仙游經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)海濱、海安圍墾填海工程

集水池施工方案

C￡3C\⑧

中國能建Ib靠

編制:

審核:

審批:

中國葛洲壩集團(tuán)基礎(chǔ)工程有限公司

福建仙游圍墾填海工程項(xiàng)目部

二0一七年八月一日

一、編制依據(jù)..........................................................1

二、工程概況...........................................................2

三、工藝流程...........................................................2

施工準(zhǔn)備...........................................................4

測量放樣..........................................................6

基坑開挖與支護(hù)....................................................6

基坑基礎(chǔ)處理.......................................................8

砂墊層施工.......................................................11

混凝土施工......................................................11

工藝流程......................................................11

基礎(chǔ)面驗(yàn)收....................................................12

測量放樣......................................................12

模板架設(shè)驗(yàn)收..................................................12

混凝土澆筑....................................................12

預(yù)制簡支梁及池蓋安裝.............................................14

集水池兩側(cè)回填....................................................18

五、質(zhì)量保證措施......................................................18

六、安全注意事項(xiàng)......................................................19

七、環(huán)境保護(hù)措施......................................................20

一、編制依據(jù)

(1)《水利水電工程單元工程施工質(zhì)量驗(yàn)收評定標(biāo)準(zhǔn)》(SL632-2012)

(2)《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79-2002

(3)《地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002

(4)《鐵路路基工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》TB10414-2003

(5)《仙游經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)圍墾填海項(xiàng)目施工招標(biāo)文件》

(6)《仙游經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)圍墾填海項(xiàng)目施工技術(shù)投標(biāo)文件》

(7)《仙游經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)圍墾填海項(xiàng)目排澇工程施工圖》

二、工程概況

仙游經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)海濱、海安圍墾填海工程位于福建省莆田市湄洲灣仙

游縣楓亭鎮(zhèn)南部，項(xiàng)目區(qū)利用、加固、擴(kuò)建現(xiàn)狀圍堰工程，新建圍堰

工程，陸域填海2個(gè)區(qū)塊工程，配套防洪排澇工程的建設(shè)，形成陸域

面積萬m2（約畝），建設(shè)內(nèi)容主要包括：加固、擴(kuò)建現(xiàn)狀堤防，部分

段新建、改建堤防；陸域形成；相關(guān)防洪排澇設(shè)施等內(nèi)容。陸域形成

后，對于濱海大道各排澇出水口對應(yīng)設(shè)置集水池，由集水井將上游排

澇水引入暗涵進(jìn)水口。填海一區(qū)工程排澇工程共設(shè)置集水池2個(gè)，分

別設(shè)置在圓管涵入口處及圓管涵和集水池連接處。集水池主體結(jié)構(gòu)采

用C25埋石混凝土，上部蓋板及簡支梁為C30預(yù)制混凝土。

三、工藝流程

集水池施工按照以下工藝流程圖進(jìn)行，集水池按照先澆筑底板再分層澆筑側(cè)

壁的方式進(jìn)行澆筑，其所有工序自檢及驗(yàn)收檢測點(diǎn)合格后方可進(jìn)入下一步工序施

工，本工序不合格時(shí)，須返回上一步（或上一循環(huán)），直至合格后方進(jìn)入下一工

序。

施工準(zhǔn)備

測量放樣

基坑開挖與鋼板樁支護(hù)

基礎(chǔ)松木樁加固處理

驗(yàn)收檢測點(diǎn)自檢基礎(chǔ)地基承載力和標(biāo)高

拋石擠淤砂石水泥原材料檢測

驗(yàn)收檢測點(diǎn)夯鋪砂墊層混凝土配合比設(shè)計(jì)、審批

>C25混凝土水池底板澆—混凝土拌制、運(yùn)輸

驗(yàn)收檢測點(diǎn)側(cè)壁分層澆筑模板架立.預(yù)埋件設(shè)置、驗(yàn)收

■>預(yù)制鋼筋混凝土梁板安裝

集水池兩側(cè)砂石分層夯填

聯(lián)合驗(yàn)收

完工

集水池施工工藝流程圖

四、主要施工方案和技術(shù)措施

施工準(zhǔn)備

1.測量放樣：集水池施工前，項(xiàng)目部測量隊(duì)按照設(shè)計(jì)施工圖紙?jiān)诩胤秶?/p>

以外不易碰到的地方加密一水準(zhǔn)點(diǎn)，以此進(jìn)行施工標(biāo)高的測量和復(fù)核，同時(shí)按圖

紙?jiān)O(shè)計(jì)的平面位置、標(biāo)高及幾何尺寸，進(jìn)行施工放樣，施工人員根據(jù)測放的軸線

用白灰撒出開挖線及基坑底邊線，并以白灰標(biāo)示線施工，開挖范圍必須預(yù)留假設(shè)

模板和施工的工作面寬度；

2.原材料，應(yīng)用于本工程的原材料必須經(jīng)檢測合格后方可投入生產(chǎn)。集水池工

程的原材料主要有鋼筋、水泥、砂、石及用于基礎(chǔ)處理的松木樁等。水泥采用華

瑞海豐生產(chǎn)的散裝普通硅酸鹽水泥，鋼筋采用福建三鋼生產(chǎn)的抗震鋼筋，砂、石

采購自仙游本地生產(chǎn)的質(zhì)量合格的砂石料，每批材料必須提供產(chǎn)品合格證和質(zhì)量

檢測報(bào)告單。應(yīng)用于本工程的原材料必須進(jìn)行自檢，自檢合格后才能進(jìn)場并投入

工程施工。用于基坑支護(hù)的鋼板樁、工字鋼圍模及內(nèi)支撐必須滿足強(qiáng)度、剛度及

穩(wěn)定性的要求。原材料的存儲，散裝水泥存放于現(xiàn)場拌合站水泥罐中；鋼筋存放

在鋼筋倉庫，鋼筋倉庫應(yīng)有防潮措施，墊高存儲；砂石料分區(qū)存放于砂石料倉，

料倉設(shè)置條石隔倉和滿足排水要求的排水設(shè)施。

4、混凝土配合比設(shè)計(jì)，試驗(yàn)室根據(jù)設(shè)計(jì)要求及原材料試驗(yàn)檢測情況，設(shè)計(jì)滿足

施工質(zhì)量要求的混凝土配合比，施工過程中按照現(xiàn)場檢測砂石料的含水情況對配

合比進(jìn)行調(diào)整并下發(fā)施工配料單。

5、混凝土的拌制采用混凝土拌和機(jī)集中拌制，本工程采用的拌和機(jī)的型號為

JS-500,拌制能力滿足施工進(jìn)度要求，混凝土拌合站正式運(yùn)行前必須進(jìn)行稱量設(shè)

備的檢驗(yàn)標(biāo)定，標(biāo)定合格后才能投入運(yùn)行。

6.主要的施工設(shè)備

用于集水池的施工設(shè)備見下表。

主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表

序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量

1開挖及基坑支護(hù)機(jī)具

挖掘機(jī)PC2002

鐵鍬10

電焊機(jī)2

2基礎(chǔ)處理及回填機(jī)具

振動碾18t1

蛙式打夯機(jī)1

自卸汽車10t1

3吊裝機(jī)具

吊車QY8T1

撬棍

吊裝帶

4混凝土施工機(jī)具

混凝土拌合設(shè)備JS-5001

混凝土運(yùn)輸車8n31

振搗棒直徑50mm3

主要材材料名稱單位備注

130a工鋼m

2FSP-III鋼板樁m

330Cmm鋼管m

4松木m根據(jù)施工管涵所需確定所有材

3料用量。

5塊石m

6砂m3

7C25混凝土m3

C30預(yù)制鋼筋混凝土蓋板及梁m3

測量放樣

我部測量人員用全站儀測設(shè)集水池的縱、橫軸線，精確定位，經(jīng)監(jiān)理

工程師復(fù)核無誤后，進(jìn)行施工放樣。

基坑開挖與支護(hù)

根據(jù)鉆探揭露該工程地質(zhì)地層分為人工填土層、軟土淤泥層，集水池基礎(chǔ)開

挖較深，根據(jù)地質(zhì)資料及現(xiàn)場開挖發(fā)現(xiàn)其基礎(chǔ)層主要為淤泥層，無條件自然放坡

開挖，且考慮到開挖土體卸荷后對已完成的相鄰集水池基礎(chǔ)有不利影響和施工安

全考慮，基坑必須采取支護(hù)措施先支護(hù)、后開挖。

1.根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用FSP-III型鋼板樁作為基坑圍護(hù)體系,根據(jù)地勘報(bào)告鋼板

樁長度設(shè)置為6m?9m,具體長度以打穿淤泥層為準(zhǔn)，基坑內(nèi)側(cè)由上至下共設(shè)置1?

2層圍楝及內(nèi)支撐，圍楝采用熱軋寬翼緣30a工字鋼，內(nèi)支撐采用①300mm無縫鋼

管,內(nèi)支撐位置為基坑頂往下（設(shè)置一層內(nèi)支撐）和及（設(shè)置兩層內(nèi)支撐）。

2.基坑支護(hù)施工步驟

打鋼板樁T挖設(shè)計(jì)高程（或）T安裝鋼圍楝和內(nèi)支撐T基坑開挖（基坑開挖前

進(jìn)行降水）T集水池地基基礎(chǔ)處理TC25埋石混凝土底板澆筑T拆除支撐圍橡T

拔出鋼板樁T在樁的縫隙處用細(xì)砂回填密實(shí)

.3.鋼板樁的打設(shè)

施工機(jī)械采用PC200挖掘機(jī)配合振動錘施工，采用單樁打入法以一塊或兩塊

鋼板為一組從一邊開始逐塊插打直至工程結(jié)束，這種打入方法施工簡便可不停頓

地打，機(jī)械行走路線短速度快。但單塊打入易向一邊傾斜誤差積累不易糾正墻面

平直度難控制。

4.注意事項(xiàng)：

①先用吊車將鋼板樁吊至插點(diǎn)處進(jìn)行插樁，插樁時(shí)鎖口要對準(zhǔn)每插入一塊

即套上樁帽，輕輕加以錘擊。

②在打樁過程中為保證鋼板樁的垂直度用經(jīng)緯儀在兩個(gè)旁加以控制。

③為防止鎖口中心線平面位移可在打樁進(jìn)行方向的鋼板樁鎖口處設(shè)卡板，

阻止板樁位移。同時(shí)在圍模上預(yù)先算出每塊板樁的位置以便隨時(shí)檢查校正。

④開始打設(shè)的一、二塊鋼板樁的位置和方向應(yīng)確保精度以便起到樣板導(dǎo)向作

用故每打入1m應(yīng)測量一次打至預(yù)定深度后應(yīng)立即用鋼筋或鋼板與圍棋支架焊接固

定。

5.基坑土方開挖

土方開挖應(yīng)配合單層內(nèi)支撐的安裝分多次進(jìn)行，出土選用1臺斗容量1m3的

挖機(jī)于基坑頂作業(yè)，較深部位的掘土換用1臺長劈挖機(jī)施工，出土沒有外運(yùn)全部

用場內(nèi)回填。

基礎(chǔ)土層較好時(shí)設(shè)置一層內(nèi)支撐，第一次掘土從自然土面向下挖至內(nèi)支撐

安裝位置。第二次掘土從內(nèi)支撐安裝位置向下挖至設(shè)計(jì)基礎(chǔ)面，然后按照設(shè)計(jì)要

求進(jìn)行地基基礎(chǔ)處理。

基礎(chǔ)土層較差時(shí)設(shè)置兩層內(nèi)支撐，第一次掘土從自然土面向下挖至內(nèi)支撐安

裝位置。第二次掘土從第一層內(nèi)支撐安裝位置向下挖至第二層內(nèi)支撐安裝位置。

第三次掘土從第二層內(nèi)支撐安裝位置向下挖至設(shè)計(jì)基礎(chǔ)面，然后按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)

行地基基礎(chǔ)處理。

6.內(nèi)支撐安裝

基坑內(nèi)側(cè)由上至下共設(shè)置1?2層圍楝及內(nèi)支撐，圍楝采用熱軋寬翼緣30a

型鋼，內(nèi)支撐采用①300無縫鋼管，位置根據(jù)設(shè)置的層數(shù)確定，采用焊接方式。

拔樁

拔樁要點(diǎn)

(1)攏樁時(shí)可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的阻力然后邊振邊攏。

對較難拔出的板樁可先用柴油錘將樁振打下100?300mm再與振動錘交替振打、振

拔。為及時(shí)回填拔樁后的土孔在把板樁拔至此基礎(chǔ)底板略高時(shí)如500mm暫停引拔,

用振動錘振動幾分鐘盡量讓土孔填實(shí)一部分。

(2)挖掘機(jī)應(yīng)隨振動錘的起動而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧

的壓縮極限

(3)對引拔阻力較大的鋼板樁采用間歇振動的方法，每次振動15min振動錘

連續(xù)工作不超過。

7樁孔處理

鋼板樁拔除后留下的土孔應(yīng)及時(shí)回填處理，否則往往會引起周圍土體

位移及沉降，并由此造成臨近結(jié)構(gòu)物的破壞。

基坑基礎(chǔ)處理

集水池基礎(chǔ)按照設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)范要求地基承載力不小于，但該工程地質(zhì)地層分為人工

填土層,軟土淤泥層，且軟土淤泥層較深、強(qiáng)度較低、地基承載力不足，在自重作用下即發(fā)

生加大沉降，必將會導(dǎo)致集水池基礎(chǔ)的坍塌和失穩(wěn)。結(jié)合本工程的地質(zhì)條件和特點(diǎn)，采用松

木樁地基成樁和拋石擠淤加固處理措施，發(fā)揮松木樁的擠密作用和樁間土石作用，對結(jié)構(gòu)整

體加固強(qiáng)度，滿足結(jié)構(gòu)可靠性和地基承載力的要求。

1.施工工藝流程

測量放線一開挖支護(hù)工作面T樁位放樣T機(jī)械就位一木樁起吊垂直就位T打

松木樁一鋸平樁頭一毛石擠淤嵌樁一砂墊層施工T埋石混凝土底板施工

2.施工準(zhǔn)備

(D木樁采購及存放

按照工程地質(zhì)淤泥層厚度，樁基樁長為6m,木樁采購時(shí)應(yīng)注意木材質(zhì)地和樁

長應(yīng)略大于設(shè)計(jì)樁長。松木樁直徑2,所用樁木須材質(zhì)均勻，不得有過大彎曲之

情形。木樁首尾兩端連成一直線時(shí)，各截面中心與該直線之偏差程度不得超過相

關(guān)規(guī)定，另樁身不得有蛀孔、裂紋或其它足以損害強(qiáng)度之瑕疵。

(2)木樁之吊運(yùn)、裝卸、堆置時(shí)，樁身不得遭受沖擊或振動，以免因之損及

樁身。木樁使用時(shí)，應(yīng)按運(yùn)抵工地之先后次序使用，同時(shí)應(yīng)檢查木樁是否完整。

木樁儲存地基須堅(jiān)實(shí)而平坦，避免木樁變形。

(3)打樁前樁頂須先截鋸平整，其樁身需加以保護(hù)，不得有影響功能之碰撞

傷痕，樁頭部位宜采用鐵絲扎緊。

(4)松木樁的制作

①、樁徑按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制，且外形直順光圓；

②、小端削成30cm長的尖頭，利于打人持力層；

③、待準(zhǔn)備好總樁數(shù)80%以上的樁時(shí)，調(diào)入挖掘機(jī)進(jìn)行打樁施工，避免挖掘

機(jī)待樁窩工；

④、將備好的樁按不同尺寸及其使用區(qū)域分別就位，為打樁做好準(zhǔn)備；

⑤、嚴(yán)禁使用沙桿等其他木材代替松木。

3.測量放樣

松木樁施工前，由測量人員依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行精確放樣，確定每個(gè)木樁打設(shè)

樁位，采用測量用木樁予以標(biāo)記。

4.挖掘機(jī)打樁流程

(1)挖掘機(jī)就位，為了使擠密效果好提高地基承載力，打樁時(shí)必須由基底四

周往內(nèi)圈施打。

(2)選擇正確樁長的松木樁，并扶正松木樁，樁位按梅花狀布置，間距，排

距。

(3)將挖掘機(jī)的挖斗倒過來扣壓樁至軟基中；

⑷按壓穩(wěn)定后，用挖斗背面擊打樁頭，直到?jīng)]有明顯打入量為止，確保松

木樁垂直打入持力層；

(5)嚴(yán)格控制樁的密度，確保軟基的處理效果，

5.鋸平樁頭

(1)根據(jù)設(shè)計(jì)高度控制鋸平樁頭后的標(biāo)高。

(2)樁頭應(yīng)根據(jù)施工區(qū)域不同離淤泥頂面?左右，其中?為拋毛石層，為砂

墊層施工。

6.樁間拋毛石

作為集水池基礎(chǔ)，根據(jù)基礎(chǔ)面的情況拋入?厚的毛石，通過其與松木樁之間

的嵌擠作用，能較好地將基礎(chǔ)砂墊層與淤泥隔開來，使基礎(chǔ)砂墊層不會因淤泥的

影響而降低強(qiáng)度。拋毛石時(shí)，對稱均衡分層拋，每層先拋中間，后拋外側(cè)，使樁

成組并保持正確位置，另外一邊拋毛石，一邊適當(dāng)填入石渣，使樁頂區(qū)嵌石密實(shí).

然后在此基礎(chǔ)上施工砂墊層。

7.注意事項(xiàng)

(1)樁位偏差必須控制在小于等于d/6-d/4中間范圍內(nèi)，樁的垂直度允差＜

1%o

(2)在打樁時(shí)，如感到木樁入土無明顯持力感覺時(shí)應(yīng)向設(shè)計(jì)、監(jiān)理及時(shí)匯報(bào)。

(3)打樁線路注意從外往中間對稱打，但要防止樁位嚴(yán)重移動。

(4)按設(shè)計(jì)圖所示，于地面標(biāo)定木樁之預(yù)定打設(shè)位置，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格

后方可進(jìn)行打樁。

⑸打樁過程中，如遇堅(jiān)硬地層或觸及地下障礙物，以致不能打至預(yù)定深度時(shí)，

應(yīng)報(bào)請監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)確定處理方式。并列入施工紀(jì)錄，不得任意截?cái)鄻扼w。

8.主要工程量如拋石擠淤厚度

松木樁長度(m)松木樁數(shù)量(根)砂墊層厚度(m)

下：(H)

樁號

造地一區(qū)集水池2378

造地一區(qū)集水池1

砂墊層施工

1.基坑檢測驗(yàn)收合格后，立即開始砂墊層施工。按照設(shè)計(jì)具體要求在基坑底

鋪設(shè)厚的天然砂石料墊層。

2、砂墊層采用天然砂料，粒徑不大于5mm,應(yīng)分層壓實(shí)。

3、墊層鋪好后進(jìn)行整平，然后使用平板振動夯壓實(shí)，處理完成后進(jìn)行

地基承載力檢測。

混凝土施工

工藝流程

原材檢測、配合比設(shè)計(jì)、拌制、運(yùn)輸

基礎(chǔ)面驗(yàn)收一測量放樣f模板架設(shè)驗(yàn)收告混凝土澆筑一＞養(yǎng)護(hù)

基礎(chǔ)面驗(yàn)收

基坑砂墊層施工完成后必須進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收項(xiàng)目包括砂墊層的壓實(shí)度、高程、寬

度及基礎(chǔ)面的承載力，在以上項(xiàng)目全部驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行C25埋石混凝土底板

的測量放樣工作。

測量放樣

根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行集水池混凝土墊層的測量放樣，放出施工邊線，用白灰標(biāo)記。

放樣必須進(jìn)行二次校核。

模板架設(shè)驗(yàn)收

(1)集水池模板采用木制模板和鋼模板，其支撐用的腳手架、支撐桿、支架

等使用質(zhì)量合格的鋼管支架、木材或經(jīng)監(jiān)理工程師同意的材料，并能滿足尺寸和

強(qiáng)度，以保證模板在硅澆注震搗和凝固過程中模板不發(fā)生超過允許的形變。結(jié)構(gòu)

表面外露的模板，撓度不大于模板構(gòu)件跨度的1/400,結(jié)構(gòu)表面隱蔽的模板，撓

度不大于模板構(gòu)件跨度的1/250o

(2)模板中的金屬拉桿或錨桿，設(shè)置在距離硅表面50m處，以便取出時(shí)不致?lián)p

壞讓；當(dāng)讓中間需設(shè)拉桿時(shí)，可以先埋設(shè)小塑料管，供穿拉桿使用，拆模后管中

填注相同標(biāo)號的砂漿。

(3)模板在安裝和澆注過程中應(yīng)保持規(guī)定的線形，直至碎充分硬化，重復(fù)使用的

模板應(yīng)始終保持其線形、強(qiáng)度、不透水性和表面光滑，在澆注前模板內(nèi)必須清理

干凈，并取得監(jiān)理工程師的同意。混凝土墊層側(cè)模板采用木模板，必須滿足強(qiáng)度、

剛度、穩(wěn)定性及平整等要求。模板的固定采用鋼管斜撐，確保模板穩(wěn)固。模板施

工完成后必須進(jìn)行驗(yàn)收。

混凝土澆筑

1、混凝土拌和運(yùn)輸

2、集水池混凝土為自拌混凝土，由建設(shè)于場區(qū)混凝土拌合樓提供，混凝土

攪拌車運(yùn)送至現(xiàn)場，用溜槽或挖掘機(jī)運(yùn)送至倉面。嚴(yán)禁直接從高層往下傾倒混凝

±.入口與倉面垂直距離控制在以內(nèi)。

3、澆筑

集水池埋石混凝土澆筑按照先澆筑底板后分層澆筑側(cè)壁的方法進(jìn)行，澆筑埋

石混凝土?xí)r，石料和模板間距不得小于15cm,并振搗密實(shí)，振搗是應(yīng)盡量避免與

石頭模板接觸，用石量不得大于基礎(chǔ)體積的20機(jī)石料強(qiáng)度等級不得低于30Mpa,

C25埋石碎底板澆筑時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制其寬度、厚度、強(qiáng)度、塊石所占體積比例等技術(shù)

指標(biāo)。

埋石混凝土埋石率按不能大于設(shè)計(jì)要求（20%）。施工時(shí)，應(yīng)先鋪一層混凝土

放一層塊石，再振搗密實(shí)至塊石沉入混凝土中，不得先擺石，再灌混凝土。

埋石用塊石尺寸不得大于一次澆筑混凝土塊體積最小尺寸的1/3o要求質(zhì)地堅(jiān)

硬新鮮，無分化或裂縫，飽和抗壓強(qiáng)度大于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度（30Mpa）,清洗干凈。

澆筑時(shí)，先鋪一層100750mm厚的混凝土打底，再鋪上石料。石料鋪放要均勻排

列，使大頭向下，小頭朝上，且石料的紋理與受力方向垂直。石料間距一般不小

于100mm,石料與模板或槽壁的間距不應(yīng)小于150mm,以確保每塊石料均被混凝土

包裹。

石料鋪放后，繼續(xù)澆筑混凝土，每層厚約200-250mm,用振搗棒進(jìn)行振搗,

振搗時(shí)避免接觸模板和石料。如此逐層鋪石料以及澆筑混凝土，直至最終層面，

保證石料頂面有不少于100mm厚的混凝土覆蓋層。

振搗棒插入平面布點(diǎn)和振搗時(shí)間要達(dá)到規(guī)范的要求，確保振搗充分埋石混凝

土澆筑時(shí)分縫，繼續(xù)澆筑時(shí)要將施工縫清洗干凈，鋪上一層與混凝土標(biāo)號想碎的

水泥砂漿，繼續(xù)澆筑混凝土及鋪放石料。

3、養(yǎng)護(hù)

混凝土收倉完畢后1278小時(shí)內(nèi)即開始灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤，并

鋪蓋草簾保濕，在正常溫度下養(yǎng)護(hù)7天后可除去覆蓋?；炷聊０宀鸪龝r(shí)限必須

符合施工圖紙規(guī)定，不承重側(cè)面模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而

損失，方可拆除，承重模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值時(shí)方可拆除。

4.沉降縫施工

5、沉降縫施工在底板混凝土施工完成后進(jìn)行，底板混凝土澆筑完成后側(cè)壁

混凝土澆筑前，在底板混凝土側(cè)面用水泥釘固定高壓閉孔板，在閉孔泡沫板安裝

前，必須對底板混凝土縫面進(jìn)行清理，干凈無雜物后方可進(jìn)行閉孔泡沫板安裝施

工。

6、取樣檢測

在混凝土澆筑過程中嚴(yán)格按照施工技術(shù)規(guī)范及檢測驗(yàn)收規(guī)范的要求進(jìn)行取樣

檢測。

預(yù)制簡支梁及池蓋安裝

集水池混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后進(jìn)行預(yù)制簡支梁及池蓋的安裝，集水池預(yù)

制簡支梁和池蓋均為C30鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。

1.澆筑底模

在預(yù)先整平壓實(shí)過的平坦場地上掛線放樣，鋪筑20cm厚的C15混凝土，混凝

土表面用平板振搗器振搗，使混凝土達(dá)到密實(shí)。在澆筑好的地坪上，根據(jù)預(yù)制蓋

板的大小分成相應(yīng)大小條塊。用水準(zhǔn)儀測量6點(diǎn)。用砂漿抹面，使同一條塊成一

水平面。其它小構(gòu)件底模，按照面積分組，每組范圍用水準(zhǔn)儀測量，使其底模表

面水平。底模平整度控制在2mm以下。

2.鋼筋制作與安裝

（1）原材料檢測

鋼筋在施工前，由工程技術(shù)人員根據(jù)經(jīng)過圖紙會審后的設(shè)計(jì)圖紙，統(tǒng)計(jì)計(jì)算

出各種規(guī)格型號的鋼筋和數(shù)量，提出采購計(jì)劃。

鋼筋進(jìn)場時(shí)必須有出廠廠家、出廠合格證、出廠批號等質(zhì)量證明書。鋼筋

材料堆放要離地面20cm以上，露天堆放要用防雨布遮蓋好，防止雨淋和污染。

鋼筋外觀檢查：熱軋鋼筋的表面不得有裂縫，結(jié)疤和折疊。鋼筋的外形尺寸應(yīng)符

合相關(guān)規(guī)范要求。。

對不同廠家、不同規(guī)格的鋼筋應(yīng)分批按國家對鋼筋檢驗(yàn)的現(xiàn)行規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，檢

驗(yàn)合格的鋼筋方可用于加工。檢驗(yàn)時(shí)以60t同一牌號、同一爐（批）號、同一規(guī)格

尺寸的鋼筋為一批（質(zhì)量不足60t時(shí)仍按一批計(jì)），允許由同一牌號同一冶煉和澆

筑方法的不同爐罐號的鋼筋組成混合批。

（2）鋼筋施工的工藝流程

鋼筋下料及加工T鋼筋運(yùn)輸T鋼筋綁扎一鋼筋接頭連接T鋼筋質(zhì)量檢查和驗(yàn)

收。

D鋼筋下料機(jī)加工

施工技術(shù)員嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、結(jié)構(gòu)構(gòu)造要求及事故驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行下料，并開出

鋼筋配料單，經(jīng)項(xiàng)目部工程技術(shù)部及技術(shù)負(fù)責(zé)人審核無誤后簽字送鋼筋廠進(jìn)行加

To

鋼筋下料完成后，根據(jù)配料單及施工規(guī)范的要求進(jìn)行標(biāo)記、切斷和彎曲加工成型

后分類堆放。

2）鋼筋安裝

在進(jìn)行鋼筋綁扎前，再次核對鋼筋加工配料單和料牌，并檢查已加工成型的成品

鋼筋的規(guī)格、形狀、數(shù)量、間距是否符合圖紙要求。仔細(xì)考慮鋼筋的綁扎安裝順

序，然后進(jìn)行鋼筋安裝和綁扎。

3）鋼筋接頭的連接

鋼筋接頭采用分散錯(cuò)位布置，同一截面內(nèi)的鋼筋接頭百分率不超過50%。鋼筋

接頭連接形式：直徑小于20的鋼筋可采用焊接，也可采用綁扎搭接。

鋼筋綁扎連接

直徑V20mm的鋼筋可采用綁扎連接。鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍的兩行鋼筋的相交點(diǎn)

全部扎牢；中間部分交叉點(diǎn)間隔交錯(cuò)扎牢；雙向受力筋必須全部扎牢。搭接接頭

部位全部扎牢。綁扎搭接的接頭點(diǎn)按規(guī)范錯(cuò)開50%,鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列要

求：

①搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不

宜位于構(gòu)件最大彎矩處；

②受拉區(qū)域內(nèi)，I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，II級鋼筋可不做彎

鉤；③鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；④綁扎接頭的搭接長度應(yīng)

符合下表中的要求。

直徑小于20mm的II.Ill級鋼筋的接頭，均可采用焊接。焊接主要采用電弧焊，

電弧焊目前主要采用搭接焊和幫條焊，本工程主要采用搭接焊，搭接長度不應(yīng)小

于35d,且不宜小于500mmo

3.側(cè)模加工及安裝

(1)加工

蓋板及簡支梁側(cè)模用鋼模板加工而成，鋼模板由國家標(biāo)準(zhǔn)模切割分離，然后

根據(jù)需要拼裝而成。接縫用電弧焊焊接，然后用磨光砂輪打磨，使其接縫平整。

為了保證鋼模板在澆筑過程中不發(fā)生變形，采用鋼管作為其豎木和橫條，端頭用

螺桿拉緊，中間每150cm用拉桿拉緊。小構(gòu)件側(cè)模采用5rmi鋼板加工，相互之間

切割成企口連接。

(2)安裝

4、將加工成型的鋼模抬至劃定好的底模上，底模預(yù)先打蠟，蠟的厚度為1mm,

且厚度均勻，覆蓋整個(gè)蓋板底面，且各邊寬出2cm。安裝模板前先將地模上雜物掃

除干凈。鋼模安裝固定好后涂上脫模劑，脫模劑采用清機(jī)油，機(jī)油不宜太多，天

氣較熱時(shí)應(yīng)防機(jī)油留到底模。

5、混凝土澆筑

6、碎采用自拌混凝土，碎罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場，采用溜槽倒運(yùn)入模。坍落度控制

在7-9cm之間，并安排專人對坍落度等進(jìn)行自檢。碎澆筑時(shí)水平分層，每一單層

厚度不超過30cm,且恰澆筑必須在前一段（層）砂初凝前完成，避免出現(xiàn)工作縫。

碎振搗采用插入式振搗棒結(jié)合平板式振搗器，振搗時(shí)間為15-20s,防止漏報(bào)或過

振，尤其是一些邊角部位。當(dāng)險(xiǎn)澆至頂面時(shí)，用水準(zhǔn)儀輔以尼龍繩控其高程，用

泥鑲等工具把表面收平、壓光。待碎初凝后立即進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。

7、拆模、起吊

8、根據(jù)氣候條件及混凝土凝結(jié)硬化情況掌握拆模時(shí)間，拆模后養(yǎng)生到規(guī)定

時(shí)間。達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后，才可脫底模，分批分堆存放，分層堆放時(shí)上下層蓋

板頂之間采用10*10的枕木作為支點(diǎn)用兩點(diǎn)擱支，枕木應(yīng)擺放在蓋板設(shè)計(jì)支點(diǎn)位

置處，且堆放層數(shù)不宜超過3層。應(yīng)特別注意上、下面的位置不得倒置。

9、安裝

（1）蓋板及預(yù)制簡支梁吊裝時(shí)如采用鋼絲繩兩端徹綁吊裝時(shí)要在鋼絲繩與蓋板棱

角接觸部位要墊2cm厚以上的柔軟物，以免鋼絲繩破壞棱角。

（2）運(yùn)輸時(shí)一定要小心墊穩(wěn)墊實(shí)，以防運(yùn)輸過程中損壞;

(3)在安裝過程中如用撬杠等進(jìn)行撬、別等要對蓋板采取保護(hù)措施,

避免混凝土表面、棱角受到破壞。

(4)在集水池側(cè)壁預(yù)