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自然循環(huán)固態(tài)排渣煤粉鍋爐的鍋筒強度校核計算案例分析1.1初始條件鍋筒結構設計條件見表4-1。表4-1鍋筒結構序號名稱符號單位公式及來源結果1材料--選定19Mn52鍋筒內徑選定16003鍋筒壁厚選定1004鍋筒工作壓力給定11.285計算壓力11.8446筒身本身附加壁厚57工作溫度查水蒸汽表323.68基本許用應力1319屈服強度2810修正系數-1.011許用應力13112有效壁厚95鍋筒受到管孔的削弱,管組均以焊接短管,所有的單面焊,均以氬弧焊打低,并有坡口的焊接接頭,φ470集中下降管采用雙面焊,保證焊透。首先計算汽包孔間互不影響的最小距離1.1.1確定未加強孔最大允許直徑。減弱系數1.1.2確定各孔之間互不影響當無凹座開孔時,例如對時當有凹座開孔時例如對孔,孔深表4-2削弱系數對比序號名稱符號單位公式及來源結果A組1孔橋系數-0.17312斜向孔橋節(jié)距913.38583平均直徑94.614斜向孔橋換算系數3.41295斜向孔橋減弱系數-0.89646孔橋減弱系數-3.0593B組1孔橋系數-1.04732斜向孔橋節(jié)距434.4213平均直徑113.224斜向孔橋換算系數1.12175斜向孔橋減弱系數-0.73946孔橋減弱系數-0.8294C組1當量直徑113.2如圖762平均直徑94.613斜向孔橋距離984.27194孔橋系數-0.96925斜向孔橋減弱系數-0.90396斜向孔橋換熱系數1.11767斜向孔橋當量減弱系數-1.0102以上計算最小減弱系數為B組采用電渣焊筒身附加壁厚最小壁厚實際取用壁厚。因此筒身強度校驗合格。1.1.3孔加強校核最大開孔直徑為φ470×80,管接頭材料為20g。20g在323.6時,基本許用應力為,許用應力,管接頭車削制造,有效壁厚,未減弱鍋筒理論厚:,未減弱接頭理論壁厚:需加強面積:加強總面積:取60mm。符合設計要求離孔邊范圍內加強面積大孔加強合格。1.1.4封頭強度計算封頭材料采用19Mn6,計算壓力。球形封頭孔徑,封頭減弱系數。球形封頭理論計算厚度:封頭高度。封頭的形狀系數。封頭的附加壁厚:沖壓工藝減薄值:封頭最小需壁厚:封頭取壁厚:封頭有效壁厚:最高允許計算壓力:封頭幾何參數校核:因此鍋筒強度滿足要求。1.2最高允許水壓實驗計算方法表4-3封頭受壓參數筒身最高允許水壓實驗計算方法1常溫下屈服強度最3152最小減弱系數-0.73943系數-1.11884最高允許水壓實驗的壓力22.6417折合成封頭最高允許水壓實驗計算壓力1封頭材料--19Mn5按19Mn6考慮19Mn62常溫下屈服強度最3153最小減弱系數-0.744系數-1.11555最高允許水壓實驗的壓力39.1

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