2019210153972019.04.17INPCT/IN2019/0505202019公司11127A61K31/352(2006.01)本發(fā)明涉及一種用于制備來自大麻的提取度和1250psi至1600psi之間的壓力下用二氧化21.一種制備來自大麻的提取物的方法，所述方法包括：在0℃至15℃之間的溫度和1250psi至1600psi之間的壓力下用二氧化碳處理大麻，以獲得提取物的提取步驟；和將所述提取物在20℃至40℃離心。2.如權(quán)利要求1所述的無溶劑方法，其中，在所述提取步驟之后，在所述離心之前，進(jìn)行脫羧步驟。3.如權(quán)利要求1所述的無溶劑方法，其中，所述離心以5000至12000的RPM進(jìn)行多次。4.如權(quán)利要求1所述的無溶劑方法，其中，所述離心之后是手動分離。5.如權(quán)利要求1所述的無溶劑方法，其中，所述提取物包含大麻素、萜烯和類黃酮。6.一種大麻提取物，其包含30%至75%的大麻素、5%至35%的萜烯和類黃酮。7.如權(quán)利要求6所述的大麻提取物，其中，所述提取物在藥物、藥物產(chǎn)品、化妝品和食品添加劑、草藥制劑和補充劑中作為濃縮物使用。3技術(shù)領(lǐng)域[0001]本發(fā)明總體上涉及一種從植物或植物材料中提取天然產(chǎn)物的方法。更具體地，本發(fā)明涉及從大麻屬植物中提取大麻素、類黃酮和萜烯的方法。背景技術(shù)[0002]含大麻素的植物提取物由于藥用價值和其它應(yīng)用由較高需求，并且可以通過對大麻植物材料的各種提取方式獲得。這樣的方式包括但不限于：用二氧化碳(CO?)進(jìn)行超臨界或亞臨界提取，用熱氣提取和用溶劑提取。本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的這些方法由于許多原因而有缺陷。[0003]超臨界二氧化碳提取的一個問題是設(shè)備的成本使其成本不合算。也可以在高壓(2000-5000psig,或磅/平方英寸計量)下進(jìn)行，這通常不利于最終產(chǎn)品提取物的質(zhì)量和產(chǎn)率。該方法還產(chǎn)生低純度提取物(30-70%純的THC,3-10%重量的植物)(Murty等，美國公開No.2003/0050334),并且還存在與THC結(jié)合的大量水。超臨界CO?提取的另一缺點是其小批量進(jìn)行。每個批次可耗費多達(dá)8小時才能完成。此外，并且類似于非極物進(jìn)一步通過去除濃縮物中對于主要醫(yī)療應(yīng)用而言不期望的組分所必需的精制來純化，所并且通過加快其降解而損害濃縮物。[0004]大麻的萜烯和類黃酮組分具有醫(yī)學(xué)價值，并且用于許多醫(yī)學(xué)制劑中，但是由于多種原因，它們的濃度在典型的CO?提取方法中是低的。這主要是由于在大麻中常見的大多數(shù)萜烯和類黃酮的相對低的揮發(fā)點，并且它們的揮發(fā)使得它們在典型的CO?參數(shù)和精制過程下的濃度不實用。[0005]通常應(yīng)用于CO?濃縮物的精制方法進(jìn)一步干擾和稀釋所得到的精制大麻濃縮物中的萜烯和類黃酮化合物的存在。這是由于在精制過程中濃縮物暴露于超過芳族化合物的揮發(fā)點的溫度，因此，如果化合物被重新捕獲則降解發(fā)生，或者它們完全損失并且不再是精制濃縮物的組分。當(dāng)使用需要添加并隨后除去二次溶劑的典型方法時，這些條件是必要的。為了實現(xiàn)溶劑揮發(fā)以從濃縮物中去除，超過萜烯和類黃酮的揮發(fā)性點，因此，在最好的情況下，如果化合物被重新捕獲，則發(fā)生降解，或者它們通過吹掃溶劑的過程而完全損失，并且不再是精制濃縮物的組分。如果溶劑未揮發(fā)和吹掃，則濃縮物的質(zhì)量由于保留在濃縮物本身內(nèi)的殘余溶劑的不可避免水平而大大減弱并且可能是危險的。[0006]需要更廉價且更安全地從大麻中提取大麻素。該方法應(yīng)理想地產(chǎn)生包含大麻素以及類黃酮和萜烯的高總收率的提取物。進(jìn)一步期望的是提取物基本上不含有蠟、樹脂或其它不期望的化合物。因此，需要開發(fā)一種濃縮方法，其將盡可能多地保留植物的完整譜的活性化合物，不具有殘余溶劑并且具有高純度。發(fā)明內(nèi)容[0007]在一個方面，本發(fā)明提供了一種用于制備來自大麻的提取物的無溶劑方法，所述4方法包括：[0008]在0℃至15℃之間的溫度和在1250psi至1600psi之間的壓力下用二氧化碳處理大[0009]將提取物在20℃至40℃離心。[0010]在另一方面，本發(fā)明提供了一種大麻提取物，其包含30%至75%的大麻素、5%至35%的萜烯和類黃酮。具體實施方式[0011]本發(fā)明涉及一種用于由大麻制備提取物的方法和由其制備的提取物，其中所述提取物是高純度精制大麻濃縮物，其富含大麻素、類黃酮、萜烯，并且提供基于原植物的廣譜化合物。該方法確保了揮發(fā)性的基于植物的化合物的最少化降解。[0012]在一個方面，本發(fā)明提供了用于制備來自大麻的提取物的方法，所述方法包括：[0013]在0℃至15℃之間的溫度和1250psi至1600psi之間的壓力下用二氧化碳處理大[0014]將提取物在20℃至40℃離心。[0015]在這點上，提取步驟之后是脫羧步驟，其優(yōu)選在115℃至140℃進(jìn)行，然后在16℃至27℃下離心。這些參數(shù)允許植物物質(zhì)中的大麻素、萜類和類黃酮類的綜合譜系被有效地濃縮，而不會發(fā)生在較高的溫度和壓力下發(fā)生的變性。而且，在這些參數(shù)下發(fā)生的提取過程將許多蠟和脂質(zhì)留在植物物質(zhì)中，而不將它們包括在所得到的濃縮物中，從而有利于未來的[0016]在本發(fā)明的一個實施方案中，在冷凍離心機(jī)中進(jìn)行離心，從而導(dǎo)致濃縮物的組分的機(jī)械分離。只要嚴(yán)格地控制溫度，脂質(zhì)、蠟和水分將與所需的濃縮物材料分離，而不使芳香族類變性。在這點上，離心通常在一系列循環(huán)中通過RPM為5000至12000并且持續(xù)時間為30分鐘至6小時的離心機(jī)進(jìn)行。一旦更容易分離的組分被去除，則20℃至40℃的溫度范圍理想地在隨后的循環(huán)中利用增加的溫度和壓力，以最小化它們暴露于更高的溫度。[0017]通過仔細(xì)控制溫度和壓力低于超臨界溫度和壓力，可以分理出富含大麻素以及萜烯和類黃酮的特定部分，其可以相對容易地分離以獲得可接受形式的含有所需組分的提取[0018]此外，在批次之間可以獲得非常好的批次間再現(xiàn)性，并且可以將不需要的成分，例如蠟、樹脂或可能以不同程度存在于原料中的其它不期望的化合物留在廢料中。[0019]在另一方面，本發(fā)明還涉及包含30%至75%的大麻素、5%至35%的萜烯和類黃酮的大麻提取物。[0020]在一個實施方式中，獲得產(chǎn)率為6質(zhì)量%至20質(zhì)量%的大麻提取物。[0021]在又一方面，提取物可以在廣泛的應(yīng)用中使用，并且可以作為濃縮物添加到藥物、[0022]有利的是，所述方法整體上是意義在于組合和特異性的一組工序，從而得到精制的大麻提取物。與包括多級工序的常規(guī)實踐相反，并且在不使用基于二次溶劑的冬化工序的情況下，通過單級提取獲得提取物。因此，提取物以穩(wěn)定的形式提供高度的醫(yī)學(xué)上重要的植物提取物。5[0023]實施例[0024]下面的實驗示例是對本發(fā)明的說明，而不是對本發(fā)明的范圍的限制。[0025]大麻植物材料按照加利福尼亞州的醫(yī)用大麻法律培養(yǎng)。[0026]對植物材料進(jìn)行預(yù)提取工序并按規(guī)格制備，所述規(guī)格包括去除非花的植物部分、適當(dāng)?shù)乃趾?、合適的加工溫度控制等。隨后，將植物材料(優(yōu)選為開花部分)研磨并加載到CO?提取機(jī)器中。該機(jī)器在允許進(jìn)行濃縮的一組特定參數(shù)下運行，并且存在從收集室移除的“粗”濃縮物的積聚。然后將該材料加載到離心管中，并在指定的離心程序開