ICS21.100DB21CCSE09Safetyspecificationforfillingstation遼寧省市場(chǎng)監(jiān)督管理局發(fā)布DB21/T2700—2024前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 14職責(zé) 25基本條件 36人員條件 37廠房建筑條件 38設(shè)備與管道條件 59監(jiān)測(cè)、計(jì)量?jī)x表和防護(hù)器具條件 7ⅡDB21/T2700—2024本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本標(biāo)準(zhǔn)代替DB21/T2700-2016《焊接絕熱氣瓶充裝站安全技術(shù)條件》，與DB21/T2700-2016《焊接絕熱氣瓶充裝站安全技術(shù)條件》相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外，主要技術(shù)變化如下：a)更改了標(biāo)準(zhǔn)范圍中的公稱容積范圍（見(jiàn)2016年版的第1章）；b)增加了規(guī)范性引入文件（見(jiàn)第2章）；c)增加了術(shù)語(yǔ)和定義部分（見(jiàn)第3章）；d)刪除了氣瓶的年度檢查部分（見(jiàn)2016年版3.7）；e)增加安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控和隱患排查治理雙重預(yù)防機(jī)制的要求（見(jiàn)4.9）；f)增加建立和使用氣瓶充裝質(zhì)量追溯信息系統(tǒng)的要求（見(jiàn)5.7）；g)更改了生產(chǎn)區(qū)對(duì)外出口的間距（見(jiàn)7.9和2016年版6.9）；h)更改了儲(chǔ)罐間凈距離的要求（見(jiàn)7.10和2016年版6.10）；i)更改了低溫液化氣體儲(chǔ)罐的要求（見(jiàn)8.2和2016年版7.2）；j)更改了安全附件和緊急切斷系統(tǒng)的要求（見(jiàn)8.5、8.6、8.7、8.8、8.9、8.10、8.11、8.12和2016年版7.5、7.6、7.7、7.8、7.9）；請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由遼寧省市場(chǎng)監(jiān)督管理局提出并歸口。本文件起草單位：沈陽(yáng)特種設(shè)備檢測(cè)研究院。本文件主要起草人：馮輝、王玉、郝延平、劉俊煊、劉鐸、包鋼、徐勇、張陽(yáng)、何成、李健、婁錦東、關(guān)志強(qiáng)、靳兵、馬晨亮、邵大偉、柳東洲、孫少辰、丁戰(zhàn)武、馮波、于暢洋、朱天權(quán)、李文艷、李生祥、苗峻赫、王詩(shī)卉、梁萌、謝飛、馮麗鋒。本文件發(fā)布實(shí)施后，任何單位和個(gè)人如有問(wèn)題和意見(jiàn)建議，均可通過(guò)來(lái)電、來(lái)函等方式進(jìn)行反饋，有關(guān)單位將及時(shí)答復(fù)并認(rèn)真處理，根據(jù)實(shí)際情況依法進(jìn)行評(píng)估及復(fù)審。歸口管理部門(mén)和聯(lián)系電話：遼寧省市場(chǎng)監(jiān)督管理局（沈陽(yáng)市皇姑區(qū)崇山中路55號(hào)024-96315-1-3215。文件起草單位和聯(lián)系電話：沈陽(yáng)特種設(shè)備檢測(cè)研究院（沈陽(yáng)市皇姑區(qū)崇山西路9B21/T2700—2024焊接絕熱氣瓶充裝站安全技術(shù)條件本文件規(guī)定了焊接絕熱氣瓶充裝站（以下簡(jiǎn)稱充裝站）的職責(zé)、基本條件、人員條件、廠房建筑條件、設(shè)備與管道條件、監(jiān)測(cè)計(jì)量?jī)x表和防護(hù)器具條件。本文件適用于在正常環(huán)境溫度（-40℃~60℃)下使用，貯存介質(zhì)為GB/T16163中規(guī)定的第1類c組中臨界溫度不低于-196℃的低溫液化氣體（深冷型）和第2類a組低溫狀態(tài)高壓液化氣體，公稱容積為10L～1000L，工作壓力為0.2MPa～3.5MPa可重復(fù)充裝的焊接絕熱氣瓶（以下簡(jiǎn)稱氣瓶）充裝站。本文件不適用于車(chē)用液化天然氣氣瓶充裝站。2規(guī)范性引用文件下列文件中內(nèi)容通過(guò)中文的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB7723固定式電子衡器GB/T14525波紋金屬軟管通用技術(shù)條件GB/T15383氣瓶閥出氣口連接型式和尺寸GB/T16163瓶裝氣體分類GB16912深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程GB/T18442固定式真空絕熱深冷壓力容器GB/T20368液化天然氣（LNG）生產(chǎn)、儲(chǔ)存和裝運(yùn)GB50016建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50028城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范GB50030氧氣站設(shè)計(jì)規(guī)范GB50058爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范GB50140建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范GB50160石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50257電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GBZ1工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)TSG07特種設(shè)備生產(chǎn)和充裝單位許可規(guī)則3術(shù)語(yǔ)和定義DB21/T2700—20242下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1焊接絕熱氣瓶weldedinsulatedcylinders在正常環(huán)境溫度（-40℃~60℃)下，使用儲(chǔ)存液氧、液氮、液氬的公稱容積為10L~1000L,設(shè)計(jì)溫度不高于-196℃,公稱工作壓力為0.2MPa~3.5MPa，可重復(fù)重裝的氣瓶。3.2臨界溫度criticaltemperature通過(guò)加壓使氣體液化時(shí)所允許的最高溫度。在這個(gè)溫度以上物質(zhì)只能處于氣體狀態(tài)，不能單用壓縮方法使之液化。3.3靜態(tài)蒸發(fā)率staticevaporationrate氣瓶在盛裝大于有效容積1/2低溫液體時(shí)，靜置達(dá)到熱平衡后，24h內(nèi)自然蒸發(fā)損失的低溫液體質(zhì)量和容器有效容積下低溫液體質(zhì)量的百分比，換算為標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下（20C，0.1MPa)蒸發(fā)率值，單位為%/d。4職責(zé)4.1負(fù)責(zé)氣瓶的充裝、儲(chǔ)運(yùn)、維護(hù)保養(yǎng)和管理，氣瓶使用前辦理使用登記證；超過(guò)使用年限氣瓶、存在嚴(yán)重缺陷報(bào)廢氣瓶使用登記的注銷(xiāo)。4.2對(duì)氣瓶的安全負(fù)責(zé)，充裝并向氣體使用者提供的氣瓶及其瓶閥、附件應(yīng)為具有相應(yīng)資質(zhì)的制造單位生產(chǎn)并監(jiān)檢合格，完成氣瓶使用登記，且為充裝站自有產(chǎn)權(quán)以及使用登記機(jī)關(guān)同意充裝的氣瓶。4.3負(fù)責(zé)向充裝作業(yè)人員及氣體使用者講解氣體及氣瓶安全使用知識(shí)、應(yīng)急處理措施及危險(xiǎn)性警示要求。4.4負(fù)責(zé)氣瓶充裝前和充裝后的檢查、充裝，并填寫(xiě)相關(guān)記錄。在所充裝的氣瓶上粘貼符合國(guó)家安全技術(shù)規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的警示標(biāo)簽。4.5負(fù)責(zé)定期向當(dāng)?shù)厥袌?chǎng)監(jiān)管部門(mén)報(bào)送自有氣瓶的數(shù)量、定期檢驗(yàn)、使用登記和建檔情況、事故報(bào)告和緊急處理情況、人員持證情況，并定期進(jìn)行事故應(yīng)急救援演練。4.6負(fù)責(zé)對(duì)氣瓶、氣瓶附件進(jìn)行安全性能日常檢查，并按規(guī)定檢驗(yàn)期限送到經(jīng)省級(jí)特種設(shè)備監(jiān)督管理部門(mén)核準(zhǔn)的低溫絕熱氣瓶檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行定期檢驗(yàn)。4.7負(fù)責(zé)對(duì)在檢查中發(fā)現(xiàn)的絕熱性能存在問(wèn)題的低溫絕熱氣瓶及時(shí)送到具有相應(yīng)資質(zhì)的制造單位進(jìn)行維護(hù)或者修理。4.8確保所充裝的氣體品種與氣瓶所標(biāo)示氣體品種相一致，氣體質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，并出具產(chǎn)品合格證4.9建立充裝站安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控和隱患排查治理雙重預(yù)防機(jī)制。DB21/T2700—202435基本條件5.1充裝站應(yīng)按有關(guān)規(guī)定取得規(guī)劃、消防等部門(mén)的批準(zhǔn)，充裝易燃、強(qiáng)氧化介質(zhì)的充裝站（僅從事非經(jīng)營(yíng)性充裝活動(dòng)的除外）還應(yīng)當(dāng)按規(guī)定取得氣瓶充裝許可證。5.2充裝站應(yīng)具有與充裝氣體種類相適應(yīng)的儲(chǔ)存設(shè)備、充裝工藝設(shè)施、檢測(cè)手段、場(chǎng)地廠房，有符合安全要求的安全設(shè)施。5.3充裝站的場(chǎng)地、廠房、設(shè)備和充裝工藝設(shè)施應(yīng)當(dāng)是具有資質(zhì)的單位設(shè)計(jì)施工。5.4充裝站應(yīng)有一定的氣體儲(chǔ)存能力和一定數(shù)量的自有產(chǎn)權(quán)氣瓶。5.5充裝站應(yīng)建立符合TSG07要求的質(zhì)量保證體系并能夠有效實(shí)施。5.6充裝站應(yīng)根據(jù)氣體特性，按照GB2894中的規(guī)定，在站內(nèi)外醒目處設(shè)置安全須知和安全警示標(biāo)志。5.7建立和使用氣瓶充裝質(zhì)量追溯信息系統(tǒng)，采用信息化技術(shù)對(duì)氣瓶充裝過(guò)程進(jìn)行管理，具有自動(dòng)采集、保存充裝記錄的信息化平臺(tái)(僅限易燃?xì)怏w充裝)。6人員條件6.1充裝站法定代表人(主要負(fù)責(zé)人)應(yīng)當(dāng)熟悉與氣瓶充裝安全管理相關(guān)的法律、法規(guī)、規(guī)章和安全技術(shù)規(guī)范。6.2充裝站應(yīng)配備技術(shù)負(fù)責(zé)人1人，具有工程師及以上職稱或者TSG07表2-1中規(guī)定的相應(yīng)學(xué)歷和技術(shù)工作年限，具有氣瓶充裝管理經(jīng)驗(yàn)，能夠處理充裝過(guò)程、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、質(zhì)量管理體系運(yùn)行中的技術(shù)問(wèn)題，具備組織協(xié)調(diào)和事故應(yīng)急處置的能力。6.3充裝站應(yīng)當(dāng)依法配備氣瓶安全總監(jiān)和氣瓶安全員，明確氣瓶安全總監(jiān)和氣瓶安全員的崗位職責(zé)，安全總監(jiān)和安全員應(yīng)取得特種設(shè)備安全管理人員資格。6.4充裝站主要負(fù)責(zé)人對(duì)本單位氣瓶充裝安全全面負(fù)責(zé)，建立并落實(shí)氣瓶充裝安全主體責(zé)任的長(zhǎng)效機(jī)制。氣瓶安全總監(jiān)和氣瓶安全員應(yīng)當(dāng)按照崗位職責(zé)，協(xié)助單位主要負(fù)責(zé)人做好氣瓶充裝安全管理工作。6.5每個(gè)充裝地址充裝作業(yè)人員每個(gè)班次不少于2人，并且取得氣瓶充裝作業(yè)人員資格，在氣瓶充裝作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員不得同時(shí)兼任檢查人員。6.6每個(gè)充裝地址配備檢查人員每個(gè)班次至少1人，并且取得氣瓶充裝作業(yè)人員資格。6.7配備與氣瓶充裝相適應(yīng)的化驗(yàn)人員，并且經(jīng)過(guò)技術(shù)和安全培訓(xùn)，掌握與充裝介質(zhì)相關(guān)知識(shí)、檢驗(yàn)設(shè)備、儀器和儀表的性能以及使用方法。7廠房建筑條件DB21/T2700—202447.1充裝站站址及總平面布置、廠房建筑的耐火材料等級(jí)、廠區(qū)防火間距、安全通道及消防用水量等安全防火條件，除應(yīng)符合GB50016的規(guī)定外，還應(yīng)符合其它相應(yīng)的設(shè)計(jì)規(guī)范。設(shè)置在石油化工企業(yè)內(nèi)的充裝站還應(yīng)符合GB50160的規(guī)定。7.2充裝站應(yīng)設(shè)置符合安全技術(shù)要求的通風(fēng)、遮陽(yáng)、防雷、防靜電設(shè)施。7.3充裝站應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的低溫絕熱氣瓶充裝間、實(shí)瓶間，且應(yīng)為敞開(kāi)式或半敞開(kāi)式的建筑（或罩棚）7.4可燃?xì)怏w充裝站內(nèi)的充裝間、實(shí)瓶間、設(shè)備間等為甲類廠房；瓶庫(kù)等為甲類庫(kù)房。其廠房建筑應(yīng)為一、二級(jí)耐火等級(jí)的單層建筑。甲類廠房與甲類庫(kù)房必須符合下列條件：a）密度等于或大于空氣的可燃?xì)怏w的廠房、庫(kù)房?jī)?nèi)應(yīng)采用不產(chǎn)生火花地面，如采用絕緣材料作整體面層時(shí)，應(yīng)采取防靜電措施；b)廠房、庫(kù)房應(yīng)采用混凝土柱、鋼柱框架或排架結(jié)構(gòu)，當(dāng)采用鋼柱時(shí)，應(yīng)采用防火保護(hù)層。結(jié)構(gòu)宜采用敞開(kāi)式建筑，門(mén)、窗應(yīng)向外開(kāi)啟，并應(yīng)設(shè)有安全出口。頂棚應(yīng)盡量平整，避免死角；c)廠房或庫(kù)房頂部應(yīng)設(shè)置避雷網(wǎng)并接地，其沖擊接地電阻不應(yīng)大于10Ω。7.5充裝站應(yīng)設(shè)置低溫液體罐車(chē)進(jìn)站回車(chē)場(chǎng)、固定卸車(chē)停車(chē)位，進(jìn)站道路轉(zhuǎn)彎半徑不小于12m，道路寬度不小于4m；站內(nèi)罐車(chē)回車(chē)轉(zhuǎn)彎半徑不小于16m，回車(chē)場(chǎng)不應(yīng)小于20m×20m。7.6充裝站的充裝間與瓶庫(kù)的氣瓶應(yīng)分實(shí)瓶區(qū)、空瓶區(qū)及檢查不合格氣瓶區(qū)布置，并應(yīng)設(shè)置明顯的分區(qū)標(biāo)識(shí)。瓶庫(kù)內(nèi)實(shí)瓶數(shù)量不宜過(guò)多，庫(kù)存液化天然氣總?cè)莘e應(yīng)不超過(guò)2m3，保存時(shí)間不宜超過(guò)48小7.7充裝站應(yīng)有專供氣瓶裝卸車(chē)的平臺(tái)，平臺(tái)應(yīng)保證運(yùn)輸車(chē)輛安全停靠，宜高出停車(chē)位地面0.8m~1.0m，并應(yīng)保證車(chē)輛裝卸氣瓶不受阻礙；平臺(tái)上宜保留有寬度不少于2m的運(yùn)送氣瓶通道；平臺(tái)上存放空瓶和實(shí)瓶的區(qū)間應(yīng)設(shè)置明顯的分區(qū)標(biāo)識(shí)。7.8充裝站應(yīng)設(shè)置運(yùn)輸或吊運(yùn)氣瓶的專用工具、設(shè)備，保證按氣瓶出廠設(shè)定的吊重點(diǎn)或部位吊運(yùn)氣瓶，使瓶體不受碰撞、外力擠壓。7.9液化天然氣等可燃低溫液化氣體充裝站的站址及場(chǎng)地、廠房及設(shè)施應(yīng)符合GB50028和GB/T20368的要求，還應(yīng)符合下列規(guī)定：a）充裝站生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)置高度不低于2m的非燃燒實(shí)體圍墻；b）充裝站應(yīng)分區(qū)布置，分為生產(chǎn)區(qū)和輔助區(qū)。生產(chǎn)區(qū)液化天然氣氣瓶（實(shí)瓶）的總?cè)莘e不應(yīng)大于2m3，且要符合GB50028的相關(guān)規(guī)定；c）生產(chǎn)區(qū)應(yīng)布置在充裝站全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)或上側(cè)風(fēng)側(cè)；d）充裝站內(nèi)場(chǎng)地平整，在山區(qū)、丘陵地區(qū)設(shè)站也可分階梯布置。生產(chǎn)區(qū)嚴(yán)禁設(shè)地下、半地下建筑物（地下貯罐、水泵結(jié)合器除外地下不得設(shè)地溝，如必須設(shè)置時(shí)，其地溝應(yīng)填砂充實(shí)并加蓋板，或采用強(qiáng)制通風(fēng)措施；e）充裝站生產(chǎn)區(qū)、儲(chǔ)罐區(qū)與輔助區(qū)至少各設(shè)一個(gè)對(duì)外出口。儲(chǔ)罐總?cè)莘e超過(guò)1000m3，儲(chǔ)罐區(qū)DB21/T2700—2024應(yīng)設(shè)兩個(gè)對(duì)外出入口，其間距不應(yīng)小于30m。出入口寬度應(yīng)不小于3.5m。7.10液化天然氣儲(chǔ)罐和儲(chǔ)罐區(qū)的布置應(yīng)符合下列要求：a）儲(chǔ)罐之間的凈距不應(yīng)小于相鄰儲(chǔ)罐直徑之和的1/4，且不應(yīng)小于2m；儲(chǔ)罐組內(nèi)的儲(chǔ)罐不應(yīng)超過(guò)兩排；b）儲(chǔ)罐組四周必須設(shè)置周邊封閉的不燃燒體實(shí)體防護(hù)墻，防護(hù)墻的設(shè)計(jì)應(yīng)保證在接觸液化天然氣時(shí)不應(yīng)被破壞；c）防護(hù)墻內(nèi)的有效容積應(yīng)符合下列規(guī)定：1）對(duì)因低溫或因防護(hù)墻內(nèi)一儲(chǔ)罐泄漏著火而可能引起防護(hù)墻內(nèi)其他儲(chǔ)罐泄漏，當(dāng)儲(chǔ)罐采取了防止措施時(shí)，防護(hù)墻內(nèi)的有效容積不應(yīng)小于防護(hù)墻內(nèi)最大儲(chǔ)罐的容積；2）當(dāng)儲(chǔ)罐未采取防止措施時(shí)，防護(hù)墻內(nèi)的有效容積不應(yīng)小于防護(hù)墻內(nèi)所有儲(chǔ)罐的液相總?cè)莘e；d）防護(hù)墻內(nèi)不應(yīng)設(shè)置其他可燃液體儲(chǔ)罐；e）嚴(yán)禁在儲(chǔ)罐區(qū)防護(hù)墻內(nèi)設(shè)置液化天然氣氣瓶充裝口；f）容積大于0.15m3的液化天然氣儲(chǔ)罐（或容器）不應(yīng)設(shè)置在建筑物內(nèi)。任何容積的液化天然氣容器均不應(yīng)永久地安裝在建筑物內(nèi)。7.11充裝站內(nèi)應(yīng)設(shè)置消防車(chē)通道、專用消防栓、消防水源、滅火器材以及在緊急情況下處理事故的消防設(shè)施和器具。滅火器的配量應(yīng)符合GB50140的規(guī)定。液化天然氣等可燃低溫液體儲(chǔ)罐頂部、氣瓶充裝間內(nèi)應(yīng)設(shè)置供滅火用的緊急噴淋裝置。7.12充裝站的消防設(shè)施應(yīng)符合GB50016的規(guī)定。有爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的電力裝置設(shè)計(jì)、施工與驗(yàn)收應(yīng)符合GB50028、GB50257的要求。8設(shè)備與管道條件8.1壓力容器和管道的設(shè)計(jì)、制造、安裝、檢驗(yàn)、使用和管理應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定。8.2低溫液化氣體儲(chǔ)罐應(yīng)符合GB/T18442規(guī)定。8.3充裝設(shè)備、管道、間件密封元件及其他附件應(yīng)符合低溫性能要求，不得選用與所裝介質(zhì)特性不相容的材料制造。8.4低溫液氧、液氮、液氬及液體二氧化碳充裝站的工藝布置、設(shè)備與管道的選擇設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50030及GB16912的規(guī)定。液化天然氣充裝站的工藝布置、設(shè)備與管道及其附件的選擇設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50028和GB/T20368。8.5液化天然氣充裝設(shè)施應(yīng)配有緊急停機(jī)系統(tǒng)。通過(guò)該系統(tǒng)可切斷氣源和運(yùn)行設(shè)備，防止事故擴(kuò)大化。緊急停機(jī)系統(tǒng)應(yīng)同時(shí)具有手動(dòng)復(fù)位操作功能。8.6充裝站的氣瓶充裝接頭應(yīng)符合GB15383中相關(guān)的規(guī)定。深冷液化氣體儲(chǔ)罐及軟管等的快速接頭應(yīng)根據(jù)氣體的不同采用不同的結(jié)構(gòu)。深冷液化氣體汽車(chē)罐車(chē)裝卸臺(tái)柱的裝卸接頭應(yīng)采用與汽車(chē)罐車(chē)配套的快裝接頭，其接頭與裝卸管之間應(yīng)設(shè)置閥門(mén)。8.7充裝站低溫液化氣體裝卸、氣瓶充裝用管應(yīng)當(dāng)符合以下要求：DB21/T2700—20246a）裝卸、充裝用管與移動(dòng)式壓力容器或氣瓶的連接及密封應(yīng)當(dāng)可靠；卸車(chē)口的進(jìn)液管道應(yīng)設(shè)置止回閥；b）有防止裝卸用管拉脫的安全保護(hù)措施；c）所選用裝卸用管的材料與充裝介質(zhì)相容，接觸液氧等強(qiáng)氧化性介質(zhì)的裝卸用管的內(nèi)表面需要進(jìn)行脫脂處理和防止油脂污染措施；d）卸車(chē)、充裝軟管應(yīng)采用奧氏體不銹鋼波紋軟管,并應(yīng)符合GB/T14525的規(guī)定；快速裝卸接頭能夠滿足低溫性能要求；e）裝卸用管的公稱壓力不得小于裝卸系統(tǒng)工作壓力的2倍，其最小爆破壓力大于4倍的公稱壓力；液化天然氣卸車(chē)軟管設(shè)計(jì)爆破壓力不應(yīng)小于系統(tǒng)最高工作壓力的5倍；f）充裝站或者使用單位對(duì)裝卸用管必須每年進(jìn)行1次耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為裝卸用管公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)結(jié)果要有記錄和試驗(yàn)人員的簽字；g）裝卸、充裝用管必須標(biāo)志開(kāi)始使用日期，其使用年限嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。8.8充裝站應(yīng)按充裝介質(zhì)設(shè)置低溫液體充裝的專用、固定的供液管道、回氣管道和充裝排，充裝排總管應(yīng)設(shè)置安全閥、壓力表、放散管、切斷閥和緊急切斷閥，充裝排管道宜設(shè)置多組充裝接頭，每組充裝接頭應(yīng)設(shè)置充裝控制閥門(mén)、充裝軟管、連鎖控制切斷閥門(mén)。8.9充裝站必須采用稱重充裝，按充裝接頭數(shù)量配置防止超裝自動(dòng)切斷計(jì)量衡器，應(yīng)設(shè)置與充裝用計(jì)量衡器分開(kāi)使用的復(fù)稱氣瓶充裝質(zhì)量計(jì)量衡器。8.10氣瓶充裝站卸車(chē)臺(tái)配置的卸車(chē)管道、氣瓶充裝間充裝管道必須采用可靠的絕熱保溫措施，確保低溫液體在卸車(chē)和氣瓶充裝過(guò)程中不產(chǎn)生集中氣化現(xiàn)象。管道的保溫材料應(yīng)采用不燃燒材料，該材料應(yīng)具有良好的防潮性和耐候性。8.11低溫液體管道上的兩個(gè)切斷閥之間必須設(shè)置安全閥。安全閥結(jié)構(gòu)應(yīng)符合低溫性能要求。安全閥下部設(shè)置的閥門(mén)應(yīng)處于常開(kāi)位置，并設(shè)置指示啟閉的標(biāo)識(shí)。安全閥泄放口宜引至室外不低于地面4.5m安全地點(diǎn)集中處理放散。8.12液化天然氣等可燃?xì)怏w充裝站應(yīng)設(shè)置防止卸車(chē)或充裝時(shí)管道、氣瓶?jī)?nèi)體積含氧量超過(guò)2%的置換裝置。8.13深冷液體自增壓充瓶裝置中，深冷液體儲(chǔ)罐配置的自增壓氣化器換熱面積及充裝量應(yīng)匹配，限定增壓的最高壓力既不超過(guò)儲(chǔ)罐的最高工作壓力，也不超過(guò)氣瓶的最高工作壓力。8.14深冷液體潛液泵、柱塞泵輸送充裝裝置的出口壓力不得超過(guò)氣瓶的最高工作壓力，應(yīng)設(shè)置超壓泄放裝置和自循環(huán)回流裝置。8.15充裝毒性氣體的充裝站廠房?jī)?nèi)除設(shè)置一般機(jī)械通風(fēng)外，還應(yīng)備有事故排風(fēng)裝置。對(duì)排出含有大量有毒氣體的空氣應(yīng)進(jìn)行凈化處理，使其符合GBZ1中有關(guān)規(guī)定的要求。8.16可燃及強(qiáng)氧化氣體充裝站的管道、閥門(mén)、儲(chǔ)存容器等應(yīng)設(shè)置導(dǎo)除靜電的可靠接地裝置，其接地電阻應(yīng)不大于10Ω,管道上法蘭間的跨接電阻應(yīng)不大于0.03Ω,易燃和液氧介質(zhì)用裝卸及充裝軟管的電阻值