匯報(bào)人設(shè)計(jì)CAXA數(shù)控車項(xiàng)目5CAXA數(shù)控車2020典型零件車削編程實(shí)例任務(wù)5.1螺紋特型軸的車削編程實(shí)例5.1.1任務(wù)描述完成圖5-1所示螺紋特型軸的粗加工程序編制。零件材料為45號(hào)

鋼，毛坯為φ60mm的棒料。5.1.2任務(wù)解析該零件表面由圓柱、圓錐、順圓弧、逆圓弧及外螺紋等表面組成。因?yàn)楣ぜ^長(zhǎng)，右端

面應(yīng)先粗車并鉆好中心孔。加工順序按由粗到細(xì)、由近到遠(yuǎn)(由右到左)的原則確定。即

先從右到左進(jìn)行粗車(留有0.2mm精車余量),然后從右到左進(jìn)行精車，最后車削螺紋。

本任務(wù)主要通過(guò)螺紋特型軸零件的數(shù)控編程實(shí)例來(lái)學(xué)習(xí)CAXA數(shù)控車平端面、外輪廓粗加

工、切槽和切斷加工編程方法。任務(wù)5.1螺紋特型軸的車削編程實(shí)例5.1.3任務(wù)實(shí)施5.1.3.1車右端面1.在“常用”中單擊“直線”，繪制加工和毛坯輪廓。2.在“數(shù)控車”中單擊“車削粗加工”，設(shè)置參數(shù)。3.設(shè)置進(jìn)刀方式，選擇刀具。4.確定并拾取輪廓和進(jìn)退刀點(diǎn)，生成刀具軌跡。5.在“數(shù)控車”中單擊“后置處理”，選擇系統(tǒng)文件，生成程序。任務(wù)5.1螺紋特型軸的車削編程實(shí)例5.1.3任務(wù)實(shí)施5.1.3.2粗車外輪廓1.在“常用”中，單擊“繪圖”的“直線”，選兩點(diǎn)線等方式繪直線。用“延伸”命令完成繪制。2.在“數(shù)控車”中，單擊“車削粗加工”，設(shè)參數(shù)：外輪廓、行切等。3.進(jìn)刀方式設(shè)長(zhǎng)度“1”，夾角“45”。選刀具，設(shè)參數(shù)。4.單擊“確定”，拾取被加工和毛坯輪廓、進(jìn)退刀點(diǎn)A，生成刀具軌跡。5.在“數(shù)控車”中，單擊“后置處理”，選控制系統(tǒng)和機(jī)床配置，拾取軌跡并后置，生成程序。任務(wù)5.1螺紋特型軸的車削編程實(shí)例5.1.3任務(wù)實(shí)施5.1.3.3車削螺紋1.在“常用”選項(xiàng)卡，單擊“直線”按鈕，選擇方式，繪制線條，確定點(diǎn)A、B。2.在“數(shù)控車”選項(xiàng)卡，單擊“車螺紋加工”按鈕，設(shè)置螺紋參數(shù)和加工參數(shù)。3.設(shè)置切削用量，進(jìn)刀量0.20mm/rev，主軸轉(zhuǎn)速500r/min。4.單擊“確定”，生成螺紋加工軌跡。5.單擊“后置處理”按鈕，選擇控制系統(tǒng)和機(jī)床配置文件，生成螺紋加工程序。任務(wù)5.1螺紋特型軸的車削編程實(shí)例5.1.3任務(wù)實(shí)施5.1.3.4切斷加工1.在“常用”中，單擊“直線”，選擇方式，繪制加工輪廓，如圖5-18。2.在“數(shù)控車”中，單擊“車削槽加工”，設(shè)置參數(shù)，如圖5-19。3.選4mm切槽刀，設(shè)置參數(shù)，如圖5-20。4.切削用量：進(jìn)刀量0.2mm/rev，主軸轉(zhuǎn)速800r/min。單擊“確定”，拾取輪廓和進(jìn)退刀點(diǎn)，生成軌跡，如圖5-21。5.在“數(shù)控車”中，單擊“后置處理”，選擇文件，拾取軌跡，生成程序，如圖5-22。任務(wù)5.1螺紋特型軸的車削編程實(shí)例5.1.4課堂練習(xí)完成圖5-23所示的球頭軸零件粗精加工程序編制。零件材料為45號(hào)鋼，毛坯為φ50mm的棒料。任務(wù)5.2螺紋配合件的車削編程實(shí)例5.2.1任務(wù)描述完成圖5-24所示螺紋配合件的粗加工程序編制。零件材料為45號(hào)鋼，毛坯為φ50mm的棒料。5.2.2任務(wù)解析該零件表面由內(nèi)外圓柱面及外螺紋等表面組成，其中多個(gè)直徑尺寸與軸向尺寸有較高的

尺寸精度和表面粗糙度要求。零件圖樣上帶公差的尺寸，因公差值較小，故編程時(shí)不必取其

平均值，而取基本尺寸即可。先加工右側(cè)帶有螺紋的部分：可先粗車外圓表面，然后加工外

輪廓表面。由于該零件外圓部分由球面和圓錐面構(gòu)成，故采用等距方式，輪廓表面車削走刀

路線可沿零件輪廓順序進(jìn)行按路線加工。加工左側(cè)帶內(nèi)孔的部分：可先粗車外圓表面，然后

加工外輪廓表面。由于該零件外圓部分由直線構(gòu)成，故采用行切方式加工，輪廓表面車削走

刀路線可沿零件輪廓順序進(jìn)行，按路線加工。內(nèi)圓部分采取先鉆孔后鏜孔的方法。本任務(wù)主

要通過(guò)螺紋配合件的數(shù)控編程實(shí)例來(lái)學(xué)習(xí)CAXA數(shù)控車內(nèi)外輪廓粗加工、切槽加工和螺紋加工方法。任務(wù)5.2螺紋配合件的車削編程實(shí)例5.2.3任務(wù)實(shí)施5.2.3.1外輪廓粗加工1.在“常用”中選“直線”，繪2mm豎直線，86mm水平線。2.在“數(shù)控車”中選“車削粗加工”，設(shè)參數(shù)：外輪廓、等距等。3.選輪廓車刀，設(shè)參數(shù)。4.確定，拾取被加工輪廓、毛坯輪廓、進(jìn)退刀點(diǎn)A，生成刀具軌跡。5.在“數(shù)控車”中選“后置處理”，選控制系統(tǒng)、機(jī)床配置，拾取加工軌跡，后置，生成程序。任務(wù)5.2螺紋配合件的車削編程實(shí)例5.2.3任務(wù)實(shí)施5.2.3.2切槽加工1.槽邊延長(zhǎng)2mm，定進(jìn)退刀點(diǎn)A。2.“數(shù)控車”選項(xiàng)卡，“車削槽加工”按鈕，設(shè)參數(shù)：外輪廓，縱深，余量0.1，切深行距1，退刀距3，編程時(shí)考慮半徑補(bǔ)償。3.選4mm切槽刀，刀尖半徑0.1，位置5，前刀尖。切削量：0.2mm/rev，600r/min。生成切槽軌跡。4.“數(shù)控車”選項(xiàng)卡，“后置處理”按鈕，選Fanuc系統(tǒng)，機(jī)床配置“數(shù)控車床_2x_XZ”，拾取軌跡，后置，編輯代碼，自動(dòng)生成程序。任務(wù)5.2螺紋配合件的車削編程實(shí)例5.2.3任務(wù)實(shí)施5.2.3.3外螺紋加工1.在“常用”中，單擊“直線”，選兩點(diǎn)線等方式，繪4mm到B、A點(diǎn)，如圖5-34。2.在“數(shù)控車”中，單擊“螺紋固定循環(huán)”，設(shè)螺紋參數(shù)：外螺紋、復(fù)合循環(huán)、起點(diǎn)A、終點(diǎn)B、節(jié)距2.5、牙高1.384，如圖5-35。3.設(shè)刀具參數(shù)，如圖5-36。4.設(shè)切削用量：進(jìn)刀量0.30mm/rev，恒轉(zhuǎn)速，600r/min。5.單擊“確定”，生成軌跡，如圖5-37。6.在“數(shù)控車”中，單擊“后置處理”，選Fanuc系統(tǒng)、機(jī)床配置，拾取軌跡，單擊“后置”，生成程序，如圖5-38。任務(wù)5.2螺紋配合件的車削編程實(shí)例5.2.3任務(wù)實(shí)施5.2.3.4鉆孔加工1.反轉(zhuǎn)零件圖，繪制端面向視圖，確定鉆孔位置。2.單擊“端面G01鉆孔”按鈕，設(shè)置深度25，下刀次數(shù)2。3.拾取軸向位置點(diǎn)、原點(diǎn)、中心點(diǎn)。4.選φ10鉆頭，生成鉆孔軌跡。5.單擊“后置處理”，選擇控制系統(tǒng)和機(jī)床配置，生成鉆孔程序。任務(wù)5.2螺紋配合件的車削編程實(shí)例5.2.3任務(wù)實(shí)施5.2.3.4鏜孔加工1.在“常用”中選“直線”，繪3mm右、6mm下直線，定A點(diǎn)，完成毛坯輪廓線繪制。2.在“數(shù)控車”中選“車削粗加工”，設(shè)參數(shù)：內(nèi)輪廓、行切、角度180等，進(jìn)退刀距2，進(jìn)刀方式長(zhǎng)1、夾角45。選輪廓車刀，設(shè)半徑0.4等，對(duì)刀點(diǎn)刀尖尖點(diǎn)。3.點(diǎn)“確定”，拾取加工和毛坯輪廓，拾取A點(diǎn)，生成內(nèi)輪廓加工軌跡。4.在“數(shù)控車”中選“后置處理”，選Fanuc系統(tǒng)、機(jī)床配置，拾取軌跡，點(diǎn)“后置”，生成內(nèi)輪廓粗加工程序。任務(wù)5.2螺紋配合件的車削編程實(shí)例5.2.4課堂練習(xí)完成圖5-49所示的螺紋配合件的粗加工程序編制。零件材料為45號(hào)鋼，毛坯為φ50mm的棒料

。任務(wù)5.3雙頭多槽螺紋件的車削編程實(shí)例5.3.1任務(wù)描述完成圖5-50所示雙頭多槽螺紋件的粗加工程序編制。零件材料為45號(hào)鋼，毛坯為φ55mm的

棒

料

。5.3.2任務(wù)解析該零件表面由外圓柱面、多個(gè)等距槽及外螺紋等表面組成，零件圖樣上帶公差的尺寸，

因公差值較小，故編程時(shí)不必取其平均值，而取基本尺寸即可。零件需要掉頭加工，注意掉

頭的對(duì)刀和端面找準(zhǔn)。先加工右側(cè)多個(gè)等距槽的部分，用三爪自動(dòng)定心卡盤夾緊，結(jié)合本零

件的結(jié)構(gòu)特征，可先粗車外圓表面，然后加工外輪廓表面。由于該零件外圓部分由直線和圓

弧面構(gòu)成，故先用行切方式車去大部分圓輪廓，再用等距方式加工前端圓弧較多的外形，可

以大大提高加工速度。加工左側(cè)帶有螺紋的部分，可先粗車外圓表面，然后加工外輪廓表

面。由于該零件外圓部分有凹陷的形狀，故用等距方式加工。本任務(wù)主要通過(guò)雙頭多槽螺紋

的數(shù)控編程實(shí)例來(lái)學(xué)習(xí)CAXA數(shù)控車外輪廓粗精加工、切槽加工和螺紋加工方法。任務(wù)5.3雙頭多槽螺紋件的車削編程實(shí)例5.3.3任務(wù)實(shí)施5.3.3.1粗車右端外輪廓表面1.在“常用”中，單擊“直線”，選兩點(diǎn)線等方式，繪4mm和96mm直線，確定A點(diǎn)，完成輪廓繪制。2.在“數(shù)控車”中，單擊“車削粗加工”，設(shè)置參數(shù)：外輪廓，行切，角度180等。3.選“輪廓車刀”，設(shè)半徑0.5等，對(duì)刀點(diǎn)為刀尖，普通刀片。4.確定后，拾取加工和毛坯輪廓，再拾取A點(diǎn)，生成軌跡。5.在“數(shù)控車”中，單擊“后置處理”，選Fanuc和機(jī)床配置，拾取軌跡，后置生成代碼。任務(wù)5.3雙頭多槽螺紋件的車削編程實(shí)例5.3.3任務(wù)實(shí)施5.3.3.2精車右端圓弧外輪廓表面1.保留輪廓，定進(jìn)退刀點(diǎn)A，繪輪廓線，見(jiàn)圖5-57。2.在“數(shù)控車”中，點(diǎn)“車削精加工”，設(shè)參數(shù)：行距0.2，主偏角10，副偏角35，刀尖半徑補(bǔ)償編程時(shí)考慮。進(jìn)退刀距2，進(jìn)刀方式長(zhǎng)1，夾角45。選輪廓車刀，刀尖半徑0.2，主偏角100，副偏角35，左偏，刀尖尖點(diǎn)，球形刀片，見(jiàn)圖5-59。3.點(diǎn)“確定”，拾取輪廓，右鍵進(jìn)退刀點(diǎn)A，生成軌跡，見(jiàn)圖5-60。4.在“數(shù)控車”中，點(diǎn)“后置處理”，選Fanuc控制系統(tǒng)，機(jī)床配置“數(shù)控車床_2x_XZ”，拾取軌跡，點(diǎn)后置，生成編輯代碼，見(jiàn)圖5-61，生成精加工程序。任務(wù)5.3雙頭多槽螺紋件的車削編程實(shí)例5.3.3任務(wù)實(shí)施5.3.3.3等距槽加工1.延長(zhǎng)槽邊2mm，定A點(diǎn)。2.在“數(shù)控車”中選“車削槽加工”，設(shè)參數(shù)：外輪廓、縱深、余量0、切深行距1、退刀距3、半徑補(bǔ)償。選4mm切槽刀，刀尖半徑0.2，位置5，前刀尖。切削量：進(jìn)刀0.2mm/rev，轉(zhuǎn)速600r/min。確定后拾取輪廓和A點(diǎn)，生成軌跡，共5個(gè)。3.在“數(shù)控車”中選“后置處理”，選Fanuc系統(tǒng)和機(jī)床配置，拾取軌跡后置，生成切槽粗加工程序。任務(wù)5.3雙頭多槽螺紋件的車削編程實(shí)例5.3.3任務(wù)實(shí)施5.3.3.4粗車左端外輪廓表面1.在“常用”中，單擊“直線”，選兩點(diǎn)線等方式，繪2mm和34mm直線，完成毛坯輪廓繪制。2.在“數(shù)控車”中，單擊“車削粗加工”，設(shè)參數(shù)：外輪廓、等距等，切削行距1等。3.進(jìn)退刀距2，進(jìn)刀方式長(zhǎng)1、夾角45。選輪廓車刀等，對(duì)刀點(diǎn)方式為刀尖尖點(diǎn)。4.單擊“確定”，拾取加工和毛坯輪廓，選進(jìn)退刀點(diǎn)A，生成刀具軌跡。5.在“數(shù)控車”中，單擊“后置處理”，選Fanuc和機(jī)床配置，拾取軌跡并后置，生成程序。任務(wù)5.3雙頭多槽螺紋件的車削編程實(shí)例5.3.3任務(wù)實(shí)施5.3.3.5外螺紋加工1.在“常用”中，單擊“直線”，選兩點(diǎn)線等方式，繪制2mm到B，4mm到A。2.在“數(shù)控車”中，單擊“螺紋固定循環(huán)”，設(shè)螺紋參數(shù)：外螺紋，復(fù)合循環(huán)，起點(diǎn)A，終點(diǎn)B，節(jié)距2.5，牙高1.384。設(shè)其他參數(shù)。3.設(shè)切削用量：進(jìn)刀量0.30mm/rev，恒轉(zhuǎn)速，主軸600r/min。4.單擊“確定”，生成軌跡。5.單擊“后置處理”，選Fanuc，機(jī)床配置“數(shù)控車床_2x_XZ”，拾取軌跡，單擊“后置”，生成程序。任務(wù)5.3雙頭多槽螺紋件的車削編程實(shí)例5.3.4課堂練習(xí)完成圖5-75所示的圓弧槽零件的粗加工程序編制。零件材料為45號(hào)鋼，毛坯為φ55的棒料

。任務(wù)5.4兩件套圓弧組合件A車削編程實(shí)例5.4.1任務(wù)描述

完成圖5-76所示圓弧組合件工件A的內(nèi)、外輪廓的加工程序編

制。已知工件A的毛坯尺寸為φ110mm×90mm,材料為45號(hào)鋼。5.4.2任務(wù)解析零件由兩工件組合，加工需注意尺寸配套。表面有多個(gè)尺寸，精度高。需掉頭加工，注意對(duì)刀和端面找準(zhǔn)。A工件左側(cè)：粗車外圓，行切加工外輪廓。A工件右側(cè)：粗車內(nèi)輪廓，加工內(nèi)螺紋，行切加工復(fù)雜內(nèi)圓輪廓。加工工序：平端面→粗/精車外輪廓→掉頭裝夾→平端面→鉆底孔→粗/精車內(nèi)輪廓→車內(nèi)螺紋。本文介紹內(nèi)外輪廓粗加工編程方法。任務(wù)5.4兩件套圓弧組合件A車削編程實(shí)例5.4.3任務(wù)實(shí)施5.4.3.1A工件左側(cè)外輪廓加工1.在“常用”中，單擊“繪圖”的“直線”，繪制直線。用“延伸”完成毛坯輪廓線。2.在“數(shù)控車”中，單擊“車削粗加工”，設(shè)置參數(shù)：外輪廓、行切等。3.進(jìn)刀方式設(shè)長(zhǎng)度“1”，夾角“45”。選“外圓車刀”，設(shè)參數(shù)。4.單擊“確定”，拾取被加工和毛坯輪廓，拾取進(jìn)退刀點(diǎn)A，生成刀具軌。5.在“數(shù)控車”中，單擊“后置處理”，選“Fanuc”，機(jī)床配置，拾取加工軌跡，后置生成程序。任務(wù)5.4兩件套圓弧組合件A車削編程實(shí)例5.4.3任務(wù)實(shí)施5.4.3.2A工件右側(cè)內(nèi)輪廓加工1.在“常用”中，單擊“繪圖”面板的“直線”按鈕，繪制毛坯輪廓線。2.在“數(shù)控車”中，單擊“二軸加工”的“車削粗加工”，設(shè)置參數(shù)。3.選擇35°刀片，設(shè)置參數(shù)。4.單擊“確定”，拾取輪廓和毛坯，生成加工軌跡。5.在“數(shù)控車”中，單擊“后置處理”，選擇控制系統(tǒng)和機(jī)床配置，生成程序。任務(wù)5.4兩件套圓弧組合件A車削編程實(shí)例5.4.3任務(wù)實(shí)施5.4.4課堂練習(xí)完成圖5-86所示的錐面配合組合工件的輪廓設(shè)計(jì)及內(nèi)外輪廓的粗精加工程序編制。

圖5-87為裝配圖，已知工件1毛坯尺寸為φ50mm×98mm,材料為45鋼。任務(wù)5.5兩件套圓弧組合件B車削編程實(shí)例5.5.1任務(wù)描述完成圖5-88所示圓弧組合件B的左、右側(cè)外輪廓的加工程序編

制。已知工件B的毛坯尺寸為φ110mm×135mm,材料為45號(hào)鋼。5.5.2任務(wù)解析加工步驟加工左側(cè)外螺紋：粗車外圓，車外輪，G73循環(huán)。B件加工：1.粗車外輪廓2.精車外輪廓3.