管道安裝施工工藝方案一、工程概況（一）項(xiàng)目背景本管道安裝工程是[項(xiàng)目名稱]的重要組成部分，該項(xiàng)目旨在滿足[項(xiàng)目具體用途，如商業(yè)建筑的給排水需求、工業(yè)廠房的工藝管道輸送等]。管道系統(tǒng)涵蓋了多種類型，包括給排水管道、消防管道、通風(fēng)管道以及工藝管道等，是保障整個(gè)項(xiàng)目正常運(yùn)行的關(guān)鍵基礎(chǔ)設(shè)施。（二）工程范圍1.給排水管道：包括生活污水管、雨水管、給水管的安裝，涉及建筑物內(nèi)外的管道鋪設(shè)，連接各個(gè)用水點(diǎn)和排水口。2.消防管道：消防噴淋管、消火栓管的安裝，確保在火災(zāi)發(fā)生時(shí)能夠及時(shí)有效地進(jìn)行滅火作業(yè)。3.通風(fēng)管道：通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管安裝，為建筑物提供良好的通風(fēng)和空氣調(diào)節(jié)環(huán)境。4.工藝管道：根據(jù)具體工藝要求，安裝各類輸送特殊介質(zhì)（如蒸汽、燃?xì)?、化工原料等）的管道。（三）工程特點(diǎn)1.管道系統(tǒng)復(fù)雜，涉及多種管徑、材質(zhì)和連接方式，需要精確的施工和協(xié)調(diào)。2.施工場(chǎng)地有限，與其他專業(yè)施工交叉作業(yè)頻繁，需要合理安排施工順序和空間。3.部分管道需要穿越建筑物的樓板、墻壁等結(jié)構(gòu)，對(duì)預(yù)留孔洞和套管安裝要求嚴(yán)格。4.工程質(zhì)量要求高，特別是消防和工藝管道，必須符合相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，確保系統(tǒng)的安全可靠運(yùn)行。二、編制依據(jù)1.施工圖紙：由[設(shè)計(jì)單位名稱]設(shè)計(jì)的[項(xiàng)目名稱]管道安裝施工圖紙，包括平面圖、系統(tǒng)圖、剖面圖等。2.相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502422002）《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502432016）《消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》（GB509742014）《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》（GB502352010）《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》（GB502362011）3.施工組織設(shè)計(jì)：[項(xiàng)目名稱]總體施工組織設(shè)計(jì)，明確了工程的總體目標(biāo)、施工部署和進(jìn)度計(jì)劃。4.其他文件：建設(shè)單位的相關(guān)要求、工程所在地的地方性法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)等。三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備1.組織施工人員熟悉施工圖紙，進(jìn)行圖紙會(huì)審，及時(shí)解決圖紙中存在的問題。2.編制詳細(xì)的施工方案和技術(shù)交底文件，向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全注意事項(xiàng)。3.收集和整理相關(guān)的施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和圖集，作為施工的依據(jù)。4.根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，進(jìn)行管道的預(yù)制加工深化設(shè)計(jì)，繪制詳細(xì)的加工圖。（二）材料準(zhǔn)備1.根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，編制材料采購計(jì)劃，明確材料的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量和質(zhì)量要求。2.選擇合格的材料供應(yīng)商，對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行實(shí)地考察，確保其具備生產(chǎn)能力和質(zhì)量保證體系。3.材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)和驗(yàn)收，檢查材料的質(zhì)量證明文件、規(guī)格型號(hào)是否符合要求，對(duì)管材、管件等進(jìn)行外觀檢查和抽樣試驗(yàn)，合格后方可使用。4.對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料進(jìn)行分類存放，做好標(biāo)識(shí)，采取防潮、防雨、防曬等措施，確保材料的質(zhì)量不受影響。（三）人員準(zhǔn)備1.組建專業(yè)的施工隊(duì)伍，配備具有豐富經(jīng)驗(yàn)的管道安裝工、焊工、鉗工等技術(shù)工人。2.對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全培訓(xùn)，提高施工人員的技術(shù)水平和安全意識(shí)。3.明確各施工人員的崗位職責(zé)和工作任務(wù)，建立健全的質(zhì)量管理和安全管理體系。（四）設(shè)備和工具準(zhǔn)備1.根據(jù)施工需要，配備齊全的施工設(shè)備和工具，如電焊機(jī)、切割機(jī)、電動(dòng)套絲機(jī)、管道起重機(jī)等。2.對(duì)施工設(shè)備和工具進(jìn)行調(diào)試和檢查，確保其性能良好、運(yùn)行正常。3.建立設(shè)備和工具的管理制度，定期進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，保證設(shè)備和工具的使用壽命。（五）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1.清理施工現(xiàn)場(chǎng)，拆除障礙物，為管道安裝創(chuàng)造良好的施工條件。2.根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，確定管道的走向和安裝位置，進(jìn)行測(cè)量放線，設(shè)置控制樁和水準(zhǔn)點(diǎn)。3.對(duì)預(yù)留孔洞和套管進(jìn)行檢查和復(fù)核，確保其位置、尺寸和標(biāo)高符合要求。4.搭建臨時(shí)設(shè)施，如材料堆放場(chǎng)地、加工車間、臨時(shí)水電線路等，滿足施工期間的生產(chǎn)和生活需要。四、施工工藝（一）管道預(yù)制加工1.管材切割根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量尺寸，確定管材的切割長度。對(duì)于管徑較小的管材（一般小于DN50），可采用手動(dòng)割管器或電動(dòng)切管機(jī)進(jìn)行切割；對(duì)于管徑較大的管材，可采用氧乙炔切割或等離子切割。切割后的管材切口應(yīng)平整，無裂紋、毛刺、凹凸等缺陷，管徑小于DN100的管材切口垂直度偏差不應(yīng)大于0.5mm，管徑大于DN100的管材切口垂直度偏差不應(yīng)大于1mm。2.管件制作彎頭制作：根據(jù)設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，選擇合適的彎頭制作方法，如熱彎、冷彎或沖壓彎頭。熱彎時(shí)，應(yīng)控制加熱溫度和彎曲速度，確保彎頭的質(zhì)量；冷彎時(shí)，應(yīng)使用專用的彎管機(jī)，彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。三通制作：對(duì)于等徑三通，可采用管材直接開孔焊接的方法制作；對(duì)于異徑三通，可采用成品三通或現(xiàn)場(chǎng)制作?，F(xiàn)場(chǎng)制作時(shí)，應(yīng)保證三通的尺寸準(zhǔn)確、焊接質(zhì)量良好。大小頭制作：大小頭可采用鋼板卷制或成品購買。鋼板卷制時(shí)，應(yīng)保證鋼板的下料尺寸準(zhǔn)確，卷制過程中應(yīng)控制好曲率和焊接質(zhì)量。3.管道組對(duì)將預(yù)制好的管材和管件按照施工圖紙進(jìn)行組對(duì)，組對(duì)前應(yīng)清理管端的油污、鐵銹等雜質(zhì)。管道組對(duì)時(shí)，應(yīng)保證管道的同心度和垂直度，對(duì)口間隙應(yīng)符合焊接要求。對(duì)于采用焊接連接的管道，對(duì)口間隙一般為23mm；對(duì)于采用法蘭連接的管道，法蘭應(yīng)與管道垂直，螺栓孔應(yīng)對(duì)齊。組對(duì)好的管道應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)固定，防止在焊接或搬運(yùn)過程中發(fā)生位移。（二）管道安裝1.支架安裝根據(jù)管道的走向和安裝位置，確定支架的安裝位置和形式。支架的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)規(guī)范的規(guī)定，一般情況下，水平管道支架的間距不宜大于2m，垂直管道支架的間距不宜大于3m。支架的制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，采用合適的鋼材和焊接工藝，保證支架的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。支架安裝時(shí)，應(yīng)牢固可靠，與管道接觸緊密，不得有松動(dòng)或晃動(dòng)現(xiàn)象。對(duì)于有減震要求的管道，應(yīng)在支架與管道之間設(shè)置減震墊。2.管道吊裝根據(jù)管道的重量和安裝位置，選擇合適的吊裝設(shè)備和吊裝方法。對(duì)于重量較輕的管道，可采用人工吊裝；對(duì)于重量較大的管道，應(yīng)采用起重機(jī)吊裝。吊裝前，應(yīng)檢查吊裝設(shè)備的性能和安全狀況，確保吊裝安全。同時(shí)，應(yīng)在管道上設(shè)置合適的吊點(diǎn)，防止管道在吊裝過程中發(fā)生變形或損壞。吊裝過程中，應(yīng)緩慢、平穩(wěn)地進(jìn)行，避免管道與其他物體發(fā)生碰撞。管道就位后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行固定和調(diào)整，保證管道的安裝位置和標(biāo)高符合要求。3.管道連接焊接連接焊接前，應(yīng)對(duì)管材和管件的焊接部位進(jìn)行清理和打磨，去除油污、鐵銹等雜質(zhì)，露出金屬光澤。根據(jù)管材的材質(zhì)和焊接要求，選擇合適的焊接材料和焊接工藝。對(duì)于碳鋼管道，一般采用手工電弧焊或氣體保護(hù)焊；對(duì)于不銹鋼管道，應(yīng)采用氬弧焊或氬電聯(lián)焊。焊接過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝參數(shù)進(jìn)行操作，控制焊接電流、電壓、焊接速度和焊接層數(shù)，保證焊接質(zhì)量。焊接完成后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和無損檢測(cè)，如探傷、滲透檢測(cè)等，確保焊縫無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。法蘭連接法蘭連接時(shí)，應(yīng)保證法蘭密封面平整、清潔，無劃痕、裂紋等缺陷。密封墊片應(yīng)選用合適的材質(zhì)和規(guī)格，安裝時(shí)應(yīng)平整、無褶皺。螺栓應(yīng)擰緊均勻，擰緊力矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。擰緊螺栓時(shí)，應(yīng)按照對(duì)稱交叉的順序進(jìn)行，防止法蘭變形。螺紋連接對(duì)于管徑較小的管道，可采用螺紋連接。螺紋加工應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，螺紋應(yīng)光滑、無斷絲、缺絲等缺陷。連接時(shí)，應(yīng)在螺紋上涂抹適量的密封材料，如鉛油麻絲或生料帶，然后用管鉗擰緊，擰緊后應(yīng)露出23扣螺紋。4.穿越樓板和墻壁處理管道穿越樓板和墻壁時(shí)，應(yīng)設(shè)置套管。套管的管徑應(yīng)比管道大12號(hào)，套管與管道之間應(yīng)填充防火、防水、密封材料。套管應(yīng)高出樓板面50100mm，在墻壁兩側(cè)應(yīng)與墻面平齊。套管安裝時(shí)，應(yīng)保證其位置準(zhǔn)確、固定牢固。（三）閥門和附件安裝1.閥門安裝閥門安裝前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方可安裝。閥門的安裝位置應(yīng)便于操作和維修，安裝方向應(yīng)正確，不得反裝。對(duì)于有流向要求的閥門，應(yīng)按照介質(zhì)的流向進(jìn)行安裝。閥門與管道的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般采用法蘭連接或螺紋連接。連接時(shí)，應(yīng)保證密封良好，無泄漏現(xiàn)象。2.附件安裝壓力表、溫度計(jì)、流量計(jì)等附件的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，便于觀察和測(cè)量。附件的安裝應(yīng)牢固可靠，與管道連接緊密，密封良好。安裝后，應(yīng)進(jìn)行調(diào)試和校準(zhǔn)，確保其測(cè)量準(zhǔn)確。（四）管道試壓和沖洗1.管道試壓管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，以檢查管道系統(tǒng)的強(qiáng)度和嚴(yán)密性。壓力試驗(yàn)應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求和相關(guān)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行，一般采用水壓試驗(yàn)。試壓前，應(yīng)將管道系統(tǒng)中的閥門、儀表等設(shè)備與管道隔離，對(duì)管道進(jìn)行臨時(shí)封堵。同時(shí)，應(yīng)在管道系統(tǒng)的最高點(diǎn)設(shè)置排氣閥，最低點(diǎn)設(shè)置排水閥。水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢升壓，速度不宜過快。當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力后，應(yīng)穩(wěn)壓1030min，檢查管道系統(tǒng)有無滲漏、變形等現(xiàn)象。然后將壓力降至工作壓力，進(jìn)行全面檢查，無滲漏、無壓降為合格。2.管道沖洗管道試壓合格后，應(yīng)進(jìn)行沖洗，以清除管道內(nèi)的雜物和污垢。沖洗可采用水沖洗或空氣吹掃的方法，根據(jù)管道的材質(zhì)和介質(zhì)要求選擇合適的沖洗方式。水沖洗時(shí)，應(yīng)保證沖洗水的流速不小于1.5m/s，連續(xù)沖洗至出口水色和透明度與入口水目測(cè)一致為合格?？諝獯祾邥r(shí)，應(yīng)保證吹掃氣體的流速不小于20m/s，吹掃至無鐵銹、塵土等雜物排出為合格。（五）防腐和保溫1.防腐處理根據(jù)管道的材質(zhì)和使用環(huán)境，選擇合適的防腐涂料和防腐工藝。對(duì)于碳鋼管道，一般采用底漆、面漆的防腐工藝；對(duì)于不銹鋼管道，可根據(jù)需要進(jìn)行鈍化處理。防腐施工前，應(yīng)將管道表面的油污、鐵銹等雜質(zhì)清理干凈，達(dá)到除銹等級(jí)要求。然后按照涂料的使用說明進(jìn)行涂刷，涂刷應(yīng)均勻、無漏刷、流墜等現(xiàn)象。2.保溫施工對(duì)于需要保溫的管道，應(yīng)在管道試壓和沖洗合格后進(jìn)行保溫施工。保溫材料應(yīng)選用符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，如巖棉、玻璃棉、聚氨酯泡沫等。保溫施工時(shí)，應(yīng)保證保溫層的厚度均勻、密實(shí)，無裂縫、孔洞等缺陷。保溫層的外表面應(yīng)采用防潮層和保護(hù)層進(jìn)行保護(hù)，防止保溫材料受潮和損壞。五、質(zhì)量保證措施（一）質(zhì)量管理體系建立健全的質(zhì)量管理體系，明確各級(jí)管理人員和施工人員的質(zhì)量職責(zé)，制定質(zhì)量管理制度和質(zhì)量目標(biāo)。成立質(zhì)量管理小組，定期對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行檢查和分析，及時(shí)解決質(zhì)量問題。（二）質(zhì)量控制要點(diǎn)1.材料質(zhì)量控制：嚴(yán)格按照材料采購計(jì)劃進(jìn)行采購，加強(qiáng)對(duì)材料的檢驗(yàn)和驗(yàn)收，確保材料的質(zhì)量符合要求。2.施工過程質(zhì)量控制：加強(qiáng)對(duì)施工過程的質(zhì)量監(jiān)督和檢查，嚴(yán)格按照施工工藝和操作規(guī)程進(jìn)行施工。對(duì)關(guān)鍵工序和隱蔽工程，應(yīng)進(jìn)行旁站監(jiān)督，確保施工質(zhì)量。3.成品保護(hù)：加強(qiáng)對(duì)已安裝好的管道和設(shè)備的成品保護(hù)，防止在后續(xù)施工過程中受到損壞。采取覆蓋、包裹、防護(hù)等措施，確保成品的完好。（三）質(zhì)量檢驗(yàn)和驗(yàn)收1.施工過程中，應(yīng)按照相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，如原材料檢驗(yàn)、工序檢驗(yàn)、隱蔽工程驗(yàn)收等。檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。2.工程完工后，應(yīng)組織相關(guān)人員進(jìn)行竣工驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容包括管道的安裝質(zhì)量、試壓和沖洗情況、防腐和保溫效果等。驗(yàn)收合格后，方可交付使用。六、安全保證措施（一）安全管理體系建立健全的安全管理體系，明確各級(jí)管理人員和施工人員的安全職責(zé)，制定安全管理制度和安全目標(biāo)。成立安全管理小組，定期對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全檢查和隱患排查，及時(shí)消除安全隱患。（二）安全技術(shù)措施1.施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，配備必要的安全防護(hù)用品和消防器材。2.施工人員必須遵守安全操作規(guī)程，正確佩戴和使用安全防護(hù)用品，如安全帽、安全帶、防護(hù)眼鏡等。3.對(duì)于高處作業(yè)、動(dòng)火作業(yè)、有限空間作業(yè)等危險(xiǎn)作業(yè)，應(yīng)辦理相應(yīng)的作業(yè)許可證，采取必要的安全防護(hù)措施，確保作業(yè)安全。4.加強(qiáng)對(duì)施工設(shè)備和工具的安全管理，定期進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備和工具的安全性能良好。（三）安全教育和培訓(xùn)1.對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全教育和培訓(xùn)，提高施工人員的安全意識(shí)和安全技能。2.新入場(chǎng)的施工人員必須進(jìn)行三級(jí)安全教育，經(jīng)考試合格后方可上崗作業(yè)。3.定期組織安全培訓(xùn)和應(yīng)急演練，使施工人員熟悉安全事故的應(yīng)急處理方法，提高應(yīng)急處置能力。七、環(huán)境保護(hù)措施（一）環(huán)境管理體系建立健全的環(huán)境管理體系，明確各級(jí)管理人員和施工人員的環(huán)境職責(zé)，制定環(huán)境管理制度和環(huán)境目標(biāo)。成立環(huán)境管理小組，定期對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境狀況進(jìn)行檢查和評(píng)估，及時(shí)解決環(huán)境問題。（二）環(huán)境保護(hù)措施1.施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置專門的垃圾堆放點(diǎn)，對(duì)施工垃圾和生活垃圾進(jìn)行分類存放，定期清理和運(yùn)輸。2.施工過程中，應(yīng)采取有效的防塵、降噪、廢水處理等措施，減少對(duì)周圍環(huán)境的污染。如對(duì)易產(chǎn)生揚(yáng)塵的作業(yè)面進(jìn)行覆蓋、灑水降塵，選用低噪音的施工設(shè)備等。3.加強(qiáng)對(duì)施工材料和設(shè)備的管理，避免材料和設(shè)備的泄漏和損壞，防止對(duì)土壤和水體造成污染。八、施工進(jìn)度計(jì)劃（一）總體進(jìn)度安排根據(jù)工程的總體要求和施工順序，制定詳細(xì)的施工進(jìn)度計(jì)劃。本管道安裝工程計(jì)劃總工期為[X]天，具體進(jìn)度安排如下：1.施工準(zhǔn)備階段（第15天）：完成技術(shù)準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、人員準(zhǔn)備、設(shè)備和工具準(zhǔn)備以及現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備等工作。2.管道預(yù)制加工階段（第620天）：完成管道的切割、管件制作、組對(duì)等預(yù)制加工工作。3.管道安裝階段（第2160天）：進(jìn)行支架安裝、管道吊裝、連接等安裝工作。4.管道試壓和沖洗階段（第6170天）：完成管道的壓力試驗(yàn)和沖洗工作。5.防腐和保溫階段（第7180天）：進(jìn)行管道的防腐和保溫施工。6.驗(yàn)收交付階段（第8185天）：組織工程驗(yàn)收，交付使用。（二）進(jìn)度控制措施1.建立進(jìn)度管理體系，明確各級(jí)管理人員和施工人員的進(jìn)度職責(zé)，制定進(jìn)度管理制度和進(jìn)度目標(biāo)。2.定期召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，及時(shí)解決施工過程中出現(xiàn)的進(jìn)度問題，協(xié)調(diào)各專業(yè)之間的施工順序和進(jìn)度。3.加強(qiáng)對(duì)施工進(jìn)度的跟蹤和監(jiān)控，及時(shí)調(diào)整進(jìn)度計(jì)劃，確保工程按時(shí)完成。九、資源配置計(jì)劃（一）人力資源配置根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和施工任務(wù)，合理配置人力資源。本工程共需施工人員[X]人，具體人員配置如下：1.管道安裝工：[X]人，負(fù)責(zé)管道的安裝和連接工作。2.焊工：[X]人，負(fù)責(zé)管道的焊接工作。3.鉗工：[X]人，負(fù)責(zé)管道支架的制作和安裝工作。4.電工：[X]人，負(fù)責(zé)施工用電的安裝和維護(hù)工作。5.起重工：[X]人，負(fù)責(zé)管道的吊裝工作。6.質(zhì)量員：[X]人，負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收工作。7.安全員：[X]人，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全管理工作。（二）材料資源配置根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和工程量，合理配置材料資源。本工程所需主要材料如下：1.管材：[具體規(guī)格和數(shù)量]2.管件：[具體規(guī)格和數(shù)量]3.閥門：[具體規(guī)格和數(shù)量]4.附件：[具體規(guī)格和數(shù)量]5.防腐涂料：[具體規(guī)格和數(shù)量]6.保溫材料：[具體規(guī)格和數(shù)量]（三）設(shè)備和工具資源配置根據(jù)施工需要，合理配置設(shè)備和工具資源。本工程所需主要設(shè)備和工具如下：1.電焊機(jī)：[X]臺(tái)2.切割機(jī)：[X]臺(tái)3.電動(dòng)套絲機(jī)：[X]臺(tái)4.管道起重機(jī)：[X]臺(tái)5.彎管機(jī)：[X]臺(tái)6.試壓泵：[X]臺(tái)7.扳手、鉗子等工具：[適量]十、季節(jié)性施工措