《2025年游樂設(shè)施液壓與氣壓系統(tǒng)維護考試試卷》附答案一、單項選擇題（共20題，每題2分，共40分）1.游樂設(shè)施液壓系統(tǒng)中，以下哪類元件屬于執(zhí)行元件？A.齒輪泵B.電磁換向閥C.液壓缸D.過濾器2.氣壓系統(tǒng)中，用于去除壓縮空氣中水分的關(guān)鍵元件是？A.油霧器B.減壓閥C.空氣過濾器D.干燥器3.大擺錘液壓旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)運行時，油箱油溫持續(xù)超過80℃，最可能的原因是？A.液壓油黏度過高B.冷卻器散熱效率下降C.溢流閥設(shè)定壓力過低D.液壓缸密封件磨損4.游樂設(shè)施氣壓系統(tǒng)中，若發(fā)現(xiàn)氣缸動作遲緩且伴有漏氣聲，優(yōu)先檢查的部位是？A.空壓機皮帶張緊度B.氣動三聯(lián)件中的減壓閥C.氣缸與氣管的連接接頭D.儲氣罐安全閥5.液壓系統(tǒng)中，蓄能器的主要功能不包括？A.吸收壓力沖擊B.儲存能量C.過濾油液雜質(zhì)D.補償泄漏6.某過山車提升液壓站啟動后，電機過載保護頻繁觸發(fā)，可能的故障是？A.液壓油位過高B.換向閥電磁鐵線圈短路C.液壓泵吸油口堵塞D.溢流閥主閥卡滯全開7.氣壓系統(tǒng)維護中，“每日排水”的主要目的是？A.防止壓縮空氣含油量過高B.避免管道內(nèi)積水導(dǎo)致銹蝕C.降低系統(tǒng)工作壓力D.提高空壓機效率8.液壓系統(tǒng)油液清潔度等級通常采用ISO4406標(biāo)準(zhǔn)，若油樣檢測結(jié)果為20/18/15，說明？A.油液清潔度符合一般液壓系統(tǒng)要求B.油液中大于4μm、6μm、14μm的顆粒數(shù)分別為20、18、15個/mLC.油液污染嚴(yán)重，需立即更換或過濾D.油液含水量超標(biāo)9.游樂設(shè)施液壓系統(tǒng)調(diào)試時，若發(fā)現(xiàn)執(zhí)行元件動作速度不穩(wěn)定，首先應(yīng)檢查？A.液壓泵輸出流量是否穩(wěn)定B.液壓缸內(nèi)泄漏量C.系統(tǒng)壓力是否達到額定值D.電磁換向閥通電是否正常10.氣壓系統(tǒng)中，油霧器的正確安裝位置是？A.空壓機出口與儲氣罐之間B.氣動三聯(lián)件中減壓閥之后C.氣缸與換向閥之間D.干燥器之前11.某觀覽車液壓頂升系統(tǒng)停機后，平臺緩慢下沉，可能的故障是？A.液壓泵內(nèi)泄漏B.平衡閥密封失效C.油箱呼吸閥堵塞D.溫度傳感器故障12.液壓系統(tǒng)中，O型密封圈的主要失效形式不包括？A.永久變形B.被高壓油擠入間隙導(dǎo)致撕裂C.化學(xué)腐蝕D.表面劃傷13.氣壓系統(tǒng)中，若空壓機排氣量不足，可能的原因是？A.空氣過濾器堵塞B.油霧器油量過多C.氣缸行程過長D.換向閥中位機能選擇錯誤14.游樂設(shè)施液壓系統(tǒng)維護時，更換液壓油的正確流程是？A.直接排空舊油→加注新油→啟動系統(tǒng)循環(huán)B.排空舊油→清洗油箱→加注新油→循環(huán)過濾C.排空舊油→用煤油清洗油箱→立即加注新油D.排空舊油→用壓縮空氣吹干油箱→加注新油15.氣壓系統(tǒng)中，減壓閥的作用是？A.穩(wěn)定系統(tǒng)最高壓力B.限制氣缸最大速度C.為后續(xù)回路提供穩(wěn)定的工作壓力D.防止空氣倒流16.液壓系統(tǒng)中，壓力繼電器的主要作用是？A.測量系統(tǒng)實時壓力B.當(dāng)壓力達到設(shè)定值時發(fā)出電信號C.調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作壓力D.吸收壓力脈動17.某跳樓機液壓制動系統(tǒng)制動時壓力不足，可能的故障是？A.制動液壓缸活塞密封完好B.蓄能器充氣壓力正常C.電磁換向閥處于中位D.制動閥組中的單向閥泄漏18.氣壓系統(tǒng)維護中，“定期檢查空壓機潤滑油”的主要目的是？A.防止?jié)櫥瓦M入氣動元件B.避免空壓機因缺油導(dǎo)致磨損C.降低壓縮空氣溫度D.提高空壓機排氣壓力19.液壓系統(tǒng)中，節(jié)流閥的調(diào)節(jié)特性受以下哪項因素影響最大？A.油液黏度B.系統(tǒng)溫度C.負(fù)載變化D.油箱容積20.游樂設(shè)施氣壓系統(tǒng)長期停機后重啟，需優(yōu)先進行的操作是？A.直接啟動空壓機B.檢查所有氣管接頭密封性C.調(diào)整減壓閥壓力至最高D.向所有氣動元件注入潤滑油二、判斷題（共10題，每題1分，共10分）1.液壓系統(tǒng)中，液壓油的主要作用是傳遞動力，潤滑和冷卻屬于次要功能。（）2.氣壓系統(tǒng)因空氣可壓縮，故適合用于需要精確位置控制的游樂設(shè)施（如高精度定位的旋轉(zhuǎn)平臺）。（）3.液壓系統(tǒng)油液溫度過高會導(dǎo)致油液氧化加速，但不會影響密封件壽命。（）4.氣壓系統(tǒng)中，空壓機的排氣壓力應(yīng)高于系統(tǒng)最高工作壓力10%-20%。（）5.液壓系統(tǒng)更換密封件時，可用尖銳工具直接撬取舊密封件，以提高效率。（）6.氣壓系統(tǒng)的氣動三聯(lián)件應(yīng)安裝在靠近用氣設(shè)備的位置，以減少壓力損失。（）7.液壓系統(tǒng)中，過濾器的精度越高越好，可完全避免元件磨損。（）8.氣壓系統(tǒng)停機后，必須排空儲氣罐內(nèi)的壓縮空氣，防止長期受壓導(dǎo)致罐體疲勞。（）9.液壓系統(tǒng)調(diào)試時，應(yīng)先調(diào)節(jié)壓力閥，再調(diào)節(jié)流量閥。（）10.游樂設(shè)施液壓系統(tǒng)的維護記錄只需包含更換的元件名稱，無需記錄油液檢測數(shù)據(jù)。（）三、簡答題（共5題，每題6分，共30分）1.簡述游樂設(shè)施液壓系統(tǒng)油液污染的主要來源及控制措施。2.氣壓系統(tǒng)中，氣動三聯(lián)件包含哪三個元件？各自的主要功能是什么？3.列舉液壓系統(tǒng)中液壓缸常見的故障現(xiàn)象，并分析可能的原因。4.游樂設(shè)施液壓系統(tǒng)維護中，“定期檢測油液理化性能”需要檢測哪些關(guān)鍵指標(biāo)？各指標(biāo)異?？赡軐?dǎo)致的問題是什么？5.氣壓系統(tǒng)空壓機運行時出現(xiàn)異常噪聲，可能的原因有哪些？應(yīng)如何排查？四、綜合分析題（共2題，每題10分，共20分）1.某大型過山車的提升液壓站在運行中出現(xiàn)“系統(tǒng)壓力正常但提升速度明顯減慢”的故障，結(jié)合液壓系統(tǒng)原理，分析可能的故障原因及排查步驟。2.某大擺錘的液壓鎖定系統(tǒng)在停機時無法保持鎖定狀態(tài)（平臺緩慢下落），請從液壓元件、油液狀態(tài)、連接部位三個方面分析可能的故障點，并提出對應(yīng)的檢測方法。五、實操題（共1題，10分）模擬游樂設(shè)施液壓缸密封件更換場景，簡述操作步驟及安全注意事項（需包含泄壓、拆卸、清潔、安裝、測試等關(guān)鍵環(huán)節(jié)）。答案一、單項選擇題1.C2.D3.B4.C5.C6.C7.B8.C9.A10.B11.B12.D13.A14.B15.C16.B17.D18.B19.C20.B二、判斷題1.×2.×3.×4.√5.×6.√7.×8.×9.√10.×三、簡答題1.污染來源：①外界侵入（如加油、維修時帶入粉塵）；②內(nèi)部提供（元件磨損產(chǎn)生金屬顆粒、密封件碎屑）；③油液氧化（高溫導(dǎo)致油液分解產(chǎn)生膠狀物質(zhì)）。控制措施：①加油時使用過濾裝置；②定期更換濾芯并清潔油箱；③控制油溫在40-60℃范圍內(nèi)；④維修時嚴(yán)格執(zhí)行清潔操作（如使用無纖維布擦拭）；⑤定期檢測油液清潔度（ISO4406標(biāo)準(zhǔn)）。2.氣動三聯(lián)件包含空氣過濾器、減壓閥、油霧器?？諝膺^濾器：去除壓縮空氣中的水分、粉塵；減壓閥：將空壓機輸出的高壓空氣調(diào)節(jié)為穩(wěn)定的工作壓力；油霧器：向壓縮空氣中注入潤滑油，潤滑后續(xù)氣動元件。3.常見故障及原因：①外泄漏（活塞桿密封磨損、缸筒與端蓋結(jié)合面密封失效）；②內(nèi)泄漏（活塞密封磨損，導(dǎo)致液壓缸兩腔串油，動作無力）；③動作卡頓（缸筒內(nèi)壁劃傷、活塞桿彎曲、導(dǎo)向套磨損導(dǎo)致摩擦力增大）；④爬行（油液中混入空氣、導(dǎo)軌潤滑不足、負(fù)載變化過大）。4.檢測指標(biāo)：①黏度（黏度偏低導(dǎo)致泄漏增加，黏度偏高導(dǎo)致泵吸油困難）；②酸值（酸值升高說明油液氧化，會腐蝕金屬元件）；③水分含量（水分超標(biāo)導(dǎo)致油液乳化，降低潤滑性能）；④顆粒污染等級（顆粒過多會加速泵、閥等元件磨損）；⑤閃點（閃點過低說明油液揮發(fā)嚴(yán)重，存在安全隱患）。5.異常噪聲原因及排查：①空壓機缺油（檢查油位，補充專用潤滑油）；②皮帶松動或磨損（調(diào)整張緊度或更換皮帶）；③進氣過濾器堵塞（清潔或更換濾芯）；④活塞或軸承磨損（拆解檢查運動部件，測量間隙）；⑤管道共振（加固管道或增加減震墊）。四、綜合分析題1.可能原因及排查步驟：（1）液壓泵輸出流量不足：檢查泵的轉(zhuǎn)速（電機是否故障）、泵的內(nèi)泄漏（拆檢泵的配油盤、齒輪或葉片磨損情況）；（2）液壓缸內(nèi)泄漏：關(guān)閉泵，測量液壓缸無桿腔壓力下降速度（若快速下降，說明活塞密封失效）；（3）多路閥或換向閥內(nèi)泄漏：將換向閥置于中位，觀察泵出口壓力是否能保持（若壓力下降，說明閥內(nèi)泄漏）；（4）油液黏度過低：檢測油液黏度（溫度過高或油液氧化會導(dǎo)致黏度下降）；（5）系統(tǒng)中有空氣：檢查吸油管路密封性（如接頭是否松動），觀察油箱內(nèi)是否有氣泡。2.故障點及檢測方法：（1）液壓元件：①液壓鎖（平衡閥）密封失效（拆檢閥座、閥芯是否磨損，測試密封壓力）；②液壓缸活塞密封磨損（關(guān)閉泵，測量鎖定狀態(tài)下液壓缸壓力下降速度）；③單向閥泄漏（用壓力表檢測閥進出口反向密封性）。（2）油液狀態(tài)：油液污染導(dǎo)致閥組卡滯（檢測油液清潔度，觀察閥組是否有顆粒堵塞）；油液黏度過低（低溫環(huán)境下油液黏度不足，導(dǎo)致泄漏增加）。（3）連接部位：管路接頭松動（用檢漏劑檢查各接頭，觀察是否有油液滲出）；法蘭密封面損壞（拆卸檢查密封面是否有劃痕或變形）。五、實操題操作步驟：1.泄壓：關(guān)閉液壓系統(tǒng)，將液壓缸動作至行程末端，操作換向閥使兩腔油液回油箱，確認(rèn)系統(tǒng)壓力歸零。2.拆卸：標(biāo)記液壓缸與管路連接位置，拆除油管并封堵接口；拆卸缸蓋固定螺栓，用專用工具緩慢抽出活塞桿（避免劃傷缸筒）。3.清潔：用無毛布擦拭缸筒內(nèi)壁、活塞桿及端蓋，使用煤油或?qū)Ｓ们逑磩┣逑疵芊獠郏ń故褂娩摻z刷）。4.安裝：檢查新密封件型號（如O型圈尺寸、唇形密封方向），在密封件表面涂抹液壓油；按順序安裝導(dǎo)向套、密封件（注意唇邊朝向壓力腔），對稱緊固缸蓋螺栓（力矩符