2025年地毯整經(jīng)工內(nèi)部技能考核試卷及答案一、填空題（每題2分，共20分）1.地毯整經(jīng)機(jī)主羅拉線速度與經(jīng)紗引出速度的比值稱為（牽伸比），其波動(dòng)范圍需控制在±（1.5%）以內(nèi)以保證經(jīng)紗排列均勻。2.常用地毯經(jīng)紗的整經(jīng)張力需根據(jù)紗線線密度調(diào)整，1200dtex丙綸紗的單紗張力應(yīng)設(shè)定為（8-12cN），偏差不得超過（±1cN）。3.整經(jīng)軸卷繞密度的標(biāo)準(zhǔn)值為（0.45-0.52g/cm3），密度過高會導(dǎo)致（經(jīng)紗粘連），過低則易造成（經(jīng)軸松弛）。4.整經(jīng)機(jī)導(dǎo)紗器的安裝間距需與地毯（花型循環(huán)）匹配，偏差超過（0.5mm）時(shí)需重新校準(zhǔn)。5.電子清紗器的靈敏度參數(shù)需根據(jù)經(jīng)紗（毛羽指數(shù)）設(shè)定，丙綸紗的短粗節(jié)檢測閾值通常為（+180%），長細(xì)節(jié)閾值為（-40%）。二、單項(xiàng)選擇題（每題3分，共30分）1.整經(jīng)過程中，經(jīng)紗斷頭率超過0.3根/萬米時(shí)，優(yōu)先檢查的環(huán)節(jié)是（）A.張力器清潔度B.經(jīng)軸邊盤平行度C.主電機(jī)轉(zhuǎn)速D.車間溫濕度答案：A（張力器積塵會導(dǎo)致張力突變，是斷頭主因）2.地毯整經(jīng)機(jī)的經(jīng)軸直徑達(dá)到1200mm時(shí)，卷繞張力應(yīng)（）A.保持初始值B.增加5%-8%C.降低3%-5%D.隨機(jī)調(diào)整答案：C（大直徑經(jīng)軸卷繞時(shí)，外層紗線受內(nèi)層壓力增大，需降低張力避免內(nèi)層壓縮過度）3.下列哪種情況會導(dǎo)致經(jīng)軸表面出現(xiàn)“魚鱗狀”紋路？（）A.導(dǎo)紗器間距不均B.張力片重量偏差C.經(jīng)軸邊盤變形D.主羅拉轉(zhuǎn)速波動(dòng)答案：B（張力片重量不一致會導(dǎo)致局部紗線卷繞松緊不一，形成魚鱗紋）4.整經(jīng)前需對經(jīng)紗進(jìn)行預(yù)濕處理的主要目的是（）A.增加紗線強(qiáng)度B.減少靜電C.提高上漿率D.改善染色均勻性答案：B（丙綸紗摩擦易產(chǎn)生靜電，預(yù)濕可降低表面電阻，減少紗線粘連）5.整經(jīng)機(jī)斷紗自停裝置的響應(yīng)時(shí)間應(yīng)小于（）A.0.1秒B.0.5秒C.1秒D.2秒答案：B（超過0.5秒可能導(dǎo)致多根紗線纏結(jié)，影響生產(chǎn)效率）6.地毯整經(jīng)的經(jīng)紗排列密度計(jì)算公式為（）A.總根數(shù)/幅寬（根/cm）B.幅寬/總根數(shù)（cm/根）C.總根數(shù)×幅寬（根·cm）D.幅寬/（總根數(shù)×0.1）（cm/根）答案：A（排列密度=總經(jīng)根數(shù)/整經(jīng)幅寬，單位根/cm）7.整經(jīng)過程中，經(jīng)紗張力CV值應(yīng)控制在（）以內(nèi)A.3%B.5%C.8%D.10%答案：B（CV值＞5%會導(dǎo)致經(jīng)軸內(nèi)外層張力差異過大，影響后續(xù)織造）8.更換整經(jīng)軸邊盤后，需重點(diǎn)校驗(yàn)的參數(shù)是（）A.邊盤與軸芯的垂直度B.邊盤表面粗糙度C.邊盤材質(zhì)硬度D.邊盤重量答案：A（垂直度偏差＞0.2mm會導(dǎo)致經(jīng)軸卷繞時(shí)紗線跑偏，形成塌邊）9.下列哪種紗線問題無法通過整經(jīng)工序改善？（）A.紗線毛羽B(yǎng).紗線弱節(jié)C.紗線色花D.紗線直徑不均答案：C（色花屬于原料染色缺陷，整經(jīng)無法修正）10.整經(jīng)機(jī)上漿裝置的漿液含固量需控制在（）A.5%-8%B.10%-15%C.18%-22%D.25%-30%答案：B（地毯經(jīng)紗上漿以增強(qiáng)抱合力為主，過高含固量會導(dǎo)致漿膜脆裂）三、判斷題（每題2分，共20分）1.整經(jīng)時(shí)，經(jīng)紗張力應(yīng)從紗架頂部到底部逐漸增大。（√）（頂部紗線引出路徑長，摩擦大，需增大張力平衡）2.經(jīng)軸卷繞完成后，無需檢查邊盤與軸體的連接螺栓。（×）（螺栓松動(dòng)會導(dǎo)致經(jīng)軸運(yùn)輸時(shí)變形）3.電子張力器的氣壓波動(dòng)對張力穩(wěn)定性無影響。（×）（氣壓波動(dòng)會直接導(dǎo)致張力值變化）4.整經(jīng)斷頭后，只需將斷紗重新穿入導(dǎo)紗器即可繼續(xù)生產(chǎn)。（×）（需檢查斷頭位置的紗線是否有毛羽或弱節(jié)，避免重復(fù)斷頭）5.車間濕度低于40%時(shí)，整經(jīng)過程中易出現(xiàn)紗線粘連。（×）（濕度低時(shí)靜電增加，紗線易飄散；粘連多因濕度高）6.整經(jīng)機(jī)主傳動(dòng)皮帶松弛會導(dǎo)致經(jīng)紗張力波動(dòng)。（√）（皮帶松弛會引起主羅拉轉(zhuǎn)速不穩(wěn)，影響張力均勻性）7.經(jīng)軸表面允許有少量直徑＜2mm的紗線重疊。（×）（重疊會導(dǎo)致后續(xù)織造時(shí)開口不清，需完全避免）8.整經(jīng)工藝卡中的“總經(jīng)根數(shù)”需與地毯設(shè)計(jì)的“地經(jīng)根數(shù)”一致。（√）（總經(jīng)根數(shù)直接決定地毯的密度）9.更換不同批次的經(jīng)紗時(shí)，無需調(diào)整張力參數(shù)。（×）（不同批次紗線的強(qiáng)伸性可能差異，需重新調(diào)試）10.整經(jīng)機(jī)的剎車裝置只需在設(shè)備維修時(shí)檢查。（×）（每次開機(jī)前均需測試剎車靈敏度，確保安全）四、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述整經(jīng)工序中“張力錐”的作用及調(diào)整原則。答案：張力錐通過改變紗線在張力器上的包角調(diào)節(jié)張力大小。調(diào)整原則：①頂部紗線（引出路徑長、摩擦大）使用小錐角（低張力補(bǔ)償）；②底部紗線（引出路徑短、摩擦?。┦褂么箦F角（高張力補(bǔ)償）；③同層紗線錐角偏差≤2°，保證同排張力一致；④換紗批次時(shí)，需根據(jù)紗線摩擦系數(shù)重新校準(zhǔn)錐角角度。2.列舉整經(jīng)軸“塌邊”的3個(gè)常見原因及對應(yīng)的解決措施。答案：①邊盤與軸芯垂直度偏差（＞0.2mm）：重新安裝邊盤并使用直角尺校驗(yàn)；②邊部紗線張力過低（比中部低10%以上）：增加邊部張力片重量或調(diào)整張力錐角度；③卷繞過程中邊部導(dǎo)紗器位置偏移（＞1mm）：停機(jī)校準(zhǔn)導(dǎo)紗器與邊盤的距離（標(biāo)準(zhǔn)為5-8mm）。3.整經(jīng)過程中發(fā)現(xiàn)經(jīng)紗毛羽指數(shù)突然升高，可能的原因有哪些？如何排查？答案：可能原因：①導(dǎo)紗器表面磨損（劃痕或毛刺）；②張力器瓷眼破損；③經(jīng)紗原料毛羽指數(shù)超標(biāo)；④車間濕度異常（＜35%或＞70%）。排查步驟：①檢查所有導(dǎo)紗器和張力瓷眼，更換磨損部件；②取5個(gè)紗線筒子測試原紗毛羽（標(biāo)準(zhǔn)≤4.5個(gè)/m）；③使用溫濕度計(jì)檢測車間環(huán)境（目標(biāo)濕度50%-60%）；④若以上正常，檢查整經(jīng)機(jī)主羅拉表面是否有膠料殘留（需用酒精清潔）。4.簡述整經(jīng)機(jī)“斷紗自停裝置”的工作原理及日常維護(hù)要點(diǎn)。答案：工作原理：通過光電傳感器或電容式傳感器監(jiān)測經(jīng)紗運(yùn)行狀態(tài)，當(dāng)紗線斷裂時(shí)，傳感器信號中斷，觸發(fā)控制系統(tǒng)緊急停機(jī)。維護(hù)要點(diǎn)：①每周清潔傳感器表面（避免灰塵遮擋）；②每月測試傳感器靈敏度（用細(xì)紗模擬斷頭，響應(yīng)時(shí)間應(yīng)＜0.5秒）；③檢查信號線接頭是否松動(dòng)（防止信號干擾）；④定期更換老化的傳感器（建議每2年更換一次）。5.整經(jīng)工藝中“預(yù)加張力”和“卷繞張力”的區(qū)別是什么？如何匹配二者參數(shù)？答案：預(yù)加張力是紗線從筒子引出到張力器前的初始張力（主要作用是消除紗線松弛），卷繞張力是紗線在經(jīng)軸上的最終卷繞張力（決定經(jīng)軸密度和紗線排列緊度）。匹配原則：①預(yù)加張力應(yīng)為卷繞張力的30%-40%（避免預(yù)加張力過高導(dǎo)致紗線伸長）；②粗號紗（＞1500dtex）預(yù)加張力取上限（40%），細(xì)號紗（＜800dtex）取下限（30%）；③原料摩擦系數(shù)大的紗線（如滌綸）預(yù)加張力需降低5%-8%（減少紗線與導(dǎo)紗器的摩擦）。五、實(shí)操題（每題10分，共20分）1.某整經(jīng)機(jī)在生產(chǎn)800dtex丙綸地毯經(jīng)紗時(shí)，出現(xiàn)經(jīng)軸表面局部“起皺”現(xiàn)象，要求：①分析可能原因；②列出排查步驟；③給出解決措施。答案：①可能原因：a.局部導(dǎo)紗器堵塞（紗線通過時(shí)阻力突變）；b.對應(yīng)位置張力器彈簧失效（張力不穩(wěn)定）；c.經(jīng)軸邊盤局部變形（導(dǎo)致卷繞半徑不一致）；d.紗線筒子退繞時(shí)出現(xiàn)“脫圈”（紗線松弛后被強(qiáng)行拉伸）。②排查步驟：a.停機(jī)檢查起皺位置對應(yīng)的導(dǎo)紗器（用細(xì)針疏通，觀察是否有棉絮堵塞）；b.測試該位置張力器（用張力儀測量，正常波動(dòng)應(yīng)≤±1cN）；c.用游標(biāo)卡尺測量經(jīng)軸邊盤直徑（偏差應(yīng)＜0.5mm）；d.檢查對應(yīng)紗線筒子（退繞時(shí)是否有跳筒現(xiàn)象，筒子端面是否平整）。③解決措施：a.清潔或更換堵塞的導(dǎo)紗器；b.更換失效的張力器彈簧；c.打磨或更換變形的邊盤；d.更換退繞不良的紗線筒子（選擇端面平整、卷繞密度均勻的筒子）。2.請描述“整經(jīng)機(jī)停機(jī)后重新開機(jī)”的標(biāo)準(zhǔn)操作流程（包含安全注意事項(xiàng)）。答案：操作流程：①檢查設(shè)備周圍是否有障礙物（確保通道暢通）；②確認(rèn)所有急停按鈕處于復(fù)位狀態(tài)；③打開主電源（觀察操作面板指示燈是否正常）；④啟動(dòng)輔助系統(tǒng)（先開壓縮空氣，壓力穩(wěn)定在0.5-0.6MPa后開潤滑系統(tǒng)）；⑤低速啟動(dòng)主電機(jī)（50r/min運(yùn)行2分鐘，觀察各羅拉是否同步轉(zhuǎn)動(dòng)）；⑥逐段打開張力器（先開中部，再開兩側(cè)，避免瞬間張力過大）；⑦監(jiān)測經(jīng)紗運(yùn)行狀態(tài)（前10米內(nèi)檢查張力CV值、斷頭情況）；⑧確認(rèn)無異常后升至工藝速度（目標(biāo)速度80-100m/min）。安全注意事項(xiàng)：①開機(jī)前需鳴笛警示（提醒周邊人員）；②禁止用手直接接觸運(yùn)行中的羅拉（需用長柄工具清理飛花）；③若聞到焦糊味或聽到異常噪音，立即按下急停按鈕；④操作時(shí)需佩戴防割手套（避免紗線割傷），長發(fā)需盤入工作帽。六、綜合分析題（20分）某地毯廠使用GA308型整經(jīng)機(jī)生產(chǎn)提花地毯經(jīng)軸，近期連續(xù)出現(xiàn)3批次經(jīng)軸“內(nèi)外層張力差異大”（內(nèi)層張力比外層高15%-20%），導(dǎo)致后續(xù)織造時(shí)開口不清。要求：①從設(shè)備、工藝、原料三個(gè)維度分析原因；②提出至少4項(xiàng)改進(jìn)措施。答案：①原因分析：設(shè)備維度：a.經(jīng)軸卷繞電機(jī)力矩控制精度不足（長期使用后編碼器誤差增大）；b.張力補(bǔ)償系統(tǒng)失效（壓力傳感器信號漂移）；c.經(jīng)軸軸芯軸承磨損（轉(zhuǎn)動(dòng)阻力內(nèi)層大于外層）。工藝維度：a.張力遞減系數(shù)設(shè)置不合理（標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)為每卷繞10mm直徑，張力降低2%-3%）；b.卷繞速度過高（＞120m/min時(shí)，離心力導(dǎo)致外層張力損失增大）；c.上漿率波動(dòng)（內(nèi)層上漿率比外層高3%，增加紗線剛性）。原料維度：a.經(jīng)紗回潮率差異（內(nèi)層紗線吸潮后伸長率降低，張力增大）；b.紗線強(qiáng)伸性不勻（CVb＞8%時(shí)，內(nèi)層紗線因預(yù)伸長而張力累積）。②改進(jìn)措施：a.設(shè)備維護(hù)：校準(zhǔn)卷繞電機(jī)編碼器（誤差＜0.