磁選機設備安全操作規(guī)程范本一、前言為規(guī)范磁選機設備操作流程，保障設備安全穩(wěn)定運行、作業(yè)人員人身安全及生產效率，依據國家安全生產法規(guī)、設備技術規(guī)范及企業(yè)管理要求，特制定本規(guī)程。本規(guī)程適用于[企業(yè)/廠區(qū)]內磁選機的操作、維護及關聯作業(yè)，相關崗位人員須嚴格遵照執(zhí)行。二、操作前準備（一）人員資質操作及維護人員須經專業(yè)培訓，取得崗位操作資格證書，熟悉設備結構、原理及安全風險，具備應急處置能力。（二）設備檢查1.外觀與結構：查看設備外殼、滾筒、皮帶、機架有無變形、開裂或松動，磁系密封是否完好，磁塊無脫落風險。2.機械系統(tǒng)：檢查傳動皮帶張緊度，聯軸器、軸承座緊固件是否松動；轉動滾筒、托輥，確認無卡滯、異響。3.潤滑系統(tǒng)：檢查軸承、齒輪箱油位、油質，確保油量充足、油質正常，管路無堵塞泄漏。4.電氣系統(tǒng)：檢查電源線、控制線路連接牢固，絕緣層無破損；電機接地可靠，控制開關、急停裝置功能正常。（三）環(huán)境檢查清理設備周邊雜物、積水、油污，保持通道暢通；粉塵環(huán)境需確認通風設備正常，粉塵濃度合規(guī)。（四）工具與防護準備專用工具（扳手、測溫儀等），確保絕緣工具性能達標；作業(yè)人員佩戴安全帽、防護手套、防塵口罩（粉塵環(huán)境）、防砸鞋，長發(fā)盤入帽內，禁止穿寬松衣物。三、操作流程（一）開機前確認再次檢查設備狀態(tài)，控制開關置“停止”位，合上總電源，觀察指示燈；通知上下游工序做好開機準備。（二）開機操作按“電源啟動→設備空載啟動→確認運行→啟動給料”順序操作：先啟動主電機，觀察空載運行（電流、噪音、振動、轉向），無異常后啟動給料裝置。啟動后3分鐘內監(jiān)控參數，異常立即停機。（三）運行監(jiān)控每小時巡檢：檢查電機、軸承溫度（≤75℃）、振動；皮帶是否跑偏、打滑，分選效果是否達標；潤滑系統(tǒng)、電氣儀表是否正常。異常時降量或停料，持續(xù)異常則停機。（四）關機操作按“停止給料→空轉3-5分鐘→停止主電機→切斷電源”操作。關機后清理設備，檢查易損件，做好運行記錄。四、安全注意事項（一）操作規(guī)范非操作人員禁止啟動設備；運行時禁止接觸轉動部件或進入防護欄。檢修、清理時切斷電源，掛警示牌并專人監(jiān)護。（二）電氣安全電氣故障由專業(yè)電工處理，執(zhí)行“停電、驗電、掛地線”流程；長期停用或雷雨過后，重啟前檢查絕緣。（三）設備防護防護欄、防護罩保持完好，禁止拆除；作業(yè)區(qū)設警示標識。卡料、過載時禁止強行啟動，斷電后手動處理。五、維護保養(yǎng)（一）日常維護每班清理設備，檢查皮帶、滾筒、軸承；每周檢查潤滑，補充或更換油脂，緊固電氣端子。（二）定期檢修每月全面檢查軸承、齒輪箱等，記錄磨損；每季度檢測電氣絕緣、測試控制回路，清理控制柜。（三）潤滑與更換使用原廠或合格配件，換油時清理油腔；易損件更換后空載試運行，確認安裝正確。六、應急處理（一）故障停機設備停機后切斷電源，排查過載、短路、卡滯等原因，排除后空載試運行。（二）觸電急救切斷電源或用絕緣工具挑開電線，呼吸心跳停止時立即心肺復蘇，撥打急救電話。（三）火災與泄漏電氣起火用干粉滅火器，禁止用水；