2025年高職（機械設(shè)計制造）機械制造工藝試題及答案

（考試時間：90分鐘滿分100分）班級______姓名______第I卷（選擇題，共40分）答題要求：本大題共20小題，每小題2分。在每小題給出的四個選項中，只有一項是符合題目要求的。請將正確答案的序號填在括號內(nèi)。1.以下哪種加工方法不屬于切削加工？（）A.車削B.銑削C.電火花加工D.磨削2.刀具的前角增大時，切削力會（）。A.增大B.減小C.不變D.先增大后減小3.切削用量中，對切削溫度影響最大的是（）。A.切削速度B.進給量C.背吃刀量D.三者相同4.粗車時，為了提高生產(chǎn)效率，應(yīng)選擇較大的（）。A.切削速度B.進給量C.背吃刀量D.以上均可5.加工精度包括尺寸精度、形狀精度和（）。A.位置精度B.表面粗糙度C.加工誤差D.裝配精度6.尺寸鏈中，封閉環(huán)的公差等于（）。A.各組成環(huán)公差之和B.各組成環(huán)公差之差C.增環(huán)公差之和減去減環(huán)公差之和D.以上都不對7.工藝系統(tǒng)的幾何誤差不包括（）。A.機床誤差B.夾具誤差C.刀具磨損D.工件安裝誤差8.提高機械加工生產(chǎn)率的工藝措施不包括（）。A.采用先進的加工方法B.提高毛坯質(zhì)量C.優(yōu)化加工工藝路線D.增加加工余量9.以下哪種材料的切削加工性最好？（）A.45鋼B.不銹鋼C.鋁合金D.鑄鐵10.磨削加工能達到的尺寸精度等級一般為（）。A.IT5-IT7B.IT7-IT9C.IT9-IT11D.IT11-IT1311.車削外圓時，工件的旋轉(zhuǎn)運動是（）。A.主運動B.進給運動C.輔助運動D.以上都不是12.銑削平面時，銑刀的旋轉(zhuǎn)運動是（）。A.主運動B.進給運動C.輔助運動D.以上都不是13.麻花鉆的橫刃斜角一般為（）。A.45°-55°B.55°-65°C.65°-75°D.75°-85°14.鉸孔時，鉸刀的直徑應(yīng)（）。A.等于被加工孔的基本尺寸B.略大于被加工孔的基本尺寸C.略小于被加工孔的基本尺寸D.與被加工孔的基本尺寸無關(guān)15.鏜削加工的主要特點不包括（）。A.加工精度高B.可加工各種復(fù)雜形狀的孔C.生產(chǎn)率高D.刀具成本低16.鉆削時，切削熱主要是通過（）傳出的。A.切屑B.工件C.刀具D.周圍介質(zhì)17.磨削時，砂輪的硬度是指（）。A.砂輪的磨料硬度B.砂輪的結(jié)合劑硬度C.砂輪抵抗磨損的能力D.砂輪的切削能力18.以下哪種加工方法屬于特種加工？（）A.激光加工B.超聲波加工C.電火花加工D.以上都是19.加工中心與普通數(shù)控機床相比，最大的區(qū)別在于（）。A.有刀庫和自動換刀裝置B.加工精度更高C.能加工復(fù)雜形狀的零件D.自動化程度更高20.裝配工藝規(guī)程的制定原則不包括（）。A.保證產(chǎn)品裝配質(zhì)量B.提高裝配效率C.降低裝配成本D.增加裝配工人勞動強度第II卷（非選擇題，共60分）21.（10分）簡述切削加工的基本概念，包括切削運動和切削要素。22.（10分）分析影響加工精度的因素有哪些，并舉例說明如何減少這些因素對加工精度的影響。23.（10分）制定機械加工工藝規(guī)程的步驟有哪些？24.（15分）閱讀以下材料，回答問題。材料：某零件的加工工藝路線如下：毛坯鍛造→正火→粗車外圓、端面→半精車外圓、端面→鉆孔→擴孔→鉸孔→銑鍵槽→熱處理→磨外圓。問題：（1）正火的目的是什么？（2）粗車和半精車的主要任務(wù)是什么？（3）鉆孔、擴孔和鉸孔的尺寸精度和表面粗糙度要求有何不同？25.（15分）閱讀以下材料，回答問題。材料：在車削加工中，車刀的幾何角度對切削過程有重要影響。例如，前角增大可使切削力減小，但會降低刀具的強度；后角增大可減少刀具與工件之間的摩擦，但會使刀具散熱條件變差。問題：（1）分析車刀前角和后角的作用及相互關(guān)系。（2）如何根據(jù)加工材料和加工要求合理選擇車刀的前角和后角？答案：1.C2.B3.A4.C5.A6.A7.C8.D9.C10.A11.A12.A13.C14.B15.D16.A17.C18.D19.A20.D21.切削加工是利用刀具切除工件上多余的金屬，以獲得所需的形狀、尺寸和表面質(zhì)量的加工方法。切削運動包括主運動和進給運動，主運動是使刀具和工件產(chǎn)生相對運動以進行切削的最基本運動，進給運動是使新的金屬層不斷投入切削的運動。切削要素包括切削用量（切削速度vc、進給量f、背吃刀量ap）和切削層參數(shù)（切削厚度hD、切削寬度bD、切削面積AD）。22.影響加工精度的因素有工藝系統(tǒng)的幾何誤差（機床誤差、夾具誤差、刀具誤差、工件安裝誤差）、工藝系統(tǒng)受力變形、工藝系統(tǒng)受熱變形、工件內(nèi)應(yīng)力引起的變形等。減少機床誤差可提高機床精度，如采用高精度的主軸部件等；減少夾具誤差可提高夾具精度，如采用高精度的定位元件等；減少刀具誤差可合理選擇刀具并及時刃磨；減少工件安裝誤差可正確安裝工件。23.制定機械加工工藝規(guī)程的步驟：分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖，確定生產(chǎn)類型，確定毛坯，擬定工藝路線，確定各工序的加工余量、計算工序尺寸及公差，確定各工序的切削用量及工時定額，確定各工序的設(shè)備及工藝裝備，填寫工藝文件。24.（1）正火的目的是消除鍛造應(yīng)力，改善切削性能，細化晶粒，為后續(xù)加工做準備。（2）粗車主要是切除大部分余量，達到規(guī)定的尺寸精度和形狀精度要求；半精車進一步提高尺寸精度和形狀精度，為后續(xù)精加工做準備。（3）鉆孔尺寸精度較低，一般為IT11-IT13，表面粗糙度Ra為50-12.5μm；擴孔尺寸精度可達IT10-IT9，表面粗糙度Ra為6.3-3.2μm；鉸孔尺寸精度可達IT8-IT7，表面粗糙度Ra為1.6-0.8μm。25.（1）前角的作用是使切削刃鋒利，減少切削變形和切削力，提高切削效率，但會降低刀具強度。后角的作用是減少刀具與工件之間的摩擦，提高刀具耐用度，但