高級數(shù)控車床操作技能考核題*故障現(xiàn)象：第3次切削時，刀具在Z向進給量突然增大，導致工件報廢。需結合G76循環(huán)原理，分析參數(shù)設置、刀具路徑規(guī)劃的問題，給出修改方案（如調(diào)整Q值、增加過渡段、優(yōu)化進刀方式）。*三、故障診斷與系統(tǒng)維護考核（占比20%）該模塊聚焦“現(xiàn)場問題解決能力”，考核內(nèi)容涵蓋“系統(tǒng)報警處理、機械故障排查、預防性維護”，貼近數(shù)控車間真實場景。（一）系統(tǒng)報警與故障排查1.設備啟動時，F(xiàn)ANUC0i-MF系統(tǒng)出現(xiàn)“SV0410（X軸伺服電機過熱）”報警，列出排查步驟（從“電氣柜檢查”到“機械部件檢測”）：電氣側(cè)：檢查伺服驅(qū)動器溫度、電機電纜絕緣、編碼器反饋；機械側(cè)：檢查X軸導軌潤滑、絲桿螺母間隙、軸承預緊力；工藝側(cè)：分析近期加工零件的切削力變化（如切削深度、進給量是否過大）。2.加工過程中，零件表面出現(xiàn)“周期性振紋”（波長約5mm），結合“主軸轉(zhuǎn)速800rpm、進給量0.2mm/r”，計算振紋頻率并分析可能的故障源（如絲桿反向間隙、主軸動平衡、刀具裝夾剛性），給出驗證方法（如打表檢測絲桿、主軸跳檢測、更換刀柄）。（二）預防性維護與精度校準1.制定數(shù)控車床季度維護清單，需包含“機械部件”（導軌、絲桿、卡盤）、“電氣系統(tǒng)”（驅(qū)動器、電機、電纜）、“精度檢測”（定位精度、重復定位精度、反向間隙）的維護項目及時效要求；2.若激光干涉儀檢測顯示“X軸定位精度超差（誤差+0.015mm/100mm）”，說明補償方法（如修改FANUC系統(tǒng)的螺距誤差補償參數(shù)#1~#n，或西門子的NCSLIDE補償），并闡述補償后需驗證的精度指標（如單段定位精度、連續(xù)運行精度）?？己嗽u分標準與能力導向考核模塊評分維度優(yōu)秀標準（≥85分）合格標準（60~84分）-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------理論知識原理理解+工藝分析能結合行業(yè)案例（如航空/模具）優(yōu)化參數(shù)，邏輯嚴謹掌握基礎原理，工藝分析無明顯錯誤實操加工精度控制+程序優(yōu)化零件精度達標，程序含3種以上高級指令（宏程序、剛性攻絲等）零件精度合格，程序滿足基本加工需求故障處理排查效率+方案有效性5分鐘內(nèi)定位故障，方案經(jīng)實操驗證有效15分鐘內(nèi)定位故障，方案邏輯合理通過該考核，從業(yè)者需展現(xiàn)“工藝創(chuàng)新能力”（如高速切削參數(shù)優(yōu)化）、“問題解決能力”（如