如何做好首檢、巡檢？一、什么是首檢More

/forum.php?mod=forumdisplay&fid=40首件檢驗?zāi)康氖准總€班次剛開始時或過程發(fā)生改變（如人員變動、換料、換模具、設(shè)備修理、工藝變更、工裝刀具的調(diào)換修磨等）后加工的第一或前幾件產(chǎn)品。是為了盡早發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素，預(yù)防批量性的不良發(fā)生。諸如工夾具嚴(yán)重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等。生產(chǎn)過程中的首件檢驗主要是防止產(chǎn)品出現(xiàn)成批超差、返修、報廢，它是預(yù)先控制產(chǎn)品生產(chǎn)過程的一種手段，是企業(yè)確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高經(jīng)濟(jì)效益的一種行之有效、必不可少的方法。030102首件檢驗的意義對大批大量生產(chǎn)的產(chǎn)品而言，“首件”并不限于一件。應(yīng)該重視巡檢的首件檢驗，因為當(dāng)企業(yè)，工藝自動化程度低，主要依賴員工的操作控制。所以首件檢查，能夠避免物料、工藝等方面的許多質(zhì)量問題，做到預(yù)防與控制結(jié)合。二、何時要做首件檢驗設(shè)備調(diào)整或修理后重新啟動3材料變更，如新材料、規(guī)格型號或廠家變換5模具修理或更換后7輪班或更換操作者2工藝有重大變化，如新工藝或工藝方法、工藝參數(shù)變更4工藝裝備變化（包括刀具更換或刃磨）6每個作業(yè)班次開始。1二、何時要做首件檢驗首檢的主要項目包括:圖號與工作單是否符合1配方配料是否符合規(guī)定要求4材料、毛坯或半成品和工作任務(wù)單是否相符2首件產(chǎn)品加工出來后的實際質(zhì)量特征是否符合圖紙或技術(shù)文件所規(guī)定的要求5材料、毛坯的表面處理、安裝定位是否相符3三、首檢適用范圍1：產(chǎn)成品

2：工序產(chǎn)品（半成品）生產(chǎn)前進(jìn)行的針對首件的檢驗。特別針對依賴設(shè)備及工裝等易產(chǎn)生系統(tǒng)性風(fēng)險的工序。可能產(chǎn)生批量不良的工序，如動渦卷等。長期實踐經(jīng)驗證明，首檢制是一項盡早發(fā)現(xiàn)問題、防止產(chǎn)品成批報廢的有效措施。通過首件檢驗，可以發(fā)現(xiàn)諸如工夾具嚴(yán)重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等系統(tǒng)性原因存在，從而采取糾正或改進(jìn)措施，以防止批次性不合格品發(fā)生。適用范圍實施要點實踐首件檢驗采用三檢制：自檢、互檢

及

專檢。三檢制：送檢的產(chǎn)品必須先由操作人員進(jìn)行“自檢”，然后再由班組長或同事進(jìn)行“互檢”，最后由檢驗員‘專檢’，確定合格后方可繼續(xù)加工后續(xù)產(chǎn)品。首件檢驗后是否合格，最后應(yīng)得到專職檢驗人員的認(rèn)可，檢驗員對檢驗合格的首件產(chǎn)品，應(yīng)打上規(guī)定的標(biāo)記，并保持到本班或一批產(chǎn)品加工完了為止（所有首件產(chǎn)品必需留樣，留作后續(xù)產(chǎn)品對

比之用，來看過程是否發(fā)生變化，并用記號筆進(jìn)行標(biāo)記以示通過首件檢驗）。首件檢驗不合格，需查明原因、采取措施，排除故障后重新進(jìn)行加工、進(jìn)行三檢，直到合格后才可以定為首件。四、首件檢驗的要求五、做好首檢的方法制度規(guī)范。要有明確的首件檢驗管理制度/程序,明確首件檢驗的范圍和要求。1明確標(biāo)準(zhǔn)。分工序為需要進(jìn)行首件檢驗的產(chǎn)品制定檢驗標(biāo)準(zhǔn)。包括檢驗項目、檢驗方法、樣品數(shù)量、判定依據(jù)等2認(rèn)真記錄。要根據(jù)檢驗產(chǎn)品圖紙的工序設(shè)計并使用檢驗記錄,并在生產(chǎn)現(xiàn)場/崗位/機(jī)臺使用,明確記錄的填寫要求。3配備工具。為每一個需要首件檢驗的工序/崗位/機(jī)臺配備符合產(chǎn)品測量要求的檢驗工具。4首件保存。所有首件產(chǎn)品必需留樣,并保留到生產(chǎn)結(jié)束。以隨時驗證過程變化情況。5動態(tài)更新。檢驗標(biāo)準(zhǔn)和記錄不是一成不變，應(yīng)隨著質(zhì)量水平的提升或新的質(zhì)量問題的出現(xiàn)，保存動態(tài)調(diào)整更新。6檢查驗證。質(zhì)量管理或檢驗技術(shù)人員，應(yīng)經(jīng)常深入生產(chǎn)一線檢查首件工作執(zhí)行情況，及時發(fā)現(xiàn)問題，確保有效落實7數(shù)據(jù)分析。管理人員應(yīng)對首件記錄進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，并發(fā)現(xiàn)計量數(shù)據(jù)的變化及時采取預(yù)防措施。8五、做好首檢的方法六、首檢容易出現(xiàn)的問題只重視產(chǎn)品，不重視來料及工裝，工藝，結(jié)構(gòu)及性能測試問題。作首檢合格卻未完成首檢程序，無首檢報告，導(dǎo)致出現(xiàn)問題時無法追溯和分析原因。首檢不合格未立即報告。七、首檢的風(fēng)險控制在首檢后首批下線的50-100pcs產(chǎn)品進(jìn)行跟蹤和復(fù)檢。01在巡檢中發(fā)現(xiàn)問題首先查首檢相關(guān)記錄和必要時及時進(jìn)行復(fù)檢。0302對首檢異常和有關(guān)人員不配合要立即逐級上報，直到問題得以解決。八

巡檢定義與工作意義定義：意義：01巡檢是指在產(chǎn)品首檢合格后進(jìn)行定時的按指定的項目實施輪流檢查。02為防止出現(xiàn)批量不合格品，避免不合格品流入下道工序去繼續(xù)進(jìn)行加工。PART01首件檢查。PART03發(fā)現(xiàn)異常(反饋,要求改善,追蹤,驗證)。PART024M1E的巡查。九

巡檢工作內(nèi)容九

巡檢具體工作內(nèi)容巡檢人員應(yīng)于在每天下班之前了解次日所負(fù)責(zé)制造部門的生產(chǎn)計劃狀況，以提前準(zhǔn)備檢驗相關(guān)資料。01（A）檢驗用技術(shù)圖紙；（B）產(chǎn)品用料明細(xì)表；（C）檢驗范圍及檢驗標(biāo)準(zhǔn)；（D）工藝流程、作業(yè)指導(dǎo)書（作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）；（E）品質(zhì)異常履歷記錄；（F）其他相關(guān)文件；制造部門生產(chǎn)某一產(chǎn)品前，巡檢人員應(yīng)事先了解查找相關(guān)資料：02工藝流程查核；相關(guān)物料、工裝夾具查核；使用計量儀器點檢；首檢產(chǎn)品檢驗記錄；作業(yè)人員品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)，輔導(dǎo)；3.制造部門開始生產(chǎn)時，巡檢人員應(yīng)協(xié)助九

巡檢具體工作內(nèi)容.巡檢根據(jù)圖紙、樣本所檢結(jié)果合格時，方可正常生產(chǎn)，并及時填寫產(chǎn)品首檢檢驗報告與留首檢合格產(chǎn)品（生產(chǎn)判定第一個合格品）作為此批生產(chǎn)樣板。4制造部門生產(chǎn)正常后，巡檢人員依規(guī)定時間按4M1E進(jìn)行巡檢工作。5巡檢巡檢發(fā)現(xiàn)不良品應(yīng)及時分析原因并追溯不良流程品，及時對作業(yè)人員之不規(guī)范的動作序以及時糾正。6巡檢對檢測工位不良需及時反饋并協(xié)同制造部門管理人員（組長，經(jīng)理）或技術(shù)人員（PE）進(jìn)行處理、分析原因并做出異常之問題的預(yù)防對策與預(yù)防措施。7九

巡檢具體工作內(nèi)容當(dāng)發(fā)現(xiàn)重大的品質(zhì)異常，巡檢不能處理時，應(yīng)開具《不合格品評審單》經(jīng)部門主管確認(rèn)后，通知相關(guān)部門處理。8重大品質(zhì)異常未能及時得到處理，巡檢有權(quán)利要求制造部門停機(jī)或停線處理，制止繼續(xù)制造不良。9巡檢應(yīng)及時將巡檢狀況記錄到《制程巡檢記錄表》每日上交給部門主管，以方便及時掌握生產(chǎn)品質(zhì)狀況,并且可為以后不良追蹤有尋可查。如:日報,周報(日報內(nèi)容:不良數(shù)統(tǒng)計,當(dāng)天拉上發(fā)生重大問題,以及個人認(rèn)為存在的隱患)10九

巡檢具體工作內(nèi)容十

制程不良統(tǒng)計區(qū)分(3)設(shè)計不良（環(huán)）(1)作業(yè)不良A:作業(yè)失誤（人，法）B:管理不良（環(huán)）C:設(shè)備問題（機(jī)）D:其它原因所致不良因設(shè)計失誤導(dǎo)致作業(yè)中出現(xiàn)的不良(2)物料不良（物）A:采購物料中原有存在的不良(即素材）B:前工程之加工不良混入（半成品物料的不良）根據(jù)不良品產(chǎn)生之來源區(qū)分如下:巡檢不僅要檢驗產(chǎn)品，還要檢驗影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要工序要素(如4MIE)。實際上，在正常生產(chǎn)成熟產(chǎn)品的過程中，任何質(zhì)量問題都可以歸結(jié)為4M1E中的一個或多個要素出現(xiàn)變異導(dǎo)致，因此，過程檢驗可起到兩種作用：1.根據(jù)檢測結(jié)果對產(chǎn)品做出判定，即產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)格和標(biāo)準(zhǔn)的要求；2.根據(jù)檢測結(jié)果對工序做出判定，即過程各個要素是否處于正常的穩(wěn)定狀態(tài)，從而決定工序是否應(yīng)該繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)。

長期實踐經(jīng)驗證明，首檢制是一項盡早發(fā)現(xiàn)問題、防止產(chǎn)品成批報廢的有效措施。通過首件檢驗，可以發(fā)現(xiàn)諸如刀具嚴(yán)重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙等系統(tǒng)性原因存在，從而采取糾正或改進(jìn)措施，以防止批量性不合格品發(fā)生。通常在下列情況下應(yīng)該進(jìn)行首件檢驗：突然斷電或停機(jī)超過4H時；設(shè)備重新調(diào)整或工藝有重大變化時；輪班或操作工人變化時；材料發(fā)生變化時。首件檢驗一般采用“三檢制”的辦法，即操作OP實行自檢，班組長進(jìn)行復(fù)檢，檢驗員進(jìn)行專檢。首件檢驗后是否合格，最后應(yīng)得到專職檢驗人員的認(rèn)可，檢驗員對檢驗合格的首件產(chǎn)品，應(yīng)打上規(guī)定的標(biāo)記，并保持到本班或一批產(chǎn)品加工完了為止。十一

過程檢驗通常的三種形式1.首件檢驗巡回檢驗就是檢驗人員按一定的時間間隔，依次到工作地或生產(chǎn)現(xiàn)場，用抽查的形式，檢查剛加工出來的產(chǎn)品是否符合圖紙、工藝或檢驗指導(dǎo)書中所規(guī)定的要求。在大批量生產(chǎn)時，巡回檢驗對生產(chǎn)過程發(fā)生異常狀態(tài)實行報警，防止成批出現(xiàn)廢品的重要措施。當(dāng)巡回檢驗發(fā)現(xiàn)問題時，應(yīng)進(jìn)行兩項工作：是尋找異常的原因，并采取有效的糾正措施，以恢復(fù)其正常狀態(tài)；是對上次巡檢后到本次巡檢前所生產(chǎn)的產(chǎn)品，全部進(jìn)行重檢和篩選，以防不合格品流入下道工序（或客戶）。巡回檢驗是按生產(chǎn)過程的時間順序進(jìn)行的，因此有利于判斷工序生產(chǎn)狀態(tài)隨時間過程而發(fā)生的變化，這對保證整批加工產(chǎn)品的質(zhì)量是極為有利的。為此，工序加工出來的產(chǎn)品應(yīng)按加工的時間順序存放，這一點很重要，但常被忽視。2.巡回檢驗十一

過程檢驗通常的三種形式

靠CNC機(jī)臺來保證質(zhì)量的輪番生產(chǎn)的加工工序，建立“末件檢驗制度”是很重要的。即一批產(chǎn)品加工完畢后，全面檢查最后一個加工產(chǎn)品，如果發(fā)現(xiàn)有缺陷，可在下批投產(chǎn)

前把CNC機(jī)臺調(diào)試好，以免下批投產(chǎn)后被發(fā)現(xiàn)，從而因需調(diào)試機(jī)臺而影響生產(chǎn)。3.末件檢驗十一

過程檢驗通常的三種形式過程檢驗是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，過程檢驗不是單純的把關(guān)，而是要同質(zhì)量改進(jìn)密切聯(lián)系，把檢驗結(jié)果變成改進(jìn)質(zhì)量的信息，從而采取質(zhì)量改進(jìn)的行動。必須指出，在任何情況下，過程檢驗都不是單純的剔出不合格品，而是要同質(zhì)量改進(jìn)緊密結(jié)合起來。過程檢驗十一

過程檢驗通常的三種形式最后還要指出，過程檢驗中要充分注意兩個問題：一：要熟悉影響產(chǎn)品質(zhì)量的常見不良，（譬如碰刮傷，刀紋等）；二：對于確定為管理重點的工序，應(yīng)作為過程檢驗的重點，其中檢驗的重點是檢驗員為了有效控制制程，使不良率不會因異常的制程原因而升高，對于不穩(wěn)定的因素應(yīng)事先了解掌握，并作重點控制。不穩(wěn)定因素包括：1.該產(chǎn)品以前生產(chǎn)曾有異常，有不良較高的紀(jì)錄；2.使用機(jī)器不穩(wěn)定（含模具、刀具）；3.原材料不甚理想的信息；4.新導(dǎo)入量產(chǎn)品；5.新的操作人員。十一

過程檢驗通常的三種形式異常未解決,上次異常未關(guān)閉,忘了確認(rèn)改善效果,又進(jìn)行生產(chǎn)。對前次異常未解決的生產(chǎn)應(yīng)拒絕其生產(chǎn)并立即報告。01只注重產(chǎn)品的不良,不重視來料和工藝,設(shè)備工裝管理維護(hù)。03只重視不良率,不重視不良分布。05對全檢工位監(jiān)控及了解不足。07020406異常未找到真正的原因,不良產(chǎn)生的源頭仍在產(chǎn)生不良品。只注重巡檢中抽取的樣品的不良,未對轉(zhuǎn)序的不良進(jìn)行監(jiān)控。只重視重點工序不重視一般工序。十二

巡檢容易出現(xiàn)的問題

盯住“新”：新人、新機(jī)、新工藝、新產(chǎn)品、新物料。

對重點工位加大頻率從嚴(yán)控制，一般工位按正常頻率，一個也不能少。 對全檢工位作為重點監(jiān)控，將全檢工位的問題追溯到具體的作業(yè)崗位，從后面往前追查源頭，并加以控制是事半功倍的方法。

定時對轉(zhuǎn)序產(chǎn)品按抽樣計劃進(jìn)行抽檢，容易發(fā)現(xiàn)連全檢都沒能發(fā)現(xiàn)的問題，

是真正有效地交叉控制抽樣風(fēng)險的最好的辦法。 發(fā)現(xiàn)問題必須及時通知下工序，以便下工序進(jìn)行協(xié)防，把關(guān)，對臨時變更也應(yīng)及時知會下工序。十三

巡檢的風(fēng)險控制巡檢在實施制程巡回檢查時既要發(fā)現(xiàn)問題，也需處理問題，因此，要賦予其足夠的權(quán)力，以便保持工作地?zé)崆楹托Ч?。巡檢的權(quán)力與責(zé)任的關(guān)系：十四巡檢的權(quán)責(zé)有多大？要求限期改正警告立即停止制程要求立即改正發(fā)行

異常處

理單通報

反饋追蹤

效果制程

異常責(zé)

任巡檢不合格原材料不準(zhǔn)投產(chǎn)；不合格半成品不準(zhǔn)流入下工序；不合格產(chǎn)品不準(zhǔn)出廠。01復(fù)查上工序；檢查本工序；優(yōu)質(zhì)高效為下工序服務(wù)。02自檢；互檢；專檢。03分析事故產(chǎn)生的原因；分析事故的危害性；分析應(yīng)采取的措施。04品質(zhì)管理“三不準(zhǔn)”生產(chǎn)現(xiàn)場管理“三工序”質(zhì)量檢驗“