XXXX軌道交通1號(hào)線疏散平臺(tái)施工方案XXX軌道交通1號(hào)線土建工程I-TS-02標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部20XX年4月目錄一、編制說明HRB335,鋼筋保護(hù)層厚度為10mm。3、鋼梁為150*150*7*10的H型鋼，梁中設(shè)3道橫向加勁肋板，焊縫高度為8mm,端頭鋼板為300*250*14mm,鋼板上下布置4二、工程概況XXX軌道交通一號(hào)線I-TS-02標(biāo)區(qū)間隧道疏散平臺(tái)工程包括金楓路站～汾湖路站～玉山公園站～XXX樂園站共三個(gè)區(qū)間，金楓路站～汾湖路站工程范圍為CK1+484.000～CK2+559.000,左線總長(zhǎng)1075米，右線總長(zhǎng)1075米，汾湖路站～玉公園站～XXX樂園站區(qū)間線路右線設(shè)計(jì)起訖里程：CK3+827.408～CK4+617.700,區(qū)間右線長(zhǎng)度；左線起訖里程CK3+827.414～CK4+617.700,區(qū)間左線長(zhǎng)度(含長(zhǎng)三、鋼梁制作工藝規(guī)程1.2輕型鋼結(jié)構(gòu)制作工程施工前，制作承包方應(yīng)編制工藝和施工組織設(shè)計(jì)，并實(shí)1.3輕型鋼結(jié)構(gòu)制作施工工程中使用的計(jì)量器具，必須經(jīng)計(jì)量法定單位驗(yàn)證合格，2一般規(guī)定2.1輕型鋼結(jié)構(gòu)制作前要做好施工詳圖的審查及生產(chǎn)2.2輕型鋼結(jié)構(gòu)制作工藝程序、施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)的規(guī)定。2.3鋼結(jié)構(gòu)制作過程中，尚需考慮下列條件：1結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及安裝、運(yùn)輸條件；2保證質(zhì)量、節(jié)約鋼材及制作中降低勞動(dòng)強(qiáng)度；3結(jié)構(gòu)變形的影響。2.4圖紙審核包括尺寸、數(shù)量核對(duì)和工藝審核，對(duì)圖紙上明顯的差錯(cuò)或矛盾制作前應(yīng)及時(shí)報(bào)原設(shè)計(jì)院審查、經(jīng)確認(rèn)后方可加工。公司實(shí)行技術(shù)部和車間二級(jí)審核制，制作強(qiáng)調(diào)必須按圖施工。2.5因鋼材供應(yīng)或備料規(guī)格不能滿足設(shè)計(jì)要求需代用的，必須經(jīng)原設(shè)計(jì)院審查確認(rèn)同意，有變更通知記錄。2.6根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度試驗(yàn)、涉及有關(guān)安全檢驗(yàn)及功能檢驗(yàn)和見證取樣時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。2.7鋼材應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行制作前試(復(fù))驗(yàn)、尺寸偏差和外觀檢查，合格后方可使用。2.8輕型鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、屋架等主要構(gòu)件焊接制作完成后，應(yīng)進(jìn)行矯正，焊縫超聲波無損檢測(cè)，合格后方可進(jìn)行表面除銹和涂裝作業(yè)。對(duì)不合格焊縫應(yīng)采用碳弧氣刨去除重焊。2.9鋼梁、吊車梁的拼接應(yīng)予重視，宜將梁的翼緣板和腹板分別接長(zhǎng)，然后再將拼接位置錯(cuò)開組裝成整體。2.10進(jìn)行加工、切割、矯正、制孔、組裝、預(yù)拼裝、焊接、涂裝時(shí)，其工藝要求及尺寸偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。對(duì)形狀較復(fù)雜的曲面梁、鋼平臺(tái)或采用夾板拼裝的主、次梁宜在廠內(nèi)進(jìn)行預(yù)拼裝，以保證螺栓連接。輕型鋼結(jié)構(gòu)所采用的鋼材應(yīng)符合下列規(guī)定：1Q235鋼應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB700)的規(guī)定；2Q345(16Mn)鋼、Q390鋼應(yīng)符合《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T1591)的規(guī)定；3當(dāng)設(shè)計(jì)文件采用其他牌號(hào)的結(jié)構(gòu)鋼時(shí)，應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。輕型鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的鋼材，應(yīng)具有材質(zhì)證明書，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。當(dāng)對(duì)鋼材的質(zhì)量有異疑時(shí)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。鋼材表面質(zhì)量除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2;2鋼材表面銹蝕等級(jí)應(yīng)符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》(GB8923),并應(yīng)優(yōu)先選用A、B級(jí)。使用C級(jí)應(yīng)徹底除銹。不得使用D級(jí)；3當(dāng)鋼材斷口處發(fā)現(xiàn)分層、夾渣缺陷時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位研究處理；4采用進(jìn)口鋼材，應(yīng)以供貨國(guó)標(biāo)準(zhǔn)或根據(jù)合同條款進(jìn)行商檢，不合格的不得使用。輕型鋼結(jié)構(gòu)用鋼材性能應(yīng)符合下列規(guī)定：1用于承重結(jié)構(gòu)的鋼材應(yīng)有抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、冷彎試驗(yàn)和硫、磷的極限含量下的合格保證，對(duì)焊接結(jié)構(gòu)用鋼，應(yīng)當(dāng)具有碳當(dāng)量的合格保證；2用于重級(jí)工作制焊接吊車梁、吊車桁架或支承局部懸掛荷載的剛架斜梁結(jié)構(gòu)的鋼材，宜采用Q235B級(jí)或Q345級(jí)或以上等級(jí)的鋼材，并具有常溫沖擊韌性的合格保證。當(dāng)設(shè)計(jì)計(jì)算溫度等于-10℃時(shí)，對(duì)Q235應(yīng)有-10℃,Q345、Q390還應(yīng)有-20℃夏比沖擊韌性的合格保證。鋼材代用應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意，并應(yīng)符合3.1.1條的規(guī)定。1手工焊接用的焊條，應(yīng)符合《碳鋼焊條》(GB/T5117)或《低合金鋼焊條》2埋弧自動(dòng)焊接或半自動(dòng)焊接用的焊絲，應(yīng)符合《熔化焊用鋼絲》(GB/T149藥皮類型焊條應(yīng)按構(gòu)件的重要性選用，對(duì)重級(jí)工作制的吊車梁、吊車桁架或類似保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合工藝要求，當(dāng)采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時(shí)，二氧化碳?xì)怏w純度不應(yīng)低于99.5%,且其含水量應(yīng)小于0.05%,焊接重要結(jié)構(gòu)時(shí)，其含水量應(yīng)小于0.005%。應(yīng)符合《焊接用二氧化碳高強(qiáng)度螺栓應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術(shù)條—3633)的規(guī)定。普通螺栓、高強(qiáng)度螺栓、圓柱頭焊釘?shù)冗B接材料，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并應(yīng)涂裝材料和防火涂料，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有4號(hào)料和切割4.1號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及4.2采用樣板(樣桿)號(hào)料時(shí)，樣板(樣桿)的允許偏差應(yīng)符合表4.2的規(guī)定。表4.2樣板(樣桿)制作尺寸的允許偏差允許偏差長(zhǎng)度土寬度±對(duì)角線長(zhǎng)度差長(zhǎng)度土分段尺寸土同組內(nèi)相鄰兩孔中心線距離±相鄰兩組端孔間中心線距離±加工樣板的角度4.3號(hào)料的允許偏差應(yīng)符合表4.3的規(guī)定。表4.3號(hào)料的允許偏差允許偏差外形尺寸±±12mm的鋼板允許剪板機(jī)剪切；厚度不大于6mm的鋼板宜用等離子切割；其它厚度宜采用自動(dòng)或半自動(dòng)氣割。小于或等于L90×10的角鋼可采用剪切，其它型鋼宜4.6氣割的允許偏差應(yīng)符合表4.6的規(guī)定。表4.6氣割的允許偏差(mm)零件寬度、長(zhǎng)度±切割面平面度割紋深度局部缺口深度表4.7氣割的允許偏差(mm)零件寬度、長(zhǎng)度±型鋼端部垂直度5成型和矯正-16℃,低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12℃時(shí)，不得進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。5.3冷矯正和當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高無規(guī)定時(shí)。應(yīng)符合GB50205-2001的規(guī)定。不得超過900℃,低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。的的允許偏差應(yīng)符合表5.5的規(guī)定。允許偏差(m)鋼板的局部平面度型鋼彎曲矢高角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不大于90°槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度工字鋼、H型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度5.6零件熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)為900~1000℃,碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到700℃之前，低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到800℃之前，應(yīng)結(jié)束加工；碳素結(jié)構(gòu)鋼和5.7彎曲成型的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查，當(dāng)零件弦長(zhǎng)小于等到于1500mm時(shí)，樣板弦長(zhǎng)不應(yīng)小于零件弦長(zhǎng)的2/3;零件弦長(zhǎng)大于1500mm時(shí)，樣板弦長(zhǎng)不應(yīng)小于5.8管構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合表5.8的規(guī)定。表5.8管構(gòu)件外形尺寸的允許偏差(mm)直徑±d/500且≤土構(gòu)件長(zhǎng)度土管口圓度d/500且≤彎曲矢高L/1500且≤±6制孔和銑削6.1A、B級(jí)螺栓孔(I類孔),應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5um,其允許偏差應(yīng)符合表6.1的規(guī)定。表6.1A、B級(jí)螺栓孔徑的允許偏差(mm)螺栓孔直徑允許偏差0006.2C級(jí)螺栓孔(Ⅱ類孔),孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大合表6.2的規(guī)定。表6.2C級(jí)螺栓孔徑的允許偏差(mm)允許偏差直徑圓度垂直度6.3高強(qiáng)度螺栓孔，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25um,其允許偏差應(yīng)符合表6.3的規(guī)定。螺栓直徑螺栓孔徑許偏差000表6.4螺栓孔孔距的允許偏差(mm)00同一組內(nèi)任意兩孔間的距離±士—相鄰兩組的端孔±±±±間距離6.5孔的分組應(yīng)符合下列規(guī)定：1在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有連接孔為一組；2對(duì)接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；3在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的連接孔為一組，但不包括上述1、2規(guī)定的螺栓孔；4受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長(zhǎng)度范圍內(nèi)的孔為一組。6.6螺栓孔的允許偏差超過6.2、6.3、6.4的規(guī)定時(shí)，可采用較刀或與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔，但不得用鋼板填孔后焊接。6.7制孔后應(yīng)清除孔邊毛刺，并不得損傷鋼材。6.8零件需要進(jìn)行邊緣銑削加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于。6.9邊緣加工的允許偏差應(yīng)符合表6.9的規(guī)定。表6.9邊緣加工的允許偏差(mm)允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±加工邊直線度相鄰兩邊夾角加工邊垂直度加工邊粗糙度6.10端部銑平的允許偏差應(yīng)符合表6.表6.10端部銑平的允許偏差(m)兩端銑平時(shí)構(gòu)件長(zhǎng)度±兩端銑平時(shí)零件長(zhǎng)度±銑平面的平面度銑平面對(duì)軸線的垂直度7組裝和焊接7.1組裝的零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，核對(duì)編號(hào)無誤，在連接面和沿焊縫邊緣約50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢和冰雪等清除千凈。7.2鋼材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行，翼板拼接長(zhǎng)度L≥600mm,腹板拼接長(zhǎng)度L≥300mm,且L=6m內(nèi)拼接縫不超過一個(gè)，并不得在同一截面處。構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接并矯正后進(jìn)行。7.3構(gòu)件的組裝應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定合理的組裝順序。7.4除工藝要求外，零件組裝間隙不得大于，凡超差部位應(yīng)給予修正。對(duì)頂緊接觸面有技術(shù)要求者應(yīng)有75%以上的面積緊貼，用塞尺檢查，其塞入面積不得大于25%,邊緣最大問隙不得大于。7.5構(gòu)件的隱蔽部位在焊接、涂裝，并經(jīng)檢查合格后方可封閉；完全密閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。7.6焊接接頭組裝的的允許偏差應(yīng)符合表7.6的規(guī)定。允許偏差(mm)根部間隙±t/10且≤坡口角度±搭接長(zhǎng)度問隙表7.7部件組裝的的允許偏差(mm)允許偏差(mm)接頭間隙±寬度偏心±翼緣傾斜型鋼組合錯(cuò)位連接處其它處箱型結(jié)構(gòu)翼緣傾斜組裝高度±寬度±7.8卷管縱向接頭的兩接縫，H型鋼翼腹7.10當(dāng)采用夾具組裝時(shí)，在拆除夾具時(shí)不得損傷母材，并應(yīng)對(duì)殘留的焊疤進(jìn)行打磨修整。7.11組裝后應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢查(或在脫模前),合格后方可焊接。7.12凡下列情況應(yīng)按現(xiàn)行的《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(JGJ81)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定：1首次使用的鋼材；2首次采用新的焊接材料；3首次采用的焊接接頭形式；4需要進(jìn)行焊接預(yù)熱、后熱或焊后熱處理的構(gòu)件；并應(yīng)在工藝評(píng)定合格，根據(jù)工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接工藝。7.13焊工應(yīng)按不同的焊接方法和焊接位置進(jìn)行分類考試，并取得建筑鋼結(jié)構(gòu)焊工相應(yīng)項(xiàng)目合格證后，方可在其合格項(xiàng)目的有效期內(nèi)從事相應(yīng)的焊接工作。焊工停焊時(shí)問超過半年以上的，應(yīng)重新考試。7.14焊接時(shí)，不得使用有效期外或藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、焊絲鍍層泛銹、剝落和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。7.15焊條、焊劑和栓釘用焊接瓷環(huán)，使用源在按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。7.16焊接前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的處理情況。當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。7.17對(duì)接接頭、T型接頭、角接接頭、十字接頭等對(duì)接焊縫及組合焊縫應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引熄弧的引出板，其材料和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引熄弧和引出的長(zhǎng)度：埋弧焊應(yīng)大于50mm;手弧焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)大于20mm。焊接完畢應(yīng)采用氣7.18角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊。角焊縫端部不設(shè)引弧和引出板的連續(xù)焊縫，7.19在雨雪天時(shí)不得露天施焊。構(gòu)件焊接區(qū)表面潮濕或有冰雪應(yīng)清除干凈。風(fēng)速大于等于8m/s(二氧化碳保護(hù)焊風(fēng)速大于2m/s)時(shí)，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。7.20定位焊工應(yīng)有焊工合格證，定位焊所使用的焊接材料應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜大于設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3且不應(yīng)大于6mm;焊縫長(zhǎng)度不宜小于25mm;7.21不得在焊道以外的母材表面引弧、熄弧。在吊車梁、吊車桁架及設(shè)計(jì)上有特殊要求的其它重要受力構(gòu)件承受拉應(yīng)力的區(qū)域內(nèi)，不得焊臨時(shí)支架、卡具及吊環(huán)7.22多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理并檢查，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，應(yīng)清除后再施焊。焊道層間7.24焊縫坡口和間隙超差時(shí)，嚴(yán)禁采用填加金屬塊或焊條的方法處理。焊縫出現(xiàn)7.25對(duì)接和T型接頭要求熔透的組合焊縫，當(dāng)采用手工電弧焊或自動(dòng)焊在另一側(cè)7.27焊接H型鋼，翼緣板只允許在長(zhǎng)度方向拼接；腹板則長(zhǎng)度、寬度均可拼接，拼接縫可為“十”字形或“T”型，上下翼板和腹板的拼接縫宜錯(cuò)開200mm以上。7.28焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫區(qū)的熔渣和飛濺物，并檢查焊縫外表質(zhì)量，合格7.29構(gòu)件制作在焊接完成后，對(duì)于一級(jí)焊縫應(yīng)在焊接完畢后24h;對(duì)于二級(jí)焊縫可在冷卻到室溫以后，進(jìn)行焊縫的外觀檢查及內(nèi)在質(zhì)量的無損檢測(cè)。局部探傷的焊縫有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度應(yīng)為該長(zhǎng)度的10%,且不小于200mm,若仍有不允許缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊縫進(jìn)行100%7.30角焊縫的焊腳尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，角焊縫和部分熔透組合焊縫的外形尺寸尺寸的外形尺寸允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001中表A.0.2的規(guī)定。7.31焊縫內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)1對(duì)工廠焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm,當(dāng)焊縫2對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫計(jì)算百分比，探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm,并不少于1條焊縫。7.32焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一、二7.33栓釘焊應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)檢查，檢查數(shù)量為10%,每一柱、梁至少為二個(gè)；當(dāng)用錘擊焊釘頭，使其彎曲至30°時(shí)，焊縫和熱影響區(qū)不得有肉眼可見裂紋。8表面處理和涂裝8.1輕型鋼結(jié)構(gòu)件整體表面處理和涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。8.2設(shè)計(jì)文件提出鋼材表面處理方法時(shí)，施工中應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。當(dāng)設(shè)計(jì)文件未提出具體處理方法時(shí)，施工中可采用適當(dāng)?shù)奶幚矸椒ǎ_(dá)到設(shè)計(jì)文件的有關(guān)要求。8.3高強(qiáng)度螺栓摩擦面處理后的抗滑移系數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。8.4采用砂輪打磨處理摩擦面時(shí)，摩擦面范圍不應(yīng)小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。8.5經(jīng)處理的摩擦面，出廠前應(yīng)按批作抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，最小值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；出廠時(shí)應(yīng)按批附3套與構(gòu)件相同材質(zhì)、相同處理方法的試件，由安裝單位復(fù)驗(yàn)抗滑移系數(shù)。在運(yùn)輸過程中試件摩擦面應(yīng)作保護(hù)，不得損傷。8.6處理好的摩擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等。8.7鋼構(gòu)件表面的除銹方法和除銹等級(jí)應(yīng)符合表8.7的規(guī)定，其質(zhì)量要求應(yīng)符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》(GB/T8923)的規(guī)定。除銹方法噴射或拋射除銹手工和動(dòng)力工具除銹除銹等級(jí)8.8構(gòu)件表面的除銹方法和除銹等級(jí)應(yīng)與設(shè)計(jì)選用的涂料相適應(yīng)。8.9鋼構(gòu)件除銹完成后應(yīng)于4~6h內(nèi)涂好第一道防銹底漆。8.10涂裝環(huán)境溫度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的規(guī)定，無規(guī)定時(shí)，環(huán)境溫度在5℃~38℃之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%。構(gòu)件表面有結(jié)露或油污等，不得作業(yè)。涂裝后4h內(nèi)不得雨淋。8.11施工圖中注明不涂裝的部位和安裝焊縫處的30~50mm寬范圍內(nèi)以及高強(qiáng)度螺栓摩擦連接面不得涂裝。8.12涂料使用前應(yīng)攬拌均勻，配好的涂料應(yīng)當(dāng)天用完，涂裝時(shí)不得任意增添稀釋劑。室內(nèi)(um)室外(um)干漆膜總厚度皺皮、流墜等缺陷。8.15當(dāng)設(shè)計(jì)要求測(cè)定附著力時(shí)，可按《漆膜附著力測(cè)定方法》(GB/T1720)進(jìn)行測(cè)定，其抗拉強(qiáng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。8.16涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件原編號(hào)，大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置和方向定位標(biāo)記。8.17防火涂料涂裝作業(yè)，其涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求，并按GB50205-2001的規(guī)定數(shù)量檢驗(yàn)薄涂型涂料的粘結(jié)強(qiáng)度、厚涂型涂料的粘結(jié)強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度，涂裝前，應(yīng)提供具有消防行業(yè)認(rèn)可的防火涂料性能檢測(cè)報(bào)告和出廠合格證。9檢查與驗(yàn)收9.1公司分為車間檢驗(yàn)、質(zhì)量科抽查、現(xiàn)場(chǎng)安裝驗(yàn)證和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理核查驗(yàn)收四級(jí)檢驗(yàn)流程。9.2工廠加工要重視工序質(zhì)量檢查，車問質(zhì)量員應(yīng)按GB50205-2001的規(guī)定的項(xiàng)目、數(shù)量進(jìn)行檢驗(yàn)并記錄，鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合GB50205中GJ3.1、GJ3.5、GJ3.6、GJ3.7、GJ3.12的規(guī)定。9.3制作完成后，質(zhì)量科應(yīng)對(duì)各分項(xiàng)工程和檢驗(yàn)批進(jìn)行抽查驗(yàn)收。鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合GB50205的規(guī)定。9.4對(duì)跨度較大、梁拼接數(shù)較多或主、次梁采用夾板連接方式及設(shè)計(jì)有要求的，鋼構(gòu)件在出廠前應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼裝，以保證現(xiàn)場(chǎng)順利安裝和預(yù)拼裝的允許偏差應(yīng)符合GB50205的規(guī)定。9.5預(yù)拼裝檢查合格后，應(yīng)標(biāo)注構(gòu)件中心線、控制基準(zhǔn)線等標(biāo)記，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置定位器。9.6高強(qiáng)度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應(yīng)采用試孔器進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下1當(dāng)采用比孔公稱直徑小的試孔器檢查時(shí)，每組孔的通過率不應(yīng)小于85%;2當(dāng)采用比螺栓公稱直徑小的試孔器檢查時(shí)，通過率應(yīng)為100%;9.7板疊試孔器檢查通過率不符合規(guī)定時(shí)，按第6.5條的規(guī)定處理。9.8鋼構(gòu)件出廠時(shí)，應(yīng)提供下列資料：1產(chǎn)品出廠合格證；2施工圖和設(shè)計(jì)變更文件，設(shè)計(jì)變更內(nèi)容應(yīng)在施工圖中相應(yīng)部位注明；3制作過程中形成的與工程技術(shù)有關(guān)的文件；4鋼材、連接材料和涂裝的質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告；5有關(guān)安全及功能的檢驗(yàn)和見證檢測(cè)報(bào)告(鋼梁用板、高強(qiáng)度螺栓扭矩系數(shù)、摩擦面抗滑移系數(shù)、焊縫無損檢測(cè))6分項(xiàng)工程所含各檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄；7主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄；8隱蔽工程驗(yàn)收記錄。9構(gòu)件發(fā)運(yùn)和包裝清單。鋼挑梁制作工藝流程圖：1、測(cè)量工具：紅外水平儀、塔尺、鋼卷尺、線垂、自制軌道小平板測(cè)量車、測(cè)距儀。2、保證測(cè)量精度的措施：2.1在施工前將所有測(cè)量?jī)x器及測(cè)量工具按要求送技術(shù)監(jiān)督局進(jìn)行檢測(cè)，屬于自校范圍的在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行比對(duì)校核，確保儀器的誤差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，從儀器的角度消除誤差，確保施工精度，檢測(cè)合格方可使用。在施工過程中由專人負(fù)責(zé)測(cè)量?jī)x器的管理、操作及維修保養(yǎng)，嚴(yán)禁隨意操作。并由現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量員負(fù)責(zé)本工程的所有測(cè)量放線，以減少人為的誤差。2.2在施工過程中要加強(qiáng)各標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)的保護(hù)，并定期復(fù)核各控制點(diǎn)，確保基準(zhǔn)點(diǎn)的2.3基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及建筑物的平面形狀設(shè)置，保證使用的方便、有效。2.4施工過程中嚴(yán)格按照儀器操作要求進(jìn)行，消除因操作不當(dāng)引起的誤差。2.5認(rèn)真熟悉施工圖紙及測(cè)量規(guī)程，掌握規(guī)范誤差允許范圍，在保證符合規(guī)范要求的前提下進(jìn)一步提高測(cè)量精度。2.6嚴(yán)格履行“三檢制”及報(bào)驗(yàn)制，確保質(zhì)量控制程序的正常運(yùn)行。3、測(cè)量方法：在疏散平臺(tái)一側(cè)，每2400mm用紅外水平儀測(cè)出平行于軌道中心面上800mm高的水平點(diǎn)，然后點(diǎn)與點(diǎn)之間彈出一條水平控制線。通知監(jiān)理單位及總包方技術(shù)部門對(duì)水平控制線驗(yàn)收。圖1:2.1利用自制軌道小平板測(cè)量車上置測(cè)距儀，整平軌面中心線上800mm高度水平控制線，對(duì)每2400mm點(diǎn)上測(cè)得軌中心線距平臺(tái)側(cè)隧道壁實(shí)際尺寸(L)并編好號(hào)，數(shù)據(jù)填入表內(nèi)。表1偏號(hào)LCB備注1C為線路中心線距疏散平臺(tái)外側(cè)距離B為疏散平臺(tái)實(shí)際寬度五、鋼梁安裝1、工具準(zhǔn)備：配電箱、用電電纜、電錘、吹風(fēng)機(jī)。2、材料：所用螺桿、螺母、結(jié)構(gòu)膠、必須符合設(shè)計(jì)要求，必須檢測(cè)合后方可使用。3、鉆植筋孔：先用2mm厚PVC板做好與鋼梁端頭板相符的樣板，樣板中心線對(duì)準(zhǔn)鋼梁中距中心線，畫出鉆孔位置。3.1鉆孔深度以大于錨桿錨入深度5~10mm為宜。孔距偏移值應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)充許范圍螺栓孔孔距的允許偏差(mm)允許偏差00同一組內(nèi)任意兩孔間的距離