CHAPTER04第四章企業(yè)生產(chǎn)與供應(yīng)鏈管理數(shù)字化DIGITALTRANSFORMATIONOFPRODUCTIONANDSUPPLYCHAINMANAGEMENT目錄CONTENTS01生產(chǎn)和物料計劃生產(chǎn)計劃體系、MPS、MRP、閉環(huán)MRP02制造資源計劃(MRP-Ⅱ)邏輯流程、特點、局限性03企業(yè)資源計劃(ERP)產(chǎn)生背景、管理思想、功能結(jié)構(gòu)04供應(yīng)鏈管理及其系統(tǒng)架構(gòu)形成背景、內(nèi)涵、基本架構(gòu)05供應(yīng)鏈管理的數(shù)字化轉(zhuǎn)型計劃、采購、生產(chǎn)/制造、運營06金蝶K3供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)系統(tǒng)概述、主要模塊介紹01生產(chǎn)和物料計劃PRODUCTIONANDMATERIALPLANNINGPRODUCTIONPLANNING生產(chǎn)計劃體系結(jié)構(gòu)長期計劃計劃期：3-5年戰(zhàn)略性的生產(chǎn)發(fā)展計劃，包括戰(zhàn)略計劃、市場營銷計劃、財務(wù)計劃、資源規(guī)劃和需求管理等核心內(nèi)容：?企業(yè)戰(zhàn)略定位?市場發(fā)展規(guī)劃?資源配置策略?產(chǎn)能長期規(guī)劃中期計劃計劃期：1年左右年度內(nèi)要實現(xiàn)的目標，包括年度生產(chǎn)計劃、主生產(chǎn)計劃、粗能力計劃和細能力計劃等核心內(nèi)容：?年度生產(chǎn)目標?主生產(chǎn)計劃(MPS)?粗能力計劃(RCCP)?資源配置優(yōu)化短期計劃計劃期：1個月或更短具體的作業(yè)計劃，包括物料需求計劃、采購計劃、生產(chǎn)作業(yè)計劃和能力需求計劃等核心內(nèi)容：?物料需求計劃(MRP)?采購作業(yè)計劃?生產(chǎn)作業(yè)調(diào)度?能力需求計劃(CRP)計劃層次關(guān)系：長期計劃為中期計劃提供方向和約束，中期計劃是長期計劃的具體化和分解，短期計劃是中期計劃的執(zhí)行和落實。三個層次相互關(guān)聯(lián)、相互制約，形成完整的生產(chǎn)計劃體系。PRODUCTIONPLANNING生產(chǎn)計劃的指標體系品種指標生產(chǎn)什么產(chǎn)品的品名、規(guī)格、型號和種類數(shù)產(chǎn)量指標生產(chǎn)多少計劃期內(nèi)出產(chǎn)的合格品數(shù)量質(zhì)量指標質(zhì)量水平一等品率、合格品率、廢品率產(chǎn)值指標貨幣表現(xiàn)商品產(chǎn)值、總產(chǎn)值、凈產(chǎn)值出產(chǎn)期指標何時生產(chǎn)保證按期交貨的產(chǎn)品出產(chǎn)日期品種指標涉及"生產(chǎn)什么"的決策，是生產(chǎn)計劃的基礎(chǔ)，決定了企業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和市場定位。需要綜合考慮市場需求、企業(yè)能力和競爭戰(zhàn)略。產(chǎn)量指標涉及"生產(chǎn)多少"的決策，直接關(guān)系到企業(yè)的利潤水平。需要平衡規(guī)模經(jīng)濟、市場需求和庫存成本。產(chǎn)值指標商品產(chǎn)值：計劃期內(nèi)出產(chǎn)的可供銷售產(chǎn)品的價值；總產(chǎn)值：計劃期內(nèi)完成的工業(yè)生產(chǎn)活動總成果；凈產(chǎn)值：計劃期內(nèi)新創(chuàng)造的價值CAPACITYPLANNING主生產(chǎn)計劃(MPS)與能力計劃主生產(chǎn)計劃(MPS)確定每一具體的最終產(chǎn)品在每一具體時間段內(nèi)生產(chǎn)數(shù)量的計劃。根據(jù)客戶合同和市場預(yù)測，把經(jīng)營計劃或生產(chǎn)大綱中的產(chǎn)品系列具體化，使之成為展開物料需求計劃的主要依據(jù)。約束條件?生產(chǎn)總量必須等于總體計劃確定的生產(chǎn)總量?各型號產(chǎn)量之和等于該產(chǎn)品月生產(chǎn)總量?需求總量應(yīng)在不同時間有效分配?考慮資源約束決定產(chǎn)品批量和生產(chǎn)時間編制步驟1產(chǎn)品資料的準備2制定主生產(chǎn)計劃草案3檢查生產(chǎn)能力能否滿足需要能力計劃粗能力計劃(RCCP)針對關(guān)鍵資源的能力與負荷分析，面向主生產(chǎn)計劃，對象為獨立需求件，使用工廠工作日歷。能力需求計劃(CRP)針對各個工作中心的能力與負荷分析，面向MRP與SFC，對象為相關(guān)需求件，使用工作中心日歷，精確到小時。能力需求計劃運行流程MRP工藝路線工作中心CRP平衡負載MATERIALREQUIREMENTSPLANNING物料需求計劃(MRP)基礎(chǔ)庫存訂貨點理論的局限性傳統(tǒng)的訂貨點控制法需要物料消耗相對穩(wěn)定、供應(yīng)比較穩(wěn)定、物料需求獨立、價格不太高。隨著市場變化和產(chǎn)品復(fù)雜性增加，這些條件難以滿足，導(dǎo)致庫存積壓、資金占用增加。應(yīng)用條件：?消耗相對穩(wěn)定?供應(yīng)比較穩(wěn)定?需求是獨立的?價格不是太高主要問題：?無法反映實際需求?造成庫存積壓?資金占用增加?產(chǎn)品成本較高MRP的產(chǎn)生20世紀60年代，IBM公司的約瑟夫·奧利佛博士提出獨立需求與相關(guān)需求概念，形成"在需要的時候提供需要的數(shù)量"的重要認識。MRP基于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（BOM），考慮物料需求是相關(guān)的，根據(jù)需求來確定訂貨量，避免了傳統(tǒng)方法的盲目性。MRP的基本原理在已知主生產(chǎn)計劃的條件下，根據(jù)產(chǎn)品物料清單(BOM)、制造工藝流程、產(chǎn)品交貨期及庫存狀態(tài)等信息，由計算機編制出各個時段各種物料的生產(chǎn)及采購計劃。輸入：MPS+BOM+庫存信息處理：計算機運算輸出：生產(chǎn)及采購計劃MRP的基本任務(wù)①從最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃導(dǎo)出相關(guān)物料的需求量和需求時間②根據(jù)物料需求時間和生產(chǎn)周期確定其開始生產(chǎn)的時間MATERIALREQUIREMENTSPLANNINGMRP邏輯流程與計算結(jié)果MRP邏輯流程圖主生產(chǎn)計劃確定最終產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量和時間物料清單展開產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，確定各層次物料需求庫存信息考慮現(xiàn)有庫存和在制品數(shù)量MRP運算計算凈需求，確定采購和生產(chǎn)計劃輸出結(jié)果生成各種生產(chǎn)和采購計劃核心邏輯：根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次性，按照產(chǎn)品需求日期倒排計劃，從確定各層次物料的最遲完工與最遲開工時間開始。MRP計算結(jié)果輸出零部件投入產(chǎn)出計劃制定每個零件的投入產(chǎn)出數(shù)量和時間原材料需求計劃規(guī)定所需原材料的種類、數(shù)量和時間互轉(zhuǎn)件計劃規(guī)定互轉(zhuǎn)零件的種類、數(shù)量、轉(zhuǎn)出轉(zhuǎn)入車間和時間庫存狀態(tài)記錄提供各種零部件、外購件的庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)工藝裝備需求計劃提供所需工藝裝備和機器設(shè)備的編號、種類、數(shù)量倒排計劃原理：按照產(chǎn)品需求的日期往低層次安排，計算各層次物料的最遲完工與最遲開工時間，確保在需要的時候提供需要的數(shù)量。CLOSED-LOOPMRP閉環(huán)MRP系統(tǒng)閉環(huán)MRP流程生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)劃根據(jù)企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略與市場需求制定主生產(chǎn)計劃同時進行生產(chǎn)能力與負荷分析物料需求計劃根據(jù)MPS、BOM、庫存信息制定能力平衡調(diào)整MRP，必要時修改MPS執(zhí)行與反饋采購與車間作業(yè)執(zhí)行，反饋到計劃層閉環(huán)特點：信息是閉環(huán)的，由輸入至輸出再循環(huán)影響至輸入端，形成信息回路，能較好地解決計劃與控制問題。閉環(huán)MRP的四大特點1來源可靠主生產(chǎn)計劃來源于企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)劃與市場需求2能力驗證MPS與MRP運行伴隨能力與負荷分析，保證計劃可靠3雙向控制作業(yè)計劃與執(zhí)行是物流過程，也是控制能力的投入產(chǎn)出過程4閉環(huán)反饋能力執(zhí)行情況反饋到計劃層，不斷執(zhí)行與調(diào)整閉環(huán)MRP的意義閉環(huán)MRP是計劃理論的一次大飛躍，它較好地解決了計劃與控制問題，確保物料需求計劃的可行性和可靠性，為企業(yè)生產(chǎn)管理提供了科學(xué)的決策依據(jù)。02制造資源計劃(MRP-Ⅱ)MANUFACTURINGRESOURCEPLANNINGMRP-ⅡLOGICFLOWMRP-Ⅱ的邏輯流程MRP-Ⅱ的核心創(chuàng)新閉環(huán)MRP主要處理物流和部分信息流，但生產(chǎn)過程伴隨著企業(yè)資金的流通過程。MRP-Ⅱ?qū)⒇攧?wù)管理集成進來，實現(xiàn)了物流、信息流、資金流的統(tǒng)一。1977年9月，美國生產(chǎn)管理專家奧列弗·懷特提出了制造資源計劃(MRP-Ⅱ)概念，它是一個圍繞企業(yè)基本經(jīng)營目標，以生產(chǎn)計劃為主線，對企業(yè)制造的各種資源進行統(tǒng)一計劃和控制的系統(tǒng)。財務(wù)管理集成采購作業(yè)：形成應(yīng)付款信息(資金計劃)銷售作業(yè)：形成應(yīng)收款信息(資金計劃)生產(chǎn)成本：根據(jù)采購、生產(chǎn)、BOM等產(chǎn)生成本信息總賬集成：應(yīng)付款、應(yīng)收款、生產(chǎn)成本記入總賬MRP-Ⅱ的全球應(yīng)用MRP-Ⅱ從20世紀80年代初開始在全球企業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，給制造業(yè)帶來了巨大的經(jīng)濟效益：80%美國大型企業(yè)安裝MRP-Ⅱ系統(tǒng)50%美國中型企業(yè)安裝MRP-Ⅱ系統(tǒng)95%德國大中型企業(yè)應(yīng)用計算機系統(tǒng)80%英國制造業(yè)實現(xiàn)計算機管理中國：1981年沈陽鼓風(fēng)機廠率先引進IBM公司的COPICS系統(tǒng)，揭開了MRP-Ⅱ系統(tǒng)在中國應(yīng)用的序幕。MRP-ⅡFEATURESMRP-Ⅱ的六大特點1計劃的一貫性與可行性計劃層次從宏觀到微觀、從戰(zhàn)略到技術(shù)、由粗到細逐層優(yōu)化，始終保證與企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略目標一致。計劃編制工作集中在廠級職能部門，車間班組只執(zhí)行計劃、調(diào)度和反饋信息。2管理的系統(tǒng)性把企業(yè)所有與生產(chǎn)經(jīng)營直接相關(guān)部門的工作聯(lián)結(jié)成一個整體，各部門都從系統(tǒng)整體出發(fā)做好本職工作。在"一個計劃"下形成系統(tǒng)，團隊精神取代條塊分割、各行其是的局面。3數(shù)據(jù)的共享性企業(yè)各部門都依據(jù)同一數(shù)據(jù)信息進行管理，任何一種數(shù)據(jù)變動都能及時地反映給所有部門，做到數(shù)據(jù)共享。在統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫支持下，按照規(guī)范化的處理程序進行管理和決策。4動態(tài)的應(yīng)變性閉環(huán)系統(tǒng)要求跟蹤、控制和反饋瞬息萬變的實際情況，管理人員可隨時根據(jù)企業(yè)內(nèi)外環(huán)境條件的變化迅速作出響應(yīng)，及時決策調(diào)整，保持較短的生產(chǎn)周期，有較強的應(yīng)變能力。5模擬的預(yù)見性具有模擬功能，解決"如果怎樣……將會怎樣"的問題，預(yù)見可能發(fā)生的問題，事先采取措施消除隱患。使管理人員從忙碌的事務(wù)堆里解脫出來，提供多個可行方案供領(lǐng)導(dǎo)決策。6物流、資金流統(tǒng)一包含成本會計和財務(wù)功能，由生產(chǎn)活動直接產(chǎn)生財務(wù)數(shù)據(jù)，把實物形態(tài)的物料流動直接轉(zhuǎn)換為價值形態(tài)的資金流動，保證生產(chǎn)和財務(wù)數(shù)據(jù)一致，財務(wù)部門可分析企業(yè)經(jīng)濟效益。MRP-Ⅱ是一個比較完整的生產(chǎn)經(jīng)營管理計劃體系，是實現(xiàn)制造業(yè)企業(yè)整體效益的有效管理模式。以上特點表明，MRP-Ⅱ的成功實施需要相應(yīng)的企業(yè)管理模式變革和人員素質(zhì)提升。MRP-ⅡLIMITATIONSMRP-Ⅱ的局限性時代背景MRP-Ⅱ是生產(chǎn)制造領(lǐng)域信息化的重要表現(xiàn)，在相應(yīng)階段發(fā)揮了重要作用。然而，隨著市場競爭日趨激烈和科技進步，MRP-Ⅱ的局限性日益顯現(xiàn)，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：局限一無法滿足整體資源管理需求企業(yè)競爭范圍不斷擴大，要求對整體資源進行集成管理，而不僅僅是對制造資源。?需要集成分銷資源管理?需要集成人力資源管理?需要集成服務(wù)資源管理?需要處理工作流局限二無法支持多集團多工廠協(xié)同企業(yè)規(guī)模不斷擴大，多集團、多工廠要求協(xié)同作戰(zhàn)，統(tǒng)一部署，超出MRP-Ⅱ管理范圍。?集團間統(tǒng)一計劃困難?多工廠協(xié)調(diào)生產(chǎn)步驟難?資源調(diào)配缺乏支持?獨立與統(tǒng)一難以兼顧局限三無法解決企業(yè)間供應(yīng)鏈管理信息全球化趨勢要求加強企業(yè)間的信息交流和共享，管理范圍需擴大到整個供應(yīng)鏈。?只注重企業(yè)內(nèi)部管理?無法建立順暢供銷渠道?缺乏供應(yīng)鏈信息共享?難以實現(xiàn)協(xié)同運作發(fā)展必然性MRP-Ⅱ的局限性催生了ERP的誕生。隨著市場競爭加劇、全球化趨勢和信息技術(shù)發(fā)展，企業(yè)需要更全面的管理系統(tǒng)來整合所有資源，實現(xiàn)供應(yīng)鏈協(xié)同，這正是ERP產(chǎn)生的歷史背景。03企業(yè)資源計劃(ERP)ENTERPRISERESOURCEPLANNINGERPBACKGROUND&DEFINITIONERP的產(chǎn)生背景與定義產(chǎn)生背景隨著現(xiàn)代管理思想的發(fā)展和Internet的應(yīng)用，企業(yè)與客戶、供應(yīng)商、用戶之間要求信息共享、快速響應(yīng)。各種先進管理思想相繼出現(xiàn)：JIT(及時生產(chǎn))TQC(全面質(zhì)量管理)OPT(優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù))DRP(分銷資源計劃)MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))AMS(敏捷制造系統(tǒng))1990年代初，美國加特納集團在MRP-Ⅱ基礎(chǔ)上首先提出了ERP概念。ERP的三層定義管理思想一整套企業(yè)管理系統(tǒng)體系標準，實質(zhì)是在MRP-Ⅱ基礎(chǔ)上發(fā)展而成的面向供應(yīng)鏈的管理思想軟件產(chǎn)品綜合應(yīng)用C/S或B/S體系、大型數(shù)據(jù)庫、OOP、GUI、4GL、網(wǎng)絡(luò)通信等信息技術(shù)的軟件產(chǎn)品管理信息系統(tǒng)整合企業(yè)管理理念、業(yè)務(wù)流程、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、人力物力及軟硬件于一體的企業(yè)資源管理信息系統(tǒng)代表性定義ERP是建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上，利用現(xiàn)代企業(yè)的先進管理思想，全面集成了企業(yè)的所有資源信息，并為企業(yè)提供決策、計劃、控制與經(jīng)營業(yè)績評估的全方位和系統(tǒng)化的管理平臺。它不僅僅是一個軟件工具，而且是涵蓋企業(yè)經(jīng)營的一整套管理思想。ERPFUNCTIONSERP的主要作用提供集成信息系統(tǒng)實現(xiàn)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)和資料共享，整合企業(yè)各部門信息，打破信息孤島，建立統(tǒng)一的數(shù)據(jù)平臺，確保數(shù)據(jù)的一致性和準確性。理順規(guī)范業(yè)務(wù)流程消除業(yè)務(wù)處理過程中的重復(fù)勞動，實現(xiàn)業(yè)務(wù)處理的標準化和規(guī)范化，禁止業(yè)務(wù)處理的隨意性，加強企業(yè)管理的基礎(chǔ)工作。提高數(shù)據(jù)處理質(zhì)量數(shù)據(jù)處理由系統(tǒng)自動完成，準確性與及時性大大提高，分析手段更加規(guī)范和多樣，減輕工作強度，促進管理人員用更多時間研究業(yè)務(wù)改進。加強內(nèi)部控制在工作控制方面做到分工明確、適時控制，對每一環(huán)節(jié)所存在的問題都可以隨時反映出來，系統(tǒng)可以提供績效評定所需要的數(shù)據(jù)。協(xié)調(diào)各部門業(yè)務(wù)系統(tǒng)的應(yīng)用自動協(xié)調(diào)各部門的業(yè)務(wù)，使企業(yè)資源得到統(tǒng)一規(guī)劃和運用，降低庫存，加快資金周轉(zhuǎn)速度，將各部門聯(lián)成一個富有團隊精神的整體。支持決策制定企業(yè)決策層能夠適時得到企業(yè)動態(tài)的經(jīng)營數(shù)據(jù)和ERP系統(tǒng)的模擬功能來協(xié)助進行正確的決策，提高決策的科學(xué)性和準確性。ERP的主要作用體現(xiàn)在它不僅僅是一個軟件系統(tǒng)，更是一套完整的企業(yè)管理解決方案。它通過信息技術(shù)的手段，將先進的管理思想、科學(xué)的管理方法和規(guī)范的業(yè)務(wù)流程固化下來，幫助企業(yè)實現(xiàn)從傳統(tǒng)管理向現(xiàn)代化管理的轉(zhuǎn)型。MANAGEMENTPHILOSOPHYERP的核心管理思想1供應(yīng)鏈資源管理信息經(jīng)濟時代，企業(yè)競爭是供應(yīng)鏈與供應(yīng)鏈之間的競爭。企業(yè)必須把供應(yīng)商、制造工廠、分銷網(wǎng)絡(luò)、客戶等納入一個緊密的供應(yīng)鏈中，才能獲得競爭優(yōu)勢。?整合供應(yīng)商資源?優(yōu)化制造能力?協(xié)同分銷網(wǎng)絡(luò)?服務(wù)客戶需求2精益生產(chǎn)與敏捷制造ERP系統(tǒng)支持混合型生產(chǎn)方式的管理，體現(xiàn)精益生產(chǎn)和敏捷制造思想。精益生產(chǎn)(LP)把客戶、銷售代理商、供應(yīng)商、協(xié)作單位納入生產(chǎn)體系，組成供應(yīng)鏈敏捷制造(AM)組織短期供應(yīng)鏈，形成"虛擬工廠"，用同步工程快速響應(yīng)市場3事先計劃與事中控制ERP系統(tǒng)中的計劃功能與價值控制功能完全集成到整個供應(yīng)鏈系統(tǒng)中。計劃體系包括：?主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃?能力計劃、采購計劃、銷售執(zhí)行計劃?利潤計劃、財務(wù)預(yù)算、人力資源計劃事中控制：事務(wù)處理發(fā)生的同時自動生成會計核算分錄，保證資金流與物流同步ERP的核心價值ERP是建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上，以系統(tǒng)化的先進管理思想，為企業(yè)提供決策、計劃、控制與經(jīng)營業(yè)績評估的全方位管理平臺。它集信息技術(shù)與先進管理思想于一身，成為現(xiàn)代企業(yè)的一種運行模式，反映了時代對企業(yè)合理配置資源、最大化創(chuàng)造社會財富的要求，成為企業(yè)在信息時代生存、發(fā)展的基石。ERPFUNCTIONALSTRUCTUREERP的主要功能結(jié)構(gòu)ERP系統(tǒng)核心功能ERP是將企業(yè)所有資源進行整合集成管理，將企業(yè)的三大流：物流、資金流、信息流進行全面一體化管理的管理信息系統(tǒng)。它不僅可用于生產(chǎn)企業(yè)的管理，而且在許多其他類型的企業(yè)如非生產(chǎn)、公益事業(yè)的企業(yè)也可導(dǎo)入ERP系統(tǒng)進行資源計劃和管理。三大核心流程物流從原材料采購到產(chǎn)品銷售的全程物料管理資金流應(yīng)收應(yīng)付、成本核算、總賬等財務(wù)管理信息流業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)、決策信息、控制指令的傳遞ERP系統(tǒng)主要功能模塊（22個）銷售管理采購管理庫存管理制造標準主生產(chǎn)計劃物料需求計劃能力需求計劃車間管理JIT管理質(zhì)量管理賬務(wù)管理成本管理應(yīng)收賬管理應(yīng)付賬管理現(xiàn)金管理固定資產(chǎn)管理工資管理人力資源管理分銷資源管理設(shè)備管理04供應(yīng)鏈管理及其系統(tǒng)架構(gòu)SUPPLYCHAINMANAGEMENTSYSTEMARCHITECTURESUPPLYCHAINBACKGROUND供應(yīng)鏈的形成背景21世紀全球市場競爭的四大特點產(chǎn)品壽命周期越來越短消費者需求多樣化，新產(chǎn)品存留時間大大縮短產(chǎn)品品種數(shù)飛速膨脹企業(yè)不斷推出新品種，引起產(chǎn)品開發(fā)競爭用戶對交貨期要求越來越高競爭核心由成本、質(zhì)量轉(zhuǎn)變?yōu)闀r間用戶對質(zhì)量期望越來越高希望得到按照自己要求定制的產(chǎn)品或服務(wù)縱向一體化模式的弊端90年代前，企業(yè)采取"縱向一體化"模式，擁有從材料生產(chǎn)到成品制造、運輸和銷售所有環(huán)節(jié)的集中決策權(quán)，但存在諸多弊端：成本問題：發(fā)展模式成本較高資金壓力：眾多功能投資需大量資本業(yè)務(wù)分散：經(jīng)營項目太多難以聚焦核心業(yè)務(wù)管理難度：管理難度不斷提高橫向一體化戰(zhàn)略的轉(zhuǎn)變隨著互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)發(fā)展，企業(yè)開始采取"橫向一體化"戰(zhàn)略，集中發(fā)展主營業(yè)務(wù)：外部購買：對某種資源或服務(wù)有需求時，主要采用外部購買方式業(yè)務(wù)外包：把主營業(yè)務(wù)以外的業(yè)務(wù)予以外包供應(yīng)鏈形成：合作對象成為利益相關(guān)的合作伙伴，形成從供應(yīng)商到制造商再到分銷商、零售商，最終到顧客的"鏈"SUPPLYCHAINCONNOTATION供應(yīng)鏈管理的內(nèi)涵供應(yīng)鏈的定義供應(yīng)鏈(SupplyChain)是圍繞核心企業(yè)，通過對信息流、物流、資金流的控制，從采購原材料開始，制成中間產(chǎn)品以及最終產(chǎn)品，最后由銷售網(wǎng)絡(luò)把產(chǎn)品送到消費者手中，將供應(yīng)商、制造商、分銷商、零售商直到最終用戶連成一個整體的功能鏈狀結(jié)構(gòu)模式。它不僅是一條連接供應(yīng)商到用戶的物料鏈、信息鏈、資金鏈，更是一條增值鏈——物料在供應(yīng)鏈上因加工、包裝、運輸?shù)冗^程而增加其價值，給相關(guān)企業(yè)都帶來收益。供應(yīng)鏈的分類內(nèi)部供應(yīng)鏈企業(yè)內(nèi)部產(chǎn)品市場和流通過程所涉及的采購、生產(chǎn)、倉儲、銷售等部門組成的供需網(wǎng)絡(luò)外部供應(yīng)鏈企業(yè)外部的供應(yīng)商、生產(chǎn)廠商、儲運商、零售商及最終消費者組成的供需網(wǎng)絡(luò)關(guān)系：內(nèi)部供應(yīng)鏈是外部供應(yīng)鏈的縮小化實施供應(yīng)鏈管理的四大優(yōu)勢降低庫存供應(yīng)商了解制造商庫存，按需備料，避免積壓；制造商了解客戶需求，按需生產(chǎn)資源共享供應(yīng)鏈是物流資源的集合體，各企業(yè)成員可共享資源，避免重復(fù)投資降低運作成本建立長期穩(wěn)定的合作關(guān)系，減少談判簽約手續(xù)；信息共享降低采購、運輸、庫存成本減少風(fēng)險信息共享使市場動向及時傳遞，企業(yè)提前準備，及時調(diào)整計劃，實施風(fēng)險管理SYSTEMARCHITECTURE供應(yīng)鏈系統(tǒng)的基本架構(gòu)四大核心領(lǐng)域供應(yīng)原材料采購、供應(yīng)商管理生產(chǎn)計劃生產(chǎn)調(diào)度、能力規(guī)劃物流倉儲、運輸、配送需求市場需求、客戶訂單職能領(lǐng)域產(chǎn)品工程產(chǎn)品技術(shù)保證采購管理生產(chǎn)控制庫存控制倉儲管理分銷管理輔助領(lǐng)域客戶服務(wù)制造管理設(shè)計工程會計核算人力資源市場營銷供應(yīng)鏈系統(tǒng)架構(gòu)內(nèi)涵①信息資源整合：以最終客戶需求為核心，通過信息匹配和優(yōu)化，實現(xiàn)物流、資金流的更優(yōu)配置②軟件實現(xiàn)工具：以供應(yīng)鏈管理軟件系統(tǒng)為手段，簡化并加強關(guān)鍵的供應(yīng)鏈流程③技術(shù)實現(xiàn)方式：基于Internet技術(shù)的軟件應(yīng)用平臺建設(shè)，實現(xiàn)企業(yè)間信息溝通和協(xié)同INTEGRATEDARCHITECTURE供應(yīng)鏈系統(tǒng)的集成式架構(gòu)內(nèi)部供應(yīng)鏈集成架構(gòu)①供應(yīng)鏈管理作業(yè)層實質(zhì)性操作，包括需求管理、采購管理、倉儲管理、運輸管理、訂單管理、分銷管理、制造管理、財務(wù)管理、電子化采購管理、關(guān)系管理等②電子數(shù)據(jù)處理層通過EOS、POS、EDI等系統(tǒng)收集數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)進行存儲、管理和分析，形成商業(yè)信息、知識和模型③商業(yè)應(yīng)用層包括決策支持系統(tǒng)(DSS)、執(zhí)行管理系統(tǒng)(EIS)和報表系統(tǒng)(RS)，從數(shù)據(jù)處理層獲取信息后進行分析綜合，得到?jīng)Q策支持信息基于Internet/Intranet的企業(yè)外部供應(yīng)鏈集成架構(gòu)在企業(yè)外部供應(yīng)鏈信息系統(tǒng)中，計算機既是Internet的節(jié)點，又是Intranet的節(jié)點，范圍由服務(wù)范圍和防火墻限定。外部信息交換層企業(yè)與外部伙伴之間的信息交換內(nèi)部信息交換層企業(yè)內(nèi)部各部門之間的信息交換內(nèi)外部信息集成層整合內(nèi)外部信息，實現(xiàn)協(xié)同運作集成架構(gòu)的技術(shù)路徑設(shè)計思想：基于供應(yīng)鏈的企業(yè)信息系統(tǒng)集成，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享、流程協(xié)同和決策優(yōu)化技術(shù)路徑：分別著眼于企業(yè)內(nèi)部供應(yīng)鏈集成和外部供應(yīng)鏈集成，通過Internet/Intranet技術(shù)實現(xiàn)無縫連接05供應(yīng)鏈管理的數(shù)字化轉(zhuǎn)型DIGITALTRANSFORMATIONOFSUPPLYCHAINPLANNINGTRANSFORMATION計劃的數(shù)字化轉(zhuǎn)型數(shù)字化計劃的七個維度數(shù)字化計劃是數(shù)字化決策最重要的部分，計劃的數(shù)字化轉(zhuǎn)型是整個供應(yīng)鏈數(shù)字化轉(zhuǎn)型的核心。以下是七個關(guān)鍵維度及解決方案：決策水平對齊端到端供應(yīng)鏈計劃決策一致方案：采用基于云的統(tǒng)一計劃系統(tǒng)，建立系統(tǒng)間自動連接(EDI、API)，包括貿(mào)易伙伴決策的縱向一致性計劃決策與整體業(yè)務(wù)戰(zhàn)略相聯(lián)系方案：采用垂直調(diào)整的S&OP模型，為日常運營決策提供戰(zhàn)略框架，采用數(shù)字化S&OP技術(shù)決策自動化程度使用RPA和ML等數(shù)字技術(shù)自動化方案：數(shù)字計劃平臺自動進行需求計劃，90%流程無需人工干預(yù)，減少人為決策偏見決策類型的混合減少混亂決策，提供更好可視性方案：通過技術(shù)減少混亂決策，使用提供可見性和數(shù)據(jù)的記錄系統(tǒng)，最終實現(xiàn)自動化決策數(shù)據(jù)的延遲減少數(shù)據(jù)延遲，提供實時數(shù)據(jù)方案：采用5G、邊緣計算和分析減少延遲，物聯(lián)網(wǎng)傳感器提供幾乎實時數(shù)據(jù)同步技術(shù)演變從順序規(guī)劃到并行規(guī)劃的轉(zhuǎn)變方案：利用公共數(shù)據(jù)模型實現(xiàn)實時信息交換，縮短響應(yīng)時間，改善協(xié)作AI驅(qū)動的決策中心機器學(xué)習(xí)解決供需失衡方案：從需求感知到預(yù)測分析，主動檢測服務(wù)問題，識別潛在根源，觸發(fā)糾正措施組織變革要求架構(gòu)和人才的雙重變革方案：筒倉式組織架構(gòu)進化為平臺式，培養(yǎng)和引進數(shù)字計劃人才PROCUREMENTTRANSFORMATION采購的數(shù)字化轉(zhuǎn)型數(shù)字化變革的主要障礙復(fù)雜性是采購數(shù)字化變革的主要障礙。新興技術(shù)的采用具有克服復(fù)雜性障礙的前景。外部復(fù)雜性采購必須獲得并管理組織外部的一切內(nèi)部復(fù)雜性管理職能間關(guān)系和使采購與業(yè)務(wù)目標一致的挑戰(zhàn)人才復(fù)雜性人員、組織模型及團隊如何執(zhí)行業(yè)務(wù)計劃數(shù)字復(fù)雜性技術(shù)和流程問題，推動數(shù)字化轉(zhuǎn)型分析能力與數(shù)字化轉(zhuǎn)型分析能力是采購數(shù)字化轉(zhuǎn)型的基礎(chǔ)，數(shù)字技術(shù)將提高采購團隊分析的質(zhì)量和效用。供應(yīng)商分析對戰(zhàn)略產(chǎn)品類別的供應(yīng)商做出更好決策，評估新供應(yīng)商，預(yù)測流失風(fēng)險目錄分析了解供應(yīng)商的原材料要求，促進假設(shè)情景分析合同分析優(yōu)化公司合規(guī)性，改進合同管理人工智能和采購轉(zhuǎn)型人工智能非常適合采購，已在部分大企業(yè)中得到應(yīng)用。典型應(yīng)用包括：NLG自動創(chuàng)建RFQ自然語言生成技術(shù)可自動創(chuàng)建詢價單，通過語音命令執(zhí)行簡單任務(wù)合同管理NLG功能可搜索特定合同、查看執(zhí)行任務(wù)、批準或拒絕文件對話式報告工具基于NLG的采購軟件可通過對話式報告工具快速運行報告并顯示復(fù)雜分析物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備可高效跟蹤交付量，精確跟蹤供應(yīng)商績效MANUFACTURINGTRANSFORMATION生產(chǎn)/制造的數(shù)字化轉(zhuǎn)型工業(yè)4.0和智能制造生態(tài)系統(tǒng)美國NIST為工業(yè)4.0智能制造制定了"智能制造三鏈模型"，顯示三個維度：產(chǎn)品、生產(chǎn)系統(tǒng)、業(yè)務(wù)。這三者都有其自身生命周期。產(chǎn)品生命周期從早期設(shè)計到生命周期結(jié)束生產(chǎn)系統(tǒng)生命周期設(shè)計、部署、操作和停用業(yè)務(wù)生命周期供應(yīng)商和客戶互動功能①3D打印工業(yè)4.0的"必不可少的成分"，根據(jù)CAD模型構(gòu)建三維實物對象。增材制造：逐層創(chuàng)建作品，產(chǎn)生比減法制造少得多的廢料高度定制：可定制顏色、完全個性化定制快速迭代：僅通過調(diào)整數(shù)字藍圖即可升級產(chǎn)品②并行工程集成地、并行地設(shè)計產(chǎn)品及其相關(guān)過程的系統(tǒng)方法。DFX方法論面向各種特征的設(shè)計，兼顧產(chǎn)品生命周期各階段需求DFSCM面向供應(yīng)鏈管理的設(shè)計，把供應(yīng)鏈置于整個產(chǎn)品生命周期③產(chǎn)品生命周期管理PLM是貫穿整個生命周期的管理產(chǎn)品信息全過程的軟件工具集。發(fā)展歷程：從文件管理到數(shù)字化智能系統(tǒng)核心能力：數(shù)字主線、數(shù)字孿生、跨企業(yè)協(xié)同深度融合：與SCM深度融合促進雙方數(shù)字化轉(zhuǎn)型OPERATIONSTRANSFORMATION運營的數(shù)字化轉(zhuǎn)型當(dāng)前面臨的六大挑戰(zhàn)①數(shù)字化轉(zhuǎn)型創(chuàng)新：數(shù)字意識不強，人才短缺②運營智能自動化：智能自動化程度與發(fā)達國家相比偏低③降低運營成本：運輸成本和存貨持有成本呈增長趨勢④提升客戶體驗：要求速度快、配送方式多樣、物件可追溯⑤面對不確定性：全球化、疫情導(dǎo)致供應(yīng)鏈中斷⑥供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)復(fù)雜性：需求波動與網(wǎng)絡(luò)復(fù)雜程度與日俱增轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略的五大要素數(shù)字創(chuàng)新型人才網(wǎng)羅掌握數(shù)字技術(shù)、把握行業(yè)創(chuàng)新和創(chuàng)業(yè)人才數(shù)據(jù)洞察結(jié)構(gòu)化、非結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)及實時數(shù)據(jù)是獲取深入洞察的基石應(yīng)用智能數(shù)字技術(shù)RPA、智能分析、AI有助于運營數(shù)字化轉(zhuǎn)型云賦能云計算集成所有要素于數(shù)字平臺，整合海量數(shù)據(jù)進行洞察分析智能數(shù)字化供應(yīng)鏈運營生態(tài)系統(tǒng)生態(tài)系統(tǒng)為企業(yè)帶來更多數(shù)字技術(shù)能力的組合數(shù)字化運營的目標核心目標：提高企業(yè)的運營效率和降低運營成本，以合適的成本和客戶滿意的績效，執(zhí)行供應(yīng)鏈的計劃和流程。數(shù)字化轉(zhuǎn)型旨在實現(xiàn)業(yè)務(wù)流程自動化、組織靈活性和企業(yè)資產(chǎn)的數(shù)字化管理。生態(tài)聯(lián)盟：企業(yè)需要與服務(wù)供應(yīng)商開展密切合作，走生態(tài)發(fā)展的道路。例如易流同菜鳥、阿里云、博世等聯(lián)合成立數(shù)字化供應(yīng)鏈生態(tài)聯(lián)盟，聚合資源共推物流領(lǐng)域的數(shù)字化變革。06金蝶K3供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)KINGDEEK3SUPPLYCHAINMANAGEMENTSYSTEMKINGDEEK3SYSTEMK3供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)概述系統(tǒng)概述金蝶K3供應(yīng)鏈管理子系統(tǒng)是金蝶K3的核心子系統(tǒng)之一，主要面向企業(yè)采購、銷售、庫存和質(zhì)量管理人員，提供全面的業(yè)務(wù)管理功能。核心功能：采購管理、銷售管理、倉庫管理、進出口管理、存貨核算、質(zhì)量管理系統(tǒng)特點：既可獨立運行，又與生產(chǎn)計劃(MRP)、人力資源、財務(wù)系統(tǒng)有密切數(shù)據(jù)交換核心理念：充分體現(xiàn)物流、資金流、信息流的一致性四大核心業(yè)務(wù)流程1采購管理原料倉進，通過采購申請、訂貨、收料、退貨、發(fā)票處理等功能2生產(chǎn)投料管理原料倉出，依據(jù)生產(chǎn)任務(wù)，通過分解計算得到用料計劃單3產(chǎn)品入庫管理產(chǎn)品倉入，原材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)成品并進入產(chǎn)品倉庫4銷售管理產(chǎn)品倉出，通過報價、訂貨、發(fā)貨、發(fā)票處理、客戶管理等功能關(guān)鍵單據(jù)與財務(wù)集成采購流程財務(wù)集成?采購發(fā)票鉤稽?采購入庫核算?采購發(fā)票制作憑證生產(chǎn)流程財務(wù)集成?材料出庫核算?領(lǐng)料單制作憑證?自制產(chǎn)品入庫核算銷售流程財務(wù)集成?產(chǎn)品出庫核算?銷售出庫單制作憑證?銷售發(fā)票鉤稽與制證04供應(yīng)鏈管理及其系統(tǒng)架構(gòu)SUPPLYCHAINMANAGEMENTSYSTEMARCHITECTURESUPPLYCHAINBACKGROUND供應(yīng)鏈的形成背景21世紀全球市場競爭的四大特點產(chǎn)品壽命周期越來越短消費者需求多樣化，新產(chǎn)品存留時間大大縮短產(chǎn)品品種數(shù)飛速膨脹企業(yè)不斷推出新品種，引起產(chǎn)品開發(fā)競爭用戶對交貨期要求越來越高競爭核心由成本、質(zhì)量轉(zhuǎn)變?yōu)闀r間用戶對質(zhì)量期望越來越高希望得到按照自己要求定制的產(chǎn)品或服務(wù)縱向一體化模式的弊端90年代前，企業(yè)采取"縱向一體化"模式，擁有從材料生產(chǎn)到成品制造、運輸和銷售所有環(huán)節(jié)的集中決策權(quán)，但存在諸多弊端：成本問題：發(fā)展模式成本較高資金壓力：眾多功能投資需大量資本業(yè)務(wù)分散：經(jīng)營項目太多難以聚焦核心業(yè)務(wù)管理難度：管理難度不斷提高橫向一體化戰(zhàn)略的轉(zhuǎn)變隨著互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)發(fā)展，企業(yè)開始采取"橫向一體化"戰(zhàn)略，集中發(fā)展主營業(yè)務(wù)：外部購買：對某種資源或服務(wù)有需求時，主要采用外部購買方式業(yè)務(wù)外包：把主營業(yè)務(wù)以外的業(yè)務(wù)予以外包供應(yīng)鏈形成：合作對象成為利益相關(guān)的合作伙伴，形成從供應(yīng)商到制造商再到分銷商、零售商，最終到顧客的"鏈"SUPPLYCHAINCONNOTATION供應(yīng)鏈管理的內(nèi)涵供應(yīng)鏈的定義供應(yīng)鏈(SupplyChain)是圍繞核心企業(yè)，通過對信息流、物流、資金流的控制，從采購原材料開始，制成中間產(chǎn)品以及最終產(chǎn)品，最后由銷售網(wǎng)絡(luò)把產(chǎn)品送到消費者手中，將供應(yīng)商、制造商、分銷商、零售商直到最終用戶連成一個整體的功能鏈狀結(jié)構(gòu)模式。它不僅是一條連接供應(yīng)商到用戶的物料鏈、信息鏈、資金鏈，更是一條增值鏈——物料在供應(yīng)鏈上因加工、包裝、運輸?shù)冗^程而增加其價值，給相關(guān)企業(yè)都帶來收益。供應(yīng)鏈的分類內(nèi)部供應(yīng)鏈企業(yè)內(nèi)部產(chǎn)品市場和流通過程所涉及的采購、生產(chǎn)、倉儲、銷售等部門組成的供需網(wǎng)絡(luò)外部供應(yīng)鏈企業(yè)外部的供應(yīng)商、生產(chǎn)廠商、儲運商、零售商及最終消費者組成的供需網(wǎng)絡(luò)關(guān)系：內(nèi)部供應(yīng)鏈是外部供應(yīng)鏈的縮小化實施供應(yīng)鏈管理的四大優(yōu)勢降低庫存供應(yīng)商了解制造商庫存，按需備料，避免積壓；制造商了解客戶需求，按需生產(chǎn)資源共享供應(yīng)鏈是物流資源的集合體，各企業(yè)成員可共享資源，避免重復(fù)投資降低運作成本建立長期穩(wěn)定的合作關(guān)系，減少談判簽約手續(xù)；信息共享降低采購、運輸、庫存成本減少風(fēng)險信息共享使市場動向及時傳遞，企業(yè)提前準備，及時調(diào)整計劃，實施風(fēng)險管理SYSTEMARCHITECTURE供應(yīng)鏈系統(tǒng)的基本架構(gòu)四大核心領(lǐng)域供應(yīng)原材料采購、供應(yīng)商管理生產(chǎn)計劃生產(chǎn)調(diào)度、能力規(guī)劃物流倉儲、運輸、配送需求市場需求、客戶訂單職能領(lǐng)域產(chǎn)品工程產(chǎn)品技術(shù)保證采購管理生產(chǎn)控制庫存控制倉儲管理分銷管理輔助領(lǐng)域客戶服務(wù)制造管理設(shè)計工程會計核算人力資源市場營銷供應(yīng)鏈系統(tǒng)架構(gòu)內(nèi)涵①信息資源整合：以最終客戶需求為核心，通過信息匹配和優(yōu)化，實現(xiàn)物流、資金流的更優(yōu)配置②軟件實現(xiàn)工具：以供應(yīng)鏈管理軟件系統(tǒng)為手段，簡化并加強關(guān)鍵的供應(yīng)鏈流程③技術(shù)實現(xiàn)方式：基于Internet技術(shù)的軟件應(yīng)用平臺建設(shè)，實現(xiàn)企業(yè)間信息溝通和協(xié)同INTEGRATEDARCHITECTURE供應(yīng)鏈系統(tǒng)的集成式架構(gòu)內(nèi)部供應(yīng)鏈集成架構(gòu)①供應(yīng)鏈管理作業(yè)層實質(zhì)性操作，包括需求管理、采購管理、倉儲管理、運輸管理、訂單管理、分銷管理、制造管理、財務(wù)管理、電子化采購管理、關(guān)系管理等②電子數(shù)據(jù)處理層通過EOS、POS、EDI等系統(tǒng)收集數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)進行存儲、管理和分析，形成商業(yè)信息、知識和模型③商業(yè)應(yīng)用層包括決策支持系統(tǒng)(DSS)、執(zhí)行管理系統(tǒng)(EIS)和報表系統(tǒng)(RS)，從數(shù)據(jù)處理層獲取信息后進行分析綜合，得到?jīng)Q策支持信息基于Internet/Intranet的企業(yè)外部供應(yīng)鏈集成架構(gòu)在企業(yè)外部供應(yīng)鏈信息系統(tǒng)中，計算機既是Internet的節(jié)點，又是Intranet的節(jié)點，范圍由服務(wù)范圍和防火墻限定。外部信息交換層企業(yè)與外部伙伴之間的信息交換內(nèi)部信息交換層企業(yè)內(nèi)部各部門之間的信息交換內(nèi)外部信息集成層整合內(nèi)外部信息，實現(xiàn)協(xié)同運作集成架構(gòu)的技術(shù)路徑設(shè)計思想：基于供應(yīng)鏈的企業(yè)信息系統(tǒng)集成，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享、流程協(xié)同和決策優(yōu)化技術(shù)路徑：分別著眼于企業(yè)內(nèi)部供應(yīng)鏈集成和外部供應(yīng)鏈集成，通過Internet/Intranet技術(shù)實現(xiàn)無縫連接05供應(yīng)鏈管理的數(shù)字化轉(zhuǎn)型DIGITALTRANSFORMATIONOFSUPPLYCHAINPLANNINGTRANSFORMATION計劃的數(shù)字化轉(zhuǎn)型數(shù)字化計劃的七個維度數(shù)字化計劃是數(shù)字化決策最重要的部分，計劃的數(shù)字化轉(zhuǎn)型是整個供應(yīng)鏈數(shù)字化轉(zhuǎn)型的核心。以下是七個關(guān)鍵維度及解決方案：決策水平對齊端到端供應(yīng)鏈計劃決策一致方案：采用基于云的統(tǒng)一計劃系統(tǒng)，建立系統(tǒng)間自動連接(EDI、API)，包括貿(mào)易伙伴決策的縱向一致性計劃決策與整體業(yè)務(wù)戰(zhàn)略相聯(lián)系方案：采用垂直調(diào)整的S&OP模型，為日常運營決策提供戰(zhàn)略框架，采用數(shù)字化S&OP技術(shù)決策自動化程度使用RPA和ML等數(shù)字技術(shù)自動化方案：數(shù)字計劃平臺自動進行需求計劃，90%流程無需人工干預(yù)，減少人為決策偏見決策類型的混合減少混亂決策，提供更好可視性方案：通過技術(shù)減少混亂決策，使用提供可見性和數(shù)據(jù)的記錄系統(tǒng)，最終實現(xiàn)自動化決策數(shù)據(jù)的延遲減少數(shù)據(jù)延遲，提供實時數(shù)據(jù)方案：采用5G、邊緣計算和分析減少延遲，物聯(lián)網(wǎng)傳感器提供幾乎實時數(shù)據(jù)同步技術(shù)演變從順序規(guī)劃到并行規(guī)劃的轉(zhuǎn)變方案：利用公共數(shù)據(jù)模型實現(xiàn)實時信息交換，縮短響應(yīng)時間，改善協(xié)作AI驅(qū)動的決策中心機器學(xué)習(xí)解決供需失衡方案：從需求感知到預(yù)測分析，主動檢測服務(wù)問題，識別潛在根源，觸發(fā)糾正措施組織變革要求架構(gòu)和人才的雙重變革方案：筒倉式組織架構(gòu)進化為平臺式，培養(yǎng)和引進數(shù)字計劃人才PROCUREMENTTRANSFORMATION采購的數(shù)字化轉(zhuǎn)型數(shù)字化變革的主要障礙復(fù)雜性是采購數(shù)字化變革的主要障礙。新興技術(shù)的采用具有克服復(fù)雜性障礙的前景。外部復(fù)雜性采購必須獲得并管理組織外部的一切內(nèi)部復(fù)雜性管理職能間關(guān)系和使采購與業(yè)務(wù)目標一致的挑戰(zhàn)人才復(fù)雜性人員、組織模型及團隊如何執(zhí)行業(yè)務(wù)計劃數(shù)字復(fù)雜性技術(shù)和流程問題，推動數(shù)字化轉(zhuǎn)型分析能力與數(shù)字化轉(zhuǎn)型分析能力是采購數(shù)字化轉(zhuǎn)型的基礎(chǔ)，數(shù)字技術(shù)將提高采購團隊分析的質(zhì)量和效用。供應(yīng)商分析對戰(zhàn)略產(chǎn)品類別的供應(yīng)商做出更好決策，評估新供應(yīng)商，預(yù)測流失風(fēng)險目錄分析了解供應(yīng)商的原材料要求，促進假設(shè)情景分析合同分析優(yōu)化公司合規(guī)性，改進合同管理人工智能和采購轉(zhuǎn)型人工智能非常適合采購，已在部分大企業(yè)中得到應(yīng)用。典型應(yīng)用包括：NLG自動創(chuàng)建RFQ自然語言生成技術(shù)可自動創(chuàng)建詢價單，通過語音命令執(zhí)行簡單任務(wù)合同管理NLG功能可搜索特定合同、查看執(zhí)行任務(wù)、批準或拒絕文件對話式報告工具基于NLG的采購軟件可通過對話式報告工具快速運行報告并顯示復(fù)雜分析物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備可高效跟蹤交付量，精確跟蹤供應(yīng)商績效MANUFACTURINGTRANSFORMATION生產(chǎn)/制造的數(shù)字化轉(zhuǎn)型工業(yè)4.0和智能制造生態(tài)系統(tǒng)美國NIST為工業(yè)4.0智能制造制定了"智能制造三鏈模型"，顯示三個維度：產(chǎn)品、生產(chǎn)系統(tǒng)、業(yè)務(wù)。這三者都有其自身生命周期。產(chǎn)品生命周期從早期設(shè)計到生命周期結(jié)束生產(chǎn)系統(tǒng)生命周期設(shè)計、部署、操作和停用業(yè)務(wù)生命周期供應(yīng)商和客戶互動功能①3D打印工業(yè)4.0的"必不可少的成分"，根據(jù)CAD模型構(gòu)建三維實物對象。增材制造：逐層創(chuàng)建作品，產(chǎn)生比減法制造少得多的廢料高度定制：可定制顏色、完全個性化定制快速迭代：僅通過調(diào)整數(shù)字藍圖即可升級產(chǎn)品②并行工程集成地、并行地設(shè)計產(chǎn)品及其相關(guān)過程的系統(tǒng)方法。DFX方法論面向各種特征的設(shè)計，兼顧產(chǎn)品生命周期各階段需求DFSCM面向供應(yīng)鏈管理的設(shè)計，把供應(yīng)鏈置于整個產(chǎn)品生命周期③產(chǎn)品生命周期管理PLM是貫穿整個生命周期的管理產(chǎn)品信息全過程的軟件工具集。發(fā)展歷程：從文件管理到數(shù)字化智能系統(tǒng)核心能力：數(shù)字主線、數(shù)字孿生、跨企業(yè)協(xié)同深度融合：與SCM深度融合促進雙方數(shù)字化轉(zhuǎn)型OPERATIONSTRANSFORMATION運營的數(shù)字化轉(zhuǎn)型當(dāng)前面臨的六大挑戰(zhàn)①數(shù)字化轉(zhuǎn)型創(chuàng)新：數(shù)字意識不強，人才短缺②運營智能自動化：智能自動化程度與發(fā)達國家相比偏低③降低運營成本：運輸成本和存貨持有成本呈增長趨勢④提升客戶體驗：要求速度快、配送方式多樣、物件可追溯⑤面對不確定性：全球化、疫情導(dǎo)致供應(yīng)鏈中斷⑥供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)復(fù)雜性：需求波動與網(wǎng)絡(luò)復(fù)雜程度與日俱增轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略的五大要素數(shù)字創(chuàng)新型人才網(wǎng)羅掌握數(shù)字技術(shù)、把握行業(yè)創(chuàng)新和創(chuàng)業(yè)人才數(shù)據(jù)洞察結(jié)構(gòu)化、非結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)及實時數(shù)據(jù)是獲取深入洞察的基石應(yīng)用智能數(shù)字技術(shù)RPA、智能分析、AI有助于運營數(shù)字化轉(zhuǎn)型云賦能云計算集成所有要素于數(shù)字平臺，整合海量數(shù)據(jù)進行洞察分析智能數(shù)字化供應(yīng)鏈運營生態(tài)系統(tǒng)生態(tài)系統(tǒng)為企業(yè)帶來更多數(shù)字技術(shù)能力的組合數(shù)字化運營的目標核心目標：提高企業(yè)的運營效率和降低運營成本，以合適的成本和客戶滿意的績效，執(zhí)行供應(yīng)鏈的計劃和流程。數(shù)字化轉(zhuǎn)型旨在實現(xiàn)業(yè)務(wù)流程自動化、組織靈活性和企業(yè)資產(chǎn)的數(shù)字化管理。生態(tài)聯(lián)盟：企業(yè)需要與服務(wù)供應(yīng)商開展密切合作，走生態(tài)發(fā)展的道路。例如易流同菜鳥、阿里云、博世等聯(lián)合成立數(shù)字化供應(yīng)鏈生態(tài)聯(lián)盟，聚合資源共推物流領(lǐng)域的數(shù)字化變革。06金蝶K3供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)KINGDEEK3SUPPLYCHAINMANAGEMENTSYSTEMKINGDEEK3SYSTEMK3供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)概述系統(tǒng)概述金蝶K3供應(yīng)鏈管理子系統(tǒng)是金蝶K3的核心子系統(tǒng)之一，主要面向企業(yè)采購、銷售、庫存和質(zhì)量管理人員，提供全面的業(yè)務(wù)管理功能。核心功能：采購管理、銷售管理、倉庫管理、進出口管理、存貨核算、質(zhì)量管理系統(tǒng)特點：既可獨立運行，又與生產(chǎn)計劃(MRP)、人力資源、財務(wù)系統(tǒng)有密切數(shù)據(jù)交換核心理念：充分體現(xiàn)物流、資金流、信息流的一致性四大核心業(yè)務(wù)流程1采購管理原料倉進，通過采