資料來源于網(wǎng)絡(luò)整理，更多高質(zhì)量文檔請聯(lián)系。重型臥式車床安全操作規(guī)程1、目的為保障重型臥式車床的安全運行，防止人身傷害和設(shè)備事故，確保生產(chǎn)任務(wù)順利進行，特制定本規(guī)程。2、適用范圍本規(guī)程適用于所有操作、維護或接觸重型臥式車床的人員。操作人員必須接受專門培訓(xùn)，熟悉機床性能結(jié)構(gòu)，經(jīng)考核合格后方可獨立操作。3、基本要求3.1工作前必須按規(guī)定穿戴好防護用品：穿好工作服，袖口必須扎緊，女工應(yīng)將長發(fā)卷入工作帽內(nèi)，嚴禁戴手套、圍巾，不得佩戴戒指、手表等飾物操作機床。3.2操作前檢查工作場地，地面不得有油污、積水或障礙物，工件、工具應(yīng)擺放整齊，保證通道暢通。3.3嚴禁酒后、疲勞或服用鎮(zhèn)靜類藥物后操作機床。工作時應(yīng)精力集中，嚴禁閑談、打鬧、擅自離崗，如需離開必須停機。3.4重型工件裝卸需使用天車等起重設(shè)備時，應(yīng)由專人指揮，操作人員應(yīng)穿安全鞋。工件吊裝應(yīng)平穩(wěn)可靠，待工件在機床上夾緊后方可松開吊具。4、工作前準(zhǔn)備工作4.1開機前應(yīng)對機床進行全面檢查：4.1.1檢查各操作手柄、開關(guān)、旋鈕是否處于正常位置，操縱是否靈活。4.1.2檢查安全防護裝置（如防護罩、防護門）是否齊全、牢固可靠。4.1.3按機床潤滑圖表規(guī)定檢查潤滑系統(tǒng)油位，并按需添加潤滑油，特別是機床長時間未運行時，應(yīng)先手動向各潤滑點供油。4.1.4檢查電氣柜、冷卻液箱、液壓系統(tǒng)等是否正常，無泄漏。4.1.5檢查卡盤、刀架、尾座等關(guān)鍵部件是否完好。4.2接通電源后，首先檢查電源電壓是否穩(wěn)定。先進行空載低速運轉(zhuǎn)2-3分鐘，觀察機床運轉(zhuǎn)、潤滑、聲音是否正常。如有異常應(yīng)立即停機檢查。4.3工件裝夾必須牢固可靠。裝夾重型工件時，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)膴A緊方法和支撐（如中心架、跟刀架），并確保工件重心在機床允許范圍內(nèi)。嚴禁用錘子等工具敲打已夾緊在卡盤上的工件。4.4裝夾和選用刀具時，應(yīng)檢查刀具有無裂紋、安裝是否牢固。刀架應(yīng)鎖緊，防止加工中松動。5、工作中安全操作5.1啟動主軸前，必須確認防護罩、防護門已關(guān)好，周圍人員處于安全位置。5.2程序運行前，應(yīng)仔細核對加工程序和刀補數(shù)據(jù)。首件試切時，應(yīng)使用單段模式或低倍率進給，確認無誤后方可轉(zhuǎn)入自動循環(huán)加工。5.3機床運轉(zhuǎn)時，操作者應(yīng)全程監(jiān)視運行狀態(tài)，嚴禁離開崗位。注意觀察主軸轉(zhuǎn)速、進給量、切削負荷、聲音及溫度是否正常。5.4嚴禁在機床運轉(zhuǎn)時：5.4.1將手或身體任何部位靠近旋轉(zhuǎn)的工件或刀具。5.4.2戴手套觸摸工件、測量尺寸、清理切屑或調(diào)整機床。5.4.3打開電氣柜門或隨意拆卸安全防護裝置。5.4.4用手直接清除切屑，應(yīng)使用專用的鉤子或刷子。5.5發(fā)現(xiàn)機床有異常聲音、振動、異味或報警時，應(yīng)立即按下“進給保持”或“急?！卑粹o，并通知維修人員。非緊急情況下，盡量避免使用急停按鈕。5.6機床運轉(zhuǎn)中，嚴禁隨意更改CNC系統(tǒng)參數(shù)。6、工作完成后注意事項6.1工作完畢后，應(yīng)將刀架、尾座等移動部件移至床身尾部安全位置。6.2按順序停機：先關(guān)閉機床動力，再將各操作手柄、開關(guān)、旋鈕置于非工作位置。6.3清理機床：使用專用工具清除切屑，并按種類放入指定容器。擦拭機床導(dǎo)軌、工作臺等部位，并涂上防銹油。6.4整理工具、量具及未用完的工件，打掃工作場地，保持環(huán)境清潔。6.5認真填寫設(shè)備運行記錄，如實記錄當(dāng)班機床運行情況及異?，F(xiàn)象。7、違章與處罰7.1任何違反本規(guī)程的行為，將視為違章作業(yè)，公司將根據(jù)情節(jié)輕重，對責(zé)任人通報批評并考核200元/次-500元/次，其直接管理人員根據(jù)《安全違章管理規(guī)