電渣壓力焊工藝試驗方案一、試驗目的1.驗證所選用的電渣壓力焊施工設備、焊接材料、工藝參數(shù)是否滿足設計及規(guī)范要求，確保焊接接頭質(zhì)量達標。2.確定適配本工程鋼筋規(guī)格（如HRB400EΦ16-Φ32等）的最優(yōu)焊接工藝參數(shù)，包括焊接電流、焊接電壓、通電時間等，為后續(xù)批量施工提供技術依據(jù)。3.考核焊接作業(yè)人員的操作技能，確保其熟悉并掌握合格的焊接操作流程。4.檢驗焊接接頭的力學性能（抗拉強度）是否符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18）等相關標準規(guī)定，保障結(jié)構(gòu)安全。二、試驗范圍本方案適用于[工程名稱]項目中采用電渣壓力焊連接的熱軋帶肋鋼筋焊接工藝驗證，涵蓋本工程涉及的主要鋼筋規(guī)格（示例：HRB400EΦ18、Φ20、Φ22、Φ25、Φ28、Φ32），試驗部位為施工現(xiàn)場鋼筋加工區(qū)。三、引用標準及依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204）《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18）本工程施工圖紙、設計變更及相關技術文件鋼筋、焊劑等原材料的出廠質(zhì)量證明文件及復檢報告四、試驗準備（一）原材料準備鋼筋：選用本工程實際使用的熱軋帶肋鋼筋，每種規(guī)格準備6根試件（3根用于工藝試驗焊接，3根備用），鋼筋長度宜為500-600mm，表面應無鐵銹、油污、雜質(zhì)及損傷，鋼筋規(guī)格、牌號需與設計一致，并提供出廠合格證及復檢合格報告。焊劑：采用低氫型焊劑（如HJ431），其性能應符合相關標準要求，具有良好的冶金性能和穩(wěn)弧性，焊劑需提前烘干（烘干溫度250-300℃，保溫2-3h），去除水分，防止焊接過程中產(chǎn)生氣孔等缺陷，同時提供焊劑出廠合格證及復檢報告。（二）設備準備焊接設備：選用與鋼筋規(guī)格匹配的電渣壓力焊機（如UN17-100型），配備專用控制箱、焊接夾具、電纜等，設備性能應穩(wěn)定，電流、電壓調(diào)節(jié)靈敏可靠，焊接夾具需具備足夠的剛度和夾持力，確保鋼筋對接精準、牢固。輔助設備：包括鋼筋切斷機、鋼筋調(diào)直機、角磨機（用于清理鋼筋端部）、烘干箱（用于焊劑烘干）、測溫儀（用于檢測焊劑烘干溫度）等，所有設備均需經(jīng)檢驗合格并處于正常工作狀態(tài)。計量器具：焊接電流、電壓測量儀表需經(jīng)計量檢定合格，確保測量數(shù)據(jù)準確，檢定證書在有效期內(nèi)。（三）人員準備焊接作業(yè)人員：必須持有有效的特種作業(yè)人員操作證（焊接工種），具備豐富的電渣壓力焊操作經(jīng)驗，提前熟悉本試驗方案及相關規(guī)范要求，明確試驗目的和操作要點。技術人員：安排1-2名專業(yè)技術人員負責試驗現(xiàn)場的技術指導、工藝參數(shù)記錄、過程質(zhì)量管控及試驗資料整理。質(zhì)檢人員：安排1名專職質(zhì)檢人員負責試驗過程的質(zhì)量監(jiān)督，包括原材料核查、焊接過程控制、試件外觀檢查等。（四）場地準備1.試驗場地設置在施工現(xiàn)場指定的鋼筋加工區(qū)，場地平整、堅實，無障礙物，具備良好的通風條件，遠離易燃易爆物品，并配備足夠的消防器材（如干粉滅火器）。2.場地內(nèi)設置明顯的警示標志（如“焊接作業(yè)區(qū)，禁止煙火”“注意安全”等），劃分作業(yè)區(qū)域，防止非作業(yè)人員進入。3.配備臨時供電設施，確保焊接設備供電穩(wěn)定，電壓波動符合設備使用要求。五、試驗內(nèi)容及流程（一）工藝參數(shù)確定根據(jù)鋼筋規(guī)格及《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18）要求，結(jié)合設備性能及施工經(jīng)驗，初步擬定各規(guī)格鋼筋的電渣壓力焊工藝參數(shù)（示例如下），試驗過程中根據(jù)焊接質(zhì)量調(diào)整優(yōu)化：鋼筋規(guī)格（HRB400E）焊接電流（A）焊接電壓（V）通電時間（s）備注Φ18350-40025-3518-22引弧、穩(wěn)弧、頂壓階段合計Φ20400-45025-3520-24引弧、穩(wěn)弧、頂壓階段合計Φ22450-50025-3522-26引弧、穩(wěn)弧、頂壓階段合計Φ25500-55025-3525-29引弧、穩(wěn)弧、頂壓階段合計Φ28550-60025-3528-32引弧、穩(wěn)弧、頂壓階段合計Φ32600-65025-3532-36引弧、穩(wěn)弧、頂壓階段合計（二）焊接操作流程鋼筋端部處理：采用角磨機清理鋼筋端部50mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、雜質(zhì)，確保端部平整、干凈，鋼筋端面應與鋼筋軸線垂直，避免出現(xiàn)傾斜。鋼筋夾持：將兩根待焊鋼筋分別夾持在焊接夾具的上、下電極上，調(diào)整鋼筋軸線對齊，確保兩根鋼筋同心，偏差不得大于2mm，夾持牢固，防止焊接過程中鋼筋松動或位移。放置焊劑：在焊接夾具的焊劑盒內(nèi)放入烘干后的焊劑，填滿焊劑盒，確保焊劑覆蓋鋼筋接頭部位，防止焊接過程中電弧外露，同時起到保溫、保護焊縫的作用。焊接操作：

引?。航油娫矗瑔雍笝C，通過操作夾具使上鋼筋緩慢向下移動，與下鋼筋端部接觸，引燃電弧，引弧階段電壓控制在40-50V，時間約3-5s，使鋼筋端部逐漸熔化。穩(wěn)?。阂⊥瓿珊螅{(diào)整上鋼筋位置，使電弧穩(wěn)定燃燒，進入穩(wěn)弧階段，此時電壓控制在25-35V，電流保持擬定參數(shù)，時間根據(jù)鋼筋規(guī)格確定，確保鋼筋端部形成均勻的熔池。頂壓：穩(wěn)弧階段結(jié)束后，迅速向上鋼筋施加頂壓力，同時切斷電源，頂壓力度應均勻、適度，確保熔池金屬被充分擠壓，排出雜質(zhì)和氣孔，形成致密的焊縫，頂壓時間約2-3s。焊后處理：焊接完成后，待焊縫冷卻至常溫（約5-10min），拆除焊接夾具，清理接頭部位的殘留焊劑，檢查焊縫外觀質(zhì)量。（三）試件制作每種鋼筋規(guī)格按擬定工藝參數(shù)焊接3根試件，試件長度為500mm（其中焊縫部位居中，兩端各留200mm以上長度，便于力學性能試驗夾持），焊接過程中詳細記錄實際工藝參數(shù)（焊接電流、電壓、通電時間）及操作情況。（四）外觀質(zhì)量檢查焊接試件冷卻后，由質(zhì)檢人員進行外觀質(zhì)量檢查，檢查項目及要求如下：焊縫外觀：焊縫應飽滿、平整，不得有裂紋、夾渣、氣孔、燒傷等缺陷，焊縫金屬應與鋼筋過渡平滑，無明顯凸起或凹陷。接頭尺寸：焊縫高度應不小于鋼筋直徑的0.3倍，且不小于4mm；焊縫寬度應不小于鋼筋直徑的0.7倍，且不小于10mm；接頭軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不大于2mm；接頭彎折角度不得大于3°。外觀檢查合格標準：上述檢查項目均符合要求，即為外觀合格；若存在輕微缺陷，可進行修補處理后重新檢查；若存在嚴重缺陷（如裂紋、嚴重偏移等），則判定為外觀不合格，需分析原因，調(diào)整工藝參數(shù)后重新制作試件。（五）力學性能試驗1.外觀檢查合格的試件，由技術人員填寫《鋼筋焊接試件力學性能試驗委托單》，連同試件送至具備相應資質(zhì)的第三方檢測機構(gòu)進行抗拉強度試驗。2.試驗依據(jù)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18）執(zhí)行，每根試件的抗拉強度實測值不得小于鋼筋母材的抗拉強度標準值（HRB400E鋼筋抗拉強度標準值為400MPa），且斷裂位置不得在焊縫部位（若斷裂在焊縫附近，需核查是否為焊接缺陷導致）。3.若力學性能試驗結(jié)果合格，說明擬定的工藝參數(shù)可行；若試驗結(jié)果不合格，需分析原因（如工藝參數(shù)不合理、焊接操作不當、原材料問題等），調(diào)整工藝參數(shù)后重新制作試件，重復外觀檢查及力學性能試驗流程，直至試驗合格。六、試驗過程質(zhì)量控制原材料控制：嚴格核查鋼筋、焊劑的規(guī)格、牌號、質(zhì)量證明文件及復檢報告，嚴禁使用不合格原材料。設備控制：焊接設備使用前進行全面檢查調(diào)試，確保設備性能穩(wěn)定，計量器具經(jīng)檢定合格，焊接過程中定期檢查設備運行狀態(tài)及參數(shù)穩(wěn)定性。操作控制：焊接作業(yè)人員嚴格按照試驗方案及擬定工藝參數(shù)操作，技術人員全程旁站監(jiān)督，及時糾正不規(guī)范操作，詳細記錄焊接過程中的實際參數(shù)及異常情況。過程檢查：每完成一組試件焊接，立即進行外觀質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，避免批量不合格。七、試驗結(jié)果評定與應用（一）結(jié)果評定工藝試驗合格標準：每種鋼筋規(guī)格的3根試件外觀質(zhì)量均合格，且力學性能試驗結(jié)果均符合要求，即為該規(guī)格鋼筋電渣壓力焊工藝試驗合格。工藝試驗不合格：若某規(guī)格鋼筋試件出現(xiàn)外觀質(zhì)量不合格且無法修補，或力學性能試驗結(jié)果不合格，需重新分析原因，調(diào)整工藝參數(shù)后再次進行試驗，直至試驗合格；若多次試驗仍不合格，需核查設備、原材料及人員資質(zhì)，必要時更換設備或材料。（二）結(jié)果應用1.工藝試驗合格后，將最終確定的各規(guī)格鋼筋電渣壓力焊最優(yōu)工藝參數(shù)整理形成《電渣壓力焊施工工藝卡》，作為后續(xù)批量施工的技術指導文件，下發(fā)至施工班組嚴格執(zhí)行。2.焊接作業(yè)人員需按照確定的工藝參數(shù)及操作流程施工，后續(xù)施工過程中若鋼筋規(guī)格、原材料、設備發(fā)生變化，需重新進行工藝試驗，確保焊接質(zhì)量始終符合要求。3.試驗過程中的相關資料（包括試驗方案、原材料證明文件、設備檢定證書、焊接參數(shù)記錄、外觀檢查記錄、力學性能試驗報告等）整理歸檔，作為工程質(zhì)量驗收的重要依據(jù)。八、安全及文明施工要求焊接作業(yè)人員必須佩戴個人防護用品（如安全帽、防護眼鏡、絕緣手套、絕緣鞋等），嚴禁無證操作、違章作業(yè)。試驗場地嚴禁煙火，配備足夠的消防器材，專人負責現(xiàn)場安全監(jiān)護，焊接作業(yè)結(jié)束后及時清理現(xiàn)場，檢查是否存在火災隱患。焊接設備的電纜、接頭等部位需絕緣良好，避免出現(xiàn)漏電、短路等安全事故，臨時用電需符合施工現(xiàn)場用電安全規(guī)范。試驗過程中產(chǎn)生的焊渣、廢料等及時清理，分類堆放，保持場地整潔，符合文明施工要求。九、試驗組織及職責分工崗位/部門職責內(nèi)容項目部技術部負責編制試驗方案，提供技術指導，整理試驗資料，審核試驗結(jié)果，編制施