1有色金屬行業(yè)先進(jìn)適用工藝、技術(shù)、裝備（產(chǎn)品）推薦目錄序號1MHP-鎳產(chǎn)品短流程一體化加工技術(shù)該技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)：1.研究鎳、鈷、錳、銅、鈧、硅、鎂等元素的溶液化學(xué)行為，揭示其于固液介質(zhì)遷移規(guī)律，為MHP濕法精煉過程控制提供理論支撐；2.研究氧壓溶液銅、鈧靶向分離技術(shù)，實(shí)現(xiàn)銅、鈧的高效回收；優(yōu)化溶液深度除硅工藝，實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)前驅(qū)體短流程制備；優(yōu)化硫酸鎂溶液處理工藝，實(shí)現(xiàn)鎂資源高值化利用。主要技術(shù)指標(biāo)：開發(fā)鎳鈷選擇性浸出-錳渣控電位還原技術(shù)，優(yōu)化萃取流程，鈷回收率大于97%，鎳回收率大于99%,錳回收率大于98%。研究溶液深度除硅技術(shù)，除硅后液含硅小于10ppm。適用于高純鎳生產(chǎn)制造產(chǎn)業(yè)化示范類2湍流電解裝置該技術(shù)是一種能夠?qū)τ袃r金屬進(jìn)行選擇性電解（電積）的新技術(shù)，特別適合于冶金行業(yè)進(jìn)行低濃度溶液、成份復(fù)雜溶液的選擇性電解（電積）分離和提純，混合溶液中金屬離子分離，以及將廢水中重金屬離子進(jìn)行剝離。BEW湍流電積技術(shù)相對于傳統(tǒng)電解技術(shù)擁有在更廣闊的濃度范圍內(nèi)（從零點(diǎn)幾克/升到幾百克/升）進(jìn)行金屬的電解生產(chǎn)和金屬分離的能力。適用于各類酸性/堿性/絡(luò)合體系（硫酸、鹽酸、硝酸及氰化物等）中進(jìn)行鉑及其它有價金屬的生產(chǎn)和回收推廣應(yīng)用類3低品位地下礦山層疊采空區(qū)礦柱大直徑深孔機(jī)械化開采工藝該工藝聚焦厚大礦體安全開采、層疊采空區(qū)穩(wěn)定控制、低品位礦柱高效回采瓶頸，創(chuàng)新研發(fā)“單自由面下安全高效爆破成井與拉槽關(guān)鍵技術(shù)”“地下礦山頂柱采場結(jié)頂充填施工方法”，結(jié)合潛孔鉆機(jī)、遙控鏟運(yùn)機(jī)等裝備，形成工藝-裝備-管理一體化開采體系，實(shí)現(xiàn)金屬礦山多重層疊空區(qū)地壓監(jiān)測控制及礦柱安全高效回采，提升資源利用與安全保障，為同類礦山提供可復(fù)制經(jīng)驗(yàn)。適用于金屬地下礦山推廣應(yīng)用類4氣體(天然氣、煤氣)節(jié)能增效成套裝置該裝置通過發(fā)明的“分子催化節(jié)能裝置”將氣體大分子團(tuán)切割為小分子團(tuán)，燃燒更充分；結(jié)合專利催化劑氣化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)低溫下氫氧鍵活化，熱效率提升。主要技術(shù)指標(biāo)：綜合節(jié)氣率達(dá)5%-18%，一氧化碳排放降低10%-50%，適用于天然氣、液化氣、沼氣、焦?fàn)t煤氣、高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、醇類、醚類、烯烴類等可燃?xì)怏w推廣應(yīng)用類2氮氧化物減排10%以上，煙塵減少10%-50%。免維護(hù)、即裝即用、安全穩(wěn)定，已通過多項(xiàng)國家級檢測認(rèn)證，為工業(yè)燃燒提供高效節(jié)能降碳，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)雙碳目標(biāo)。5列管換熱器低溫溶出技術(shù)該技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)：1.采用薄壁管束設(shè)計(jì)，傳熱系數(shù)相較于套管提升1.3倍；2.流場優(yōu)化設(shè)計(jì)：將系統(tǒng)阻力降至101.5kPa，進(jìn)料壓力降至1.15MPa，有效降低能耗與設(shè)備損耗；3.無攪拌防沉淀技術(shù)：通過流道優(yōu)化取消機(jī)械攪拌，降低動力消耗；4.高效布局與材料優(yōu)化：減少投資占地，提高換熱效率及穩(wěn)定性。主要技術(shù)指標(biāo)：1.相對溶出率≥93%；2.單位礦漿汽耗≤66kg/m3；3.電耗≤0.6kWh/m3；4.機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)率＞95%。適用于氧化鋁溶出工序技術(shù)改造，尤其適合規(guī)?；a(chǎn)中能耗控制與占地優(yōu)化的需求推廣應(yīng)用類6多傳感器融合皮帶面健康管理人工智能監(jiān)測設(shè)備(系統(tǒng))該設(shè)備(系統(tǒng))是基于多傳感器融合和人工智能識別技術(shù)，實(shí)時檢測皮帶面出現(xiàn)的縱向撕裂及鼓包、孔洞、裂口等破損?；谌诤细兄夹g(shù)輸出皮帶面3D點(diǎn)云圖，具備長度、寬度和深度三維感知能力。軟件系統(tǒng)持續(xù)追蹤破損尺寸變化，發(fā)現(xiàn)破損惡化趨勢時升級報警等級；實(shí)時更新破損在皮帶上的縱向位置，輔助點(diǎn)檢人員快速鎖定目標(biāo)。縱向撕裂和破損總體檢出率不低于95%，總體誤報率不大于5%，響應(yīng)時間不大于3秒。適用于有色金屬礦山行火力發(fā)電廠、鋼鐵廠、水泥廠等行業(yè)皮帶機(jī)設(shè)備的皮帶面智能監(jiān)測產(chǎn)業(yè)化示范類7稀土熔鹽電解自動化生產(chǎn)線該技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)：針對稀土金屬熔鹽電解智能工廠發(fā)展要求，開發(fā)了電解數(shù)字化系統(tǒng)，包括開發(fā)數(shù)據(jù)采集模塊、建立數(shù)據(jù)庫，解決了稀土金屬生產(chǎn)中物料組分、環(huán)境條件、設(shè)備狀態(tài)等數(shù)據(jù)和產(chǎn)品質(zhì)量信息等各工藝參數(shù)數(shù)據(jù)上傳的延后性、人為干預(yù)性，并實(shí)現(xiàn)稀土金屬熔鹽電解數(shù)字孿生。主要技術(shù)指標(biāo)：稀土氧化物真空供給工作方式：間歇；計(jì)量精度：±0.5稀土氧化物加料量5-15kg／周期；陰極中心位移距離：X：±60mm，Y：-500mm，Z：-1100mm；機(jī)械爪位移距離：X：±4000mm，Y：-800mm，Z：-1300mm；稀土金屬澆鑄時間：3～30s；機(jī)械爪最大提取負(fù)荷35kg，最高工作溫度1200℃。適用于稀土熔鹽電解推廣應(yīng)用類8基于工藝診斷的氧化鋁焙燒工藝指標(biāo)智能優(yōu)化系統(tǒng)該系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)：1.實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)形成專業(yè)診斷報告；2.采用“特征辨識+機(jī)理模型建模+數(shù)據(jù)回歸校正”的技術(shù)，實(shí)現(xiàn)灼減的在線軟儀表檢測；3.采用先進(jìn)的“過程特征辨識+生產(chǎn)過程動態(tài)建模”技術(shù)，建立生產(chǎn)控制模型。適用于氧化鋁廠推廣應(yīng)用類3主要技術(shù)指標(biāo)：1.降低主爐溫度波動70%；2.灼減、氧含量波動降低30%；3.降低天然氣單耗約5%；4.實(shí)現(xiàn)工序自動化生產(chǎn)，無人工干預(yù)。經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：僅節(jié)省天然氣一項(xiàng)，每年為業(yè)主降本約390萬元。9基于工藝診斷的氧化鋁蒸發(fā)工藝指標(biāo)智能優(yōu)化系統(tǒng)該系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)：1.實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)形成專業(yè)診斷報告；2.采用“特征辨識+機(jī)理模型建模+數(shù)據(jù)回歸校正”的技術(shù)，實(shí)現(xiàn)Nk的在線軟儀表檢測；3.采用先進(jìn)的“過程特征辨識+生產(chǎn)過程動態(tài)建?！奔夹g(shù)，建立生產(chǎn)控制模型。主要技術(shù)指標(biāo)：1.蒸發(fā)母液出料Nk合格率提高15%；2.蒸發(fā)母液出料Nk波動控制在±5g/l；3.汽水比降低0.01；4.實(shí)現(xiàn)工序自動化生產(chǎn)，無人工干預(yù)。經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：僅節(jié)省新蒸汽一項(xiàng)，每年為業(yè)主降本約300萬元。適用于氧化鋁廠推廣應(yīng)用類鋁電解槽大數(shù)據(jù)爐況控制技術(shù)及其配套裝備該裝備是一套通過提升鋁電解槽裝備智能化與生產(chǎn)控制工藝水平，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降碳、提升生產(chǎn)效率的鋁電解槽生產(chǎn)控制技術(shù)。技術(shù)內(nèi)容包含鋁電解多參數(shù)平衡控制、智能打殼下料與大數(shù)據(jù)爐況分析三大關(guān)鍵技術(shù)。200-300kWh/t-Al；效應(yīng)系數(shù)降低0.05-0.5，陽極與氟鹽單耗分別降低5kg/t-Al和1-2kg/t-Al，減少PFC排放；勞動強(qiáng)度降低30%以上，設(shè)備壽命延長30%。適用于電解鋁廠推廣應(yīng)用類高品質(zhì)石墨化陰極制造技術(shù)與裝備該技術(shù)是集智能管控一體的高品質(zhì)石墨化陰極生產(chǎn)技術(shù)及裝備體系，通過“工藝-裝備-控制”三體系協(xié)同工作，構(gòu)建涵蓋智能化原料預(yù)處理、精細(xì)化混捏成型工藝、智能化焙燒系統(tǒng)及綠色低碳石墨化系統(tǒng)等完整的石墨化陰極制備技術(shù)與裝備體系，使得單線產(chǎn)能提升20%、產(chǎn)品合格率99%、制品單位生產(chǎn)成本降低20%。適用于石墨化陰極廠、石墨電極廠、炭電極廠推廣應(yīng)用類煙氣靶向捕集技術(shù)該技術(shù)設(shè)計(jì)了新型煙氣收集結(jié)構(gòu)，能從反應(yīng)源頭高效捕集煙氣，使完全捕集所需風(fēng)量降至傳統(tǒng)的3/5。構(gòu)建熱平衡體系與數(shù)據(jù)處理模型，并與智能打殼下料系統(tǒng)結(jié)合形成智能下料管控技術(shù)包，顯著提升能量利用率與自動化水平。應(yīng)用后可使煙氣排放量降低約40%，大幅降低煙氣散熱量，提高電解槽能量利用率，降低電解槽工作電壓30-40mV，折合鋁液直流電耗降低96-128kWh/t·Al。適用于電解鋁廠推廣應(yīng)用類4深度節(jié)能槽內(nèi)襯技術(shù)該技術(shù)是基于電解槽“靜態(tài)平衡”設(shè)計(jì)和電熱場仿真模擬開發(fā)的高效節(jié)能裝備。通過等溫線優(yōu)化，對電解槽不同區(qū)域進(jìn)行差異化保溫設(shè)計(jì)，確保800℃等溫線位于保溫層上表面、900℃等溫線位于陰極炭塊下方，實(shí)現(xiàn)熱場精準(zhǔn)控制。同時采用新型復(fù)合陰極結(jié)構(gòu)，結(jié)合水平電流抑制技術(shù)，可降低陰極壓降30-60mV，并有助于延長槽壽命，實(shí)現(xiàn)電解槽高效平穩(wěn)運(yùn)行，可降低槽電壓55-115mV，折合鋁液直流電耗降低176-368kWh/t·Al。適用于電解鋁廠推廣應(yīng)用類三水鋁石礦生產(chǎn)氧化鋁提質(zhì)降耗關(guān)鍵技術(shù)研究及應(yīng)用該技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)：1.氧化鋁工廠BIM數(shù)字孿生技術(shù)；2.前置凈化兩段分解技術(shù)；3.多梯度能量利用技術(shù)；主要技術(shù)指標(biāo)：自動化率達(dá)到98.3%，數(shù)據(jù)采集率達(dá)到93.8%，生產(chǎn)1.減少投資約5000萬元；2.節(jié)約占地約7000m2；3.提高產(chǎn)品質(zhì)量，-45μm含量＜9%，居國內(nèi)領(lǐng)先水平；綜合能耗降至275kgce/t-AO，低于國際鋁業(yè)協(xié)會全球平均能耗水平20.8%，低于國家標(biāo)準(zhǔn)中1級能耗標(biāo)準(zhǔn)24.6%。適用于氧化鋁廠推廣應(yīng)用類爐膛智能調(diào)節(jié)控制技術(shù)該技術(shù)是針對大型電解槽側(cè)部散熱不均、爐幫形成不均等問題開發(fā)的技術(shù)裝備。該系統(tǒng)通過溫度監(jiān)測網(wǎng)絡(luò)實(shí)時采集槽體各區(qū)域散熱數(shù)據(jù)，結(jié)合多參數(shù)耦合分析與爐幫生長預(yù)測模型，動態(tài)尋優(yōu)并輸出最佳工藝參數(shù)。進(jìn)而通過側(cè)部調(diào)節(jié)系統(tǒng)分區(qū)域調(diào)控對流換熱與散熱比例，確保形成合理均勻的爐膛內(nèi)型。主要技術(shù)指標(biāo)：可實(shí)現(xiàn)單槽散熱孔溫度偏差控制在10℃以內(nèi)，降低漏槽風(fēng)險80%以上，降低電耗約100kWh/t·Al。適用于電解鋁廠推廣應(yīng)用類抗擾流母線升級技術(shù)該技術(shù)是在陰極分支母線設(shè)置聯(lián)絡(luò)母線，構(gòu)建多組電橋，使兩側(cè)母線形成等勢面，有效隔離電流波動，抑制水平電流，提升磁流體穩(wěn)定性，使生產(chǎn)電壓降低約10mV，電壓擺動恢復(fù)時間由150秒縮短至100秒，最大擺動幅值降低約40%。同時，采用強(qiáng)磁環(huán)境光磁焊接技術(shù)對母線系統(tǒng)進(jìn)行升級改造，進(jìn)一步均勻電流分布，結(jié)合抗擾流設(shè)計(jì)，可實(shí)現(xiàn)效應(yīng)系數(shù)降低20%，槽電壓降低20mV。適用于電解鋁廠推廣應(yīng)用類大型鋁電解槽能質(zhì)提升自適應(yīng)深度節(jié)能及智慧管控技術(shù)該技術(shù)集成應(yīng)用深度節(jié)能槽內(nèi)襯、抗擾流母線升級、爐膛智能調(diào)節(jié)及煙氣靶向捕集四項(xiàng)核心技術(shù)。通過陰極結(jié)構(gòu)優(yōu)化與等溫線調(diào)整，結(jié)合母線光磁焊接改造與實(shí)時爐膛調(diào)控，顯著提升了電解槽磁流體適用于電解鋁廠推廣應(yīng)用類5穩(wěn)定性與能量利用率。試驗(yàn)表明，槽工作電壓可降低100mV，鋁液直流電耗降至12200kWh/t·Al以內(nèi)，煙氣排放量減少約40%，凈化電耗降低30%，有效實(shí)現(xiàn)節(jié)能降碳與智能化升級目標(biāo)。大排料量罐式煅燒爐該裝備是用于生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)煅后石油焦的關(guān)鍵熱工設(shè)備，其廣泛應(yīng)用于鋁用炭素、石墨電極及冶金等行業(yè)，其主要由多個垂直砌筑的耐火磚罐體組成。開發(fā)大排料量罐式煅燒爐具有煅后焦質(zhì)量均勻、純度高、炭質(zhì)燒損小、實(shí)收率高、原料適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)；煅燒爐單罐排料量高達(dá)130kg/h以上、煅后石油焦真密度高達(dá)2.12g/cm3、粉末電適用于預(yù)焙陽極廠、陰極廠、石墨電極廠、炭電極廠、特種石墨廠、電極糊廠等炭素材料行業(yè)推廣應(yīng)用類新型環(huán)式陽極焙燒爐該裝備為焙燒專用，優(yōu)點(diǎn)：1.獨(dú)特的爐子結(jié)構(gòu)、使用壽命更長，一次投資與維護(hù)費(fèi)用更低；2.復(fù)合保溫結(jié)構(gòu)，散熱及蓄熱量小；3.邊火道特殊結(jié)構(gòu)，溫度與負(fù)壓控制更精準(zhǔn)；4.側(cè)墻多層結(jié)構(gòu)，漏風(fēng)更小，保溫更強(qiáng)；5.專有的密封擋板，密封性更好。其性能優(yōu)異體現(xiàn)為：國內(nèi)最大的16料箱爐室、最低的噸產(chǎn)品燃料消耗以及99%以上的產(chǎn)品合格率。適用于預(yù)焙陽極廠推廣應(yīng)用類焙燒爐煙氣炭粉吸附凈化及吸附后炭粉自焙燒脫附技術(shù)該技術(shù)開發(fā)了一套適合吸附后炭粉“近零能耗”自焙燒脫附裝備，實(shí)現(xiàn)吸附劑的循環(huán)利用，并把煙氣中的污染物采用更為高效的焚燒技術(shù)進(jìn)行處理。排放指標(biāo)：1.顆粒物排放5mg／Nm3；2.瀝青煙排放10mg／Nm3；3.Vocs50mg／Nm3；4.液態(tài)廢焦油“零排放”。主要技術(shù)指標(biāo)：1.吸附劑脫附能耗10Nm3／t；2.減少危廢處置費(fèi)用約為150萬元；3.減少脫硫系統(tǒng)廢水處置費(fèi)用約為50萬元。適用于炭素廠推廣應(yīng)用類低品位復(fù)雜鎳鈷銅資源高效浸出及梯級凈化提取有價金屬該技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)：1.低品位復(fù)雜鎳鈷銅資源中有價金屬選擇性高效浸2.含鐵鋁鈣鎂錳雜質(zhì)的復(fù)雜多金屬離子溶液體系銅鎳鈷定向梯級富集與分離：Cu萃取率≥99%，Ni萃取率≥97%，Co萃取率≥85%，F(xiàn)e/Al/Ca/Mg/Mn萃取率≤5%；聯(lián)合其他處理工藝，有價金屬綜合回收率≥97%；3.凈化液制備電池級硫酸鎳、硫酸鈷、硫酸錳或氧化鎳鈷錳、電極銅或硫酸銅等產(chǎn)品（根據(jù)客戶需要可調(diào)整方案）。適用于低品位鎳鈷銅礦物（氧化銅鈷礦、紅土鎳礦、硫化鎳礦等）及鎳鈷銅二次資源（鎳冶煉渣、銅冶煉渣、三元鋰電黑粉廢料等）推廣應(yīng)用類大規(guī)格界面冶金結(jié)合泡沫鋁夾心板材料短流程制備技術(shù)該技術(shù)形成完全自主知識產(chǎn)權(quán)的“軋制復(fù)合—攪拌摩擦焊接—粉末冶金發(fā)泡”工程化短流程制備技術(shù)定型，實(shí)現(xiàn)500mm-1000mm板幅界適用于航空航天、國防軍工、軌道交通、新能源汽推廣應(yīng)用類6面冶金結(jié)合泡沫鋁夾心板可控制備。制品的尺寸規(guī)格、組織結(jié)構(gòu)、綜合性能達(dá)先進(jìn)水平。主要技術(shù)指標(biāo)：1.夾心板密度＜0.8g/cm3，板/芯界面抗剪切強(qiáng)度＞5MPa，抗彎強(qiáng)度＞25MPa，吸能性＞5J/cm3；2.25mm厚夾心板吸音系數(shù)＞0.6，隔音＞50dB；3.25mm夾心板屏蔽電磁波＞60dB。復(fù)雜構(gòu)造區(qū)深井礦山高應(yīng)力圍巖承壓調(diào)控支護(hù)技術(shù)該技術(shù)創(chuàng)新性研發(fā)了復(fù)雜構(gòu)造區(qū)圍巖失穩(wěn)多源致災(zāi)因子融合建模診斷技術(shù)、井巷圍巖次生應(yīng)力場主被動聯(lián)合調(diào)控降壓技術(shù)、預(yù)應(yīng)力錨桿分級預(yù)緊和管縫錨桿+樹脂錨桿分次支護(hù)技術(shù)，形成了深井礦山分類分級精準(zhǔn)支護(hù)體系，實(shí)現(xiàn)1500m埋深工程邊界應(yīng)力峰值降低20%，采場圍巖損傷降低30%，井巷工程支護(hù)返修率較以往降低50%，解決了50MPa高應(yīng)力復(fù)雜井巷圍巖穩(wěn)定性控制關(guān)鍵難題。適用于深井礦山產(chǎn)業(yè)化示范類礦山高陡邊坡全鏈路防控技術(shù)裝備及規(guī)?；瘧?yīng)用該技術(shù)裝備是一體式圓弧合成孔徑雷達(dá)實(shí)現(xiàn)360°全方位、5000m超遠(yuǎn)距、0.1mm超高精度表面位移監(jiān)測；研發(fā)多尺度融合感知與安全風(fēng)險靶向識別技術(shù)，構(gòu)建滑坡智能識別、易發(fā)性評價、形變解譯技術(shù)體系，提升滑坡檢測精度、邊界識別能力、易發(fā)性評價精度；創(chuàng)新雷達(dá)-點(diǎn)云快速融合算法，實(shí)現(xiàn)形變信息三維動態(tài)可視化；內(nèi)置時序數(shù)據(jù)智能預(yù)測、多指數(shù)空間聚類分析等多種分析預(yù)警模型，減少誤報、漏報幾率，提升災(zāi)害響應(yīng)科學(xué)性。適用于礦山高陡邊坡、尾水庫大壩、道路邊坡等產(chǎn)業(yè)化示范類鉛鋅冶煉廢水無鈉硫化深度除鉈脫砷與資源化利用技術(shù)該技術(shù)采用硫化氫作硫化劑，不引入鈉離子，通過氣液強(qiáng)化硫化減低出水污染物濃度；通過梯級硫化控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)有價金屬的分離回收；采用氫氣及硫磺制備高純硫化氫，純度高，雜質(zhì)少，無副產(chǎn)物產(chǎn)生，制備成本低；采用硫化+深度吸附除鉈技術(shù)，可將鉈離子降至1μg/L以下；膜前負(fù)碳輕質(zhì)脫硬調(diào)理工藝，有效利用污酸中和產(chǎn)生的CO2，實(shí)現(xiàn)廢氣資源化；采用熱法分鹽技術(shù)，實(shí)現(xiàn)廢鹽資源化閉環(huán)。適用于含砷鉈等重金屬污染廢水、廢酸處理，亦可用于廢水、廢酸中有價金屬回收產(chǎn)業(yè)化示范類鋁電解槽控制系統(tǒng)及相關(guān)技術(shù)該系統(tǒng)及技術(shù)推出了新一代鋁電解工藝過程控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了芯片級自主可控，并采用業(yè)界獨(dú)有的類PLC架構(gòu)。作為國內(nèi)唯一獲得歐盟CE認(rèn)證的槽控系統(tǒng)供應(yīng)商，產(chǎn)品已成功出口至多個海外國家。憑借獨(dú)創(chuàng)的“窄幅雙模式”控制技術(shù)，系統(tǒng)在多項(xiàng)槽型控制指標(biāo)上達(dá)到行業(yè)最優(yōu)，并因此榮獲“有色金屬工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎”。適用于電解鋁行業(yè)推廣應(yīng)用類網(wǎng)絡(luò)化自均衡母線技術(shù)該技術(shù)進(jìn)行系列升級后，電解槽極限極距降至4mm；效應(yīng)和異常擺動電流分布偏差降低了57.1%-80.4%；短路狀態(tài)下上游槽中電平衡適用于160-600kA所有鋁電解槽型改造或新建推廣應(yīng)用類7均衡性可提高約60%；實(shí)現(xiàn)了強(qiáng)磁場下帶電焊接，效率提高3-8倍，且具有質(zhì)量好，零返工，適用性廣，安全的技術(shù)優(yōu)勢。電解槽電壓降低20mV，電流效率提高從91.2%提高到92.2%，同時陽極效應(yīng)系數(shù)大幅度降低，噪聲平均值也降低了2mV。技術(shù)升級效果非常出色。防上拱、高強(qiáng)度槽殼技術(shù)該技術(shù)首創(chuàng)插接式船型直角整體焊接搖籃槽殼。側(cè)部采用“L”形一體式搖籃筋板延伸至槽底板下部，減少斜側(cè)部焊縫數(shù)量；T型底梁與槽底板之間設(shè)“門”形筋板；有效均化應(yīng)力分布，減少各向變形，大幅抑制啟動時的槽底上拱。采用直角槽殼結(jié)構(gòu)，增加角部保溫空間。正常工況下槽殼大面設(shè)計(jì)變形量＜30mm，小面變形量＜20mm，底板上拱量＜40mm，斜側(cè)部最大應(yīng)力＜250MPa，保障內(nèi)襯安全，延長槽殼壽命。適用于160-600kA所有鋁電解槽型改造或新建推廣應(yīng)用類雙側(cè)上煙道精準(zhǔn)集氣技術(shù)該技術(shù)解決了鋁電解槽生產(chǎn)過程中煙氣收集效率不高、能量損失大和易積灰的問題。率先提出垂直與水平煙道分區(qū)流量平衡、集氣口正對火眼設(shè)計(jì)理念，沿電解槽長度方向各分支煙道流量偏差設(shè)計(jì)更加合理，集氣效率可達(dá)99%以上，單槽排煙壓損可由傳統(tǒng)上煙道集氣的-200Pa降低至-140Pa，有效降低單槽排煙量，穩(wěn)定壓力平衡，實(shí)現(xiàn)煙氣合理流速，有效減少煙道內(nèi)積灰。適用于160-600kA所有鋁電解槽型改造或新建推廣應(yīng)用類均流穩(wěn)燃智能罐式爐關(guān)鍵技術(shù)該技術(shù)突破了罐式爐揮發(fā)份分配不均關(guān)鍵技術(shù)難點(diǎn)和智能化控溫的技術(shù)瓶頸。開發(fā)的智能燃燒控制裝備的罐式爐，火道溫度波動范圍±15℃,相比于人工控溫的實(shí)際波動范圍±50℃,控制精度大幅提高；火道之間的水平溫差≤20℃,提高了爐體溫度均一性；系統(tǒng)自動化率≥95%，控溫?zé)o需人工干預(yù)；煅后焦產(chǎn)品質(zhì)量均勻、生產(chǎn)穩(wěn)定、罐式爐壽命延長。適用于罐式爐煅燒項(xiàng)目推廣應(yīng)用類預(yù)焙陽極生產(chǎn)提質(zhì)降耗技術(shù)該技術(shù)通過各種參數(shù)優(yōu)化工藝技術(shù)參數(shù)的合理控制，有效減少生陽極碳塊表觀橫裂紋等缺陷產(chǎn)品的有效控制，同時在有效控制液體瀝青含量（13.2-14wt%）控制的條件下，實(shí)現(xiàn)生陽極體積密度控制在1.62±0.02g/cm3范圍內(nèi)。通過焙燒工藝參數(shù)、生產(chǎn)操作技術(shù)參數(shù)以及焙燒曲線等的合理控制，噸陽極焙燒天然氣消耗在現(xiàn)有基礎(chǔ)上降低不低于5Nm3，控制陽極制品比電阻≤57μΩ.m在50%以上。適用于預(yù)焙陽極提質(zhì)降耗的生產(chǎn)企業(yè)推廣應(yīng)用類大型高效節(jié)能陽極焙燒爐及系統(tǒng)控制技術(shù)該技術(shù)各項(xiàng)指標(biāo)均表現(xiàn)優(yōu)異，達(dá)到世界先進(jìn)水平行列，其中平均能耗為1.69GJ/t.陽極（合47.6Nm3/t.陽極平均電耗為36.9kWh/t.適用于新建預(yù)焙陽極焙燒爐項(xiàng)目推廣應(yīng)用類8陽極，陽極電阻率指標(biāo)一級品率達(dá)到96.5%，單個料箱炭塊溫差水平小于±20℃,單個火焰系統(tǒng)產(chǎn)能達(dá)到10萬噸/年，焙燒車間人均生產(chǎn)率達(dá)到3500噸/年，實(shí)現(xiàn)了單臺焙燒爐實(shí)際產(chǎn)能最大，同時在能耗水平、電耗水平、產(chǎn)品質(zhì)量以及人員勞動生產(chǎn)率等多個方面均體現(xiàn)出了明顯的技術(shù)優(yōu)勢。氧化鋁氣態(tài)懸浮焙燒爐節(jié)能降碳裝備系統(tǒng)該裝備系統(tǒng)具有系列化產(chǎn)品規(guī)格，世界最大產(chǎn)能日產(chǎn)6000噸；開發(fā)了高效氣固兩相傳質(zhì)傳熱技術(shù)，提高了氣固換熱效率，開發(fā)了多級預(yù)熱及冷卻技術(shù)，有效降低排煙溫度和出料溫度，開發(fā)了低溫焙燒停留技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)物料在高溫區(qū)域停留3-15分鐘，焙燒溫度由1050℃降低至950℃以下，焙燒爐能耗2.72-2.75GJ/t-AO，減少碳排放；采用SCR+SNCR聯(lián)合脫硝和超凈排放技術(shù)，氮氧化物排放低于30mg/Nm3，粉塵排放低于5mg/Nm3。適用于氧化鋁生產(chǎn)企業(yè)（氫氧化鋁焙燒）推廣應(yīng)用類電解系列短路口自診斷智能快切系統(tǒng)該系統(tǒng)成功研發(fā)了全球首套鋁電解短路口自檢測及智能保護(hù)，能對短路口的異常狀態(tài)進(jìn)行自動捕捉、精準(zhǔn)評判與智能應(yīng)急處理，將超壓事故消除在萌芽階段，從而極大降低事故發(fā)生率。這不僅實(shí)現(xiàn)了電解生產(chǎn)過程的本質(zhì)安全，也顯著減少了事故對生產(chǎn)系列的影響及可能造成的人員與經(jīng)濟(jì)損失，社會與經(jīng)濟(jì)效益突出。適用于電解鋁行業(yè)推廣應(yīng)用類孤網(wǎng)控制及電力系統(tǒng)仿真技術(shù)該技術(shù)在主電網(wǎng)薄弱的地區(qū)，當(dāng)沒有外界主電網(wǎng)接入或主電網(wǎng)斷開連接后，通過廠區(qū)自備電廠內(nèi)的發(fā)電設(shè)備（如汽輪發(fā)電機(jī)等），滿足廠區(qū)自身的電力需求。對電力系統(tǒng)進(jìn)行整體的ETAP仿真分析，為了更好地模擬其運(yùn)行情況，對電力系統(tǒng)進(jìn)行潮流計(jì)算分析、短路計(jì)算分析、電纜選型分析等。該技術(shù)能夠保障工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)電力系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。孤網(wǎng)系統(tǒng)投用后，孤網(wǎng)頻率波動小于0.2Hz，電壓波動小于2%。適用于主電網(wǎng)薄弱區(qū)域的工廠推廣應(yīng)用類諧波治理與無功補(bǔ)償技術(shù)該技術(shù)針對電解鋁廠大型整流機(jī)組產(chǎn)生的諧波問題，通過建立精準(zhǔn)的數(shù)學(xué)模型與軟件包，成功開發(fā)出多通道諧波濾波技術(shù)與裝置。該技術(shù)目前已在國內(nèi)外數(shù)十個電解鋁廠成功應(yīng)用，為客戶帶來顯著的經(jīng)濟(jì)效益，并占據(jù)了國內(nèi)高壓電網(wǎng)無功補(bǔ)償及諧波治理市場的主要份額。適用于電解鋁行業(yè)推廣應(yīng)用類鋁冶煉行業(yè)MES系統(tǒng)該系統(tǒng)以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺為基座，采用微服務(wù)架構(gòu)，基于數(shù)字化交付技術(shù)和物聯(lián)網(wǎng)采集技術(shù)匯聚設(shè)備、能源、質(zhì)量、工藝等全要素?cái)?shù)適用于氧化鋁、電解鋁、炭素行業(yè)推廣應(yīng)用類9據(jù)，形成企業(yè)數(shù)據(jù)資產(chǎn)，并融入生產(chǎn)管理、設(shè)備管理、生產(chǎn)運(yùn)營全部業(yè)務(wù)流程。系統(tǒng)提供生產(chǎn)監(jiān)控、指標(biāo)監(jiān)控、生產(chǎn)報表、能耗管理、化驗(yàn)管理、質(zhì)檢管理、計(jì)劃管理、可視化展示、設(shè)備管理、根因分析、調(diào)度令管理、指標(biāo)關(guān)聯(lián)性分析、生產(chǎn)經(jīng)營分析報告等二十多個模塊。氫氧化鋁焙燒爐先進(jìn)過程控制該技術(shù)采用基于動態(tài)矩陣控制和自適應(yīng)控制算法的先進(jìn)控制策略，實(shí)時調(diào)整溫度控制參數(shù)。并引入了智能優(yōu)化策略，通過歷史數(shù)據(jù)和實(shí)時監(jiān)測數(shù)據(jù)建立非平穩(wěn)時間序列模型，智能預(yù)測和優(yōu)化PO4溫度的最佳控制曲線。該系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)P04溫度自動控制精度在2%以內(nèi)，降低熱單耗3%以上，保障灼減合格率達(dá)到99.5%以上。實(shí)現(xiàn)焙燒自動調(diào)控，減少90%以上的人工調(diào)控。適用于氧化鋁行業(yè)推廣應(yīng)用類電解槽智能分類與評判系統(tǒng)該系統(tǒng)以槽控系統(tǒng)日常數(shù)據(jù)作為支撐，強(qiáng)化生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)和管理流程的信息化程度，依托電解廠現(xiàn)有的成熟管理體系和生產(chǎn)評判標(biāo)準(zhǔn)，以槽控系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫為數(shù)據(jù)源，對電解槽進(jìn)行多維分類計(jì)算，并決策出日出鋁量提示量、氟鹽提示量、設(shè)定電壓值、nb調(diào)整提示量、原鋁質(zhì)量提示、爐底壓降提示、電解質(zhì)情況提示、AE效應(yīng)提示等。適用于電解鋁行業(yè)推廣應(yīng)用類超細(xì)液滴電解煙氣臥式脫硫技術(shù)該技術(shù)設(shè)置碰撞格柵，將毫米級霧化顆粒破碎成微米級霧滴，減小粒徑增大比表面積，提高脫硫效率，在達(dá)到同等指標(biāo)的情況下可大幅減小液氣比，與傳統(tǒng)脫硫塔形式的濕法脫硫技術(shù)相比，節(jié)能達(dá)到35%以上。主要技術(shù)指標(biāo)：二氧化硫、顆粒物、氟化氫出口排放濃度分別小于20mg/Nm3、5mg/Nm3、0.1mg/Nm3使用中電耗僅52.97kW·h/t-Al。適用于所有領(lǐng)域環(huán)保脫硫技術(shù)的新建或改造升級推廣應(yīng)用類節(jié)能長壽命鋁電解槽陰極制造技術(shù)與裝備應(yīng)用該技術(shù)采用陰極炭塊預(yù)熱升溫曲線精確可控，滿足不同工況澆鑄要求；有效消除澆鑄過程產(chǎn)生的裂紋和破損，組裝成品率≥99.9%；陰極炭塊和鋼棒內(nèi)應(yīng)力有效釋放，F(xiàn)e-C間隙均一適中；組裝成本相比電加熱節(jié)省約30%，安全可靠；技術(shù)適用性強(qiáng)，投資成本低，移動和運(yùn)輸方便，2-3天可組裝。采用該技術(shù)后，陰極壓降較傳統(tǒng)技術(shù)降低50-80mV，噸鋁節(jié)電約200kWh，電解槽預(yù)期壽命延長至超過2600天。適用于160-600kA所有鋁電解槽型改造或新建推廣應(yīng)用類礦山安全生產(chǎn)綜合管控信息化平臺該平臺主要技術(shù)指標(biāo)：1.多源異構(gòu)信息融合與三維可視化實(shí)時監(jiān)測技術(shù)：支持≥3類傳感器協(xié)議接入，數(shù)據(jù)延遲＜5秒，三維模型加載響應(yīng)時間＜5秒；2.數(shù)據(jù)驅(qū)動的安全生產(chǎn)數(shù)字孿生與協(xié)同管控技術(shù)：模型精度≥90%，生產(chǎn)計(jì)劃與資源模型聯(lián)動更新周期≤7天，礦石品位預(yù)測吻合度≥80%；3.礦山全天候安全生產(chǎn)智能預(yù)警與閉環(huán)管控技術(shù)：風(fēng)險事件自動識別率≥90%，預(yù)警到推送響應(yīng)時間≤2分鐘，整改任務(wù)閉環(huán)率≥85%。適用于面向有色金屬礦山，構(gòu)建“安全監(jiān)測-生產(chǎn)管控-安全管理”三位一體的業(yè)務(wù)體系，服務(wù)政府機(jī)構(gòu)、非煤礦山集團(tuán)及企業(yè)推廣應(yīng)用類下向分段充填采礦方法該方法關(guān)鍵技術(shù)：大跨度充填體強(qiáng)度設(shè)計(jì)方法及人工頂板構(gòu)筑技術(shù)、高邊幫破碎礦巖穩(wěn)定性評價及加固技術(shù)、破碎礦巖中深孔鑿巖爆破工藝技術(shù)等。主要技術(shù)指標(biāo)：采場寬度由3-5m擴(kuò)大至8-12m，采場高度由3-5m提升至30m，采場綜合生產(chǎn)能力可達(dá)550噸/天，較下向進(jìn)路采礦法提高3倍以上，采礦直接成本降低30%以上。采場不留頂?shù)字?，?shí)現(xiàn)破碎礦體下行連續(xù)開采，資源回采率達(dá)95%