壓力容器風險分級管控清單及風險分級管控設(shè)備設(shè)施風險分級控制清單一、壓力容器風險分級管控清單（一）基礎(chǔ)信息|序號|設(shè)備名稱|設(shè)備編號|規(guī)格型號|設(shè)計壓力|設(shè)計溫度|容積|介質(zhì)|使用部門|安裝位置|投用日期||----|----|----|----|----|----|----|----|----|----|----||1|反應(yīng)壓力容器|YLR-001|XXX-100|1.6MPa|150℃|100m3|氫氣、氮氣|生產(chǎn)一部|車間A區(qū)|2020-01-01||2|儲存壓力容器|CCR-002|YYY-200|0.8MPa|50℃|200m3|液態(tài)氨|生產(chǎn)二部|倉庫B區(qū)|2021-05-10|（二）風險識別1.物理損壞風險-磨損：壓力容器長期使用，內(nèi)部介質(zhì)流動以及外部環(huán)境因素，可能導(dǎo)致容器壁面出現(xiàn)磨損。例如，用于輸送含顆粒介質(zhì)的反應(yīng)壓力容器，介質(zhì)中的顆粒會不斷沖刷容器內(nèi)壁，使壁厚逐漸減薄。-腐蝕：不同介質(zhì)具有不同的腐蝕性，如潮濕環(huán)境下的碳鋼容器容易發(fā)生電化學腐蝕；儲存液態(tài)氨的容器，氨對碳鋼有一定的腐蝕作用。-變形：如果壓力容器在運行過程中超壓或溫度過高，可能導(dǎo)致容器發(fā)生塑性變形，如鼓包、凹陷等。2.安全附件失效風險-安全閥：安全閥是壓力容器的重要安全附件之一。如果安全閥長期未進行校驗，彈簧可能會失去彈性，導(dǎo)致起跳壓力不準確；或者安全閥被異物堵塞，在容器超壓時無法正常開啟泄放壓力。-壓力表：壓力表可能因內(nèi)部機芯損壞、指針卡滯等原因，無法準確顯示容器內(nèi)的壓力。若操作人員依據(jù)不準確的壓力值進行操作，可能會引發(fā)超壓等危險情況。-液位計：液位計主要用于監(jiān)測容器內(nèi)的液位高度。如果液位計出現(xiàn)故障，如顯示失真、破裂等，可能導(dǎo)致操作人員無法掌握容器內(nèi)的實際液位，從而引發(fā)滿液、抽空等安全事故。3.操作失誤風險-超壓運行：操作人員在操作過程中，如果未嚴格按照操作規(guī)程控制壓力，或者誤操作開啟閥門導(dǎo)致壓力升高，可能使容器承受的壓力超過設(shè)計壓力。-超溫運行：對于需要控制溫度的壓力容器，如反應(yīng)容器，若加熱或冷卻系統(tǒng)出現(xiàn)故障，操作人員未能及時調(diào)整，可能會導(dǎo)致容器內(nèi)溫度過高，破壞材料的力學性能。-介質(zhì)混入：在介質(zhì)充裝過程中，如果操作人員未仔細核對介質(zhì)種類，可能會將不相容的介質(zhì)混入容器中，引發(fā)化學反應(yīng)，導(dǎo)致容器內(nèi)壓力、溫度急劇升高。（三）風險分級1.重大風險-滿足以下情況可判定為重大風險：壓力容器的主要受壓元件出現(xiàn)嚴重裂紋、變形等損壞情況，且無法保證在短期內(nèi)修復(fù)；安全附件全部失效，且無法立即更換或修復(fù)；介質(zhì)為極度危害介質(zhì)（如劇毒氣體），且容器發(fā)生泄漏，可能對周邊人員和環(huán)境造成嚴重危害。-例如，某儲存液氯的壓力容器發(fā)生嚴重泄漏，液氯是劇毒氣體，若不及時控制，可能會造成大面積人員中毒和環(huán)境污染，此時該容器的風險等級應(yīng)判定為重大風險。2.較大風險-壓力容器的受壓元件出現(xiàn)明顯的磨損、腐蝕，導(dǎo)致壁厚減薄接近設(shè)計允許的最小值；安全附件部分失效，如安全閥起跳壓力不準確但仍可使用一部分功能；介質(zhì)為高度危害介質(zhì)，且有輕微泄漏情況。-比如，儲存丙烯的壓力容器，丙烯是易燃、易爆且對人體有一定危害的介質(zhì)，若發(fā)生輕微泄漏，且容器的部分安全附件存在故障，可判定為較大風險。3.一般風險-受壓元件有輕微的磨損、腐蝕，對容器的安全運行影響較??；安全附件存在一些小問題，但不影響其基本功能，如壓力表的精度略有偏差；操作過程中偶爾出現(xiàn)輕微的超壓、超溫情況，但能及時糾正。-例如，一臺反應(yīng)壓力容器在某次操作中溫度短暫超過設(shè)定值，但很快通過調(diào)整冷卻系統(tǒng)恢復(fù)正常，且容器的受壓元件和安全附件基本正常，可判定為一般風險。4.低風險-容器外觀整潔，受壓元件無明顯損壞跡象；安全附件正常運行，各項參數(shù)顯示準確；操作嚴格按照規(guī)程進行，未出現(xiàn)異常情況。-如一臺新投用不久的壓力容器，各項監(jiān)測指標均正常，日常維護保養(yǎng)到位，可判定為低風險。（四）管控措施1.重大風險管控措施-立即停止運行：一旦判定為重大風險，應(yīng)立即停止壓力容器的運行，切斷與容器相連的所有管道閥門，防止事故進一步擴大。-疏散人員：對容器周邊的人員進行緊急疏散，設(shè)置警戒區(qū)域，禁止無關(guān)人員進入。-專業(yè)維修：組織專業(yè)的維修團隊對容器進行全面檢查和評估，制定詳細的維修方案。維修過程中要嚴格按照相關(guān)標準和規(guī)范進行操作，維修完成后要進行嚴格的檢驗和試驗。-應(yīng)急救援準備：啟動應(yīng)急預(yù)案，準備好相應(yīng)的應(yīng)急救援物資和設(shè)備，如消防器材、防毒面具、急救藥品等，隨時應(yīng)對可能出現(xiàn)的突發(fā)情況。2.較大風險管控措施-限制運行：降低壓力容器的運行參數(shù)，如降低壓力、溫度等，減少容器的負荷，防止風險進一步擴大。-加強監(jiān)測：增加對壓力容器的監(jiān)測頻次，密切關(guān)注容器的壓力、溫度、液位等參數(shù)變化，以及安全附件的運行情況。-及時維修：安排專業(yè)人員對出現(xiàn)問題的受壓元件和安全附件進行維修或更換，確保設(shè)備的安全運行。維修過程中要做好記錄，以便后續(xù)跟蹤和評估。3.一般風險管控措施-定期巡檢：按照既定的巡檢計劃，對壓力容器進行定期巡檢，重點檢查受壓元件的磨損、腐蝕情況，以及安全附件的工作狀態(tài)。-維護保養(yǎng)：加強對壓力容器的維護保養(yǎng)工作，如對容器進行防腐處理、對安全附件進行定期校驗等，確保設(shè)備處于良好的運行狀態(tài)。-人員培訓(xùn)：對操作人員進行培訓(xùn)，提高其操作技能和安全意識，避免因操作失誤導(dǎo)致風險升級。4.低風險管控措施-日常檢查：進行常規(guī)的日常檢查，確保壓力容器的外觀、連接部位等無異常情況。-按計劃維護：按照設(shè)備的維護計劃，進行定期的維護保養(yǎng)工作，如潤滑、清潔等，保證設(shè)備的正常運行。（五）責任主體1.重大風險-企業(yè)主要負責人為第一責任人，全面負責組織制定和實施重大風險的管控措施，協(xié)調(diào)企業(yè)內(nèi)外部資源，確保風險得到有效控制。-設(shè)備管理部門負責人負責組織專業(yè)維修團隊進行維修工作，監(jiān)督維修過程的質(zhì)量和安全。-安全管理部門負責人負責監(jiān)督應(yīng)急救援準備工作的落實，確保應(yīng)急預(yù)案的有效性。2.較大風險-設(shè)備管理部門負責人為主要責任人，負責組織對設(shè)備的維修和監(jiān)測工作，制定并實施風險管控措施。-操作人員負責按照要求調(diào)整設(shè)備的運行參數(shù)，配合維修人員進行設(shè)備維修。3.一般風險-設(shè)備巡檢人員負責定期巡檢工作，及時發(fā)現(xiàn)問題并報告。-設(shè)備維護人員負責對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，確保設(shè)備的正常運行。-操作人員負責嚴格按照操作規(guī)程進行操作，避免操作失誤。4.低風險-操作人員負責日常檢查工作，發(fā)現(xiàn)異常及時報告。-設(shè)備維護人員按照維護計劃進行維護保養(yǎng)工作。（六）管控周期1.重大風險-實時管控，在風險未消除之前，要安排專人24小時值班，密切關(guān)注容器的狀態(tài)變化。-每周對風險管控措施的實施情況進行評估，根據(jù)評估結(jié)果及時調(diào)整管控措施。2.較大風險-每天進行監(jiān)測，記錄設(shè)備的運行參數(shù)和安全附件的工作狀態(tài)。-每月對風險管控措施的有效性進行評估，確保風險得到有效控制。3.一般風險-每周進行一次巡檢，檢查設(shè)備的外觀、連接部位等情況。-每季度對設(shè)備進行一次全面的維護保養(yǎng)，對風險管控情況進行評估。4.低風險-每兩周進行一次日常檢查。-每半年對設(shè)備進行一次維護保養(yǎng)，評估風險管控情況。二、設(shè)備設(shè)施風險分級控制清單（一）設(shè)備設(shè)施清單|序號|設(shè)備設(shè)施名稱|設(shè)備編號|所屬系統(tǒng)|安裝位置|用途||----|----|----|----|----|----||1|壓縮機|YSJ-001|壓縮空氣系統(tǒng)|動力車間|將空氣壓縮至所需壓力||2|換熱器|HRQ-002|熱交換系統(tǒng)|生產(chǎn)車間C區(qū)|實現(xiàn)兩種介質(zhì)之間的熱量交換||3|管道系統(tǒng)|GD-003|輸送系統(tǒng)|廠區(qū)各區(qū)域|輸送各種介質(zhì)|（二）風險識別1.壓縮機風險-機械故障：壓縮機的轉(zhuǎn)動部件如曲軸、連桿等可能因潤滑不良、磨損等原因發(fā)生故障，導(dǎo)致壓縮機無法正常運行。-氣路堵塞：空氣過濾器、進氣閥、排氣閥等部位可能因積塵、異物等原因發(fā)生堵塞，影響壓縮機的進氣和排氣效率，甚至可能導(dǎo)致超壓。-高溫過熱：壓縮機在運行過程中會產(chǎn)生大量熱量，如果冷卻系統(tǒng)出現(xiàn)故障，如冷卻水管堵塞、冷卻風扇損壞等，可能會導(dǎo)致壓縮機溫度過高，損壞設(shè)備。2.換熱器風險-泄漏：換熱器的換熱管可能因腐蝕、磨損等原因發(fā)生泄漏，導(dǎo)致兩種介質(zhì)混合，影響生產(chǎn)工藝，甚至可能引發(fā)安全事故。-結(jié)垢：長期使用后，換熱器的管壁會結(jié)垢，降低換熱效率，增加能源消耗。-溫差應(yīng)力損壞：如果換熱器的冷熱介質(zhì)溫差過大，會產(chǎn)生較大的溫差應(yīng)力，可能導(dǎo)致?lián)Q熱器的殼體、管束等部件發(fā)生變形或破裂。3.管道系統(tǒng)風險-腐蝕泄漏：管道內(nèi)的介質(zhì)可能對管道壁產(chǎn)生腐蝕作用，尤其是在含有腐蝕性介質(zhì)的情況下，容易導(dǎo)致管道泄漏。-振動破壞：管道在運行過程中可能會因流體的流動、設(shè)備的振動等原因產(chǎn)生振動，如果管道的支撐結(jié)構(gòu)不合理或松動，可能會導(dǎo)致管道的連接部位松動、焊縫開裂等問題。-外力破壞：管道可能會受到外部施工、車輛碰撞等外力作用而損壞，導(dǎo)致介質(zhì)泄漏。（三）風險分級1.重大風險-壓縮機發(fā)生嚴重的機械故障，如曲軸斷裂，無法在短時間內(nèi)修復(fù)，且可能導(dǎo)致整個壓縮空氣系統(tǒng)癱瘓，影響生產(chǎn)的連續(xù)性；換熱器發(fā)生大量泄漏，且介質(zhì)為易燃易爆或有毒有害物質(zhì)，可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸或中毒事故；管道系統(tǒng)發(fā)生大面積破裂，介質(zhì)大量泄漏，對周邊環(huán)境和人員安全造成嚴重威脅。2.較大風險-壓縮機的氣路部分堵塞，導(dǎo)致排氣壓力不穩(wěn)定，影響下游設(shè)備的正常運行；換熱器的部分換熱管泄漏，但介質(zhì)危害程度較低，可通過簡單的維修措施進行處理；管道系統(tǒng)的局部腐蝕較為嚴重，有泄漏的風險，但可以采取臨時措施進行控制。3.一般風險-壓縮機的冷卻系統(tǒng)存在一定的小故障，如冷卻風扇轉(zhuǎn)速略有降低，導(dǎo)致壓縮機溫度略有升高，但仍能繼續(xù)運行；換熱器的管壁結(jié)垢，使換熱效率有所下降，但對生產(chǎn)工藝影響不大；管道系統(tǒng)的支撐結(jié)構(gòu)有輕微松動，導(dǎo)致管道有一定的振動，但不影響管道的正常運行。4.低風險-壓縮機的運行參數(shù)基本正常，僅存在一些輕微的異常噪音，不影響設(shè)備的正常運行；換熱器的外觀整潔，無明顯的損壞跡象，換熱效率穩(wěn)定；管道系統(tǒng)的防腐涂層有少量脫落，但管道壁厚度基本正常，無泄漏風險。（四）控制措施1.重大風險控制措施-緊急停機：立即停止相關(guān)設(shè)備的運行，切斷與該設(shè)備相連的所有電源、氣源、液源等，防止事故進一步擴大。-應(yīng)急處置：啟動應(yīng)急預(yù)案，組織專業(yè)的應(yīng)急救援隊伍進行搶險救援工作，如滅火、堵漏、疏散人員等。-全面檢修：對設(shè)備進行全面的檢查和評估，制定詳細的維修方案，更換損壞的部件。維修完成后，要進行嚴格的檢驗和調(diào)試，確保設(shè)備符合安全運行要求。2.較大風險控制措施-限制使用：降低設(shè)備的運行負荷，減少設(shè)備的壓力、流量等參數(shù)，避免風險進一步擴大。-及時維修：組織專業(yè)人員對設(shè)備進行維修，如清理堵塞的氣路、更換泄漏的換熱管等。維修過程中要嚴格按照操作規(guī)程進行操作，確保維修質(zhì)量。-加強監(jiān)測：增加對設(shè)備的監(jiān)測頻次，實時掌握設(shè)備的運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)異常情況并進行處理。3.一般風險控制措施-定期維護：按照設(shè)備的維護計劃，對設(shè)備進行定期的維護保養(yǎng)工作，如清洗冷卻系統(tǒng)、清理換熱管、緊固管道支撐結(jié)構(gòu)等，確保設(shè)備的正常運行。-調(diào)整參數(shù)：根據(jù)設(shè)備的運行情況，適當調(diào)整設(shè)備的運行參數(shù)，如調(diào)整壓縮機的冷卻水量、調(diào)整換熱器的進出口流量等，提高設(shè)備的運行效率。-人員培訓(xùn)：對操作人員進行培訓(xùn)，提高其對設(shè)備異常情況的判斷能力和處理能力，確保在出現(xiàn)問題時能夠及時采取有效的措施。4.低風險控制措施-日常巡檢：加強對設(shè)備的日常巡檢工作，檢查設(shè)備的外觀、運行聲音、溫度等是否正常，及時發(fā)現(xiàn)潛在的問題。-預(yù)防性維護：按照設(shè)備的使用說明和維護手冊，進行預(yù)防性維護工作，如定期更換潤滑油、檢查連接件的緊固情況等，延長設(shè)備的使用壽命。（五）責任主體1.重大風險-企業(yè)主要負責人為第一責任人，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)應(yīng)急救援和設(shè)備維修工作，確保在最短時間內(nèi)恢復(fù)設(shè)備的正常運行。-安全管理部門負責人負責組織實施應(yīng)急預(yù)案，確保應(yīng)急救援工作的順利進行。-設(shè)備管理部門負責人負責組織專業(yè)維修團隊對設(shè)備進行全面檢修，監(jiān)督維修質(zhì)量。2.較大風險-設(shè)備管理部門負責人為主要責任人，負責組織設(shè)備的維修和監(jiān)測工作，制定并實施風險控制措施。-操作人員負責按照要求調(diào)整設(shè)備的運行參數(shù)，配合維修人員進行設(shè)備維修。3.一般風險-設(shè)備維護人員負責定期維護工作，按照計劃對設(shè)備進行保養(yǎng)和檢修。-操作人員負責日常的設(shè)備操作和觀察，及時報告設(shè)備的異常情況。4.低風險-操作人員負責日常巡檢工作，發(fā)現(xiàn)問題及時報告。-設(shè)備維護人員按照預(yù)防性維護計劃進行維護保養(yǎng)工作。（六）控制周期1.重大風險-實時