司津石高速公路天津西段項(xiàng)目中交一公局集團(tuán)有限公司津石高速公路天津西段項(xiàng)目格的要求。同時，建立健全管理機(jī)制，分工明控制項(xiàng)目控制內(nèi)容及控制方法人員資格特種作業(yè)人員100%持證上崗人員能力崗前測試：上崗前，對特種作業(yè)人員進(jìn)行測試，再根據(jù)所表現(xiàn)出的能力，安排至適當(dāng)崗位。能力過程監(jiān)督：施工中，由專職質(zhì)檢員抽檢，發(fā)現(xiàn)其操作時的質(zhì)量波動明顯時，暫停此人員的作業(yè)，重新考評和上崗。施工前交底對班組長和具體的特種作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)和質(zhì)量交底，使其明確技術(shù)和質(zhì)量完工檢查施工完成后，先履行自檢、互檢，再由專職質(zhì)檢員進(jìn)行專檢驗(yàn)收。合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。對于焊縫的無損檢測，由專業(yè)的第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測，并最終出具檢測報(bào)告。中交一公局集團(tuán)有限公司津石高速公路天津西段項(xiàng)目工作業(yè)人員約為80人/跨。A）物設(shè)部負(fù)責(zé)公司所有機(jī)械設(shè)備和工具的綜合管C）施工前，設(shè)備管理人員對現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行檢修，零件損壞進(jìn)行更D）施工前，設(shè)備管理人員對設(shè)備操作員進(jìn)行操作交底和E）施工前或施工中，按各設(shè)備的《保養(yǎng)手冊》對設(shè)備B）施工前，根據(jù)工程特點(diǎn)編制投入計(jì)劃，按計(jì)A）技質(zhì)科負(fù)責(zé)公司所有檢測儀器的綜合管理。清點(diǎn)儀器，建立臺B）儀器管理人員，按儀器的校驗(yàn)鑒定周期，及時到相關(guān)專業(yè)檢測部門校驗(yàn)C）施工前或施工中損壞的或不滿足施工要求的儀器，停止使用，D）專業(yè)儀器，需由專業(yè)人員使用。外借儀器，中交一公局集團(tuán)有限公司津石高速公路天津西段項(xiàng)目序號儀器/設(shè)備/工具名稱類別、型號等計(jì)劃投入數(shù)量主要用途廠內(nèi)加工階段工地安裝階段1水準(zhǔn)儀DS3高程測量2全站儀線位測量3涂層厚度檢測儀漆膜厚度檢測4超聲波探傷儀焊縫無損檢測5X射線探傷儀焊縫無損檢測6磁粉探傷儀焊縫無損檢測7紅外線測溫儀焊接溫度檢測8粗糙度檢測儀除銹粗糙度檢測9盒尺尺寸檢查鋼卷尺50m尺寸檢查焊縫專用檢測尺焊腳高度檢查大錘剪力釘彎曲檢查中交一公局集團(tuán)有限公司津石高速公路天津西段項(xiàng)目場地區(qū)域名稱主要工作任務(wù)備注原材料預(yù)處理區(qū)域原材料存放。原材料除銹及車間底漆涂裝小型零件綜合制作區(qū)域小型零件、單元件的焰切、剪切、機(jī)加工、矯正、制孔、打磨等工作總裝綜合區(qū)域大型零件、單元件的制作，總裝，試拼裝，剪力釘焊接，二次除銹及涂裝等工作臨時存放區(qū)域臨時存放長時間未出廠的構(gòu)件中交一公局集團(tuán)有限公司津石高速公路天津西段項(xiàng)目2）除開工前，在總裝前、涂裝前、工地安裝前再次材料名稱執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的代號備注鋼板《橋梁用結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T714-2015）見證《鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備》GB/T2975《鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法》GB/T20066-2006CO2焊絲《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊GB/T8110—2008見證埋弧焊絲《埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑》GB/T12470－2003見證剪力釘《電弧螺柱焊用圓柱頭栓釘》GB/T10433-2002涂料《公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件》JTT722-2008中交一公局集團(tuán)有限公司津石高速公路天津西段項(xiàng)目試驗(yàn)名稱執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的代號備注焊接工藝評定試驗(yàn)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF50-2011施工階段主要任務(wù)完成程度備注廠內(nèi)制作階段施工準(zhǔn)備人員、設(shè)備、方案等滿足要求材料購置、試驗(yàn)滿足要求原材除銹和涂裝滿足要求零件制作全部制作完成部件組焊全部組焊完成總裝和焊接完成廠內(nèi)工作，遺留工地安裝各工作試拼裝試拼裝完成廠內(nèi)二次除銹滿足除銹要求整體涂裝等遺留一遍外防腐涂裝和安裝區(qū)域的涂裝檢驗(yàn)、驗(yàn)收完成廠內(nèi)各項(xiàng)檢驗(yàn)和驗(yàn)收（含焊縫三檢驗(yàn)收）施工階段主要任務(wù)完成程度備注運(yùn)輸?shù)跹b運(yùn)吊準(zhǔn)備設(shè)備、人員、材料等滿足要求方案準(zhǔn)備完成方案審批和論證工地復(fù)測完成安裝前線位和高程復(fù)測運(yùn)輸實(shí)施按交管部門要求和方案進(jìn)行運(yùn)輸架設(shè)實(shí)施按交管部門要求和方案架設(shè)就位。安裝階段安裝準(zhǔn)備設(shè)備、人員、材料等滿足要求線位復(fù)測、調(diào)試滿足就位要求構(gòu)件安裝各構(gòu)件安裝滿足要求涂裝厚度、外觀滿足要求檢驗(yàn)、驗(yàn)收完成本階段各項(xiàng)檢驗(yàn)和驗(yàn)收根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和業(yè)主工期要求，本工程的每片疊合梁在加工廠內(nèi)），中交一公局集團(tuán)有限公司津石高速公路天津西段項(xiàng)目中交一公局集團(tuán)有限公司津石高速公路天津西段項(xiàng)目步驟內(nèi)容及圖示(圖片為示意圖）施工說明1原材料預(yù)處理進(jìn)行原材料機(jī)械拋丸除銹，達(dá)到設(shè)計(jì)等級，并涂裝車2零件、部件（單元件）制備根據(jù)相關(guān)的加工技術(shù)文件，制作各種零件、部件，達(dá)到合格轉(zhuǎn)序條件。3總裝胎具制備根據(jù)相紙，搭設(shè)總裝胎具，達(dá)到合格轉(zhuǎn)序條件。4總裝—底板根據(jù)圖紙，完成底板上胎總裝工作，達(dá)到合格轉(zhuǎn)序條中交一公局集團(tuán)有限公司津石高速公路天津西段項(xiàng)目步驟內(nèi)容及圖示(圖片為示意圖）施工說明5總裝-底板縱肋根據(jù)圖紙，完成各種零部件位置線的繪制工作，并完成縱肋總裝工作，達(dá)到合格轉(zhuǎn)序條件。6總裝——隔板單元件根據(jù)圖紙，完成隔板單元件的總裝工作，達(dá)到合格轉(zhuǎn)序條件。7總裝——腹板單元件根據(jù)圖紙，完成腹板單元件的總裝工作，達(dá)到合格轉(zhuǎn)序條件。8總裝—箱內(nèi)其他零件根據(jù)圖紙，完成箱內(nèi)其他零件（如支點(diǎn)護(hù)筒、檢修孔蓋板等）的總裝工作，達(dá)到合格轉(zhuǎn)序條件。9總裝——支座墊板根據(jù)圖紙，完成支座墊板的總裝工作，達(dá)到合格轉(zhuǎn)序條件?？傃b——剪力釘根據(jù)圖紙，完成剪力釘?shù)目傃b工作，達(dá)到合格轉(zhuǎn)序條梁段試拼裝根據(jù)圖紙，完成整體試拼裝工作，達(dá)到合格轉(zhuǎn)序條件。二次除銹和涂裝進(jìn)行焊接部位除銹，達(dá)到規(guī)范等級，并涂裝正式底漆。箱內(nèi)鋼模板安裝根據(jù)圖紙，完成“箱內(nèi)鋼模板”廠內(nèi)安裝工作，達(dá)到合格轉(zhuǎn)序條件。整體涂裝根據(jù)圖紙，完成整體涂裝工作，達(dá)到合格轉(zhuǎn)序條件。設(shè)置出廠標(biāo)識根據(jù)圖紙，設(shè)置出廠和安裝標(biāo)識。臨時支架搭設(shè)鋼梁出廠前，根據(jù)相關(guān)的技術(shù)文件，搭設(shè)臨時支架，達(dá)到合格轉(zhuǎn)序條件。出廠運(yùn)輸根據(jù)圖紙，按吊運(yùn)方案和交管部門批復(fù)的意見，組織出廠運(yùn)輸。安裝現(xiàn)場架設(shè)根據(jù)圖紙，按吊運(yùn)方案和交管部門批復(fù)的意見，組織工地現(xiàn)場的架設(shè)工作。安裝階段——箱間橫梁與梁段安裝根據(jù)圖紙，完成箱間橫梁與梁段的安裝工作，達(dá)到合格轉(zhuǎn)序條件。20安裝階段—箱間鋼模板完成工地鋼模板的安裝工作，達(dá)到合格轉(zhuǎn)序條件模板的安裝。21安裝階段—安裝口防腐根據(jù)圖紙，完成焊口、拴接口等的除銹和涂裝工作，達(dá)到合格轉(zhuǎn)序條件。22安裝階段——臨時支架拆除根據(jù)圖紙，完成臨時支架的拆除工作，達(dá)到清場條件。23安裝階段—外防腐整體涂裝根據(jù)圖紙，完成外防腐最后一遍面漆的整體組裝工作，達(dá)到最終涂裝要求。中交一公局集團(tuán)有限公司津石高速公路天津西段項(xiàng)目詳圖深化是鋼結(jié)構(gòu)工程中的一項(xiàng)重要工作，上呈設(shè)計(jì)院、設(shè)計(jì)圖紙，下啟加工車間、步驟軟件名稱1AUTODESKAUTOCAD精確的二維放樣、出具詳圖等2AUTODESKINVENTOR精確的三維建模放樣，確定特殊數(shù)據(jù)3Sketch概念或輪廓型的三維建模，輔助技術(shù)交底中交一公局集團(tuán)有限公司津石高速公路天津西段項(xiàng)目序號適用范圍下料方式備注1隔板、異形板件數(shù)控自動火焰精密切割2底板、頂板、腹板半自動火焰精密切割3條形肋板直條自動火焰精密切割4條形肋板（長＜2.5米，厚＜16）剪切或半自動火焰精密切割5其他板件半自動火焰精密切割6過焊孔等次要工作手工焰切切割7焊接坡口半自動火焰精密切割8變厚區(qū)過渡坡口半自動火焰精密切割并打磨4）采用樣條、樣板、樣桿時，其制作的允許偏序號允許偏差（mm）1兩相鄰孔中心線距離2對角線、兩極邊孔中心距離3孔中心與孔群中心線的橫向距離4寬度、長度+0.5，-1.05曲線樣板上任意點(diǎn)偏離6）主要零部件采用自動或半自動精密焰切。剪切適用于中交一公局集團(tuán)有限公司津石高速公路天津西段項(xiàng)目8）切割面硬度不超過HV350；9）所有零件的外露自由邊緣，倒角R1～R2mm的圓角；序號項(xiàng)目主要零件次要零件1表面粗糙度2崩坑不允許1000mm長度內(nèi)允許有一處1.0mm3塌角圓角半徑不大于0.5mm4切割面垂直度≤0.05t，且不大于2.0mm2）焰切正式切割前，采用數(shù)控設(shè)備對其他板件先行試），2）為保證零件外形尺寸和形狀的準(zhǔn)確，結(jié)合零件特點(diǎn)中交一公局集團(tuán)有限公司津石高速公路天津西段項(xiàng)目6）切割時按切割線平穩(wěn)操作，保證板件的成型幾何尺寸2）條形肋板的半自動精密焰切，首先采用雙頭割炬3）單頭割炬焰切，為減小焊接變形，可根據(jù)板厚5）切割的凸起缺陷打磨去除，缺肉部位妨礙焊接中交一公局集團(tuán)有限公司津石高速公路天津西段項(xiàng)目序號適用范圍拼接步驟拼接方式備注1底板、腹板、頂板零件制備→整體拼接→成型切割CO2焊+埋弧焊2零件制備→整體拼接→成型切割CO2焊+埋弧焊3縱肋零件制備→拼接成型CO2焊4隔肋、豎肋等零件制備→拼接成型CO2焊5翼緣板零件制備→拼接成型CO2焊6鋼柱管零件制備→輥圓加工→半成品圓筒接長拼接CO2焊+埋弧焊4）組拼完成，相鄰拼接焊縫錯開，且拼接焊縫與鄰近板件的最5）焊接前，徹底清除焊接區(qū)域及周邊的鐵銹、氧中交一公局集團(tuán)有限公司津石高速公路天津西段項(xiàng)目7）作業(yè)時嚴(yán)禁在非焊接區(qū)域引弧。除肋板接長8）焊接時按照《焊接指導(dǎo)書》進(jìn)行操作，按要求調(diào)整焊接9）熔透焊縫的焊層與焊層間用磨光機(jī)打磨清理。采用雙面中交一公局集團(tuán)有限公司津石高速公路天津西段項(xiàng)目2）輥圓成為半成品管節(jié)后再在長度方向上拼接序號焊接方法適用范圍焊接面?zhèn)渥?CO2焊打底+埋弧焊接蓋面底板、腹板、頂板的廠內(nèi)拼接焊接雙面2腹板與上翼板主要角焊縫的焊接雙面限公路橋3外面：CO2焊打底+埋弧焊接蓋面；里面：CO2焊縫底鋼柱柱管的對接焊縫雙面4CO2焊其他角焊縫雙面5隔板翼板與腹板上翼板的對接焊縫鋼襯墊，單面焊接限公路橋6腹板上翼板長度方向的拼接焊縫單面焊接限公路橋7其他對接焊縫雙面8工地安裝的對接焊縫單面焊接除梯梁9工地安裝的對接焊縫雙面焊接限梯梁廠內(nèi)剪力釘焊接限橫焊和鋼柱工地安裝的剪力釘焊接電弧螺柱焊接廠內(nèi)加工階段的剪力釘焊接除鋼柱序號焊接材料規(guī)格備注1CO2氣體保護(hù)焊絲ER50-62埋弧焊絲H10Mn2Φ4.0mm序號焊接材料規(guī)格備注3埋弧焊劑SJ10110～40目（b）定位焊縫應(yīng)距設(shè)計(jì)焊縫端部30mm以上，（6）焊接時環(huán)境濕度不宜高于80當(dāng)氣體保護(hù)電弧焊或藥芯焊絲電弧焊本工程疊合梁制作時，結(jié)合結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和加工52米疊合梁在場內(nèi)按照24米和28米進(jìn)行劃分，并保證接口不在同一環(huán)形位置，60米疊合梁在場內(nèi)按照32米和28米進(jìn)行劃分，同樣并保證接口不在同一環(huán)形位置。中交一公局集團(tuán)有限公司津石高速公路天津西段項(xiàng)目熱彎施工步驟說明隔板單腹板制造進(jìn)行數(shù)控精密自動切割，板邊根據(jù)焊縫等級要求設(shè)置坡口元體制造肋板制造進(jìn)行多頭精密自動切割或剪切制造進(jìn)行數(shù)控精密自動切割，板邊根據(jù)焊縫等級要求設(shè)置坡口。切割后進(jìn)行彎曲加工護(hù)筒制造進(jìn)行多頭精密自動切割或剪切中交一公局集團(tuán)有限公司津石高速公路天津西段項(xiàng)目施工步驟說明展開料下料后，采用輥圓機(jī)輥組焊在隔板腹板上劃各種隔板肋板的裝配線位按裝配線和肋板編號，組裝各種肋板，完成定位焊接隔板采用船位或平位，完成焊接矯正采用火焰對焊接后局部變形的部位，進(jìn)行熱矯正C）隔板腹板原則上不設(shè)置拼接縫，采用整板切割。如不得不設(shè)置D）隔板護(hù)筒為圓筒形時，為整筒制作，保證直徑A）隔板單元體組裝在平位胎具或平整地面上進(jìn)行。組裝前，按“鋼結(jié)構(gòu)制作詳圖”B）肋板按線位和肋板編號組裝至隔板中，保證肋板的垂直度和肋板間距，C）隔板護(hù)筒為圓筒形時，與孔四周均勻?qū)R，D）焊接后，采用火焰進(jìn)行局部矯正，控制中交一公局集團(tuán)有限公司津石高速公路天津西段項(xiàng)目施工步驟說明底板零件制造完成零件外形切割板邊根據(jù)要求設(shè)置坡口組對焊接采用零件，在長度方向或長寬兩方組拼完成按要求對拼接焊縫焊接矯正局部矯正平整制造成型切割二次切割成為最終尺寸中交一公局集團(tuán)有限公司津石高速公路天津西段項(xiàng)目8）制孔前，制孔模板按要求定位準(zhǔn)確和牢固。制孔施工步驟說明腹板制造完成零件外形切割板邊根據(jù)要求設(shè)置坡口采用零件，在長度方向組拼組拼完成按要求對拼接焊縫焊接局部矯正平整施工步驟說明二次切割成為最終尺寸制造完成外形切割完成過焊孔切割變形部位矯正上翼板制造完成外形切割板邊根據(jù)要求設(shè)置焊接坡口或過渡坡口變形部位矯正單元體組焊在上翼板劃腹板的裝配線位采用平位位置，在專用胎具中，按裝配線位和板件編號，組裝腹板等，完成定位焊接，成為T形梁采用專用自動埋弧焊焊機(jī)，將T形鋼梁的翼緣板與腹板焊縫焊接完畢采用專用翼緣矯正機(jī)，對焊后的工字梁進(jìn)行機(jī)械矯正施工步驟說明在腹板上劃腹板豎肋的裝配線位按裝配線位和板件編號，組裝腹板豎肋，完成定位焊接采用半自動CO2氣體保護(hù)焊，完成豎肋與腹板的焊縫矯正采用火焰對焊接后局部變形的部位，進(jìn)行熱矯正涂裝焊接完成，完成焊接部位的除銹和涂裝中交一公局集團(tuán)有限公司津石高速公路天津西段項(xiàng)目A）組裝分兩次：a）腹板與上翼板的組裝和焊接；b）腹板與肋板的組裝和焊B）腹板與上翼板組裝時，在平位胎具或平整地面上進(jìn)行。組裝前，按“鋼D）按線位組裝腹板，特別注意腹板與上翼板的定位方向（上下方向E）組裝后轉(zhuǎn)入焊接工序，按要求完成腹板與上翼板主要角焊縫的焊G）腹板與肋板組裝時，在平位胎具或平整地面上進(jìn)行。組裝前，按H）肋板按線位和肋板編號組裝至腹板中，保證肋板的垂直度和肋板間距，中交一公局集團(tuán)有限公司津石高速公路天津西段項(xiàng)目施工步驟說明頂板制造完成零件外形切割板邊根據(jù)要求設(shè)置坡口采用零件，在長度方向組拼組拼完成按要求對拼接焊縫焊接局部矯正平整二次切割成為最終尺寸肋制造完成外形切割完成坡口的切割變形部位矯正體組焊在頂板上劃I形肋板的裝配線位施工步驟說明按裝配線位和板件編號，組裝I形肋板，完成定位焊接在專用胎具上，完成單元體焊接工作矯正采用火焰對焊接后局部變形的部位，進(jìn)行熱矯正涂裝焊接完成，完成焊接部位的除銹和涂裝A）頂板與肋板組裝時，在平位胎具或平整地面上進(jìn)行。組裝前，按“鋼結(jié)構(gòu)制B）肋板按線位和肋板編號組裝至頂板中，保證肋板的直線度和肋板間距，C）肋板組裝后轉(zhuǎn)入焊接工序，按要求完成頂板與肋板角焊縫的焊施工步驟說明橫梁腹板制造完成零件切割局部變形處矯正橫梁頂板制造進(jìn)行數(shù)控精密自動切割板邊根據(jù)焊縫等級要求設(shè)置坡口局部變形處矯正橫梁底板制造完成零件切割局部變形處矯正施工步驟說明橫梁肋板制造完成零件切割局部變形處矯正在腹板板面劃肋板的裝配線位按裝配線位和板件編號，組裝肋板，完成焊接焊接后，完成內(nèi)部的涂裝作業(yè)安裝頂?shù)装澹纬上湫?。焊接頂?shù)装迮c“L型”肋板的對接焊縫外箱組焊將外箱的頂?shù)赘拱褰M焊成為“箱形”，并完成箱內(nèi)涂裝按安裝定位線，將外箱與中箱定位只焊接一端外箱與中箱的焊縫，另一端不焊接施工步驟說明涂裝焊接完成，完成焊接部位的除銹，并完成箱外的涂裝工作3）為保證外箱與中箱可移動，只焊接外箱4）未與中箱焊接的外箱，應(yīng)能活動，且活動間隙控制在施工步驟說明平整場地清理雜物夯實(shí)地面施工步驟說明放樣按胎具數(shù)據(jù)表測設(shè)立樁位置鋪設(shè)基礎(chǔ)鋼板按線位鋪設(shè)立樁下部的基礎(chǔ)鋼板鋼板與基礎(chǔ)墊實(shí)安裝立樁立樁按線定位立樁與基礎(chǔ)鋼板焊牢安裝橫擔(dān)測設(shè)水平線或直接測設(shè)高低差橫擔(dān)按起拱線定位高差復(fù)測后，焊接加固施工步驟說明安裝縱連、斜撐逐一安裝縱聯(lián)、斜撐縱連、斜撐等與立樁固定牢固安裝定位塊在胎具縱向的一側(cè)設(shè)置定位塊，利于首件板件定位序號項(xiàng)目允許偏差備注1立樁起拱高差2橫擔(dān)水平高差3立樁橫縱向位置偏差±150mm4每組立樁縱向相對間距≤150mm序號項(xiàng)目允許偏差備注5每組立樁橫橋向間距≤150mm6橫擔(dān)與立樁的焊腳高度（-1～+4）mm中交一公局集團(tuán)有限公司津石高速公路天津西段項(xiàng)目中交一公局集團(tuán)有限公司津石高速公路天津西段項(xiàng)目序號場地名稱主要功能備注1原材料預(yù)處理區(qū)域鋼板原材料機(jī)械拋丸除銹和車間底漆的涂裝型材、薄板等噴砂除銹和涂裝2小型零件綜合制作區(qū)域焊縫除銹和涂裝破損處局部除銹和涂裝3總裝綜合區(qū)域焊縫除銹和涂裝破損處局部除銹和涂裝出廠前整體涂裝4安裝區(qū)域破損處局部除銹和涂裝轉(zhuǎn)序前分階段除銹和涂裝交工前整體涂裝序號作業(yè)人員制作階段安裝階段任務(wù)說明前期后期1自動拋丸機(jī)除銹操作員200鋼板原材料自動拋丸除銹、車間底漆涂裝2自動拋丸機(jī)除銹配合人8003龍門起重機(jī)駕駛員6204車間底漆涂裝人員4005噴砂除銹人員660零部件、型材、焊縫等除銹6動力除銹人員04焊縫、狹窄區(qū)、零散7油漆涂裝人員04油漆涂裝8金屬涂裝人員042金屬涂裝9汽車起重機(jī)駕駛員022配合施工其他配合人員242中交一公局集團(tuán)有限公司津石高速公路天津西段項(xiàng)目防腐施工設(shè)備包括除銹及配套設(shè)備、油漆涂裝及配套設(shè)備、金屬涂裝及配套設(shè)備等。序號設(shè)備名稱制作階段安裝階段任務(wù)說明前期后期名稱1板式自動拋丸機(jī)100原材料機(jī)械拋丸除銹2空壓機(jī)010零部件、型材、焊縫、薄板等除銹3噴砂設(shè)備總成2204專用吸砂機(jī)1105打磨機(jī)06人工動力除銹6專用吸塵器021涂裝表面清理7專用篩子220磨料分揀8加熱干燥機(jī)110加快空氣干燥9龍門起重機(jī)460配合施工涂料攪拌器111涂料攪拌無氣噴涂設(shè)備121主要涂裝設(shè)備微型空壓機(jī)111空氣噴涂。輔助涂裝空氣噴涂設(shè)備111毛刷0人工涂裝序號物品名稱制作階段安裝階段任務(wù)說明前期后期名稱1安全帽2防塵口罩20203防護(hù)服、防護(hù)罩3304低壓變壓器110中交一公局集團(tuán)有限公司津石高速公路天津西段項(xiàng)目序號物品名稱制作階段安裝階段任務(wù)說明前期后期名稱5低壓鼓風(fēng)機(jī)2206三級電箱3327專用手套8防塵苫布涂層體系設(shè)計(jì)年限長效型，保護(hù)年限＞25年面漆顏色待定部位除銹說明除銹等級備注外表面噴射、拋射除銹Sa2.5噴射、拋射除銹Sa2.5鋼梁鋼橋面只除浮銹無鋼蓋梁頂面噴射、拋射除銹Sa2.5拴接摩擦面噴射、拋射除銹Sa2.5局部區(qū)域手工動力除銹St3.0鋼結(jié)構(gòu)外表面防腐體系部位涂料種類道數(shù)涂裝厚度施工場所及完成階段手孔位置的U肋內(nèi)表面）醇溶性無機(jī)硅酸鋅車間底漆120廠內(nèi)涂裝環(huán)氧富鋅底漆160廠內(nèi)涂裝環(huán)氧（厚漿）漆280+80=160廠內(nèi)涂裝丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆240+40=80出廠前廠內(nèi)涂裝總干膜厚度320鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)表面防腐體系部位涂料種類道數(shù)涂裝厚度施工場所及完成階段醇溶性無機(jī)硅酸鋅車間底漆120廠內(nèi)涂裝環(huán)氧富鋅底漆160廠內(nèi)涂裝環(huán)氧厚漿漆1100+100=200廠內(nèi)涂裝總干膜厚度280鋼結(jié)構(gòu)橋梁頂面防腐體系部位涂料種類道數(shù)涂裝厚度施工場所及完成階段公路橋鋼橋面醇溶性無機(jī)硅酸鋅車間底漆120廠內(nèi)涂刷環(huán)氧富鋅底漆180廠內(nèi)涂裝總干膜厚度U肋等內(nèi)表面醇溶性無機(jī)硅酸鋅車間底漆120現(xiàn)場焊縫內(nèi)表面環(huán)氧厚漿漆2100+100=200現(xiàn)場焊縫外表面環(huán)氧富鋅底漆180高強(qiáng)度螺栓接合面無機(jī)富鋅防銹防滑漆180備注：1、工地焊口、工地遺留部位、破損處修復(fù)等的防腐體系，根據(jù)所處的不同區(qū)域位置，按以上內(nèi)容選擇配套防腐體系。2、鋼橋面板上側(cè)涂膜耐溫性≥250℃,鋼橋面板下側(cè)涂膜耐溫性≥160℃。序號除銹方法主要適用范圍達(dá)到的除銹等級1機(jī)械自動拋丸除銹（a）鋼板原材料除銹（b）適當(dāng)尺寸型材的除銹Sa2.52噴砂除銹型材除銹薄板除銹零碎零件等除銹拴接摩擦面基底處理Sa2.53手工動力除銹焊縫除銹局部破損的除銹St3.0中交一公局集團(tuán)有限公司津石高速公路天津西段項(xiàng)目特殊空間部位的除銹中交一公局集團(tuán)有限公司津石高速公路天津西段項(xiàng)目（g）從出料軌道運(yùn)至涂裝平臺時，采用多點(diǎn)（不少于4點(diǎn)）卡具或捆扎吊裝，減?。╠）噴砂壓力根據(jù)選用不同的磨料確定，其壓力控制在4～6個大度小的磨料采用的壓力可低些，相對密度大的磨10～300mm為宜；噴射角度以35°~76°為宜；中交一公局集團(tuán)有限公司津石高速公路天津西段項(xiàng)目手工動力除銹一般只在其他除銹方法無法勝任時采用，工程中主要適用在焊縫除銹、（c）焊縫部位的動力除銹應(yīng)反復(fù)打磨，除銹范中交一公局集團(tuán)有限公司津石高速公路天津西段項(xiàng)目序號涂裝方法主要適用范圍備注1無氣噴涂（a）鋼板原材料除銹后的涂裝（b）各種桿件、構(gòu)件的正式涂裝（c）無氣噴涂是油漆涂裝的首選方法2空氣噴涂無氣噴涂不便采用時選擇，起補(bǔ)充作用3手工刷涂或滾涂（a）焊縫涂裝（b）局部破損區(qū)域的修補(bǔ)涂裝（c）散碎區(qū)域的涂裝（d）其他方法不便操作的特殊空間區(qū)域（e）手工涂裝作為前兩個方法的補(bǔ)充4電弧金屬噴涂（a）拴接摩擦面的金屬涂裝（b）外表面需進(jìn)行金屬涂裝防護(hù)的部位涂料溶劑的急劇揮發(fā)，使噴出的涂料體積驟然膨脹而霧化，高速地分散在被涂物表面上，（c）噴槍與物面的噴射角度為30°~80°;中交一公局集團(tuán)有限公司津石高速公路天津西段項(xiàng)目再通過架橋機(jī)進(jìn)行整體架設(shè)。60米和52米疊合梁加工、運(yùn)輸、架設(shè)方案一致。中交一公局集團(tuán)有限公司津石高速公路天津西段項(xiàng)目蘆臺西收費(fèi)站子牙園收費(fèi)站新津淶公路新津淶公路編號寬度（mm）高度（mm）長度（mm）重量（噸）L1-13310028703200082.607L2-13310028703200082.607L3-13310028703200082.607L4-13310028703200082.607L5-13310028703200082.607L1-14310028702805672.426L2-14310028702802372.341L3-14310028702799072.256L4-14310028702795772.171L5-14310028702792472.085R1-13310028703200082.607R2-13310028703200082.607R3-13310028703200082.607R4-13310028703200082.607R1-14310028702787771.964R2-14310028702784871.889R3-14310028702781471.801R4-14310028702777971.711編號寬度（mm）高度（mm）長度（mm）重量（噸）L1-18310024702400065.913L2-18310024702400065.913L3-18310024702400065.913L4-18310024702400065.913L5-18310024702400065.913L1-19310024702810477.185L2-19310024702806177.067中交一公局集團(tuán)有限公司津石高速公路天津西段項(xiàng)目編號寬度（mm）高度（mm）長度（mm）重量（噸）L3-19310024702801976.951L4-19310024702797676.833L5-19310024702793376.715R1-18310024702400065.913R2-18310024702400065.913R3-18310024702400065.913R4-18310024702400065.913R1-19310024702787076.542R2-19310024702782876.427R3-19310024702778776.314R4-19310024702774676.201中交一公局集團(tuán)有限公司津石高速公路天津西段項(xiàng)目每片疊合梁在現(xiàn)場拼接完成后，采用2臺運(yùn)梁車運(yùn)輸至主線橋第20#跨進(jìn)行架設(shè)。選數(shù)量和間距各有不同，運(yùn)梁路線存在折角，需要進(jìn)行順接和加固。主線橋左幅第40-31、運(yùn)梁路線行走的2片箱梁及外側(cè)相鄰2片箱梁，共4片箱梁之間必須加強(qiáng)橫向聯(lián)接，包括跨中橫隔梁、端橫隔梁鋼筋焊接和中交一公局集團(tuán)有限公司津石高速公路天津西段項(xiàng)目2、所有伸縮縫處的墩頂，采用大尺寸方木和鋼筋焊接），疊合梁的安裝采用60m-200T架橋機(jī)進(jìn)行單片逐一架設(shè)。架橋機(jī)由南京登峰起重設(shè)備制造有限公司制造，型號為NF200-60A3型三角桁架雙導(dǎo)梁架橋機(jī)，最大額定起重量為200t，架設(shè)最大跨度為60m，適應(yīng)最大縱坡為±3%。中交一公局集團(tuán)有限公司津石高速公路天津西段項(xiàng)目1、第19跨架橋機(jī)過孔時，架橋機(jī)配重選擇左幅20#蓋梁及中交一公局集團(tuán)有限公司津石高速公路天津西段項(xiàng)目胡辛莊立交主線橋第20#-22#跨已完橋梁段，然后進(jìn)行架橋機(jī)過孔，待前支腿支撐完好后1.收前支腿，天車后移，安放臨時支腿；2.收后支腿，珩架前移，1＃天車提梁配重；3.安放前、后支腿，2＃天車提梁；4.珩架過孔完成，天車提梁前移安放。中交一公局集團(tuán)有限公司津石高速公路天津西段項(xiàng)目），中交一公局集團(tuán)有限公司津石高速公路天津西段項(xiàng)目序號安裝項(xiàng)目主要安裝內(nèi)容備注1主、次梁安裝完成主梁與次梁（橫系梁）的焊接2安裝剪力釘完成廠內(nèi)遺留剪力釘?shù)暮附?砼澆注施工疊合梁橋面板4涂裝箱外焊接及模板拆除后完成補(bǔ)漆工作52米右幅R3#、R2#、R1#、R4#。左幅吊裝完成后進(jìn)行小橫梁的安裝，再進(jìn)行右幅小橫梁（2）小橫梁安裝采用吊車進(jìn)行吊裝，靠近橋頭25米距離位置的小橫梁采用25噸吊車進(jìn)行吊裝，靠近橋頭25～45米距離位置的小橫梁采用80噸吊車進(jìn)行吊裝，遠(yuǎn)端15米3）采用千斤頂調(diào)梁時，千斤支設(shè)的位置宜選在橫5）采用沙箱調(diào)梁時，放沙孔應(yīng)緩慢出沙。出沙過7）調(diào)梁后，由測量人員復(fù)測高程，并記錄。2）清理的雜物按類型（如鐵、紙制物、塑料物、其它序號施工階段進(jìn)度計(jì)劃1前期準(zhǔn)備階段2019.9.20-2019.10.20252米疊合梁加工2019.9.25-2019.11.30352米疊合梁安裝2019.12.20-2019.12.25452米疊合梁橋面板施工2019.12.21-2020.1.20560米疊合梁加工2019.12.1-2020.2.1660米疊合梁安裝2020.2.2-2020.2.7760米疊合梁橋面板施工2020.2.3-2020.3.4中交一公局集團(tuán)有限公司津石高速公路天津西段項(xiàng)目中交一公局集團(tuán)有限公司津石高速公路天津西段項(xiàng)目），），B）對從事本過程結(jié)構(gòu)的持證焊工上崗前進(jìn)行考核，確認(rèn)合格后方中交一公局集團(tuán)有限公司津石高速公路天津西段項(xiàng)目C）根據(jù)本項(xiàng)目制造和安裝工程工藝要求，技術(shù)人員、質(zhì)量管理人C）鋼結(jié)構(gòu)胎架使用前，經(jīng)過廠級驗(yàn)收，合格后才A）物資采購的供方選擇、合同簽署、進(jìn)廠驗(yàn)收、發(fā)放按公司規(guī)定執(zhí)B）采購的產(chǎn)品驗(yàn)收合格后，對采購的產(chǎn)品進(jìn)行能夠貯存、防B）下料重點(diǎn)控制零件的幾何尺寸、坡口方向、坡口尺寸。質(zhì)量應(yīng)達(dá)到施工C）下料、加工過程中，應(yīng)根據(jù)工藝要求對零中交一公局集團(tuán)有限公司津石高速公路天津西段項(xiàng)目D）設(shè)置專職檢驗(yàn)員對批量下料進(jìn)行首檢和抽檢，對重要構(gòu)件、異性構(gòu)件A）施工人員首先應(yīng)對照圖紙，對來料進(jìn)行復(fù)B）在專用劃線平臺采用專用鋼尺，鋼卷尺進(jìn)行板單C）單元件裝焊：裝配前要求對就位線進(jìn)行檢查，構(gòu)件安裝后按工E）單元件驗(yàn)收：檢查單元件長度、寬度、對角線差、焊縫質(zhì)量和平質(zhì)量控制項(xiàng)目控制內(nèi)容及控制方法底板單元件定位1.首先控制基準(zhǔn)單元的定位，通過吊地標(biāo)檢查其縱、橫向與地樣控制點(diǎn)是否對齊，理論標(biāo)高值、胎架貼合固定情況等。2.其他單元用定位鋼帶和經(jīng)緯儀檢查其縱、橫向定位。3.要求各單元中心線、縱、橫向定位線、檢查線等與地標(biāo)線吻合對齊，縱向錨固后，矯正局部變形，使底板緊貼胎架模板并剛性固定。鋼橫梁橫隔板定位1.檢查其中心線與梁段底板縱、橫向定位對合情況、橫隔板垂直度（撐桿固定情況）。2.檢查邊橫隔板與底板和斜腹板連接折角處的吻合情況。3.檢查橫隔板定位處與地樣（或定位基準(zhǔn)線）對齊情況。腹板單元件定位1.首先檢查基準(zhǔn)線單元定位，用經(jīng)緯儀、定位鋼帶檢查頂板單元縱、橫向定位基準(zhǔn)與地樣控制點(diǎn)是否對齊。2.根據(jù)計(jì)算出的各單元的理論標(biāo)高值進(jìn)行檢測，同時查看與橫隔板連接部位的情況，確保面板齒形與橫隔板對接間隙、錯邊、對接焊縫變形。疊合梁節(jié)段驗(yàn)收1.由技術(shù)科確定疊合梁節(jié)段驗(yàn)收時機(jī)。2.檢查內(nèi)容:疊合梁節(jié)段縱向線型（預(yù)拱度）、吊點(diǎn)處四角水平、長度、高度、寬度、橫斷面對角線、扭曲值、端口、定位測量標(biāo)記點(diǎn)、線情況等。C）疊合梁預(yù)拼裝總體線形和尺寸的檢查控質(zhì)量控制項(xiàng)目控制內(nèi)容及控制方法線型檢查1.預(yù)拼裝線型以箱梁縱向中心線處標(biāo)高為準(zhǔn)。2.根據(jù)計(jì)算出的各疊合梁節(jié)段兩端橫隔板處的理論標(biāo)高值進(jìn)行檢測。扭曲檢查檢查各節(jié)段兩端橫隔板的左右標(biāo)高(高程)值，判斷各節(jié)段的水平狀態(tài)及扭疊合梁長度檢查檢查疊合梁頂板上的橫向中心線及節(jié)段兩端橫隔板處的吊裝定位測量點(diǎn)、線的標(biāo)記，并根據(jù)上述標(biāo)記點(diǎn)線進(jìn)行梁段長度（里程）的檢查。梁段端口間的匹配1.兩端頭處的梁高。2.相鄰梁段安裝中心線（或橋橫向中心線）間距。3.相鄰梁段間頂（底）板與腹板的對接點(diǎn)處，底板對接轉(zhuǎn)角處的對合度偏4.梁段橫斷面處對角線差等。5.兩梁端對接縫處的錯邊量與間隙的檢查。質(zhì)量控制項(xiàng)目控制內(nèi)容及控制方法焊接人員1.上崗焊工必須持有勞動部門頒發(fā)的安全上崗操作證，并從事證書規(guī)定范圍的焊接操作。2.持證焊工按焊接種類和不同的焊接數(shù)量位置進(jìn)行專項(xiàng)考試，持有頒發(fā)的合格證書才能上崗。焊接設(shè)備1.保證各類電焊機(jī)，CO2流量計(jì)、烘焙箱等設(shè)備的計(jì)量指示準(zhǔn)確，保溫筒保溫性能良好。2.電流、電壓與設(shè)備上的指示一致；抽驗(yàn)焊接時的實(shí)際電壓、電流、焊速等指標(biāo)；焊接設(shè)備均配備穩(wěn)壓器。焊接材料1.焊接材料進(jìn)廠是有生產(chǎn)廠家的出廠質(zhì)量證明書，并按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。2.焊接材料在專用庫房內(nèi)儲存，按規(guī)定烘焙、登記使用。3.手工焊接時隨身攜帶焊條保溫筒。4.保證CO2純度不小于99.5%。焊接工藝1.根據(jù)焊接工藝確定焊接方法、焊接規(guī)范和相應(yīng)的焊接材料。2.大量采用埋弧自動焊、CO2氣體保護(hù)自動焊和半自動焊的焊接方法，其CO2氣體保護(hù)焊采用陶質(zhì)襯墊單面焊雙面成型工藝。焊接環(huán)境1.在環(huán)境溫度不低于5℃且相對濕度不高于80%的條件下施焊；否則應(yīng)采取防雨、防風(fēng)、局部預(yù)熱等方法。焊接過程1.焊接前徹底清理待焊區(qū)區(qū)域的鐵銹、氧化鐵皮、油污水分等雜質(zhì)，焊后清理熔渣及飛濺物，要求打磨的焊縫必須打磨平順。2.定位焊必須距設(shè)計(jì)焊縫端部30mm以上，其長度為50-100mm，焊角小于1/2設(shè)計(jì)焊角，定位焊允許存在缺陷。3.板厚大于25mm的構(gòu)件在焊縫兩側(cè)50-80mm范圍內(nèi)預(yù)熱80-120℃。焊接檢查1.焊縫外觀檢查按相關(guān)規(guī)范的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2.焊縫無損檢測，在外觀質(zhì)量合格后24小時進(jìn)行。質(zhì)量控制項(xiàng)目控制內(nèi)容及控制方法涂裝人員1.涂裝作業(yè)人員必須持證上崗；2.管理及作業(yè)人員熟悉施涂標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)