X5032A立式銑床升降臺(tái)工作臺(tái)變速箱體部分加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)案例目錄TOC\o"1-3"\h\u29977X5032A立式銑床升降臺(tái)工作臺(tái)變速箱體部分加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)案例 1217401.1零件分析 1207151.1.1零件功用 1326291.1.2方案設(shè)計(jì) 2280201.2工作臺(tái)加工的主要問(wèn)題和工藝過(guò)程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 2212651.1.1成立粗坯制造形式 2322821.1.2加工基面的選取 2269601.1.3工藝路線的擬定 389361.1.4機(jī)械加工公差、鑄造切削工藝尺寸及毛坯尺寸的確定 49981.1.5確定切削用量 41.1零件分析1.1.1零件功用X5032A立式銑床升降臺(tái)工作臺(tái)，其主要的使用功能和主要作用分別在于是銑加鏜立式銑床、落地銑床、端面銑床的重要加工附件之一,主要用于固定動(dòng)作和擴(kuò)展主機(jī)的處理范圍。X5032A立式銑床升降工作平臺(tái)用于通用式銑床工作升降平臺(tái)。工作臺(tái)設(shè)計(jì)是傳統(tǒng)銑削銑床機(jī)械類的一個(gè)重要功能組成環(huán)節(jié)部分,它不但僅僅能夠直接反映整個(gè)銑削機(jī)床的整體外觀,更多的能夠認(rèn)為是對(duì)機(jī)床成品銑削精度的直接測(cè)量表現(xiàn)。曲道密度環(huán)燈配件，缺口為2600毫米，桌面不能走。相反，精密平板橫梁下沉?xí)r的傾斜度出廠時(shí)將達(dá)到每米0.02毫米，從2400毫米到0.025毫米，沒(méi)有太大的波動(dòng)。同時(shí)，由于臺(tái)面和地面存在著實(shí)實(shí)在在的傾斜誤差，也需要通過(guò)檢方加以整理，時(shí)間和努力的不受保障的請(qǐng)求。在該設(shè)備上，不可能處理滿足根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的平坦度要求的工作表面。這些設(shè)備按照原有技術(shù)處理平板滿足要求事項(xiàng)的作業(yè)表面是不可能的。中心通孔被測(cè)實(shí)際要素繞基準(zhǔn)軸線作無(wú)軸向移動(dòng)回轉(zhuǎn)時(shí)，指示器在給定方向上測(cè)得的最大與最小示值之差被測(cè)無(wú)法按照已有進(jìn)程保障質(zhì)量要求。T型槽的使用標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)固定物的位置進(jìn)行確定的。根據(jù)JB/TB86032-1999《工作臺(tái)精度檢驗(yàn)》中的第六項(xiàng)可知，基準(zhǔn)T型槽對(duì)工作臺(tái)移動(dòng)平行度在隨機(jī)1000mm測(cè)量長(zhǎng)度上為0.03，上下最大誤差為0.04mm。并且在X5032A立式銑床升降臺(tái)工作臺(tái)的整體中心兩個(gè)T形造型槽也是不完全貫穿的。1.1.2方案設(shè)計(jì)該零件主體材料選用HT200,該材料制成的生產(chǎn)方法工藝簡(jiǎn)便,鑄造和良好減震效果。對(duì)工作平臺(tái)所需的要加工或要加工的表面的位置有特定要求。[9]分析如下:1.精密加工面(1)銑側(cè)面保障的尺寸320mm與下層平面的直角度允許誤差為0.03。(2)在確保尺寸誤差的同時(shí)，必須對(duì)所有長(zhǎng)度的兩層扁平T形鏜孔進(jìn)行鏜削。(3)通過(guò)孔鉆一個(gè)側(cè)面8-M12螺絲。(4)鉆一個(gè)孔為4-Φ7。1.主加工標(biāo)準(zhǔn)面:加工成以下平面的表面這個(gè)組加工表面主要包括是下底部平面的一個(gè)孔及螺釘通過(guò)孔。1.2工作臺(tái)加工的主要問(wèn)題和工藝過(guò)程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施1.1.1成立粗坯制造形式主要機(jī)械部件材料選用為HT200。由于其型模年產(chǎn)量大約為5000件,鑄造零件的外輪廓和輪廓尺寸相對(duì)要大一些，鑄造技術(shù)水平要求很高。既方便了產(chǎn)品鑄造又簡(jiǎn)單了產(chǎn)品工藝生產(chǎn)流程,而且還不僅能夠有效地大大改善了產(chǎn)品生產(chǎn)工藝效果。1.1.2加工基面的選取（1）根據(jù)選擇零件時(shí)參考選擇的原理，粗略的標(biāo)準(zhǔn)選擇零件的下面表面是加工的粗略標(biāo)準(zhǔn)?？捎弥苯影惭b肩臺(tái)夾具件的方式對(duì)肩臺(tái)上部進(jìn)行安裝加緊,利用底部的零件定位塊上部支承和肩臺(tái)上部的底部零件表面支承作為主要的零件定位塊粗基準(zhǔn),以有效地減少限制它的z、z、y、y、x五個(gè)配件位置區(qū)間自由移動(dòng)。較高的x自由度和相對(duì)較低的自由度必須統(tǒng)一并往復(fù)運(yùn)動(dòng)才能到達(dá)目標(biāo)的指定位置。（2）處理標(biāo)準(zhǔn)的考慮主要考慮標(biāo)準(zhǔn)重疊的問(wèn)題,安裝加工固定的工具,加工的上部和下部平面使用了精密的數(shù)據(jù)。1.1.3工藝路線的擬定表2-1工藝路線方案一工序名稱步驟名稱尺寸數(shù)量工序一鉆孔（通孔）4工序二鉆孔（螺紋孔）8工序三粗、精銑T型槽寬度為-工序四粗、精銑T型槽寬度為-工序五粗、精銑下平面--工序六粗、精銑上平面--工序七粗、精銑左側(cè)端面--工序八粗、精銑右側(cè)端面--工序九粗、精銑燕尾槽寬度為-工序十綜合查驗(yàn)--表2-2加工工藝路線方案二工序名稱步驟名稱尺寸數(shù)量工序一粗、精銑上平面-工序二粗、精銑下平面-工序三粗、精銑左端側(cè)面--工序四粗、精銑右端側(cè)面--工序五鉆螺釘通過(guò)孔8工序六鉆孔4工序七粗、精銑T型槽寬度為-工序八粗、精銑T型槽寬度為-工序九粗、精銑燕尾槽寬度為-工序十綜合查驗(yàn)--工藝路線的比較與分析：與方案一不同,方案二的加工工程路線是將T型槽和鉆孔的加工順序做出改變，將其放置于端面精銑之后。比較這兩種方法，不僅可以提高生產(chǎn)效率，而且可以提高確定零件尺寸和位置的精度。為獲得均勻加工余量和位置精度,先處理上,下兩個(gè)平面,然后頂端先端面為精度要求兩個(gè)水平面各孔分別處理,這樣也保證了,頂端面和下端面平行要求事項(xiàng),平面各孔洞的直角要求。確定處理表面在穿孔原則。若挑選第一條毛坯的工藝道路,不僅便于安裝和修理。此外,毛孔的末端和軸之間是否存在垂直關(guān)系,也決定了毛孔所穿洞的軸和軸半徑方向之間的平準(zhǔn)線。在保證質(zhì)量精確性和效率兩個(gè)基本前提下,我們就決定采用第二種設(shè)計(jì)方案。具體的制作工藝流程可參見(jiàn)制作工藝卡片。1.1.4機(jī)械加工公差、鑄造切削工藝尺寸及毛坯尺寸的確定（1）選擇半成品根據(jù)可大批量生產(chǎn)的原則，選用為HT200為工作臺(tái)的主要制造材料。（2）毛坯尺寸的確定由于毛坯使用時(shí)是采用金屬模量來(lái)鑄造,所以對(duì)毛坯的尺寸確定方法如下:在一個(gè)毛坯和以后每一個(gè)手藝工序或者每一個(gè)手藝工步過(guò)程中的各種加工均需要具有與其相應(yīng)的一種加工精度公差,實(shí)際加工精度剩余主要還是包括最大的一種加工精度剩余差數(shù)量和最小的一種加工精度剩余差的量。這是因?yàn)橥ㄟ^(guò)控制各種加工方法來(lái)加工零件零件余量時(shí),均應(yīng)按照采用調(diào)整加工方法的零件加工操作形式要求予以明確。（1）細(xì)化加工工作臺(tái)的上下平面,應(yīng)分別考慮3mm,粗細(xì)化加工2mm至金屬模型鑄造的質(zhì)量和對(duì)其表面粗糙度的要求,精細(xì)化加工1mm。（2）轉(zhuǎn)動(dòng)當(dāng)在切削加工兩端的側(cè)面時(shí),用電動(dòng)切削機(jī)的工作方式轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)物料表面兩面的切割過(guò)程。經(jīng)過(guò)二次加工后，需要花費(fèi)一些時(shí)間來(lái)精加工側(cè)面切口上的粗糙表面,切刀精度要求能夠同時(shí)得到充分的同時(shí)滿足,故還是建議加工采取一次或二次切割銑削的一種切割加工方式,粗削或銑削的一次切割加工深度一般為2mm,精銑或車削的二次切割加工深度一般為1mm。（3）加工8-M12通過(guò)孔，考慮加工公差1.2mmREF_Ref7896\r[10]。鉆削余量1.1mm，0.1mm螺紋以達(dá)到需求。（4）加工4-φ7通孔時(shí)，考慮加工余量1.2mmREF_Ref7896\r[10]。鉆削余量1..1mm，0.1mm螺紋達(dá)到要求。（5）零件加工后的加工平面上或鑄造臺(tái)階上表面各一個(gè)粗細(xì)小孔,粗糙度加工2mm一直到現(xiàn)在金屬鑄造模型上對(duì)鑄造的整體品質(zhì)和工件表面處理粗糙度可以有所提高要求,精度粗加工1mm。1.1.5確定切削用量本次加工工藝過(guò)程主要選用材料為HT200,鑄造REF_Ref190\r\h[9]，YT15。在粗、精下平面和側(cè)端面機(jī)床均為X52K立式銑床，鉆孔與螺紋孔為Z535立式鉆床，本次使用均為（高速鋼三面刃圓盤銑刀）。工序一：粗、精銑工作體下平面（1）粗銑下平面根據(jù)文獻(xiàn)REF_Ref31632\r\h[7]可知：D=100mm,齒數(shù):Z=8mm。已知單邊余量:Z=2mm故銑削深度為:每齒進(jìn)給量為，銑削速度REF_Ref190\r\h[7]，可知。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：（2-1）式中:—銑削速度:單位—刀具直徑:mm由式（2-1）可推得：取得主軸轉(zhuǎn)速為:由式（2-1）實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量：（2-2）式中：af—每齒進(jìn)給量mm/ZZ—齒數(shù)mmn—主軸轉(zhuǎn)速mm/s由式（2-2）可推得：工作臺(tái)每分進(jìn)給量：文獻(xiàn)REF_Ref190\r\h[10]1.4-81可知（2）精銑下平面，齒數(shù)，此為細(xì)齒銑刀。精銑該平面的單邊余量：銑削深度：每齒輪數(shù)進(jìn)給量：根據(jù)文獻(xiàn)REF_Ref31632\r\h[10]取銑削加工速度：參照文獻(xiàn)REF_Ref31632\r\h[10]取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2-1）有：按照參考文獻(xiàn)REF_Ref31632\r\h[10]表3.1-31由式(2-1)實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺(tái)每分進(jìn)給量：粗銑的切削工時(shí)被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知，刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：（2-3）式中：l—被切削層長(zhǎng)度l1—刀具切入長(zhǎng)度l2—刀具切出長(zhǎng)度機(jī)動(dòng)時(shí)間：根據(jù)參考文獻(xiàn)REF_Ref3083\r\h[10]可檢測(cè)銑削的輔助時(shí)間精銑的切削工時(shí)被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知精銑時(shí)刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為1由(2-3)機(jī)動(dòng)時(shí)間：根據(jù)參考文獻(xiàn)REF_Ref3083\r\h[10]可檢測(cè)得銑削的輔助工作時(shí)間：由上可知銑下平面的總工時(shí)t為：工序2:由于加工下平面時(shí)各切削用量與加工上平面相近，可參照工序1進(jìn)行，此處省略。工序3：粗精銑的側(cè)面：（1）粗銑的側(cè)面查參考文獻(xiàn)REF_Ref31632\r\h[7]表30—34選擇中等口徑厚度的硬質(zhì)粗齒銑面切刀。直徑為，齒數(shù)由于其單邊余量：故銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)REF_Ref5656\r\h[10]可取銑削加工速度：參照參考文獻(xiàn)REF_Ref31632\r\h[10]可取。根據(jù)公式式2-1計(jì)算機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為：按照參考文獻(xiàn)REF_Ref5656\r\h[10]可選：由（2-1）實(shí)際銑削加工速度：由式（2-2）進(jìn)給量：工作臺(tái)每分進(jìn)給量：：根據(jù)參考文獻(xiàn)REF_Ref31632\r\h[10]可知被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知，刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度可?。鹤叩洞螖?shù)為1（2）精銑左右端面直徑為，齒數(shù)，齒形為細(xì)齒銑刀。精銑該平面的單邊余量：銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)REF_Ref31632\r\h[10]表30—31可取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)REF_Ref3083\r\h[11]表30—31，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由公式（2-1）計(jì)算得知：按照參考文獻(xiàn)REF_Ref5656\r\h[10]由（2-1）實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量，由公式（2-2）可知：工作臺(tái)每分進(jìn)給量：被切削層長(zhǎng)度：依據(jù)毛坯尺寸可知刀具切入長(zhǎng)度：精銑時(shí)刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為1根據(jù)文獻(xiàn)REF_Ref7896\r\h[10]切削工時(shí)：銑削的輔助時(shí)間：根據(jù)參考文獻(xiàn)REF_Ref7896\r\h[10]切削工時(shí)：可查得銑削的輔助時(shí)間粗精銑端面的總工時(shí)：工序4：鉆螺紋底孔鉆孔直徑，加工工序?yàn)殂@孔至，選用的麻花鉆頭。攻螺紋，選用細(xì)柄機(jī)用絲錐攻螺紋。進(jìn)給量：根據(jù)文獻(xiàn)REF_Ref3083\r\h[10]，取值為切削速度：參照文獻(xiàn)REF_Ref3083\r\h[10]取由式（1.1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：實(shí)際主軸轉(zhuǎn)速取由式（1.1）實(shí)際切削瞬時(shí)速度：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1攻的螺紋刀具：細(xì)柄機(jī)用絲錐（）進(jìn)給量：由于已知螺距,因此進(jìn)給量切削速度：文獻(xiàn)REF_Ref3083\r\h[11]取由式（1.1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：實(shí)際主軸轉(zhuǎn)速取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取由式（1.1）實(shí)際切削