橋面系施工主要設(shè)備選型方案一、工程概況橋面系施工是橋梁工程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接影響橋梁的使用功能、耐久性和行車安全性。本方案針對橋面系施工中的伸縮縫安裝、橋面鋪裝混凝土施工、防撞護(hù)欄底座模板安裝、排水管道安裝、橋臺錐坡護(hù)腳墻基礎(chǔ)開挖等關(guān)鍵工序，進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)備選型設(shè)計(jì)。選型遵循“技術(shù)先進(jìn)、性能可靠、經(jīng)濟(jì)合理、適配工程需求”的原則，結(jié)合最新施工工藝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求，確保施工質(zhì)量、安全和效率的協(xié)調(diào)統(tǒng)一。二、編制依據(jù)《建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ276-2012）《鋼絲繩吊索特性和技術(shù)條件》（GB/T16271-2021）《一般起重用D形和弓形鍛造卸扣》（GB/T25854-2010）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2012）本工程施工圖紙、施工組織設(shè)計(jì)及現(xiàn)場勘察資料相關(guān)設(shè)備manufacturers提供的技術(shù)參數(shù)手冊三、起重設(shè)備選型3.1設(shè)備選型依據(jù)伸縮縫安裝是橋面系施工的重要工序，其吊裝質(zhì)量直接影響伸縮縫的安裝精度和使用效果。根據(jù)伸縮縫的設(shè)計(jì)重量、安裝高度、作業(yè)半徑及現(xiàn)場施工條件，結(jié)合起重設(shè)備的起重量、起升高度、工作幅度等核心參數(shù)，經(jīng)綜合驗(yàn)算確定選用25t汽車吊作為伸縮縫吊裝就位的專用設(shè)備。該設(shè)備具有機(jī)動性強(qiáng)、操作靈活、起吊性能穩(wěn)定等特點(diǎn)，能夠滿足伸縮縫安裝的精準(zhǔn)吊裝要求。3.2設(shè)備參數(shù)詳情表3-125t汽車吊核心技術(shù)參數(shù)表工作幅度（m）基本臂（10.4m）-起重量（kg）基本臂（10.4m）-起升高度（m）中長臂（17.6m）-起重量（kg）中長臂（17.6m）-起升高度（m）中長臂（24.8m）-起重量（kg）中長臂（24.8m）-起升高度（m）全長臂（32m）-起重量（kg）全長臂（32m）-起升高度（m）1145008.391300017.04800024.74600032.22114007.221150026.54721024.41560031.95391005.54945015.95686024.02530031.664--775015.27650023.59450031.335--631014.48600023.1400030.976--460012.49450021.94350030.137--35009.6356020.51320029.128----300018.74290027.939----230016.52220026.5210----180013.61170024.95主臂最小仰角（°）2828303030301919主臂最大仰角（°）68687676787878783.3適用范圍及作業(yè)要求適用范圍：主要用于橋面伸縮縫的吊裝就位，也可兼顧橋面系施工中其他小型構(gòu)件（如小型預(yù)埋件、配件等）的吊裝作業(yè)，最大吊裝重量不超過設(shè)備對應(yīng)幅度下的額定起重量。作業(yè)要求：吊裝前需對作業(yè)場地進(jìn)行平整壓實(shí)，確保地面承載力滿足設(shè)備作業(yè)要求（地面承載力不小于120kPa）。設(shè)備停放時(shí)需設(shè)置專用墊板（尺寸不小于1.2m×1.2m×0.1m），避免支腿下沉。吊裝作業(yè)時(shí)需設(shè)專人指揮，指揮信號統(tǒng)一規(guī)范，嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)。起吊前需對伸縮縫進(jìn)行試吊，試吊高度不超過100mm，檢查設(shè)備受力情況和伸縮縫穩(wěn)定性，確認(rèn)無誤后方可正式吊裝。作業(yè)過程中需密切關(guān)注天氣變化，遇大風(fēng)（風(fēng)力大于6級）、暴雨、濃霧等惡劣天氣時(shí)，應(yīng)立即停止吊裝作業(yè)。3.4維護(hù)保養(yǎng)要求日常維護(hù)：每日作業(yè)前檢查設(shè)備輪胎氣壓、燃油、潤滑油、液壓油液位，檢查支腿伸縮功能、吊臂變幅及起升機(jī)構(gòu)運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。定期保養(yǎng)：按照設(shè)備說明書要求，定期更換機(jī)油、濾芯、液壓油等，對各轉(zhuǎn)動部位進(jìn)行潤滑保養(yǎng)；定期對吊臂、支腿等結(jié)構(gòu)件進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)焊縫開裂、變形等問題及時(shí)報(bào)修。存放要求：設(shè)備長期閑置時(shí)，應(yīng)停放在平整干燥的場地，支腿完全伸出并墊實(shí)，吊臂收回并固定，做好防雨、防塵、防銹處理。四、起重鋼絲繩及卸扣選型4.1選型原則起重鋼絲繩和卸扣是吊裝作業(yè)的重要受力構(gòu)件，其選型直接關(guān)系到吊裝作業(yè)的安全性。選型需遵循以下原則：滿足吊裝重量的受力要求，確保足夠的安全儲備。符合相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，選用有合格證書的產(chǎn)品，嚴(yán)禁使用不合格或報(bào)廢產(chǎn)品。結(jié)合吊裝方式（如多肢吊索）、接頭形式等因素綜合確定。考慮作業(yè)環(huán)境因素，如海洋環(huán)境、潮濕環(huán)境等，選用耐腐蝕性能良好的產(chǎn)品。4.2鋼絲繩選型4.2.1計(jì)算依據(jù)及公式根據(jù)《鋼絲繩吊索特性和技術(shù)條件》（GB/T16271-2021），多肢吊索的工作荷載及鋼絲繩最小破斷拉力計(jì)算如下：吊索額定工作荷載計(jì)算公式：WLL=式中：WLL——吊索額定工作荷載，單位為t；F?——鋼絲繩最小破斷拉力，單位為kN；K?——接頭形式效能近似系數(shù)，壓制接頭取0.9，插編接頭取0.75；K——肢的數(shù)量與垂直方向角度的相關(guān)系數(shù)，3～4肢吊索取2.1；K?——安全系數(shù)，根據(jù)《建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ276-2012）要求，取6；K?——質(zhì)量與力的轉(zhuǎn)換系數(shù)，取值為9.8。鋼絲繩最小破斷拉力計(jì)算公式：F式中：F?——鋼絲繩最小破斷拉力，單位為kN；D——鋼絲繩公稱直徑，單位為mm；R?——鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度，取1670MPa（行業(yè)常用標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度等級）；K′——鋼絲繩的最小破斷拉力系數(shù)，選用6×37S+IWR結(jié)構(gòu)鋼絲繩，取0.356（符合GB/T8918-2018標(biāo)準(zhǔn)要求）。4.2.2計(jì)算過程本工程吊裝時(shí)最大吊裝重量為3.5t（伸縮縫最大單塊重量），采用2根3m長的鋼絲繩組成雙肢吊索吊裝，接頭形式為插編接頭（K?=0.75）。計(jì)算所需鋼絲繩最小破斷拉力F?：F代入數(shù)據(jù)：F計(jì)算鋼絲繩最小公稱直徑D：D=代入數(shù)據(jù)：D=根據(jù)計(jì)算結(jié)果，結(jié)合鋼絲繩規(guī)格系列，選用公稱直徑Φ16mm的6×37S+IWR鋼絲繩，其實(shí)際最小破斷拉力為158kN（大于計(jì)算所需130kN），滿足吊裝安全要求。4.2.3鋼絲繩技術(shù)參數(shù)表4-1Φ16mm6×37S+IWR鋼絲繩技術(shù)參數(shù)表鋼絲繩公稱直徑（mm）結(jié)構(gòu)形式公稱抗拉強(qiáng)度（MPa）最小破斷拉力系數(shù)K′最小破斷拉力（kN）單重（kg/100m）166×37S+IWR16700.35615811.94.2.4鋼絲繩使用及維護(hù)要求使用要求：鋼絲繩應(yīng)避免與尖銳物體直接接觸，防止劃傷、磨損；吊裝棱角分明的構(gòu)件時(shí)，需在接觸處設(shè)置護(hù)角或軟墊。鋼絲繩的彎曲半徑不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的15倍，嚴(yán)禁過度彎曲或扭轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁使用打結(jié)、斷股、銹蝕嚴(yán)重（銹蝕面積超過總面積10%）、直徑磨損超過公稱直徑7%的鋼絲繩。鋼絲繩在使用過程中需定期檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即報(bào)廢更換。維護(hù)要求：日常使用后需清理鋼絲繩表面的灰塵、雜物和水分，避免銹蝕。定期對鋼絲繩進(jìn)行潤滑，選用專用鋼絲繩潤滑脂，潤滑頻率為每作業(yè)100小時(shí)一次，確保各股鋼絲之間充分潤滑。鋼絲繩存放時(shí)需盤繞整齊，放在干燥通風(fēng)的庫房內(nèi)，避免陽光直射和潮濕環(huán)境。4.3卸扣選型4.3.1選型計(jì)算樁頭起吊及伸縮縫吊裝過程中，鋼絲繩與構(gòu)件的連接采用D形卸扣。根據(jù)吊裝重量計(jì)算卸扣的工作荷載：已知樁頭起吊時(shí)最大受力為280kN，卸扣的安全系數(shù)取6，質(zhì)量與力的轉(zhuǎn)換系數(shù)取9.8，則卸扣的額定工作荷載WLL計(jì)算如下：WLL=280÷9.8÷6≈4.76t根據(jù)計(jì)算結(jié)果，參照《一般起重用D形和弓形鍛造卸扣》（GB/T25854-2010），選用額定工作荷載5t的D形卸扣（型號：GB/T25854-4-DW5.0），其相關(guān)參數(shù)滿足吊裝受力要求。4.3.2卸扣技術(shù)參數(shù)表4-2D形卸扣（GB/T25854-4-DW5.0）技術(shù)參數(shù)表等級極限工作荷載WLL（t）da（max）（mm）Db（max）（mm）ec（max）（mm）Sd（min）（mm）Wb（min）（mm）4級531.535.578.17135.54.3.3卸扣使用要求卸扣的額定工作荷載必須與吊裝重量匹配，嚴(yán)禁超載使用。卸扣在使用前需檢查本體是否有裂紋、變形、磨損等缺陷，螺紋連接是否牢固，發(fā)現(xiàn)異常嚴(yán)禁使用。卸扣的銷軸與扣體應(yīng)配套使用，嚴(yán)禁混裝或用其他零件替代。吊裝時(shí)卸扣應(yīng)受力均勻，避免單邊受力或斜拉硬拽。卸扣使用后需及時(shí)清理，存放于干燥通風(fēng)處，避免銹蝕。五、框架整平機(jī)選型5.1選型依據(jù)橋面鋪裝混凝土的平整度、密實(shí)度直接影響行車舒適性和橋面耐久性?？蚣苷綑C(jī)通過高頻振動實(shí)現(xiàn)混凝土的振密、整平、提漿，具有作業(yè)效率高、整平效果好、提漿均勻等優(yōu)點(diǎn)，能夠滿足橋面鋪裝混凝土的施工質(zhì)量要求。根據(jù)橋面鋪裝寬度（本工程橋面鋪裝寬度為12m）、混凝土澆筑厚度（260mm）及施工進(jìn)度要求，選用合適功率和工作寬度的框架整平機(jī)。5.2設(shè)備參數(shù)詳情表5-1框架整平機(jī)技術(shù)參數(shù)及配置表型號功率工作寬度工作深度振動頻率標(biāo)準(zhǔn)單節(jié)長度單位重量適用場景SY-7.5KW7.5KW10m-16m260mm70Hz1m或2m34kg/m橋面鋪裝寬度10m以上的大面積混凝土整平、振密、提漿作業(yè)SY-5.5KW5.5KW7m-9m260mm70Hz1m或2m34kg/m橋面鋪裝寬度7m-9m的混凝土施工SY-4KW4KW4m-6m260mm70Hz1m或2m34kg/m橋面鋪裝寬度4m-6m的混凝土施工或小型構(gòu)件澆筑本工程橋面鋪裝寬度為12m，選用SY-7.5KW型框架整平機(jī)，設(shè)備工作寬度選用13m（大于施工寬度500mm，確保邊緣混凝土整平效果），由6節(jié)2m標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和1節(jié)1m標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組裝而成，滿足施工需求。5.3施工工藝及操作要求5.3.1施工工藝流程混凝土澆筑→框架整平機(jī)就位→調(diào)整整平機(jī)高度→啟動振動系統(tǒng)→勻速移動整平→提漿效果檢查→局部補(bǔ)漿找平→進(jìn)入下一段作業(yè)5.3.2操作要求設(shè)備就位前需對橋面基層進(jìn)行清理，確?；鶎悠秸o雜物，基層平整度偏差不超過5mm/2m。混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時(shí)將框架整平機(jī)移至作業(yè)面，調(diào)整整平機(jī)高度，使振動梁底部與混凝土表面接觸均勻，確保振動深度達(dá)到設(shè)計(jì)澆筑厚度。啟動設(shè)備后，應(yīng)先空載運(yùn)行3-5分鐘，檢查振動系統(tǒng)、行走系統(tǒng)運(yùn)行是否正常，振動頻率是否達(dá)到設(shè)定值（70Hz）。整平作業(yè)時(shí)，設(shè)備移動速度應(yīng)均勻，控制在1-1.5m/min，避免過快或過慢導(dǎo)致混凝土密實(shí)度不均或表面起砂。作業(yè)過程中需安排專人觀察提漿效果，提漿厚度控制在3-5mm，若出現(xiàn)提漿不足或過度提漿情況，應(yīng)及時(shí)調(diào)整設(shè)備移動速度或振動頻率。每段作業(yè)完成后，需對橋面表面進(jìn)行檢查，平整度偏差控制在3mm/2m以內(nèi)，不符合要求的部位及時(shí)進(jìn)行人工補(bǔ)漿找平。設(shè)備移動時(shí)需避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件等構(gòu)件，防止移位或損壞。5.4維護(hù)保養(yǎng)要求日常維護(hù)：作業(yè)前檢查設(shè)備電源線路、插頭是否完好，振動電機(jī)運(yùn)行是否正常，連接螺栓是否緊固。定期保養(yǎng)：每作業(yè)50小時(shí)對振動電機(jī)進(jìn)行檢查，清理電機(jī)表面灰塵，檢查軸承潤滑情況；定期檢查框架結(jié)構(gòu)是否有變形、焊縫開裂等問題，及時(shí)修復(fù)；對行走輪進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，確保移動順暢。存放要求：設(shè)備存放時(shí)需拆解成標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，清理表面混凝土殘?jiān)克⒎冷P漆，存放在干燥通風(fēng)的庫房內(nèi)，避免雨淋和暴曬。六、混凝土澆筑設(shè)備選型6.1選型依據(jù)橋面鋪裝混凝土澆筑量較大（本工程單幅橋面鋪裝混凝土方量約為360m3），且要求澆筑連續(xù)、均勻，避免出現(xiàn)冷縫。臂架泵車具有澆筑范圍廣、布料靈活、施工效率高的特點(diǎn)，能夠滿足橋面鋪裝混凝土的連續(xù)澆筑要求。根據(jù)橋面鋪裝寬度（12m）、澆筑高度及現(xiàn)場施工條件，選用47m臂架泵車進(jìn)行混凝土澆筑，其臂架水平長度（42m）能夠覆蓋整個(gè)橋面作業(yè)面，無需頻繁移動設(shè)備，提高施工效率。6.2設(shè)備參數(shù)詳情表6-1SYM5333THB470C-8臂架泵車主要性能參數(shù)表項(xiàng)目參數(shù)值項(xiàng)目參數(shù)值外形尺寸（長×寬×高）（mm）12000×2550×4000總質(zhì)量（kg）33000臂架垂直高度（m）47臂架水平長度（m）42臂架垂直深度（m）29.3展開高度（m）13.9前支腿展開寬度（mm）9300后支腿展開寬度（mm）9620理論泵送壓力（MPa）8~12混凝土排量（m3/h）120~170輸送管徑（mm）125末端軟管長度（m）3最大布料半徑（m）45最小布料半徑（m）5發(fā)動機(jī)功率（kW）247燃油箱容量（L）4006.3施工工藝及操作要求6.3.1施工工藝流程泵車就位→支腿展開固定→管路連接→混凝土試泵→連續(xù)澆筑→布料均勻→澆筑完成→管路清洗→設(shè)備退場6.3.2操作要求泵車就位前需對作業(yè)場地進(jìn)行平整壓實(shí)，確保地面承載力滿足設(shè)備要求（不小于150kPa），支腿支撐區(qū)域需鋪設(shè)專用墊板（尺寸不小于1.5m×1.5m×0.15m）。支腿展開時(shí)需按照“先水平后垂直”的順序操作，確保支腿支撐牢固、受力均勻，設(shè)備機(jī)身水平偏差不超過1°。管路連接需密封嚴(yán)密，避免漏漿；管路布置應(yīng)平順，避免急彎，水平管路長度不宜超過30m，垂直管路高度不宜超過20m?；炷翝仓靶柽M(jìn)行試泵，將管路內(nèi)空氣排出，檢查泵送壓力、排量是否正常，確認(rèn)無誤后方可正式澆筑。澆筑過程中，布料桿應(yīng)均勻移動，布料厚度控制在設(shè)計(jì)厚度+50mm（預(yù)留整平余量），避免局部堆積或漏澆?；炷翝仓俣葢?yīng)與框架整平機(jī)作業(yè)速度匹配，控制在100~120m3/h，確保澆筑連續(xù)，無冷縫產(chǎn)生。澆筑過程中需安排專人觀察泵車運(yùn)行狀況、管路連接情況及混凝土澆筑質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。澆筑完成后，需及時(shí)清洗管路和泵車料斗，避免混凝土凝結(jié)堵塞。6.4維護(hù)保養(yǎng)要求日常維護(hù)：作業(yè)前檢查發(fā)動機(jī)機(jī)油、冷卻液、液壓油液位，檢查支腿伸縮功能、臂架變幅及泵送系統(tǒng)運(yùn)行狀況；作業(yè)后清理設(shè)備表面及管路殘留混凝土。定期保養(yǎng)：按照設(shè)備說明書要求，定期更換機(jī)油、濾芯、液壓油等；定期檢查臂架、支腿等結(jié)構(gòu)件的焊縫及連接螺栓，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修復(fù)；對泵送系統(tǒng)的活塞、密封圈等易損件進(jìn)行定期檢查更換。存放要求：設(shè)備長期閑置時(shí)，應(yīng)將臂架收回并固定，支腿完全收回，清洗干凈后存放在干燥通風(fēng)的場地，做好防雨、防塵、防銹處理。七、防撞護(hù)欄底座模板安裝設(shè)備選型7.1選型依據(jù)防撞護(hù)欄底座模板單塊重量為150kg，安裝高度為0.8m，作業(yè)范圍沿橋面兩側(cè)分布。叉車具有操作靈活、轉(zhuǎn)彎半徑小、起升高度適中的特點(diǎn)，能夠滿足模板的短途運(yùn)輸和安拆作業(yè)要求。根據(jù)模板重量（150kg）及作業(yè)場地條件，選用2.5t叉車作為防撞護(hù)欄底座模板安拆的專用設(shè)備，其額定起重量（2500kg）遠(yuǎn)大于模板重量，安全性高。7.2設(shè)備參數(shù)詳情表7-1ZFCC2.5A（CPCD25）叉車主要性能參數(shù)表項(xiàng)目參數(shù)值項(xiàng)目參數(shù)值型號CPCD25傳動形式液力傳動額定起重量（kg）2500最大起升高度（mm）3000載荷中心距（mm）500門架傾角（前/后）（°）6/12最大起升速度（mm/s）滿載：550；空載：580行駛速度（空載）（km/h）20最小轉(zhuǎn)彎半徑（mm）2245爬坡度（%）15全長（mm）3608全寬（mm）1145全高（護(hù)頂架高度）（mm）2070軸距（mm）1600輪距（前/后）（mm）970/980自重（kg）3710前輪輪胎規(guī)格7.00x12-12PR后輪輪胎規(guī)格6.00-9-10PR發(fā)動機(jī)型號五十鈴4JG2PKJ(CD-RB)、新昌490BPG-50(CD-DB)、新昌A490BPG-50A(CD-EB)燃油箱容量（L）527.3施工工藝及操作要求7.3.1施工工藝流程模板運(yùn)輸→叉車就位→模板起升→模板安裝就位→模板固定→叉車移至下一塊→模板拆除時(shí)反向操作7.3.2操作要求模板運(yùn)輸前需檢查模板表面是否清理干凈，涂刷脫模劑是否均勻，邊角是否完好。叉車作業(yè)場地需平整，無障礙物，橋面邊緣需設(shè)置防護(hù)欄桿，防止設(shè)備或模板墜落。模板起升時(shí)，叉齒應(yīng)平穩(wěn)插入模板底部專用吊點(diǎn)，確保模板受力均勻，起升速度緩慢，避免模板晃動或碰撞。模板安裝就位時(shí)，需由專人指揮叉車操作，調(diào)整模板位置和標(biāo)高，確保模板垂直度偏差不超過3mm/m，標(biāo)高偏差不超過±5mm。模板固定完成后，方可緩慢收回叉齒，嚴(yán)禁在模板未固定前移動叉車。拆除模板時(shí)，需先拆除固定螺栓，再用叉車平穩(wěn)起升模板，緩慢移至指定堆放地點(diǎn)，避免模板碰撞損壞。叉車作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁超載、斜拉硬拽，嚴(yán)禁在橋面邊緣違規(guī)作業(yè)，作業(yè)半徑內(nèi)禁止無關(guān)人員停留。7.4維護(hù)保養(yǎng)要求日常維護(hù)：作業(yè)前檢查輪胎氣壓、燃油、機(jī)油、冷卻液液位，檢查起升機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、制動系統(tǒng)運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。定期保養(yǎng)：按照設(shè)備說明書要求，定期更換機(jī)油、濾芯、液壓油等；對起升鏈條、滑輪等部件進(jìn)行潤滑保養(yǎng)；定期檢查叉齒、門架等結(jié)構(gòu)件是否有變形、裂紋等問題，及時(shí)修復(fù)。存放要求：設(shè)備存放時(shí)需停放在平整場地，叉齒收回并落地，做好防雨、防塵處理，長期閑置時(shí)需定期啟動發(fā)動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，保持設(shè)備性能。八、曲臂式升降機(jī)選型8.1選型依據(jù)橋面排水管道安裝最高高度為17.5m，作業(yè)人員需在高空進(jìn)行管道安裝、連接等操作，要求操作平臺具有升降靈活、水平延伸距離大、穩(wěn)定性好的特點(diǎn)。曲臂式升降機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)垂直升降和水平延伸，作業(yè)范圍廣，平臺承載能力滿足作業(yè)人員及工具的重量要求，是高空作業(yè)的理想設(shè)備。根據(jù)安裝高度（17.5m）及作業(yè)范圍要求，選用22m-25m內(nèi)燃曲臂式升降機(jī)，其最大平臺高度（22m）大于安裝高度，能夠滿足施工需求。8.2設(shè)備參數(shù)詳情表8-122m-25m內(nèi)燃曲臂式升降機(jī)主要性能參數(shù)表項(xiàng)目參數(shù)值項(xiàng)目參數(shù)值貨號JSDE0123最大工作高度（m）24最大平臺高度（m）22最大水平延伸（m）13.3最大跨越高度（m）8.75最大承載能力（kg）230爬坡度（%）30內(nèi)輪轉(zhuǎn)彎半徑/外輪轉(zhuǎn)彎半徑（m）3.0/5.2運(yùn)行速度（下降/升起）（km/h）6.3/1.1收車長度（m）10.1收車寬度（m）2.49收車高度（m）2.82平臺尺寸（長×寬×高）（m）1.83×0.76×1.3轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)角度360°平臺旋轉(zhuǎn)角度±80°離地間隙（mm）330驅(qū)動輪尺寸33×12-20實(shí)心輪胎總重量（kg）10350發(fā)動機(jī)功率（kW）37燃油箱容量（L）908.3施工工藝及操作要求8.3.1施工工藝流程升降機(jī)就位→支腿展開固定→平臺升降及水平延伸→作業(yè)人員及工具就位→管道安裝→作業(yè)完成→平臺收回→設(shè)備退場8.3.2操作要求升降機(jī)就位前需對作業(yè)場地進(jìn)行平整壓實(shí)，確保地面承載力滿足設(shè)備要求（不小于180kPa），支腿支撐區(qū)域需鋪設(shè)墊板（尺寸不小于1.2m×1.2m×0.1m）。支腿展開時(shí)需按照設(shè)備說明書要求操作，確保支腿支撐牢固、受力均勻，設(shè)備水平偏差不超過0.5°，必要時(shí)使用水平儀進(jìn)行檢測。平臺升降及水平延伸操作需平穩(wěn)緩慢，避免急升、急降或快速延伸，防止平臺晃動。作業(yè)人員進(jìn)入平臺前需系好安全帶，安全帶掛鉤應(yīng)掛在平臺專用掛點(diǎn)上；平臺上作業(yè)人員數(shù)量不超過2人，工具及材料重量不超過平臺承載能力。作業(yè)過程中需密切關(guān)注周圍環(huán)境，避免平臺與橋梁結(jié)構(gòu)、架空線路等發(fā)生碰撞；遇大風(fēng)（風(fēng)力大于5級）、暴雨等惡劣天氣時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，將平臺降至地面。管道安裝過程中，需由地面人員配合傳遞材料和工具，嚴(yán)禁從高空拋擲。作業(yè)完成后，需先將平臺上的工具、材料清理干凈，再收回平臺和支腿，檢查設(shè)備無異常后再移動退場。8.4維護(hù)保養(yǎng)要求日常維護(hù)：作業(yè)前檢查發(fā)動機(jī)機(jī)油、燃油、冷卻液、液壓油液位，檢查支腿伸縮功能、平臺升降及旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)運(yùn)行狀況，檢查輪胎氣壓及磨損情況。定期保養(yǎng)：按照設(shè)備說明書要求，定期更換機(jī)油、濾芯、液壓油等；對液壓系統(tǒng)的管路、接頭進(jìn)行檢查，防止泄漏；定期檢查曲臂、平臺等結(jié)構(gòu)件的焊縫及連接螺栓，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修復(fù)；對制動系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)進(jìn)行定期調(diào)試。存放要求：設(shè)備存放時(shí)需將平臺收回，支腿完全收回，停放在干燥通風(fēng)的場地，做好防雨、防塵、防銹處理；長期閑置時(shí)需定期啟動設(shè)備，運(yùn)行各機(jī)構(gòu)，保持液壓系統(tǒng)和機(jī)械部件的靈活性。九、駕駛式抹光機(jī)選型9.1選型依據(jù)橋面鋪裝混凝土整平提漿后，需進(jìn)行收漿、抹面作業(yè)，以提高混凝土表面的平整度、光潔度和耐磨性。駕駛式抹光機(jī)作業(yè)效率高、抹面質(zhì)量好，能夠有效消除混凝土表面氣泡、麻面等缺陷，滿足橋面鋪裝混凝土的表面質(zhì)量要求。根據(jù)橋面鋪裝面積（本工程單幅橋面鋪裝面積約為3600m2）及施工進(jìn)度要求，選用功率大、作業(yè)效率高的駕駛式抹光機(jī)。9.2設(shè)備參數(shù)詳情表9-1駕駛式抹光機(jī)主要性能參數(shù)表項(xiàng)目參數(shù)值項(xiàng)目參數(shù)值型號80型發(fā)動機(jī)型號力帆/GX390（四沖程汽油機(jī)）功率15HP磨盤直徑（mm）800葉片孔距（mm）80刀片尺寸（mm）150×260刀片數(shù)量8片操作方式駕駛式啟動方式電啟動行走輪輔助型工作效率1500m2/h（一遍）轉(zhuǎn)速范圍（r/min）低轉(zhuǎn)速：1-130；高轉(zhuǎn)速：1-180外形尺寸（長×寬×高）（mm）1650×1250×850重量（kg）260機(jī)油容量（L）1.5油箱容積（L）15減速箱類型免維護(hù)減速箱工作溫度（℃）20-409.3施工工藝及操作要求9.3.1施工工藝流程混凝土整平提漿→初凝前第一遍抹光（低轉(zhuǎn)速）→終凝前第二遍抹光（高轉(zhuǎn)速）→表面質(zhì)量檢查→成品養(yǎng)護(hù)9.3.2操作要求抹光作業(yè)需在混凝土初凝前開始（手指按壓混凝土表面，凹陷深度3-5mm時(shí)），第一遍采用低轉(zhuǎn)速（1-100r/min）進(jìn)行收漿，第二遍在混凝土終凝前（手指按壓混凝土表面，凹陷深度1-2mm時(shí)）采用高轉(zhuǎn)速（150-180r/min）進(jìn)行抹面。設(shè)備作業(yè)前需檢查刀片安裝是否牢固、磨損是否嚴(yán)重，發(fā)動機(jī)運(yùn)行是否正常，燃油、機(jī)油是否充足。抹光作業(yè)時(shí)，設(shè)備行走路線應(yīng)采用交叉式（第一遍橫向，第二遍縱向），確保抹面均勻，無遺漏部位。作業(yè)速度應(yīng)均勻，控制在5-8m/min，避免過快導(dǎo)致表面起砂或過慢影響施工進(jìn)度。抹光過程中需安排專人檢查混凝土表面質(zhì)量，確保表面平整、光潔，無氣泡、麻面、劃痕等缺陷，平整度偏差控制在2mm/2m以內(nèi)。設(shè)備作業(yè)時(shí)需避免在混凝土表面長時(shí)間停留，防止造成表面凹陷。抹光完成后，及時(shí)對設(shè)備進(jìn)行清理，拆除刀片并清理表面混凝土殘?jiān)?.4維護(hù)保養(yǎng)要求日常維護(hù)：作業(yè)前檢查發(fā)動機(jī)機(jī)油、燃油液位，檢查刀片安裝情況及磨損程度，檢查設(shè)備各連接部位螺栓是否緊固。定期保養(yǎng)：每作業(yè)200小時(shí)更換發(fā)動機(jī)機(jī)油和機(jī)油濾芯；定期清理發(fā)動機(jī)空氣濾清器；檢查刀片磨損情況，磨損嚴(yán)重時(shí)及時(shí)更換；對設(shè)備行走系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)進(jìn)行潤滑保養(yǎng)。存放要求：設(shè)備存放時(shí)需清理干凈表面混凝土殘?jiān)瑢⒌镀鹦洞娣?，設(shè)備停放在干燥通風(fēng)的庫房內(nèi)，避免雨淋和暴曬；長期閑置時(shí)需放空燃油箱內(nèi)的燃油，做好防銹處理。十、挖機(jī)選型10.1選型依據(jù)橋臺錐坡護(hù)腳墻基礎(chǔ)開挖深度為1.5-2.0m，開挖寬度為1.2-1.5m，開挖土質(zhì)主要為粉質(zhì)黏土和少量砂層。挖掘機(jī)具有挖掘力大、作業(yè)效率高、適用范圍廣的特點(diǎn)，能夠滿足基礎(chǔ)開挖的施工要求。根據(jù)開挖深度、寬度及土質(zhì)條件，選用中型挖掘機(jī)（PC200-8），其標(biāo)準(zhǔn)斗容（0.8m3）和挖掘力能夠高效完成基礎(chǔ)開挖作業(yè)，同時(shí)配合人工進(jìn)行邊坡修整和基底清理，確?；A(chǔ)尺寸和坡度符合設(shè)計(jì)要求。10.2設(shè)備參數(shù)詳情表10-1PC200-8挖掘機(jī)主要性能參數(shù)表項(xiàng)目參數(shù)值項(xiàng)目參數(shù)值工作重量（kg）19900額定功率（kW/PS）110/150標(biāo)準(zhǔn)斗容（m3）0.8鏟斗挖掘力（最大）（kg）15200斗桿挖掘力（最大）（kg）11000全長（mm）9425全寬（mm）2800全高（mm）3040最大挖掘高度（mm）10000最大卸載高度（mm）7110最大挖掘深度（mm）6620最大垂直挖掘深度（mm）5980最大挖掘半徑（mm）9875在地平面的最大挖掘半徑（mm）9700發(fā)動機(jī)型號6D102E-2燃油箱容量（L）400行走速度（高速/低速）（km/h）5.5/3.2爬坡能力（%）7010.3施工工藝及操作要求10.3.1施工工藝流程測量放線→挖機(jī)就位→分層開挖→邊坡修整→基底清理→基礎(chǔ)驗(yàn)收10.3.2操作要求開挖前需進(jìn)行測量放線，明確基礎(chǔ)開挖邊線、坡度及基底標(biāo)高，設(shè)置明顯的標(biāo)識樁和水準(zhǔn)點(diǎn)。挖機(jī)就位時(shí)需平整場地，確保設(shè)備停放平穩(wěn)，挖掘作業(yè)時(shí)避免機(jī)身傾斜，必要時(shí)設(shè)置墊板?；A(chǔ)開挖采用分層開挖方式，每層開挖厚度控制在0.5-0.8m，避免超挖或一次開挖過深導(dǎo)致邊坡塌方。開挖邊坡按設(shè)計(jì)坡度（1:0.5）進(jìn)行，挖機(jī)作業(yè)時(shí)預(yù)留20-30cm厚的邊坡修整層，由人工進(jìn)行修整，確保邊坡平順、穩(wěn)定。基底開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上20-30cm時(shí)，停止機(jī)械開挖，由人工進(jìn)行基底清理，避免機(jī)械擾動基底土層。開挖過程中需及時(shí)排除基坑內(nèi)積水，防止基底泡水軟化；若遇地下水位較高，需采取降水措施。挖機(jī)作業(yè)時(shí)需設(shè)專人指揮，避免碰撞測量標(biāo)識樁、邊坡或其他構(gòu)筑物；作業(yè)半徑內(nèi)禁止無關(guān)人員停留。開挖棄土需堆放在基礎(chǔ)邊線外側(cè)1.5m以外，避免棄土荷載過大導(dǎo)致邊坡塌方。10.4維護(hù)保養(yǎng)要求日常維護(hù)：作業(yè)前檢查發(fā)動機(jī)機(jī)油、