初級第三章金屬學(xué)與熱處理焊工第三節(jié)：常用熱處理方法的

目的及實際應(yīng)用3.1退火3.2正火3.3淬火3.4回火焊工·初級3.1退火退火的定義：將金屬或合金加熱到適當(dāng)溫度保持一定時間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝退火的目的：調(diào)整硬度，便于切削加工消除或改善工件在鑄、鍛、焊等加工過程中所造成的成分不均勻或組織缺陷，以提高工件的工藝性能和使用性能。消除內(nèi)應(yīng)力或加工硬化，以防工件變形開裂。3.1退火常用的退火分為完全退火、球化退火和去應(yīng)力退火等幾種完全退火：完全退火是將鋼加熱到完全奧氏體（Ac3以上30~50C），隨之緩慢冷卻，以獲得接近平衡狀態(tài)組織的工藝方法。（隨爐冷）應(yīng)用：中碳鋼及低、中碳合金結(jié)構(gòu)鋼的鍛件、鑄件、熱軋型材等球化退火：球化退火是將鋼加熱到AC1以上20－30C，保溫一定得時間，以不大于50C/H得冷卻速度隨爐冷卻，使鋼中的碳化物呈球狀的工藝方法。應(yīng)用：適用于共析鋼及過共析鋼。如碳素工具鋼，合金工具鋼、軸承鋼等。去應(yīng)力退火：去應(yīng)力退火是將鋼加熱到略低于A1得溫度，保溫一定時間后緩慢冷卻得工藝方法。應(yīng)用：消除塑性變形、焊接、切削加工、鑄造等形成的殘余內(nèi)應(yīng)力。3.2正火正火正火是將鋼材或鋼件加熱到Ac3（或Acm）以上30~50℃，保溫適當(dāng)?shù)臅r間后在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝。正火由于冷卻速度比退火快，所以得到的組織是非平衡組織。正火的作用１）對于普通結(jié)構(gòu)鋼中的低碳鋼、低碳合金鋼工件，正火的目的是消除鑄造和焊接過程引起的過熱缺陷，細(xì)化晶粒、提高硬度、改善切削加工性。２）對力學(xué)性能要求不高或尺寸較大的結(jié)構(gòu)件，常用正火作為最終熱處理，以提高其強(qiáng)度、硬度。３）對中碳結(jié)構(gòu)鋼工件，正火可消除成形工藝過程中產(chǎn)生的缺陷，保證合適的切削加工硬度，為后續(xù)熱處理做好組織準(zhǔn)備。４）消除過共析鋼網(wǎng)狀二次滲碳體，為球化退火做組織準(zhǔn)備。3.3淬火淬火淬火是將鋼加熱到Ac1或Ac3線以上30~50℃溫度，保溫一定時間，然后進(jìn)行快速冷卻的一種熱處理工藝。淬火的目的是獲得馬氏體組織，使鋼具有高硬度和高耐磨性。淬火是強(qiáng)化鋼材的重要方法。3.4回火鋼的回火鋼件經(jīng)淬火后雖然具有高的硬度和強(qiáng)度，但脆性較大，并存在有較大的淬火應(yīng)力，一般情況下必須經(jīng)過適當(dāng)?shù)幕鼗鸷蟛攀褂谩；鼗鸬哪康姆€(wěn)定組織，消除淬火應(yīng)力，防止工件在以后的加工和使用過程中產(chǎn)生變形和裂紋。減少脆性，調(diào)整硬度，以滿足各種工件對力學(xué)性能的不同要求鋼在回火時組織和性能的變化淬火鋼在回火時的組織轉(zhuǎn)變可分為：圖淬火鋼在回火時的組織和應(yīng)力變化馬氏體的分解殘余奧氏體的轉(zhuǎn)變滲碳體的聚集長大鐵素體的回復(fù)再結(jié)晶3.4回火回火方法分為以下三類：低溫回火（150~250℃）。低溫回火的目的是保持淬火鋼的高硬度和高耐磨性，降低淬火應(yīng)力，減少鋼的脆性。低溫回火時，淬火馬氏體中的碳已經(jīng)部分地從固溶體中析出并形成了過渡碳化物，殘余奧氏體也轉(zhuǎn)變?yōu)橛珊歼^飽和的α固溶體和彌散析出的過渡碳化物組成的復(fù)相組織，稱為回火馬氏體，其硬度一般為58~64HBS。應(yīng)用：刃具、量具、冷作模具、滾動軸承、滲碳淬火件和表面淬火件等。中溫回火（350~500℃）

中溫回火的目的是獲得高的彈性極限、屈服點和較好的韌性。中溫回火時，馬氏體中過飽和的碳完全析出，馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)殍F素體，此時的組織是在鐵素體基體內(nèi)分布著極細(xì)小的滲碳體顆粒，稱為回火托氏體，其硬度一般為３５～５０HBS。應(yīng)用：主要用于彈性零件及熱鍛模具等高溫回火（500~650℃）高溫回火的目的是獲得良好的綜合力學(xué)性能。通常把鋼件淬火及高溫回火的復(fù)合熱處理工藝稱為調(diào)質(zhì)處理。高溫回火時，滲碳體聚集長大而粗化，得到