2025-12-23發(fā)布 1 1 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 5 5 6 7 8 9 9 請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由四川省應(yīng)急管理廳提出、歸口、解釋并組1鋰電池企業(yè)生產(chǎn)安全風(fēng)險管控技術(shù)規(guī)范GB/T10320激光設(shè)備和設(shè)施的GB11291.1工業(yè)環(huán)境用機(jī)器人安全要GB11291.2機(jī)器人與機(jī)器人裝備工業(yè)機(jī)器人的安全要求第2部分：機(jī)器人系統(tǒng)與GB/T18490.1機(jī)械安全激光加工機(jī)第1部分：通用安全要求GB/T50493石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警AQ4273粉塵爆炸危險場所用除塵系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)范AQ7017鋰離子電池生產(chǎn)安全規(guī)范AQ/T9009生產(chǎn)安全事故應(yīng)急演練評估規(guī)范TSG81場（廠）內(nèi)專用機(jī)動車輛安全含有鋰離子的能夠直接將化學(xué)能轉(zhuǎn)化為電能的基本單激活電池活性物質(zhì)，在電極表面形成致密穩(wěn)定的SEI膜的電化包含鋰離子電池模塊,電池管理模塊(不包含BCU),電池箱及相應(yīng)附件,具有從外部獲得電能并可對3廠房及生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)、布局和生產(chǎn)等應(yīng)符合相關(guān)法律在鋰電池生產(chǎn)的各工序中，企業(yè)應(yīng)采取相應(yīng)的措施，確保環(huán)境條件不會對產(chǎn)品質(zhì)量造成影響。注液工序、化成工序、老化工序和鋰離子電池倉庫應(yīng)設(shè)置企業(yè)應(yīng)為所有作業(yè)人員配備符合崗位要求的勞動防護(hù)用品，并應(yīng)督促正確5.1.1.1配料系統(tǒng)區(qū)域應(yīng)獨(dú)立布置，選配的除塵風(fēng)機(jī)濾網(wǎng)應(yīng)采用阻燃材料，并應(yīng)安裝壓差監(jiān)控聯(lián)鎖報5.1.1.3投料系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置聯(lián)鎖裝置，當(dāng)45.1.1.4投料系統(tǒng)使用的提升（吊裝）機(jī)具及吊具應(yīng)符合國家和行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，吊鉤應(yīng)裝有防止脫鉤5.1.1.5配料系統(tǒng)的進(jìn)料口、風(fēng)機(jī)軸承前應(yīng)安裝阻擋異物的網(wǎng)格或除鐵器，避免異物進(jìn)入并在旋轉(zhuǎn)軸5.1.1.6使用鈷酸鋰、鋰鎳鈷錳、磷酸鐵鋰、石墨等原料的配料工序電氣設(shè)備應(yīng)有防塵措施，使用導(dǎo)5.1.1.7配料系統(tǒng)附近的電氣系統(tǒng)應(yīng)采取防止導(dǎo)電粉塵積聚危害的技術(shù)措施。電氣設(shè)備應(yīng)采取防止粉5.1.1.9NMP溶劑配料間應(yīng)按GB50016確定火災(zāi)危5.1.1.10采用噸桶供應(yīng)的NMP供監(jiān)控、防雷系統(tǒng)。NMP罐區(qū)應(yīng)設(shè)置防泄漏監(jiān)測設(shè)備、防火堤、事故池，事故池內(nèi)宜設(shè)置液位預(yù)警、報警5.1.2.1在存在粉塵和化學(xué)品的生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)，應(yīng)為員工配置滿足防護(hù)要求的勞動防護(hù)用品，并督促員5.1.2.2投料系統(tǒng)使用的提升（吊裝）機(jī)具及吊具，應(yīng)定期進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不滿足安5.1.2.3應(yīng)制定物料提升（吊裝）安全操作規(guī)程，防止物料提升（吊裝）機(jī)具運(yùn)行時與人員行動路線5.1.2.4應(yīng)定期對配料系統(tǒng)、投料系統(tǒng)、NMP供應(yīng)系5.1.2.5生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)配置完好有效的應(yīng)急物資，并確保事故發(fā)生時能5.2.1.1涂布工序的生產(chǎn)設(shè)備，其傳動、旋轉(zhuǎn)、承壓等部位應(yīng)有必要的防護(hù)設(shè)施，防止人員肢體直接接觸。對于易造成人員肢體擠壓、卷入的部位，應(yīng)5.2.1.3涂布的加熱設(shè)備如果采用蒸汽或?qū)嵊偷姆绞剑刹徊捎梅辣胧?。涂布機(jī)烘干過程采用電a)直接接觸NMP蒸汽的電加熱部分應(yīng)c)電加熱設(shè)備加熱部位前方和進(jìn)風(fēng)口前應(yīng)設(shè)置d)用PTC加熱片或帶有表面溫度限5.2.1.4涂布機(jī)的加熱烘道應(yīng)設(shè)置為獨(dú)立烘房，烘房通道應(yīng)設(shè)置觀察窗。烘干系統(tǒng)應(yīng)采用密閉負(fù)壓系統(tǒng)，烘箱控制程序應(yīng)實(shí)現(xiàn)“先通風(fēng)再加熱，停車后繼續(xù)通風(fēng)”的模式，烘箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫度、風(fēng)壓、NMP5.2.1.5涂布工序NMP回收系統(tǒng)應(yīng)保證系統(tǒng)的密閉性，回收系統(tǒng)宜采用自控系統(tǒng)，并采取防止NMP蒸汽5自動停止進(jìn)料和加熱，并應(yīng)通過有電狀態(tài)下的通風(fēng)延時使設(shè)備內(nèi)部可燃?xì)怏w濃度降至爆炸下限的50%以5.2.1.9以放射源作為涂布厚度檢測的設(shè)備，應(yīng)對輻射環(huán)境定期進(jìn)行檢測，其安全性應(yīng)滿足國家和行5.2.1.10涂布工序NMP回收系統(tǒng)應(yīng)滿足5.2.2.1企業(yè)應(yīng)建立涂布崗位作業(yè)流程、安全操作規(guī)程以及預(yù)警、報警和應(yīng)急處5.2.2.3定期對涂布設(shè)備進(jìn)行檢查、維保，在開展設(shè)備保養(yǎng)、維修等活動時應(yīng)執(zhí)5.3.1.1極片料卷的搬運(yùn)應(yīng)采用專用升降搬運(yùn)車來輔助裝卸，吊裝金屬鏈條的鋼絲繩應(yīng)有安全冗余，5.3.1.2輥壓機(jī)上下卷位置下方應(yīng)設(shè)置相應(yīng)阻擋機(jī)構(gòu)，避免貨叉超深，造成人員受傷和設(shè)5.3.1.3輥壓機(jī)設(shè)備翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)（如旋轉(zhuǎn)塔臺）應(yīng)與外圍環(huán)境進(jìn)行有效隔離避免造成擠壓傷害。若設(shè)備置應(yīng)可靠有效。應(yīng)采取有效措施處理極片輥切后的毛刺和切屑5.3.1.4生產(chǎn)過程使用的激光切割設(shè)備，應(yīng)符合GB/T15.3.1.5生產(chǎn)過程中可能形成爆炸性粉塵環(huán)境的工序，其除塵設(shè)備及附屬管道的設(shè)計(jì)及其他參數(shù)，應(yīng)5.3.2.1使用工業(yè)車輛進(jìn)行上、下極卷作業(yè)時，應(yīng)提前對貨叉對準(zhǔn)位置進(jìn)行標(biāo)識，確保位置應(yīng)切換至急?；蚴謩訝顟B(tài)，嚴(yán)禁未解除掛牌上鎖前第二人擅自操作5.3.2.4輥壓機(jī)維修時，應(yīng)實(shí)施掛牌上鎖，并佩戴必要的個人5.3.2.5拆裝模頭及換輥過程應(yīng)使用專5.3.2.6應(yīng)對作業(yè)人員進(jìn)行必要的緊5.3.2.7生產(chǎn)系統(tǒng)配套的防爆除塵設(shè)備，其日常維護(hù)、檢修、檢測、校驗(yàn)和每班粉塵清理等工作應(yīng)符5.4.1.1裝配工序的生產(chǎn)設(shè)備宜參照GB/T15706的要求進(jìn)行風(fēng)險評估并采取風(fēng)險減小的措5.4.1.2生產(chǎn)過程中使用的電加熱設(shè)備，對應(yīng)升溫部位應(yīng)采用耐65.4.1.5安全防護(hù)區(qū)域內(nèi)所有機(jī)器人與機(jī)械臂在急停裝置按下后應(yīng)切斷安全回路，停止所有動作并保5.4.1.6生產(chǎn)過程使用的激光焊接設(shè)備，應(yīng)符合GB/T15.4.1.7激光焊接設(shè)備應(yīng)有防止同一位置持續(xù)出光的防范措施，對應(yīng)治具應(yīng)采用耐熱阻燃材料，焊接5.4.1.8采用激光切割、激光清洗、激光焊接工藝的負(fù)壓抽氣管道中前端的1.0m，應(yīng)采用金屬管材或保護(hù)、無煙泄爆裝置等相關(guān)檢測及保護(hù)裝置。激光焊機(jī)及其工序的各項(xiàng)參數(shù)應(yīng)符合GB15577和AQ4273標(biāo)準(zhǔn)要求；設(shè)備應(yīng)定期清理，并配備室內(nèi)除塵器，確保每班粉塵量不超過5.0kg。若采取惰化措施，可5.4.2.1具備電加熱功能的設(shè)備內(nèi)部溫升控制器和溫感裝置應(yīng)定期進(jìn)行驗(yàn)證，保證超溫狀態(tài)下停機(jī)報5.4.2.2激光焊接設(shè)備上易產(chǎn)生積塵5.4.2.3人工對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的不良品進(jìn)行補(bǔ)焊返修5.4.2.4因開展設(shè)備變更作業(yè)，需要臨時屏蔽設(shè)備風(fēng)險部位的安全保護(hù)裝置時，應(yīng)經(jīng)專業(yè)人員評估和5.5.1.1惰性氣體存放間應(yīng)設(shè)置氧氣濃度探測預(yù)警、報警裝置，及連續(xù)的送排風(fēng)系統(tǒng)及事5.5.1.3電解液采用管道輸送，且采用了泄漏預(yù)警、報警、自動切斷、事故排風(fēng)措施時，火災(zāi)危險性5.5.1.4注液工序宜采用密閉輸送、負(fù)壓注液系統(tǒng)，并通過液位信號控制氮?dú)庹龎河?jì)量5.5.1.5不靠外墻布置的注液工序，配置設(shè)備密封負(fù)壓抽氣裝置，或采用巖棉彩鋼板局部密封配合負(fù)壓抽風(fēng)裝置，負(fù)壓抽氣裝置應(yīng)具備風(fēng)壓檢測、故障報警和聯(lián)鎖停5.5.1.6注液機(jī)內(nèi)應(yīng)設(shè)置電解液濃度檢測，當(dāng)可燃?xì)怏w濃度超限時應(yīng)能分別實(shí)現(xiàn)預(yù)警、報警和停止注5.5.1.7開口式注液車間設(shè)置事故通風(fēng)換氣設(shè)施，優(yōu)先在注液設(shè)備內(nèi)設(shè)置局部抽排風(fēng)裝置，設(shè)備內(nèi)換氣次數(shù)不低于12.0次/h。局部抽風(fēng)裝置的形式為如b)帶有故障報警裝置(振動傳感器，或壓差表，或風(fēng)速表)聯(lián)動的風(fēng)b)電氣線路經(jīng)常接觸電解液的部分采用阻燃或防火電纜，并做防腐蝕處理；75.5.1.9注液工序用電解液儲存(暫存)區(qū)域墻壁隔離),安裝機(jī)械抽風(fēng)，控制現(xiàn)場濃度不超過電解液爆炸下限的10.0%,抽風(fēng)風(fēng)速不小于0.5f)儲存間應(yīng)設(shè)置防泄漏、泄壓及防止h)電解液暫存間至注液機(jī)管道應(yīng)有防泄漏措施，電解液供液主管路上應(yīng)設(shè)置切斷裝置；12次小時；暫存間照明燈具應(yīng)采用冷光源或防5.5.1.12注液過程應(yīng)采取防靜電危害措施，并應(yīng)符合GB125.5.2.1應(yīng)將惰性氣體存放間按較大風(fēng)險進(jìn)行管控5.5.2.2惰性氣體存放間應(yīng)設(shè)專人管理，禁止人員單獨(dú)進(jìn)入惰性氣體存放間開展長時間5.5.2.3應(yīng)定期對電解液輸送管路開展密閉性檢查，發(fā)現(xiàn)跑冒滴漏情況時應(yīng)及時停機(jī)處置，電解液輸5.6.1.1化成區(qū)域應(yīng)采用耐火極限不低于2.0h的防火隔墻和1.5h的樓板與其他部位分隔,當(dāng)隔墻上需b)當(dāng)采用開口工藝時，每個電池應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的抽真空排氣裝置；房間內(nèi)設(shè)置事故通風(fēng)。5.6.1.3化成設(shè)備應(yīng)設(shè)置預(yù)警、報警定位精度到具體庫位的自動預(yù)警、報警設(shè)施，應(yīng)具備電池電壓、b)化成設(shè)備外殼、電線外部和線槽應(yīng)采取多點(diǎn)接地，電氣開關(guān)斷路器應(yīng)設(shè)置漏電開關(guān)；8a)化成車間配置熱像儀，定期檢查設(shè)備電氣c)貨架的層與層之間和鄰近貨位應(yīng)設(shè)置防火隔板，防火隔板的耐火極5.6.1.6化成工序的貨架高度若不小于7.0m，應(yīng)執(zhí)行高位貨架的安全規(guī)范；高度在3.0m～7.0m之間的設(shè)備，鋰離子電池單體容量小于50.0Ah，應(yīng)執(zhí)行高度不大于3.0m的安全規(guī)范；鋰離子電池容量不小于55.6.1.8化成設(shè)備應(yīng)設(shè)置固定式自動滅火系統(tǒng)，滅火系統(tǒng)應(yīng)滿足撲滅模塊級電池明火，且不會復(fù)燃的5.6.1.11化成間空間區(qū)域應(yīng)設(shè)置自5.6.2.1化成間應(yīng)配置足夠的滅火器材，滅火器5.6.2.3化成設(shè)備自動滅火系統(tǒng)投用前，需用壓縮空氣對每個化成設(shè)備進(jìn)行帶壓試驗(yàn)；自動滅火系統(tǒng)5.6.2.4應(yīng)將化成間納入到企業(yè)重點(diǎn)消防監(jiān)控點(diǎn)，按較大風(fēng)險進(jìn)5.6.2.5應(yīng)制訂化成間定期安全巡查制度，以保證及時發(fā)現(xiàn)并處置異5.7.1.1老化區(qū)域應(yīng)采用耐火極限不低于2.0h的防火隔墻和1.5h的樓板與其他部位分隔,當(dāng)隔墻上需5.7.1.2老化貨架應(yīng)設(shè)置報警定位精度到具體庫位的溫度自動預(yù)警、報警設(shè)施、溫?zé)煾邢到y(tǒng)、可燃?xì)怏w預(yù)警報警系統(tǒng)等，并能聯(lián)動自動噴淋系統(tǒng)。宜配置AI管鋪預(yù)5.7.1.3老化貨架的層與層之間和鄰近貨位應(yīng)設(shè)置防火隔板，防火隔板的耐火極限不5.7.1.5老化工序的貨架高度若不小于7.0m，應(yīng)執(zhí)行高位貨架的安全規(guī)范；高度在3.0m設(shè)備，鋰離子電池單體容量小于50.0Ah,應(yīng)執(zhí)行高度不大于3.0m的安全規(guī)范；鋰離子電95.7.1.9老化車間（房）設(shè)置獨(dú)立全新風(fēng)通風(fēng)且和感溫、感煙火災(zāi)探測器聯(lián)鎖。事故通風(fēng)系統(tǒng)具有故障聯(lián)鎖報警，設(shè)置應(yīng)急電源，事故通風(fēng)換氣量為12次/小時，并與可燃?xì)怏w預(yù)警、報警裝置聯(lián)鎖，設(shè)定5.7.1.10對于立體貨架式老化設(shè)備，應(yīng)配備相應(yīng)的滅5.7.2.2車間應(yīng)配置足夠的滅火器材、泄5.8.1.1鋰離子電池模塊、鋰離子電池包和鋰電池系統(tǒng)的組裝設(shè)備和設(shè)施應(yīng)具備防止產(chǎn)生高壓電弧和b)接觸電氣的工具，其裸露部分應(yīng)采用絕緣材料包覆，確保操作人員安全；e)電壓為60.0V以上的裝配工序，應(yīng)配置符合防護(hù)等級要求的個體防護(hù)裝備和工具，作業(yè)人員不5.8.1.2容量大于50.0Ah的鋰離子電池單體構(gòu)成的鋰離子電池包和鋰離子電池系統(tǒng)的充放電測試，應(yīng)5.8.1.3模塊裝配工序使用的機(jī)器人設(shè)備應(yīng)符合GB11291.1和GB11291.2的5.8.1.4激光焊接工作區(qū)域應(yīng)設(shè)置防護(hù)圍欄，并設(shè)有警告警5.8.1.5激光焊接設(shè)備屏護(hù)區(qū)域應(yīng)按5.8.1.6組裝工序應(yīng)配置一種或幾種措施，如泡水桶、水凝膠桶、沙箱、坩堝鉗,鐵皮柜,防爆柜、集5.8.2.3定期對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行檢查、維保，在開展設(shè)備保養(yǎng)、維修等活動時應(yīng)執(zhí)5.9.1.1試驗(yàn)區(qū)域應(yīng)采用耐火極限不低于3.0h的防火隔5.9.1.2試驗(yàn)區(qū)域應(yīng)設(shè)置滅火系統(tǒng)，應(yīng)優(yōu)先在測試設(shè)備上設(shè)置自動滅火裝置，且在現(xiàn)場配置水桶或沙箱、移動風(fēng)機(jī)、鋰電池火災(zāi)抑制裝置等故障電池應(yīng)急5.9.1.3試驗(yàn)區(qū)域放置電池或測試設(shè)備的房間，宜監(jiān)測試驗(yàn)電池的溫度，宜使用視頻設(shè)備監(jiān)控試驗(yàn)過5.9.1.4試驗(yàn)控制室內(nèi)如安裝朝向試驗(yàn)場的觀察窗，觀察窗應(yīng)采用防爆型安全玻璃和鋼絲網(wǎng)，觀察尺B50016的要求，可利用防火墻上通向相鄰防火分區(qū)的甲級防火門作為第二安全出口。5.9.1.6大型鋰離子電池包和電池系統(tǒng)宜在箱體內(nèi)進(jìn)行充放電測試，箱體應(yīng)由不燃材料構(gòu)成，內(nèi)部應(yīng)設(shè)置早期火災(zāi)預(yù)警探測器、通風(fēng)排煙、自動滅5.9.1.7放置電池組的裝置如托盤、測試臺5.9.1.8密封式高溫測試或長循環(huán)次數(shù)測試，測試設(shè)備需要采用抗爆或5.9.1.9測試設(shè)備的隔熱材料應(yīng)采用阻燃等級不低于B1級的材料，如果有防濕要求采用了泡沫隔熱材a)排煙設(shè)施事故換氣次數(shù)不應(yīng)小于12次/小時，實(shí)測風(fēng)速不應(yīng)低于0.5m/s，正壓鼓風(fēng)作用距離不c)現(xiàn)場的散熱風(fēng)機(jī)作為事故應(yīng)急排煙風(fēng)機(jī)，應(yīng)具有風(fēng)機(jī)小于0.5m/s，推算風(fēng)速稀釋后烴類氣體濃度不大于爆炸下限d)試驗(yàn)安全性測試區(qū)域應(yīng)配置帶有消防盤管和消防過0.7MPa。設(shè)計(jì)的惰性氣瓶存放區(qū)域空間容積應(yīng)確保惰性氣體釋放后低于使人窒息的濃度,如果不能滿足,應(yīng)配置氧氣濃度探測、預(yù)警、報警器聯(lián)動機(jī)械排風(fēng)裝置。氣瓶使用應(yīng)符合GB/T34525的要求，涉及化學(xué)品儲存應(yīng)符合GB15h)實(shí)驗(yàn)室的檢測操作區(qū)域應(yīng)提供充分照明，照度值應(yīng)大于300lx；進(jìn)行觀察，實(shí)驗(yàn)室應(yīng)采取可行的措施保證人員5.9.2.1應(yīng)對試驗(yàn)區(qū)域進(jìn)出人員進(jìn)行管控，防止無關(guān)人員進(jìn)入導(dǎo)致事5.9.2.4應(yīng)為試驗(yàn)人員配置滿足防護(hù)要求的勞動防護(hù)用品，并督促員工正確佩6.1.1.1原輔材料存儲區(qū)域的建筑耐火等級應(yīng)與物料火災(zāi)危險性匹配，并根據(jù)物料性質(zhì)對建筑物進(jìn)行6.1.1.3原輔材料存儲區(qū)域使用高位貨架的，宜設(shè)置貨物位置檢測光電裝置，確保堆垛機(jī)將貨物放置火墻和耐火極限不低于1.50h的不燃性樓板與其6.1.1.5電解液倉庫應(yīng)采取機(jī)械通風(fēng),風(fēng)機(jī)配置故障預(yù)警、報警裝置或故障聯(lián)動備用風(fēng)機(jī),理論推算和手動抽樣測試風(fēng)機(jī)啟動后確保電解液蒸氣濃度低于爆炸下限的1并應(yīng)使用氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣體和正壓輸送氣源，超過25.0%氣體爆炸下限聯(lián)動報警,濃度超過50.0%氣體爆炸下限聯(lián)動事故通風(fēng)設(shè)施,應(yīng)配置風(fēng)機(jī)故障預(yù)6.1.1.9應(yīng)采用手動叉車、防爆型柴油叉車、帶導(dǎo)電接地的電動叉車或電動托6.1.1.10電解液以及其他具有易燃易爆性質(zhì)的原輔材料存放區(qū)域，其建筑耐火等級應(yīng)當(dāng)按GB6.1.2.1原輔材料存儲區(qū)域使用堆垛機(jī)設(shè)備的，應(yīng)定期進(jìn)行檢查、維護(hù)，并保留相關(guān)的檢查、維護(hù)記錄；對堆垛機(jī)設(shè)備進(jìn)行檢查、維護(hù)、維修等活動時應(yīng)執(zhí)行掛牌上6.1.2.2原輔材料存儲區(qū)域使用高位貨架的，宜進(jìn)行防坍塌日常檢查，定期檢測貨架與地面垂直度等相關(guān)性能原輔材料存儲區(qū)域采用平面庫的，應(yīng)按《倉6.1.2.3電解液以及其他具有易燃易爆性質(zhì)的原輔材料存放區(qū)域，應(yīng)按要求進(jìn)行管理，管理人員應(yīng)做6.1.2.4電解液以及其他具有易燃易爆性質(zhì)的原輔材料存放區(qū)域安裝的防雷防靜電設(shè)施和可燃?xì)怏w檢6.1.2.5電解液以及其他具有易燃易爆性質(zhì)的原輔材料存放區(qū)域禁止使用非防爆型工業(yè)車輛作業(yè)，日6.2.1.1成品電池儲存庫房應(yīng)按GB50016規(guī)定的丙類火災(zāi)危險性進(jìn)行設(shè)計(jì)，新建、改建、擴(kuò)建項(xiàng)目的6.2.1.5成品庫電線應(yīng)套管使用，室內(nèi)有物品區(qū)域應(yīng)使用冷光源的三防燈；室內(nèi)的落地空調(diào)、除濕機(jī)等周圍0.5m無可燃物；室內(nèi)墻壁插座前0.6.2.1.7月度無人的倉庫應(yīng)設(shè)置擋鼠板或定時器聯(lián)動的噪聲驅(qū)鼠器,堵塞孔洞或設(shè)置小間隙的鐵絲網(wǎng)。6.2.2.1成品存儲區(qū)域的堆垛機(jī)設(shè)備，宜參照J(rèn)B/T11269的要求定期進(jìn)行檢查、維護(hù)，并保留相關(guān)的檢查、維護(hù)記錄；對堆垛機(jī)設(shè)備進(jìn)行檢查、維護(hù)6.2.2.2成品存儲區(qū)域使用的高位貨架，宜進(jìn)行防坍塌日常檢查，定期檢測貨架鋼結(jié)構(gòu)強(qiáng)度等相關(guān)性能。電池倉庫存放鋰離子電池單體、鋰離子電池模塊、鋰離子電池包和系統(tǒng)的S6.2.2.3成品存儲區(qū)域采用平面庫的，應(yīng)設(shè)置物資疏散存放區(qū)，以備緊急情況時起火點(diǎn)周圍成品電池6.3.1.1企業(yè)研發(fā)、試驗(yàn)、生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的故障電池，以及因安全問題引起的客戶退貨、召回的故6.3.1.3故障電池存儲區(qū)域應(yīng)設(shè)置符合要6.3.1.4故障電池存儲區(qū)域應(yīng)設(shè)置24小時監(jiān)控裝置，監(jiān)6.3.2.2已發(fā)生破損或漏液的故障電池，不得直接存放于普通存儲區(qū)，應(yīng)置于專用容器內(nèi)進(jìn)行隔離存儲故障電池在存儲、轉(zhuǎn)運(yùn)過程中應(yīng)做好防止電池二6.3.2.3故障電池存儲區(qū)域應(yīng)配備應(yīng)對電池起火的應(yīng)急設(shè)施，如消防水（沙）箱、鋰電池火災(zāi)抑制裝6.3.2.4應(yīng)對存儲區(qū)域作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)，使其具備處置故障電池破損、漏液或其d)配電箱和開關(guān)應(yīng)安裝過壓、過載、觸電、漏電保護(hù)裝置，采取防雨、防7.1.2.2應(yīng)定期對電氣裝置、電氣設(shè)備、電氣器具等進(jìn)行點(diǎn)7.2.1.1氮?dú)狻嚎s空氣系統(tǒng)在廠區(qū)的布置應(yīng)符合GB50187的要求，除滿足生產(chǎn)工藝需求外，還應(yīng)考7.2.1.2氮?dú)狻嚎s空氣系統(tǒng)工程的設(shè)計(jì)、選型、安裝、驗(yàn)收應(yīng)符合GB50029、GB7.2.1.4存在人員窒息風(fēng)險的區(qū)域應(yīng)設(shè)置氧氣濃度探測報警裝置，且氧氣濃度探測報警裝置與事故通7.2.1.