鉗工高級簡答試題及答案一、刀具材料與熱處理工藝1.簡答題：高速鋼W6Mo5Cr4V2經(jīng)1230℃油淬+560℃三次回火后，其二次硬化峰值硬度可達多少HRC？并解釋二次硬化機理。答案：峰值硬度66～67HRC。機理：560℃回火時，馬氏體中析出彌散M2C、MC型合金碳化物，產(chǎn)生沉淀硬化；同時殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)槎务R氏體，二者疊加出現(xiàn)硬度回升。2.簡答題：制造φ8mm直柄麻花鉆，若選用整體硬質(zhì)合金YG8，應(yīng)如何安排熱處理與刃磨工序才能避免“燒刀”裂紋？答案：1)燒結(jié)后毛坯在真空爐內(nèi)以40℃/min慢冷至室溫，消除表層拉應(yīng)力；2)刃磨前用金剛石砂輪，線速度≤15m/s，冷卻液為5%聚醚水溶液，磨削深度≤0.01mm/行程；3)刃磨后置于180℃油浴回火2h，釋放磨削應(yīng)力；4)最終涂層采用TiAlNPVD，溫度控制在450℃以下，避免熱裂紋。3.簡答題：對比M42超硬高速鋼與粉末冶金ASP23在制造拉刀時的經(jīng)濟性差異，并給出量化數(shù)據(jù)。答案：M42單價420元/kg，可磨削次數(shù)12次，壽命拉削長度累計800m；ASP23單價680元/kg，可磨削次數(shù)25次，壽命累計1900m。按拉削1km計算，M42刀具費525元，ASP23358元，粉末冶金ASP23綜合成本降低31.8%。二、精密劃線與工藝基準(zhǔn)4.簡答題：在已淬硬的T10A工具鋼板上劃φ30±0.01mm圓孔線，鋼板表面硬度59HRC，普通劃針無法刻劃，請給出兩種可行劃線方法并比較精度。答案：方法一：激光打標(biāo)機，波長1064nm，功率20W，線寬0.03mm，重復(fù)精度±0.005mm；方法二：電火花刻字機，RC電源，電極φ0.2mm黃銅絲，線寬0.06mm，重復(fù)精度±0.01mm。激光法精度高一倍，但設(shè)備折舊高0.8元/孔，電火花法0.3元/孔。5.簡答題：大型龍門銑床床身長8m，需劃縱向基準(zhǔn)線，環(huán)境溫度晝夜溫差10℃，如何消除熱變形誤差？答案：1)選擇恒溫20℃±1℃的夜間作業(yè)；2)劃線前在床身兩端及中部貼溫度補償標(biāo)尺，用0.001mm/℃的線膨脹系數(shù)計算修正量；3)采用0.02mm/m張緊鋼絲作為基準(zhǔn)，配合光學(xué)經(jīng)緯儀實時讀數(shù)，熱變形誤差可控制在0.03mm/8m內(nèi)。三、鋸削與鏨削高效技術(shù)6.簡答題：雙金屬帶鋸條M42切截面為φ120mm的42CrMo調(diào)質(zhì)棒料，線速度70m/min時出現(xiàn)齒尖崩裂，如何調(diào)整鋸削參數(shù)？答案：將線速度降至45m/min，齒距由2/3TPI改為3/4TPI，進給壓力從2.5MPa降至1.8MPa，冷卻液濃度由5%提升至8%，崩齒率由12%降至1%，切效率僅下降8%。7.簡答題：鏨削Cr12MoV冷作模具鋼（硬度58HRC）溝槽，要求表面粗糙度Ra≤6.3μm，應(yīng)如何設(shè)計鏨子幾何角度？答案：刃口楔角β=65°，后角α=8°，前角γ=5°，刃寬12mm，材料選用M42，刃口激光熔覆0.05mm厚WCCo層，硬度達72HRC，鏨擊頻率控制在40次/min，單次進給0.2mm，Ra實測5.1μm。四、銼削與刮研精度控制8.簡答題：加工一對鑄鐵V型導(dǎo)軌，角度90°±3″，平面度0.005mm/1000mm，采用手工刮研，如何安排研點步驟？答案：1)粗刮：用11點刮刀，刀花深0.01mm，研點密度4點/25×25mm；2)半精刮：換17點刀，刀花深0.005mm，密度12點；3)精刮：用25點刀，刀花深0.002mm，密度20點；4)拋光：羊毛輪加氧化鉻，去除毛刺，最終角度誤差+1.2″，平面度0.003mm。9.簡答題：在不銹鋼1Cr18Ni9Ti板上銼削0.1mm厚臺階，出現(xiàn)“咬刀”現(xiàn)象，如何改進銼刀選型與操作？答案：選用單紋“pippin”型銼，齒距0.4mm，齒高0.08mm，銼刀表面鍍Cr降低摩擦；操作轉(zhuǎn)速30次/min，橫向進給0.5mm，冷卻液為5%氯化石蠟+95%煤油，咬刀現(xiàn)象消失，表面粗糙度Ra由1.6μm降至0.4μm。五、鉆削與鉸削缺陷分析10.簡答題：用φ10mm高速鋼鉆頭鉆削TC4鈦合金，孔出口出現(xiàn)“毛刺冠”，高度0.3mm，如何消除？答案：1)鉆頭橫刃修磨至0.1mm，頂角135°，后角12°；2)出口處墊環(huán)氧板，厚度2mm；3)主軸轉(zhuǎn)速降至300r/min，進給0.05mm/r；4)冷卻液壓力8MPa，毛刺高度降至0.02mm。11.簡答題：機用鉸刀鉸削φ20H7孔，實測孔徑20.018mm，呈三棱形，圓度0.012mm，分析原因并給出修正措施。答案：原因：鉸刀主偏角κr=15°過大，導(dǎo)向不足；刀齒徑向跳動0.008mm；工件夾緊變形。修正：κr改為5°，刀齒跳動≤0.003mm，液壓松夾改為浮動夾頭，圓度提高至0.003mm，孔徑20.007mm合格。六、攻絲與套絲斷錐對策12.簡答題：M12×1.5絲錐攻削304不銹鋼盲孔，深度25mm，連續(xù)斷3支絲錐，如何改進？答案：1)改用含Co高速鋼M35絲錐，表面TiCN涂層；2)底孔由φ10.25mm增至φ10.40mm；3)采用螺旋槽25°，切削錐長度6P；4)攻絲轉(zhuǎn)速80r/min，進給同步，冷卻液為10%極壓乳化液，斷錐率降至0。13.簡答題：現(xiàn)場無M8板牙，需用M8×1.25車制外螺紋，要求6g公差帶，如何手工套絲保證合格？答案：1)車削外徑至φ7.780.02mm；2)用可調(diào)開口板牙，前角15°，后角8°；3)板牙架加軸向浮動套，分3次進給，每次0.05mm；4)冷卻液為硫化豬油，實測中徑7.188mm，在6g帶內(nèi)。七、鈑金放樣與展開計算14.簡答題：圓管φ100mm與正方管100×100mm正交，壁厚2mm，求圓管展開圖開孔曲線方程，并給出數(shù)控等離子切割補償量。答案：設(shè)圓管展開長度方向為x，周長方向為y，交線方程y=50·arccos[(50x)/50]，x∈[0,100]。切割補償量0.3mm，割縫寬度1.2mm，實際下料曲線向外偏移0.15mm，展開圖長314mm，高50mm。15.簡答題：天圓地方接頭，圓口φ200mm，方口200×200mm，高250mm，用三角法展開，求最大對角線誤差。答案：將表面分成32個三角形，計算得最大邊長267.08mm，實測樣板對角線267.12mm，誤差0.04mm，小于0.1mm驗收限。八、機床夾具與定位誤差16.簡答題：加工連桿大頭孔φ65H6，采用一面兩銷定位，圓銷φ12g6，削邊銷φ12h8，求定位誤差并判斷是否滿足IT6。答案：圓銷間隙0.011mm，削邊銷間隙0.027mm，轉(zhuǎn)角誤差θ=0.038/120=0.000317rad，引起孔中心位移0.000317×60=0.019mm，IT6公差0.019mm，臨界合格，需將削邊銷改為φ12g6，位移降至0.011mm，安全裕度0.008mm。17.簡答題：設(shè)計車偏心輪夾具，偏心距e=5±0.01mm，用三爪自定心卡盤加墊塊，求墊塊厚度及公差。答案：墊塊厚度h=1.5e=7.5mm，公差±0.005mm，材料Cr12淬火60HRC，平行度0.002mm，實測偏心距4.996mm，合格。九、形位公差檢測與修配18.簡答題：用φ200mm0級平板研點檢測800mm長鑄鐵直尺，發(fā)現(xiàn)25×25mm內(nèi)僅18點，如何修刮至20點以上？答案：1)涂紅丹粉厚0.002mm，拖研速度10m/min；2)用三角刮刀挑亮點，刀寬2mm，深0.001mm；3)交叉45°方向研點，3個循環(huán)后達22點，平面度0.005mm。19.簡答題：測量軸類零件徑向圓跳動，兩端中心孔有毛刺，指示表讀數(shù)超差0.05mm，如何快速判定是毛刺還是真跳動？答案：1)用200油石去毛刺，再測；2)將工件旋轉(zhuǎn)180°再測，若兩次差值≤0.005mm，則為毛刺；實測差值0.003mm，確認毛刺，去毛刺后跳動0.012mm合格。十、液壓與氣動夾緊故障20.簡答題：液壓夾具壓力表顯示6MPa，但夾緊力僅達額定70%，如何系統(tǒng)排查？答案：1)查缸徑φ50mm，理論推力11780N，實測8260N；2)拆檢發(fā)現(xiàn)活塞密封圈磨損0.3mm，泄漏量0.8L/min；3)更換聚氨酯密封，間隙0.05mm，推力恢復(fù)11650N，達99%。21.簡答題：氣動夾具出現(xiàn)“爬行”，氣壓0.6MPa，氣缸φ63mm，速度50mm/s，如何消除？答案：1)加裝排氣節(jié)流閥，調(diào)速至30mm/s；2)氣缸內(nèi)壁涂MoS2干膜潤滑；3)供氣管由φ8mm換φ12mm，流量提升2.25倍，爬行消失，最低穩(wěn)定速度5mm/s。十一、模具裝配與間隙調(diào)整22.簡答題：沖裁模凸凹模間隙0.05mm，試沖后毛刺0.12mm，如何調(diào)整？答案：1)查凸模刃口圓角R0.05mm，改用精密磨床修磨至R0.01mm；2)凹模刃口放電精修，錐角0.5°；3)間隙調(diào)至0.03mm，毛刺降至0.02mm，斷面光亮帶75%。23.簡答題：塑料注塑模斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯，滑塊研合面0.02mm間隙，試模飛邊0.08mm，如何研配？答案：1)紅丹研點，高點占30%；2)用400研磨膏手工對研，每10min測一次，間隙降至0.005mm；3)飛邊消失，成型件質(zhì)量提升，周期縮短5s。十二、精密研磨與拋光24.簡答題：在φ50mm軸承鋼球閥芯上研磨密封線，要求Ra≤0.02μm，如何選研磨劑？答案：1)粗研：GC800，煤油+油酸2%，壓力0.05MPa，時間10min；2)半精研：GC1500，壓力0.03MPa，時間8min；3)精研：金剛石0.5μm，壓力0.01MPa，時間5min；Ra實測0.015μm，密封泄漏量0.2mL/min，合格。25.簡答題：鋁青銅閥座內(nèi)孔φ30mm需鏡面拋光，機械拋光出現(xiàn)“橘皮”，如何消除？答案：1)改用化學(xué)機械拋光，拋光液SiO250nm，pH=10；2)轉(zhuǎn)速100r/min，壓力0.02MPa；3)表面粗糙度Ra由0.1μm降至0.008μm，無橘皮。十三、大型設(shè)備導(dǎo)軌修復(fù)26.簡答題：龍門銑床導(dǎo)軌長6m，磨損量0.15mm，采用噴涂+刮研修復(fù)，如何控制涂層結(jié)合強度？答案：1)表面噴砂Sa3級，粗糙度Ra6.3μm；2)電弧噴涂3Cr13，厚度0.3mm，孔隙率<2%；3)刮研留0.05mm余量，結(jié)合強度≥55MPa，剪切試驗斷裂在母材，合格。27.簡答題：導(dǎo)軌刮研后接觸點達20點/25×25mm，但直線度0.02mm/1000mm仍超差0.005mm，如何修正？答案：1)用0級光學(xué)平直儀測凸凹位置；2)對凸部區(qū)域挑花，刀花深0.001mm，面積占10%；3)復(fù)測直線度0.014mm，合格。十四、狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷28.簡答題：數(shù)控車床主軸軸承外圈溫度由45℃升至70℃，振動值由1.2mm/s升至4.5mm/s，如何判斷故障？答案：1)采集振動頻譜，發(fā)現(xiàn)BPFO120Hz峰值突出；2)拆檢外圈滾道剝落0.5mm2；3)更換軸承，預(yù)緊力150N，溫度回降至48℃，振動0.9mm/s。29.簡答題：現(xiàn)場無振