特種作業(yè)安全操作規(guī)程一、電工作業(yè)安全操作規(guī)程（一）一般規(guī)定1.電工必須經(jīng)過專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格證書后，方可獨立從事電工作業(yè)。嚴禁無證上崗。2.電工應(yīng)熟悉電氣安全操作規(guī)程和電氣設(shè)備性能，掌握觸電急救方法。3.工作前必須穿戴好符合安全要求的絕緣鞋、絕緣手套等防護用品，檢查所使用的工具和電氣設(shè)備是否完好。（二）停電作業(yè)1.停電在進行電氣設(shè)備檢修或維護前，必須將相關(guān)的電源開關(guān)斷開，并在開關(guān)處懸掛“有人工作，禁止合閘”的警示標(biāo)識。對于高壓設(shè)備停電，必須嚴格按照操作票制度進行操作，由兩人進行，一人操作，一人監(jiān)護。2.驗電使用合格的驗電器在停電設(shè)備的進出線兩側(cè)分別驗電。驗電前，應(yīng)先在有電設(shè)備上進行試驗，確證驗電器良好。高壓驗電時必須戴絕緣手套。3.掛接地線當(dāng)驗明設(shè)備確已無電壓后，應(yīng)立即將檢修設(shè)備接地并三相短路。裝、拆接地線均應(yīng)使用絕緣棒和戴絕緣手套。接地線必須采用多股軟裸銅線，其截面應(yīng)符合短路電流的要求，但不得小于25mm2。（三）帶電作業(yè)1.一般要求帶電作業(yè)應(yīng)在良好的天氣下進行，如遇雷、雨、雪、霧不得進行帶電作業(yè)，風(fēng)力大于5級時，一般不宜進行帶電作業(yè)。作業(yè)人員必須經(jīng)過專門的帶電作業(yè)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格取得帶電作業(yè)資格證書。2.絕緣安全用具的使用使用絕緣桿進行操作時，作業(yè)人員的手握部位不得越過護環(huán)。使用絕緣手套前，應(yīng)檢查有無漏氣現(xiàn)象。絕緣靴、絕緣墊等應(yīng)定期進行試驗，確保其絕緣性能良好。3.作業(yè)監(jiān)護帶電作業(yè)必須設(shè)專人監(jiān)護，監(jiān)護人不得直接操作。監(jiān)護人的安全技術(shù)等級應(yīng)高于操作人，應(yīng)對作業(yè)人員的操作行為進行全過程監(jiān)護。（四）電氣設(shè)備巡視1.巡視周期對變配電所內(nèi)的電氣設(shè)備，應(yīng)進行定期巡視。有人值班的變配電所，每班至少巡視一次；無人值班的變配電所，每周至少巡視一次。對于特殊天氣（如大風(fēng)、暴雨、高溫等）或設(shè)備異常運行時，應(yīng)增加巡視次數(shù)。2.巡視內(nèi)容檢查設(shè)備的外觀是否有破損、變形、放電等現(xiàn)象；檢查設(shè)備的溫度是否正常，可通過觀察溫度計或用紅外測溫儀進行測量；檢查設(shè)備的連接部位是否牢固，有無松動、過熱等現(xiàn)象；檢查設(shè)備的運行參數(shù)（如電壓、電流、功率等）是否在正常范圍內(nèi)。二、焊接與熱切割作業(yè)安全操作規(guī)程（一）焊接與熱切割設(shè)備的使用1.電焊機電焊機應(yīng)放置在干燥、通風(fēng)良好的地方，外殼必須接地良好。使用前應(yīng)檢查電焊機的電源線、焊接電纜線是否有破損、漏電現(xiàn)象，接線是否正確。電焊機在使用過程中，不得過載運行，當(dāng)電焊機發(fā)生故障時，應(yīng)立即停止使用，并由專業(yè)人員進行檢修。2.氣焊與氣割設(shè)備氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)分開存放，間距不得小于5m，與明火的距離不得小于10m。氧氣瓶和乙炔瓶的減壓器應(yīng)定期進行校驗，確保其性能良好。在使用氣焊與氣割設(shè)備時，應(yīng)先開啟乙炔閥門，點火后再開啟氧氣閥門進行調(diào)節(jié)火焰。停止使用時，應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥門，再關(guān)閉氧氣閥門。（二）焊接與熱切割作業(yè)環(huán)境要求1.通風(fēng)焊接與熱切割作業(yè)場所應(yīng)保持良好的通風(fēng)，以排除焊接與熱切割過程中產(chǎn)生的有害氣體和煙塵。對于在封閉或半封閉空間內(nèi)進行的焊接與熱切割作業(yè)，必須采取強制通風(fēng)措施。2.防火防爆作業(yè)場所應(yīng)配備足夠數(shù)量的滅火器材，如滅火器、消防砂等。在易燃易爆場所附近進行焊接與熱切割作業(yè)時，必須辦理動火審批手續(xù)，并采取相應(yīng)的防火防爆措施，如清除周圍的易燃物、設(shè)置防火隔離帶等。（三）個人防護用品的使用1.防護眼鏡焊接與熱切割作業(yè)人員應(yīng)佩戴符合安全標(biāo)準的防護眼鏡，以防止弧光輻射和飛濺物傷害眼睛。防護眼鏡的鏡片應(yīng)根據(jù)焊接與熱切割的工藝方法和電流大小進行選擇。2.防護面罩在進行氣割作業(yè)時，應(yīng)佩戴防護面罩，以防止熔渣飛濺燙傷面部。防護面罩應(yīng)具有良好的視野和防護性能。3.防護服焊接與熱切割作業(yè)人員應(yīng)穿著阻燃、絕緣的防護服，以防止電弧灼傷和高溫燙傷。防護服應(yīng)符合相關(guān)的安全標(biāo)準。（四）焊接與熱切割作業(yè)操作規(guī)范1.焊接操作在進行焊接操作時，應(yīng)保持焊接電弧的穩(wěn)定，控制好焊接電流和電壓，確保焊接質(zhì)量。焊接過程中，應(yīng)注意觀察焊縫的成型情況，及時調(diào)整焊接參數(shù)。2.氣割操作氣割前應(yīng)調(diào)整好氧氣和乙炔的混合比，使火焰達到最佳的切割狀態(tài)。在氣割過程中，應(yīng)保持割嘴與工件的距離和角度合適，勻速移動割嘴，確保切割面平整。三、高處作業(yè)安全操作規(guī)程（一）高處作業(yè)的定義與分級1.定義凡在墜落高度基準面2m以上（含2m）有可能墜落的高處進行的作業(yè)，均稱為高處作業(yè)。2.分級高處作業(yè)分為一級高處作業(yè)（2m≤h＜5m）、二級高處作業(yè)（5m≤h＜15m）、三級高處作業(yè)（15m≤h＜30m）和特級高處作業(yè)（h≥30m）。（二）高處作業(yè)前的準備工作1.制定作業(yè)方案對于高處作業(yè)，應(yīng)根據(jù)作業(yè)的性質(zhì)、環(huán)境和難度等因素，制定詳細的作業(yè)方案。作業(yè)方案應(yīng)包括作業(yè)人員的分工、安全防護措施、應(yīng)急救援預(yù)案等內(nèi)容。2.檢查設(shè)備與工具對高處作業(yè)所使用的腳手架、吊籃、安全帶、安全網(wǎng)等設(shè)備和工具進行全面檢查，確保其性能良好、安全可靠。檢查設(shè)備和工具的合格證、檢驗報告等相關(guān)資料是否齊全有效。（三）高處作業(yè)的安全防護措施1.安全帶的使用作業(yè)人員必須正確佩戴安全帶，并高掛低用。安全帶的掛鉤應(yīng)掛在牢固可靠的地方，嚴禁掛在移動或不牢固的物體上。2.腳手架與吊籃的搭建與使用腳手架和吊籃的搭建必須由專業(yè)人員按照相關(guān)標(biāo)準和規(guī)范進行施工。在使用腳手架和吊籃時，應(yīng)設(shè)置可靠的防護欄桿和擋腳板，嚴禁超載使用。3.安全網(wǎng)的設(shè)置在高處作業(yè)下方應(yīng)設(shè)置安全網(wǎng)，安全網(wǎng)的規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準。安全網(wǎng)應(yīng)與建筑物或其他固定物連接牢固，不得有松動現(xiàn)象。（四）高處作業(yè)的操作規(guī)范1.嚴禁拋擲工具和材料在高處作業(yè)過程中，嚴禁從上往下或從下往上拋擲工具和材料。如需傳遞工具和材料，應(yīng)使用繩索或吊籃等工具進行吊運。2.禁止在高處嬉戲打鬧作業(yè)人員在高處作業(yè)時，應(yīng)集中精力，嚴禁在高處嬉戲打鬧，以免發(fā)生墜落事故。3.遇惡劣天氣停止作業(yè)遇有六級以上大風(fēng)、暴雨、雷電、大霧等惡劣天氣時，應(yīng)立即停止高處作業(yè)，并將作業(yè)人員撤離到安全地帶。四、制冷與空調(diào)作業(yè)安全操作規(guī)程（一）制冷與空調(diào)設(shè)備的安裝1.安裝前的準備對制冷與空調(diào)設(shè)備的安裝場地進行檢查，確保場地平整、干燥、通風(fēng)良好，符合設(shè)備的安裝要求。檢查設(shè)備的型號、規(guī)格是否與設(shè)計要求相符，設(shè)備的外觀是否有損壞、變形等現(xiàn)象。2.設(shè)備的安裝按照設(shè)備的安裝說明書進行安裝，確保設(shè)備的安裝位置正確、牢固。連接設(shè)備的管道時，應(yīng)注意管道的坡度和密封性，防止制冷劑泄漏。3.電氣系統(tǒng)的安裝電氣系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合電氣安全操作規(guī)程的要求，確保設(shè)備的接地良好。安裝完畢后，應(yīng)對電氣系統(tǒng)進行絕緣測試和接地電阻測試，測試結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準。（二）制冷與空調(diào)設(shè)備的運行與維護1.啟動前的檢查檢查設(shè)備的電源是否正常，電壓、頻率是否符合設(shè)備的要求。檢查設(shè)備的制冷劑壓力、潤滑油液位等參數(shù)是否正常。2.設(shè)備的啟動與運行按照設(shè)備的啟動程序進行啟動，啟動后應(yīng)觀察設(shè)備的運行狀態(tài)，如有無異常聲音、振動等現(xiàn)象。在設(shè)備運行過程中，應(yīng)定期檢查設(shè)備的各項參數(shù)（如溫度、壓力、電流等）是否在正常范圍內(nèi)，并做好記錄。3.設(shè)備的維護定期對設(shè)備進行清潔、保養(yǎng)，更換設(shè)備的過濾器、潤滑油等易損件。對設(shè)備的制冷系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等進行定期檢查和維護，及時發(fā)現(xiàn)和排除設(shè)備的故障隱患。（三）制冷劑的充注與回收1.制冷劑的充注在充注制冷劑前，應(yīng)確保制冷系統(tǒng)的密封性良好，無泄漏現(xiàn)象。充注制冷劑時，應(yīng)按照設(shè)備的規(guī)定量進行充注，不得過量或不足。2.制冷劑的回收在對制冷設(shè)備進行維修或報廢處理時，應(yīng)使用專業(yè)的制冷劑回收設(shè)備將制冷劑回收，不得隨意排放到大氣中。（四）制冷與空調(diào)作業(yè)的安全注意事項1.防止制冷劑泄漏制冷劑泄漏可能會導(dǎo)致人員中毒、窒息等事故，因此在作業(yè)過程中應(yīng)注意檢查設(shè)備的密封性，如發(fā)現(xiàn)制冷劑泄漏，應(yīng)立即采取措施進行處理。2.防止觸電制冷與空調(diào)設(shè)備的電氣系統(tǒng)存在觸電危險，作業(yè)人員在操作電氣設(shè)備時，應(yīng)嚴格遵守電氣安全操作規(guī)程，不得濕手操作電氣設(shè)備。五、煤礦安全作業(yè)操作規(guī)程（一）煤礦開采作業(yè)1.巷道掘進在巷道掘進前，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件和設(shè)計要求，制定合理的掘進方案。掘進過程中，應(yīng)采用先進的掘進設(shè)備和工藝，確保巷道的成型質(zhì)量和施工安全。加強巷道的支護工作，根據(jù)巷道的圍巖性質(zhì)和壓力情況，選擇合適的支護方式，如錨桿支護、錨索支護、架棚支護等。2.采煤作業(yè)采煤前應(yīng)進行煤層的賦存條件分析，選擇合適的采煤方法和工藝。在采煤過程中，應(yīng)嚴格控制采高和采厚，確保煤炭資源的回收率和開采安全。加強采煤工作面的頂板管理，及時進行頂板支護和放頂工作，防止頂板事故的發(fā)生。（二）煤礦通風(fēng)與瓦斯管理1.通風(fēng)系統(tǒng)建立完善的通風(fēng)系統(tǒng)，確保井下各作業(yè)地點有足夠的新鮮空氣。定期對通風(fēng)設(shè)備進行檢查和維護，保證通風(fēng)設(shè)備的正常運行。合理分配風(fēng)量，根據(jù)井下各作業(yè)地點的實際需要，調(diào)整通風(fēng)量，確保通風(fēng)效果良好。2.瓦斯管理加強瓦斯檢查工作，配備足夠數(shù)量的瓦斯檢查人員，按照規(guī)定的時間和地點進行瓦斯檢查。建立瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，實時監(jiān)測井下瓦斯?jié)舛鹊淖兓闆r，當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定值時，應(yīng)立即采取措施進行處理。嚴禁在瓦斯超限的情況下進行作業(yè)，嚴格執(zhí)行瓦斯排放制度，確保瓦斯排放安全。（三）煤礦防治水工作1.水文地質(zhì)勘探在煤礦開采前，應(yīng)進行詳細的水文地質(zhì)勘探工作，查明礦區(qū)的水文地質(zhì)條件，為防治水工作提供依據(jù)。2.防治水措施根據(jù)水文地質(zhì)條件和礦井的實際情況，采取相應(yīng)的防治水措施，如留設(shè)防水煤柱、注漿堵水、排水等。加強對礦井排水系統(tǒng)的管理，定期檢查排水設(shè)備的性能和排水能力，確保排水系統(tǒng)的正常運行。（四）煤礦安全監(jiān)測與應(yīng)急救援1.安全監(jiān)測建立煤礦安全監(jiān)測系統(tǒng)，對井下的瓦斯、一氧化碳、溫度、風(fēng)速等參數(shù)進行實時監(jiān)測。定期對安全監(jiān)測系統(tǒng)進行維護和校準，確保監(jiān)測數(shù)據(jù)的準確性和可靠性。2.應(yīng)急救援制定完善的煤礦應(yīng)急救援預(yù)案，成立應(yīng)急救援隊伍，配備必要的應(yīng)急救援設(shè)備和物資。定期組織應(yīng)急救援演練，提高應(yīng)急救援能力和水平。當(dāng)發(fā)生事故時，應(yīng)立即啟動應(yīng)急救援預(yù)案，迅速組織救援，減少事故損失。六、金屬非金屬礦山安全作業(yè)操作規(guī)程（一）露天礦山開采作業(yè)1.穿孔作業(yè)穿孔前應(yīng)根據(jù)爆破設(shè)計要求，確定穿孔的位置和深度。穿孔過程中，應(yīng)注意鉆機的運行狀態(tài)，如有無異常聲音、振動等現(xiàn)象。定期對鉆機進行維護和保養(yǎng)，確保鉆機的性能良好。2.爆破作業(yè)爆破作業(yè)前，應(yīng)編制詳細的爆破設(shè)計方案，并報有關(guān)部門審批。嚴格按照爆破設(shè)計方案進行裝藥、連線、起爆等操作，確保爆破安全。爆破后，應(yīng)及時對爆破效果進行檢查，如有盲炮等情況，應(yīng)按照規(guī)定的方法進行處理。3.鏟裝與運輸作業(yè)鏟裝作業(yè)時，應(yīng)確保鏟裝設(shè)備與運輸車輛的配合協(xié)調(diào)，避免發(fā)生碰撞事故。運輸車輛應(yīng)定期進行檢查和維護，確保車輛的制動、轉(zhuǎn)向等系統(tǒng)性能良好。在運輸過程中，應(yīng)嚴格遵守交通規(guī)則，不得超載、超速行駛。（二）地下礦山開采作業(yè)1.巷道掘進與支護地下礦山巷道掘進應(yīng)采用光面爆破等先進技術(shù)，確保巷道的成型質(zhì)量。根據(jù)巷道的圍巖性質(zhì)和壓力情況，及時進行支護，支護方式可采用錨桿支護、噴射混凝土支護等。2.采礦作業(yè)地下采礦應(yīng)根據(jù)礦體的賦存條件和開采技術(shù)條件，選擇合適的采礦方法，如空場采礦法、充填采礦法、崩落采礦法等。在采礦過程中，應(yīng)加強頂板管理和地壓監(jiān)測，防止冒頂、片幫等事故的發(fā)生。3.通風(fēng)與排水地下礦山應(yīng)建立完善的通風(fēng)系統(tǒng)，確保井下各作業(yè)地點有足夠的新鮮空氣。加強井下排水系統(tǒng)的管理，定期檢查排水設(shè)備的性能和排水能力，防止井下積水。（三）礦山安全管理1.安全檢查定期對礦山進行安全檢查，包括對開采作業(yè)、通風(fēng)系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等方面的檢查。對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患，應(yīng)及時進行整改，確保礦山的安全生產(chǎn)。2.安全教育培訓(xùn)加強對礦山從業(yè)人員的安全教育培訓(xùn)，提高從業(yè)人員的安全意識和操作技能。新入職的從業(yè)人員必須經(jīng)過三級安全教育培訓(xùn)，考試合格后方可上崗作業(yè)。七、危險化學(xué)品安全作業(yè)操作規(guī)程（一）危險化學(xué)品的儲存1.儲存場所的要求危險化學(xué)品儲存場所應(yīng)符合防火、防爆、防雷、防靜電等安全要求，設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)識。儲存場所應(yīng)保持通風(fēng)良好，溫度、濕度應(yīng)符合危險化學(xué)品的儲存要求。2.危險化學(xué)品的分類儲存不同種類的危險化學(xué)品應(yīng)分類儲存，不得混存。相互接觸能引起燃燒、爆炸或化學(xué)反應(yīng)的危險化學(xué)品，應(yīng)分開儲存，并保持一定的安全距離。3.儲存設(shè)施的檢查與維護定期對儲存設(shè)施進行檢查，如檢查罐體、管道等是否有泄漏、腐蝕等現(xiàn)象。對儲存設(shè)施的安全附件（如安全閥、壓力表等）進行定期校驗和維護，確保其性能良好。（二）危險化學(xué)品的裝卸作業(yè)1.裝卸前的準備裝卸作業(yè)前，應(yīng)檢查裝卸設(shè)備和工具是否完好，如裝卸管道、閥門等是否有泄漏現(xiàn)象。檢查運輸車輛的資質(zhì)和安全狀況，確保車輛符合危險化學(xué)品運輸?shù)囊蟆?.裝卸作業(yè)的操作在裝卸過程中，應(yīng)嚴格按照操作規(guī)程進行操作，控制裝卸速度，防止危險化學(xué)品泄漏。裝卸完畢后，應(yīng)及時清理裝卸現(xiàn)場，防止殘留的危險化學(xué)品對環(huán)境造成污染。（三）危險化學(xué)品的使用1.使用前的準備在使用危險化學(xué)品前，應(yīng)了解危險化學(xué)品的性質(zhì)、危害和安全注意事項。準備好必要