2025年高職機械制造技術(shù)（機械加工技術(shù)）試題及答案

（考試時間：90分鐘滿分100分）班級______姓名______第I卷（選擇題，共40分）答題要求：本大題共20小題，每小題2分，在每小題給出的四個選項中，只有一項是符合題目要求的。1.機械加工中，以下哪種刀具材料硬度最高？A.高速鋼B.硬質(zhì)合金C.陶瓷D.立方氮化硼2.車削加工時，主運動是A.工件的旋轉(zhuǎn)運動B.刀具的直線運動C.刀具的旋轉(zhuǎn)運動D.工件的直線運動3.銑削加工中，周銑法的銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進給方向A.相同B.相反C.垂直D.平行4.鉆孔時，鉆頭的頂角一般為A.90°B.118°C.135°D.180°5.鉸孔的精度主要取決于A.鉸刀的尺寸B.鉸削余量C.切削速度D.進給量6.磨削加工能達(dá)到的表面粗糙度值一般為A.Ra0.8～1.6μmB.Ra0.4～0.8μmC.Ra0.2～0.4μmD.Ra0.1～0.2μm7.以下哪種屬于粗基準(zhǔn)選擇原則？A.保證相互位置要求原則B.余量均勻分配原則C.便于工件裝夾原則D.以上都是8.工藝尺寸鏈中，封閉環(huán)的公差等于A.各組成環(huán)公差之和B.各組成環(huán)公差之差C.增環(huán)公差之和減去減環(huán)公差之和D.增環(huán)公差之和加上減環(huán)公差之和9.機械加工工藝過程是由一系列的A.工序組成B.工位組成C.工步組成D.走刀組成10.制定機械加工工藝規(guī)程的首要步驟是A.零件圖分析B.確定生產(chǎn)類型C.選擇毛坯D.擬定工藝路線11.以下哪種機床屬于精密機床？A.普通車床B.銑床C.坐標(biāo)鏜床D.鉆床12.數(shù)控機床的核心是A.數(shù)控系統(tǒng)B.伺服系統(tǒng)C.機床本體D.反饋裝置13.加工中心與普通數(shù)控機床相比，最大的區(qū)別在于A.有自動換刀裝置B.能進行多坐標(biāo)聯(lián)動C.加工精度高D.自動化程度高14.數(shù)控編程時，刀具補償功能主要用于補償A.刀具磨損B.刀具安裝誤差C.工件加工誤差D.A和B15.以下哪種加工方法屬于特種加工？A.電火花加工B.車削加工C.銑削加工D.磨削加工16.電火花加工的原理是基于A.電腐蝕B.熱熔化C.激光束能量D.超聲波振動17.線切割加工中，電極絲的運動是A.直線運動B.曲線運動C.往復(fù)運動D.旋轉(zhuǎn)運動18.機械制造中，裝配的主要工作不包括A.清洗B.連接C.調(diào)試D.設(shè)計19.保證裝配精度的方法中，修配法適用于A.大批大量生產(chǎn)B.成批生產(chǎn)C.單件小批生產(chǎn)D.任何生產(chǎn)類型20.裝配工藝規(guī)程制定的主要依據(jù)不包括A.產(chǎn)品裝配圖B.生產(chǎn)綱領(lǐng)C.現(xiàn)有生產(chǎn)條件D.產(chǎn)品設(shè)計理念第II卷（非選擇題，共60分）二、填空題（每空1分，共10分）答題要求：請在每題的空格中填上正確答案。1.金屬切削過程中，刀具切削部分的材料應(yīng)具備的性能有______、______、______、______等。2.車削外圓時，工件的旋轉(zhuǎn)運動是______運動，刀具的縱向和橫向移動是______運動。3.銑削平面時，逆銑的優(yōu)點是______，缺點是______。4.工藝系統(tǒng)的幾何誤差包括______、______、______等。5.裝配尺寸鏈的建立原則是______、______、______。三、簡答題（每題5分，共20分）答題要求：簡要回答問題，條理清晰。1.簡述刀具磨損的原因。2.簡述選擇切削用量的原則。3.簡述粗基準(zhǔn)選擇的原則。4.簡述裝配工藝規(guī)程制定的步驟。四、分析題（每題10分，共20分）答題要求：分析題目所給材料，回答問題。材料：在機械加工某零件時，發(fā)現(xiàn)加工后的尺寸精度超差。經(jīng)過分析，發(fā)現(xiàn)機床的精度有所下降，刀具也出現(xiàn)了一定程度的磨損。1.請分析機床精度下降和刀具磨損對零件加工精度的影響。2.針對機床精度下降和刀具磨損，分別提出相應(yīng)的解決措施。五、工藝設(shè)計題（10分）答題要求：根據(jù)題目要求，設(shè)計合理的機械加工工藝。設(shè)計一個零件的機械加工工藝規(guī)程，該零件材料為45鋼，毛坯為棒料，形狀為階梯軸，主要加工表面有外圓、端面、鍵槽等。要求寫出工藝路線、各工序的加工內(nèi)容及選用的機床設(shè)備、刀具、量具等。答案：1.D2.A3.C4.B5.A6.D7.D8.A9.A10.B11.C12.A13.A14.D15.A16.A17.C18.D19.C20.D二、1.高硬度、高強度、高耐磨性、高耐熱性、良好的工藝性2.主、進給3.刀齒磨損小、容易產(chǎn)生振動4.機床誤差、夾具誤差、刀具誤差5.與裝配方法相適應(yīng)、保證裝配精度、組成環(huán)數(shù)最少三、1.刀具磨損的原因有：機械磨損、熱效應(yīng)磨損、化學(xué)磨損等多種因素。2.選擇切削用量的原則：粗加工時，首先選取較大的背吃刀量，其次選擇較大的進給量，最后根據(jù)刀具耐用度確定合適的切削速度；精加工時，首先根據(jù)加工精度和表面粗糙度要求選擇合適的切削速度，其次選取較小的進給量，最后根據(jù)加工余量確定背吃刀量。3.粗基準(zhǔn)選擇原則：保證相互位置要求原則、余量均勻分配原則、便于工件裝夾原則、不重復(fù)使用原則。4.裝配工藝規(guī)程制定的步驟：分析產(chǎn)品裝配圖、確定裝配組織形式、劃分裝配單元、確定裝配順序、計算裝配尺寸鏈、確定各工序裝配技術(shù)要求及檢驗方法、編制裝配工藝文件。四、1.機床精度下降會導(dǎo)致加工尺寸精度和形狀精度超差，影響零件的尺寸精度和表面質(zhì)量。刀具磨損會使刀具的切削刃變鈍，導(dǎo)致切削力增大，容易引起振動，從而影響加工精度，還會使加工表面粗糙度增大。2.對于機床精度下降，應(yīng)定期對機床進行精度檢測和調(diào)整，及時修復(fù)磨損的部件；對于刀具磨損，可以定期更換刀具，根據(jù)加工情況合理選擇刀具的幾何參數(shù)和切削用量，以減少刀具磨損。五、工藝路線：下料→車削端面、外圓→銑鍵槽→熱處理→磨削外圓。各工序加工內(nèi)容：下料：將45鋼棒料鋸切成合適長度；車削：車削兩端面