一、電力隧道施工工藝流程電力溝高程按躲避現(xiàn)狀管線高程設(shè)計要求進(jìn)行施工。電力隧道埋深范圍在0.7~1.50米之間?；炷脸旧砭哂锌?jié)B要求外，還需在施工縫上下各10cm的部位抹20cm厚水泥砂漿。并在井室四周采用4mm厚SBS改性瀝青防水卷材，防水卷材質(zhì)量要求具備良好的耐水性，在水的長期侵蝕下，能保證良好的防水性能，且耐高低溫度性能好，-25℃下可以彎曲，-50℃具有防水性能，耐熱度大于100度，符合砼要求達(dá)到穩(wěn)定期，性能滿足施工要求，縮短施工時間，防止溝內(nèi)滲水。水泥砂漿抹面找平，厚度為20mm，保證溝道的防水要求及質(zhì)量，卷材厚度4mm，隧道縱向排水坡度不小于0.5%。為避免隧道不平衡沉降，新設(shè)隧道每隔30米設(shè)伸縮縫一處，伸縮縫外采用止水帶堵塞防止漏。在隧道、檢查井兩側(cè)及排管兩側(cè)包封的混凝土內(nèi)各敷設(shè)一根-50*5扁鋼連接到接地網(wǎng)。每組接地裝置長50m，由4個引入點引入溝道。電力隧道施工時，如遇水位較高，需加300mm片石；離房屋較近時需做支護(hù)處理。電力隧道直通井施工時參考排管井，溝頂配筋、斷面、混凝土強(qiáng)度等級、防水做法均按電力隧道配筋施工圖施工。全線隧道采用抗?jié)BC40砼，抗?jié)B等級P6。新設(shè)通風(fēng)管每隔200米一處，電力隧道每隔20米應(yīng)加設(shè)拉環(huán)。二、測量放線測量人員認(rèn)真學(xué)習(xí)復(fù)核圖紙，掌握有關(guān)數(shù)據(jù)，進(jìn)行現(xiàn)場測量放線，開槽采用直接定線法進(jìn)行軸線定位和槽上口放線定位，準(zhǔn)確的把開挖的上口邊線，槽底邊線以及井位放出來，電力隧道為明開槽施工，利用控制導(dǎo)線測定施工中線，根據(jù)開槽寬度測設(shè)出開挖線，并實測溝槽邊緣高程，將上、下口線和開挖深度向施工隊交底，測控槽底高程，控制槽底中線和槽底寬度。各施工段根據(jù)隧道的寬度、深度及坡度確定開槽上、下口線，溝槽邊坡按《濕陷性黃土地區(qū)建筑基坑工程安全技術(shù)規(guī)程》規(guī)定要求放坡，以保證施工安全，電力隧道開槽深度在4.5m范圍內(nèi)，依據(jù)規(guī)范按1:0.5進(jìn)行放坡，開槽施工時加強(qiáng)對土體的觀測，發(fā)現(xiàn)土質(zhì)有變化、有地下水或土體不穩(wěn)定等情況及時采取增大坡度的措施。三、基槽開挖（1）、電力隧道中心線及走向符合設(shè)計圖紙要求，電力隧道基槽底部施工面寬度為隧道橫斷面設(shè)計寬度并兩邊各加800mm的工作面，便于支模及設(shè)置基槽支護(hù)等工作；基槽開挖不得對隧道埋深下的地基產(chǎn)生擾動，基面平整、夯實。（2）、開槽前先清除地表渣土、腐植土，對地下管線進(jìn)行物探或探坑，開槽時施工員必須向挖鏟車司機(jī)、測量員、施工人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底，對地下障礙物細(xì)心核查，必要時人工挖探坑，探明各種障礙物的走向、尺寸、高程等項，距障礙物1.5m處，需由人工開挖，并采取必要的保護(hù)措施，機(jī)械開挖時有測量人員跟槽，隨挖隨測以保證槽底高程的準(zhǔn)確。基槽開挖采用機(jī)械開挖人工修槽的方法，機(jī)械挖土應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高，防止超挖或擾動地基，槽底設(shè)計標(biāo)高以上200～300mm應(yīng)用人工修整，超深開挖部分應(yīng)采取夯實器具夯實，保證地基承載力及穩(wěn)定性?；鬯闹苡娩摴堋踩W(wǎng)圍護(hù)，設(shè)安全警示桿、夜間設(shè)燈，并安排專人看護(hù)。土方開挖不宜在雨期進(jìn)行，必須開挖時，應(yīng)盡量縮短開槽長度，逐段、逐層分期完成。（3）、不適宜回填的土隨挖隨棄，可以用于回填的土，在現(xiàn)場允許的情況下盡量在槽邊堆土，堆土距槽邊不小于1.5m，高度不大于2m，在適當(dāng)距離留出工程材料運(yùn)輸通道。（4）、人工清槽自檢合格后，首段報甲方、設(shè)計、監(jiān)理、地質(zhì)勘察部門聯(lián)合驗槽，如遇地基承載力不夠時，請設(shè)計部門現(xiàn)場勘察協(xié)商解決處理辦法。（5）、隧道基槽穩(wěn)定及圍護(hù)處理：1）、基槽周圍如有其他設(shè)施或障礙物應(yīng)根據(jù)實際情況進(jìn)行相應(yīng)的論證并采取對應(yīng)的保護(hù)措施。2）、若因為客觀條件限制無法放坡開挖時，應(yīng)在基槽開挖前及過程中根據(jù)相關(guān)規(guī)程、規(guī)范要求，設(shè)置基槽的圍護(hù)或支護(hù)措施。一般情況下，開挖深度小于3m的溝槽可采用橫列板支護(hù)；開挖深度不小于3m且不大于5m的溝槽宜采用鋼板樁支護(hù)。3）、若無法放坡開挖，需采用鋼板樁支護(hù)時，鋼板樁的施工方法及布樁型式應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)程、規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。4）、必要時，應(yīng)進(jìn)行深基槽的支護(hù)，確定支護(hù)樁的深度及橫向支撐的大小及間距，一般支撐的水平間距不大于2.0m。四、墊層（1）、工藝標(biāo)準(zhǔn)1）、應(yīng)確保墊層下的地基穩(wěn)定且夯實、平整；2）、墊層材料宜采用混凝土，若采用其他材料，應(yīng)根據(jù)工程實際情況合理采取并滿足強(qiáng)度及工藝的相關(guān)要求；3）、若有地下水，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)奶幚泶胧?，在墊層混凝土澆筑時應(yīng)保證無水施工；4）、墊層混凝土應(yīng)密實，上表面應(yīng)平整；5）、墊層混凝土的強(qiáng)度等級不應(yīng)低于C15。（2）、施工要點1）、墊層下的地基應(yīng)穩(wěn)定且夯實、平整；2）、墊層混凝土應(yīng)密實，上表面平整。五、鋼筋混凝土電力隧道支模及鋼筋綁扎（1）、工藝標(biāo)準(zhǔn)1）、模板應(yīng)平整、表面應(yīng)清潔，并具有一定的強(qiáng)度，保證在支撐或維護(hù)構(gòu)件作用下不破損、不變形；2）、模板尺寸不應(yīng)過小，應(yīng)盡量減少模板的拼接；3）、支模中應(yīng)確保模板的水平度和垂直度；4）、模板的拼接、支撐應(yīng)嚴(yán)密、可靠，確保振搗中不走模、不漏漿；5）、模板安裝的允許誤差：截面內(nèi)部尺寸-5～+4mm；表面平整度≤5mm；相鄰板高低差≤2mm；相鄰板縫隙≤3mm；6）、鋼筋的綁扎應(yīng)均勻、可靠，確保在混凝土振搗時鋼筋不會松散、移位，綁扎的鐵絲不應(yīng)露出混凝土本體；7）、受力鋼筋的連接、鋼筋的綁扎等工藝應(yīng)符合相關(guān)規(guī)程、規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求；8）、同一構(gòu)件相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開；9）、鋼筋強(qiáng)度等級：縱向受力一般采用HRB400；構(gòu)造筋一般采用HPB300。10）、電力隧道底板、墻體、頂板圖紙未標(biāo)明馬凳筋、墻體架立筋按以下情況施工：底板、頂板馬凳筋用螺紋￠16@1.0mx梅花狀布置；墻體拉結(jié)筋用螺紋￠16@1.5m上、下梅花狀布置。（2）、施工要點1）、模板與混凝土接觸表面應(yīng)涂抹脫模劑，不得沾污鋼筋和混凝土；2）、在澆筑混凝土之前，模板內(nèi)部應(yīng)清潔干凈無任何雜質(zhì)，應(yīng)充分濕潤模板但不應(yīng)積水；3）、模板采取必要的加固措施，提高模板的整體剛度；4）、綁扎的鐵絲頭應(yīng)向內(nèi)彎；5）、鋼筋的交叉點可每隔一根相互成梅花式扎牢，但在周邊的交叉點，每處都應(yīng)綁扎；6）、箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交叉點均應(yīng)扎牢，箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎。六、電纜溝（電力隧道）混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)（1）、工藝標(biāo)準(zhǔn)1）、混凝土的強(qiáng)度等級不應(yīng)低于C40；2）、根據(jù)施工縫的設(shè)置要求，進(jìn)行兩次澆筑，澆筑時應(yīng)振搗密實；3）、混凝土澆筑后采取適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)措施，保證本體混凝土強(qiáng)度正常增長；4）、若處于嚴(yán)寒或寒冷地區(qū)，混凝土應(yīng)滿足相關(guān)抗凍要求；5）、電力隧道混凝土結(jié)構(gòu)的抗?jié)B等級不小于P6；6）、電纜溝側(cè)墻在蓋板的擱置位置宜采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)支口措施，保證蓋板擱置位置下的混凝土在蓋板安裝及正常使用中不開裂、不破損。電纜溝止口的允許標(biāo)高偏差≤5mm。（2）、施工要點1）、澆筑前，混凝土應(yīng)攪拌均勻，滿足相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；2）、混凝土應(yīng)分層澆筑，振搗密實，并檢查模板、墊塊、管材等有無移位；3）、水平施工縫上、下本體采用兩次澆筑；4）、在采用擦入式振搗時，混凝土分層澆筑時應(yīng)注意振搗器的有效振搗深度。振搗墻身混凝土應(yīng)用?35mm插入式振搗器。振搗底板混凝土應(yīng)用平板式振動器；5）、搗固時間應(yīng)控制在25～40s，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；6）、混凝土澆筑完畢后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%后方可拆除模板；7）、做好成品的保護(hù)工作。七、電力隧道伸縮縫、施工縫設(shè)置及防水處理（1）、工藝標(biāo)準(zhǔn)1）、伸縮縫及豎向施工縫應(yīng)根據(jù)電纜溝的長度、結(jié)構(gòu)形式等情況進(jìn)行設(shè)置；若條件許可，宜合并設(shè)置；2）、在底板平面上方不小于300mm處設(shè)置水平施工縫；3）、在伸縮縫、施工縫處應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆浪胧?）、澆筑伸縮縫用混凝土級別應(yīng)高于原結(jié)構(gòu)混凝土等級。八、電力隧道高分子防水卷材施工（1）、工藝流程清理基層→涂刷基層處理劑→附加層處理→卷材粘貼面涂膠→基層表面涂膠→卷材的粘接、排氣、壓實→卷材接頭粘接壓實→卷材末端收頭及封邊處理→做保護(hù)。（2）、施工要點1）、基層處理①基層需用1：2.5的水泥砂漿抹成20～30mm厚的找平層，應(yīng)抹平壓實，堅實牢固、平整、不起沙，不得有凸凹、松動、鼓包、麻面等現(xiàn)象存在。其平整度應(yīng)用2m直尺檢查，找平與直尺之間的空隙不得超過5mm。②找平層表面必須干燥，水泥砂漿應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，其含水率不超過9%。③找平層與突出地面的連接處及墻角處均應(yīng)做成半徑為20mm的圓弧形。④找平層的坡度及泛水應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)定要求。2）、涂刷基層處理劑：1）、基層處理劑應(yīng)與卷材及其粘接材料的材性相容。2）、基層處理劑噴涂或刷涂應(yīng)均勻一致，不應(yīng)露底表面干燥后方可鋪貼卷材。（3）、附加層處理：陰陽角、穿墻套管等部位必須先做附加層。（4）、鋪貼卷材防水層：1）、鋪貼前在基層面上排尺彈線，作為掌握鋪貼的標(biāo)準(zhǔn)線，使其鋪設(shè)平直。2）、基層表面涂膠：在清理干凈的基層面上均勻涂刷，涂刷面不宜過大。3）、卷材粘貼：在基層面上涂刷好膠粘劑的前提下，將卷材用￠30mm，長1.5m的圓心棒（圓木或塑料管）卷好，由二人抬至鋪設(shè)端頭，注意用線控制，位置要正確，粘結(jié)固定端頭，然后沿彈線的標(biāo)準(zhǔn)向另一端鋪貼，操作時卷材不要拉太緊，并注意方向沿標(biāo)準(zhǔn)線進(jìn)行，以保證卷材搭接寬度。4）、操作中排氣：每鋪完一張卷材，應(yīng)立即用干凈的滾刷從卷材的一端開始橫向用力滾壓一遍，以便空氣排出。5）、滾壓：排除空氣后，為使卷材粘結(jié)牢固應(yīng)用包包橡皮的鐵滾壓一遍。注意：卷材不得在陰陽角處接頭，接頭處應(yīng)間隔錯開。接頭處理：防水卷材搭接的長邊與端頭的短邊100mm范圍，用接縫專用膠粘劑（如丁基膠）粘結(jié)；用毛刷蘸膠粘劑，涂于搭接卷材的兩個面，待其干燥15～30min即可進(jìn)行壓合，擠出空氣，不許有皺折，然后用鐵輥滾壓一遍。凡遇有卷材重疊三層的部位，必須用聚氨酯嵌縫膏填密封嚴(yán)。收頭處理：防水層周邊用聚氨酯嵌縫，并在其上涂刷一層聚氨酯涂膜。（5）、保護(hù)層：防水層做完后，應(yīng)按設(shè)計要求做好保護(hù)層。（6）、防水層施工不得在雨、風(fēng)天氣進(jìn)行，施工的環(huán)境溫度不得低于5℃。（7）、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1）、膠粘劑使用前必須攪拌均勻，涂刷時要求不露，不堆積，涂刷均勻；涂膠面必須清潔、無油斑、無銹跡。2）、涂膠后在常溫下放置5～15分鐘以粘手為佳，即將被粘接面對準(zhǔn)合攏，不錯動。3）、接頭處卷材搭接不良：接頭搭接形式以及長邊、短邊的搭接寬度貪偏小，接頭處的粘結(jié)不密實空鼓；操作應(yīng)按程序、彈標(biāo)準(zhǔn)線，使與卷材規(guī)格相符，施工時齊線鋪貼，使卷材搭接長邊不小于100mm，短邊搭接不小于100mm。4）、空鼓：鋪貼卷材的基層潮濕，不平整、不潔凈，易產(chǎn)生基層與卷材間空鼓；卷材鋪設(shè)空氣排除不徹底，也可卷材空鼓。注意施工進(jìn)基層應(yīng)充分干燥，卷材鋪設(shè)層間不能窩住空氣。刮大風(fēng)時不宜施工，因在涼膠時易粘砂塵造成空鼓。5）、管根處防水層粘貼不良：在這種部位施工應(yīng)仔細(xì)操作、清理應(yīng)干凈，鋪貼卷材不得有張嘴、翹邊、折皺等問題。6）、轉(zhuǎn)角處滲漏水：轉(zhuǎn)角處不易操作，面積較大。施工時注意留槎位置，保護(hù)好留槎卷材，使搭接滿足規(guī)定的寬度。九、電力隧道附屬設(shè)施1、支架安裝（1）、工藝標(biāo)準(zhǔn)1）、電纜支架的層間垂直距離，應(yīng)保證電纜能方便地敷設(shè)和固定；2）、在同層支架敷設(shè)多根電纜時，應(yīng)充分考慮更換或增設(shè)任意電纜的可能；3）、采用型鋼制作的支架應(yīng)無毛刺，并采取防腐處理，并與接地線良好連接；。4）、支架若采用復(fù)合材料，應(yīng)滿足強(qiáng)度及掛置電纜敷設(shè)燈的相關(guān)要求；5）、電纜支架應(yīng)排列整齊，橫平豎直。（2）、施工要點1）、支架安裝前應(yīng)畫線定位，保證排列整齊，橫平豎直；2）、構(gòu)件之間的焊縫應(yīng)滿焊，并且焊縫高度應(yīng)滿足設(shè)計要求；3）、相關(guān)構(gòu)件在焊接和安裝后，應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的防腐處理；4）、支架、吊架必須用接地扁鐵環(huán)通，接地扁鐵的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。2、集水坑及排水處理（1）、工藝標(biāo)準(zhǔn)1）、地板散水坡度應(yīng)統(tǒng)一指向集水坑，散水坡度宜取0.5%左右；2）、集水坑尺寸應(yīng)能滿足排水泵放置要求；3）、坑頂宜設(shè)置水篦子；4）、集水坑應(yīng)根據(jù)電纜溝（電力隧道）的平面尺寸及外形合理設(shè)置。（2）、施工要點1）、排水溝及集水坑應(yīng)與側(cè)壁保持足夠距離，不影響基坑施工；2）、地坪施工時做好結(jié)構(gòu)泛水，保證表面散水暢通。3、電力隧道通風(fēng)設(shè)施（1）、工藝標(biāo)準(zhǔn)1）、隧道環(huán)境應(yīng)滿足電纜運(yùn)行及工作人員人身安全。電纜運(yùn)行適宜環(huán)境溫度在40℃以下。2）、風(fēng)機(jī)及其附件應(yīng)能在280℃的環(huán)境條件下連續(xù)工作不少于30min。（2）、施工要點1）、風(fēng)機(jī)設(shè)置溫度自動控制，溫度超過40℃時啟動風(fēng)機(jī)，低于35℃時關(guān)閉風(fēng)機(jī)，外在隧道入口處設(shè)置風(fēng)機(jī)手動控制箱。2）、風(fēng)機(jī)與火災(zāi)報警控制器設(shè)置聯(lián)動，發(fā)生火災(zāi)時，風(fēng)機(jī)聯(lián)動關(guān)閉；火災(zāi)撲滅后，手動啟動風(fēng)機(jī)進(jìn)行排煙。4、電力隧道照明（1）、工藝標(biāo)準(zhǔn)1）、隧道照明電壓宜采用直流24V，如采用220V電壓時，應(yīng)有防止觸電的安全措施。2）、隧道內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)采取防潮設(shè)施。（2）、施工要點1）、照明燈具應(yīng)選用密封性能好的防潮防爆型，燈外殼采用銅絞線（專用接地線）與隧道本體接地扁鐵可靠連接。2）、隧道配電箱防護(hù)等級：IP5/IP8（防塵/防連續(xù)浸水），并置于隧道外箱式變電站室內(nèi)，壁掛安裝。3）、隧道內(nèi)自用電纜沿自用電纜支架（或槽盒）敷設(shè)，跨越防火分區(qū)時設(shè)防火封堵，電纜過自用電纜支架采用穿鋼管明