設(shè)備負責人崗位職責說明書一、崗位定位與價值設(shè)備負責人是企業(yè)生產(chǎn)運營的“設(shè)備戰(zhàn)略管家”，以全生命周期管理為核心邏輯，統(tǒng)籌設(shè)備從規(guī)劃選型到報廢處置的全流程，通過保障設(shè)備穩(wěn)定運行、嚴控安全合規(guī)、推動技術(shù)創(chuàng)新與成本優(yōu)化，為生產(chǎn)目標達成筑牢硬件根基，同時以專業(yè)管理能力激活設(shè)備效能，助力企業(yè)在降本增效、合規(guī)發(fā)展的賽道上持續(xù)領(lǐng)跑。二、核心工作范疇（一）全周期設(shè)備管理：從規(guī)劃到處置的閉環(huán)賦能圍繞設(shè)備“生老病死”全流程，搭建科學管理體系：參與新設(shè)備選型時，需結(jié)合生產(chǎn)需求、技術(shù)趨勢與成本效益，從參數(shù)適配性、供應(yīng)商資質(zhì)等維度深度論證方案，確保設(shè)備“選得準、用得久”；組織驗收環(huán)節(jié)，聯(lián)合技術(shù)、質(zhì)檢團隊制定驗收標準，逐項核查設(shè)備性能與合同一致性，統(tǒng)籌安裝調(diào)試資源，推動設(shè)備按期投產(chǎn)、達產(chǎn)；建立全生命周期檔案，動態(tài)記錄設(shè)備基礎(chǔ)信息、維修歷史與性能數(shù)據(jù)，基于數(shù)據(jù)預(yù)判設(shè)備健康度，提前規(guī)劃更新或改造方案，避免“超期服役”或“過度維護”，讓每一臺設(shè)備的價值都能被充分挖掘。（二）日常運維與故障管控：生產(chǎn)穩(wěn)定的“護航者”統(tǒng)籌設(shè)備運維體系，制定年度巡檢、保養(yǎng)計劃，明確頻次、標準與責任主體，通過現(xiàn)場抽查、數(shù)據(jù)復盤確保維護質(zhì)量，從源頭減少非計劃停機。建立“故障快速響應(yīng)機制”，接到報修后第一時間組織技術(shù)團隊定位問題，協(xié)調(diào)備件、外援資源（如廠家技術(shù)支持），力爭“小故障不過班，大故障不過天”；復盤高頻故障時，需從設(shè)計缺陷、操作習慣、維護漏洞等維度深挖根因，制定預(yù)防措施（如優(yōu)化操作規(guī)程、升級備件），持續(xù)降低故障發(fā)生率，讓設(shè)備運行“穩(wěn)如磐石”。（三）安全與合規(guī)管理：生產(chǎn)安全的“守門人”主導設(shè)備安全管理，制定操作規(guī)程與應(yīng)急預(yù)案，組織員工培訓考核，確?！安僮饔幸?guī)范、應(yīng)急有準備”；定期開展設(shè)備安全檢查，重點排查特種設(shè)備、高壓設(shè)備等風險點，對隱患開具整改單并跟蹤閉環(huán)，絕不允許“帶險運行”。統(tǒng)籌合規(guī)性事務(wù)，負責設(shè)備資質(zhì)辦理（如特種設(shè)備使用登記）、年檢、環(huán)保認證等，需時刻跟蹤行業(yè)法規(guī)更新（如《特種設(shè)備安全法》），及時調(diào)整管理策略，確保設(shè)備管理“合法合規(guī)、無死角”，讓企業(yè)在安全合規(guī)的軌道上穩(wěn)健前行。（四）團隊與技術(shù)賦能：組織與技術(shù)的“雙引擎”帶教設(shè)備管理團隊，明確成員職責（維修、巡檢、檔案管理等），制定個性化培訓計劃（如邀請廠家培訓新設(shè)備操作、組織內(nèi)部技術(shù)沙龍），提升團隊故障診斷、技術(shù)改造能力，打造一支“技術(shù)硬、作風強”的設(shè)備鐵軍。同時，需關(guān)注行業(yè)新技術(shù)（如設(shè)備物聯(lián)網(wǎng)、預(yù)測性維護），評估其在本企業(yè)的適用性；牽頭設(shè)備節(jié)能改造、自動化升級項目，通過技術(shù)手段提升設(shè)備效率（如改造老舊電機降低能耗）、減少人工依賴（如加裝傳感器實現(xiàn)遠程監(jiān)控），推動設(shè)備管理從“被動維修”向“主動預(yù)防”升級，讓技術(shù)創(chuàng)新成為企業(yè)發(fā)展的“新引擎”。（五）成本與效能優(yōu)化：投入產(chǎn)出的“平衡者”編制設(shè)備預(yù)算時，需結(jié)合生產(chǎn)計劃與設(shè)備狀態(tài)，合理規(guī)劃采購、維護、改造預(yù)算，通過集中采購、備件國產(chǎn)化替代等方式嚴控成本；動態(tài)監(jiān)控預(yù)算執(zhí)行，對超支項目深入分析原因、優(yōu)化方案，確保每一分錢都花在“刀刃上”。聚焦設(shè)備效能提升，需分析OEE（綜合效率）數(shù)據(jù)，識別“瓶頸環(huán)節(jié)”（如開機率低、換型時間長）；通過工藝優(yōu)化、參數(shù)調(diào)整、技術(shù)改造等方式提升利用率，降低單位產(chǎn)品設(shè)備成本，讓每一臺設(shè)備都成為“盈利單元”，實現(xiàn)“降本”與“增效”的雙向奔赴。（六）協(xié)同與應(yīng)急管理：跨部門聯(lián)動的“紐帶”跨部門協(xié)同保障生產(chǎn)，需與生產(chǎn)部深度銜接設(shè)備產(chǎn)能匹配度，提前規(guī)劃設(shè)備檢修窗口，確保生產(chǎn)計劃“無縫銜接”；與采購部協(xié)同優(yōu)化備件庫存（如推行“零庫存+緊急調(diào)撥”模式），既降低庫存成本，又保障維修時效；與安全部聯(lián)動開展應(yīng)急演練，提升全員設(shè)備安全意識。制定設(shè)備應(yīng)急預(yù)案，針對停電、關(guān)鍵設(shè)備故障等突發(fā)情況，分級響應(yīng)、快速處置；每年組織1-2次演練，檢驗預(yù)案有效性，確?！巴话l(fā)情況不慌、處置流程不亂”，讓跨部門協(xié)作成為生產(chǎn)穩(wěn)定的“壓艙石”。三、任職能力要求（一）專業(yè)背景本科及以上學歷，機電工程、設(shè)備工程、自動化等相關(guān)專業(yè)優(yōu)先；5年以上設(shè)備管理經(jīng)驗，其中3年以上同崗位經(jīng)驗，制造業(yè)（如機械、化工、電子）、大型生產(chǎn)型企業(yè)從業(yè)經(jīng)歷者優(yōu)先，有特種設(shè)備管理經(jīng)驗者加分。（二）核心技能技術(shù)能力：熟悉TPM、RCM等設(shè)備管理體系，掌握CAD、EAM等工具操作；具備設(shè)備故障診斷、改造方案設(shè)計能力，能獨立解決復雜設(shè)備問題。管理能力：擅長團隊目標拆解與激勵，能統(tǒng)籌多部門資源推進項目；具備成本意識，能通過數(shù)據(jù)驅(qū)動優(yōu)化設(shè)備管理策略。合規(guī)與安全：熟悉《特種設(shè)備安全法》《安全生產(chǎn)法》等法規(guī)，持有注冊設(shè)備工程師、特種設(shè)備作業(yè)人員證書（如電梯、壓力容器）者優(yōu)先。軟技能：優(yōu)秀的溝通協(xié)調(diào)能力（清晰傳遞技術(shù)要求、協(xié)調(diào)跨部門矛盾），抗壓能力強（應(yīng)對設(shè)備突發(fā)故障、緊急搶修等場景）。四、工作協(xié)作與環(huán)境（一）匯報關(guān)系直接上級為生產(chǎn)總監(jiān)/運營經(jīng)理，需與生產(chǎn)部、采購部、安全部、技術(shù)部、財務(wù)部等多部門深度協(xié)同，確保設(shè)備管理與企業(yè)整體戰(zhàn)略同頻共振。（二）工作環(huán)境辦公地點為辦公室+生產(chǎn)車間（需定期巡檢設(shè)備）；工作時間以常白班為主，設(shè)備故障時需應(yīng)急響應(yīng)（每月值班次數(shù)依企業(yè)需求而定）；需適應(yīng)車間環(huán)境（如噪音、粉塵），部分場景需登高、接觸機械部件，需嚴格遵守安全規(guī)程，將“安全第一”貫穿工作始終。五、考核評價要點設(shè)備可靠性：設(shè)備故障率（非計劃停機時長/次數(shù)）、故障修復及時率；成本控制：設(shè)備采購/維護成本達標率、預(yù)算偏差率；安全合規(guī)：設(shè)備安全事故率（含輕傷及以上事故）、合規(guī)性檢查通過率；團隊與創(chuàng)新：團隊技術(shù)能力提升（培訓考核通過率、技能認證人數(shù)）