(2025年)(新)焊工技師考試題及答案一、單項選擇題（每題2分，共30分）1.焊接12Cr18Ni9不銹鋼與Q345R低合金結(jié)構(gòu)鋼時，應(yīng)優(yōu)先選用的填充材料是（）A.與Q345R成分匹配的E5015焊條B.與12Cr18Ni9成分匹配的E308-16焊條C.含鎳量介于兩者之間的過渡型焊材D.純鎳基焊材答案：C2.某埋弧焊工藝參數(shù)為：焊接電流280A，電弧電壓32V，焊接速度30cm/min，其熱輸入值為（）A.17.92kJ/cmB.1.792kJ/mmC.179.2kJ/mD.17.92kJ/mm答案：A（計算過程：熱輸入=（電壓×電流）÷（焊接速度×60）=（32×280）÷（30×60）≈17.92kJ/cm）3.鈦及鈦合金焊接時，最易產(chǎn)生的缺陷是（）A.冷裂紋B.氣孔C.熱裂紋D.未熔合答案：B（鈦易與氫、氧反應(yīng)，焊接時保護不良易形成氣孔）4.評定低合金高強鋼焊接性時，最關(guān)鍵的指標是（）A.碳當量（Ceq）B.屈服強度C.延伸率D.沖擊韌性答案：A（碳當量直接反映材料的淬硬傾向和冷裂敏感性）5.采用鎢極氬弧焊（TIG）焊接鋁及鋁合金時，應(yīng)選擇的電源極性為（）A.直流正接B.直流反接C.交流D.脈沖直流答案：C（交流電源可利用陰極破碎作用清除氧化膜）6.焊接厚板時，為減少焊接變形，應(yīng)優(yōu)先采用的坡口形式是（）A.I形坡口B.V形坡口C.X形坡口D.U形坡口答案：C（X形坡口雙面焊接，應(yīng)力分布對稱，變形更?。?.下列焊接方法中，熔深最大的是（）A.焊條電弧焊B.埋弧焊C.等離子弧焊D.二氧化碳氣體保護焊答案：C（等離子弧能量密度高，可實現(xiàn)大熔深）8.奧氏體不銹鋼焊接后進行固溶處理的目的是（）A.消除焊接應(yīng)力B.改善焊縫韌性C.溶解晶界碳化物，防止晶間腐蝕D.提高焊縫強度答案：C（固溶處理將碳化物重新溶解于奧氏體中，避免晶界貧鉻）9.焊接殘余應(yīng)力對結(jié)構(gòu)的最主要危害是（）A.降低承載能力B.導致變形C.增加冷裂傾向D.加速應(yīng)力腐蝕答案：D（殘余拉應(yīng)力與腐蝕介質(zhì)共同作用易引發(fā)應(yīng)力腐蝕開裂）10.下列焊材中，需要嚴格控制硫、磷含量的是（）A.焊接低碳鋼的E4303焊條B.焊接低溫鋼的W707焊條C.焊接耐熱鋼的R307焊條D.焊接不銹鋼的A102焊條答案：B（低溫鋼對缺口敏感性高，硫磷易形成低熔點共晶，降低低溫韌性）11.評定焊接工藝規(guī)程（WPS）時，最重要的驗證試驗是（）A.拉伸試驗B.彎曲試驗C.沖擊試驗D.無損檢測答案：B（彎曲試驗?zāi)芫C合反映焊縫及熱影響區(qū)的塑性和結(jié)合質(zhì)量）12.焊接銅及銅合金時，為防止熱裂紋，應(yīng)控制焊縫中的（）A.氧含量B.氫含量C.鉛、鉍等低熔點雜質(zhì)含量D.碳含量答案：C（鉛、鉍易在晶界形成液態(tài)薄膜，導致熱裂紋）13.下列缺陷中，屬于面狀缺陷的是（）A.氣孔B.夾渣C.裂紋D.未焊透答案：C（裂紋具有二維延伸特征，屬于面狀缺陷）14.焊接熱循環(huán)中，對熱影響區(qū)組織性能影響最大的參數(shù)是（）A.加熱速度B.最高加熱溫度C.冷卻速度（t8/5）D.高溫停留時間答案：C（冷卻速度直接決定相變產(chǎn)物，如馬氏體、貝氏體的提供）15.下列安全操作中，錯誤的是（）A.氬弧焊作業(yè)時佩戴鉛制防護鏡B.焊條電弧焊時檢查焊鉗絕緣性能C.有限空間焊接前進行通風和氣體檢測D.氣割作業(yè)時先開乙炔閥再點火答案：A（氬弧焊應(yīng)使用含氧化釹的護目鏡，鉛制防護鏡主要用于射線防護）二、判斷題（每題1分，共10分。正確打“√”，錯誤打“×”）1.為提高奧氏體不銹鋼焊縫抗晶間腐蝕能力，應(yīng)盡量提高焊接線能量。（）答案：×（線能量過高會延長敏化溫度區(qū)停留時間，增加晶間腐蝕傾向）2.低合金高強鋼焊后立即進行后熱（消氫處理），可替代焊前預(yù)熱。（）答案：×（后熱不能替代預(yù)熱，預(yù)熱主要降低冷卻速度，后熱主要促進氫擴散）3.埋弧焊時，焊劑粒度越細，焊縫成形越光滑。（）答案：×（細粒度焊劑透氣性差，易產(chǎn)生氣孔）4.焊接鈦合金時，采用氮氣保護可有效防止氧化。（）答案：×（鈦在高溫下與氮反應(yīng)提供脆硬的氮化物，應(yīng)使用氬氣保護）5.二氧化碳氣體保護焊中，采用直流反接可減少飛濺。（）答案：√（反接時熔滴過渡更穩(wěn)定，飛濺較少）6.焊接殘余應(yīng)力的最大值可接近材料的屈服強度。（）答案：√（局部區(qū)域應(yīng)力會因約束達到材料屈服極限）7.鋁及鋁合金焊接時，預(yù)熱溫度越高，越有利于防止氣孔。（）答案：×（預(yù)熱溫度過高會增加鋁的氧化和吸氣傾向）8.評定角焊縫的焊接工藝時，需進行宏觀酸蝕試驗。（）答案：√（宏觀酸蝕可檢查角焊縫熔深、未熔合等缺陷）9.氣焊鑄鐵時，采用灰鑄鐵焊絲并配合石墨化焊劑，可減少白口組織。（）答案：√（石墨化焊劑促進碳石墨化，防止白口）10.焊接不銹鋼時，采用小電流、快速焊可減少熱輸入，降低晶間腐蝕風險。（）答案：√（小線能量縮短敏化溫度區(qū)停留時間）三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述低合金高強鋼（如Q460）焊接時的主要問題及預(yù)防措施。答案：主要問題：（1）冷裂紋傾向大（因淬硬組織、氫和拘束應(yīng)力共同作用）；（2）熱影響區(qū)脆化（粗晶區(qū)晶粒粗大，韌性下降）；（3）軟化區(qū)（調(diào)質(zhì)鋼焊接時，熱影響區(qū)回火導致強度下降）。預(yù)防措施：（1）焊前預(yù)熱（根據(jù)碳當量和板厚確定預(yù)熱溫度，一般100-200℃）；（2）嚴格控制氫來源（焊材烘干、坡口清理、環(huán)境濕度≤60%）；（3）控制焊接線能量（避免過大導致晶粒粗化，過小增加淬硬傾向）；（4）焊后立即后熱（200-350℃×2-4h，促進氫擴散）；（5）對于調(diào)質(zhì)鋼，采用低線能量、多層多道焊，避免熱影響區(qū)長時間受熱。2.分析奧氏體不銹鋼焊接時產(chǎn)生熱裂紋的原因及防止措施。答案：原因：（1）焊縫凝固結(jié)晶時，奧氏體組織方向性強，易形成柱狀晶，低熔點共晶（如S、P的化合物）聚集于晶界，形成液態(tài)薄膜；（2）線膨脹系數(shù)大，焊接應(yīng)力大；（3）合金元素（如Ni）含量高，增加熱裂敏感性。防止措施：（1）控制焊縫成分（添加Mo、W等細化晶粒元素，降低S、P含量）；（2）采用小線能量、快速焊，減少高溫停留時間；（3）選用超低碳（如00Cr19Ni10）或穩(wěn)定化（如0Cr18Ni11Ti）焊材；（4）調(diào)整焊接順序，減少拘束應(yīng)力；（5）多層焊時控制層間溫度（≤150℃），避免過熱。3.簡述埋弧焊工藝參數(shù)對焊縫成形的影響。答案：（1）焊接電流：電流增大，熔深顯著增加，熔寬略有增加，余高增大（電流過大易燒穿）；（2）電弧電壓：電壓升高，熔寬增加，熔深和余高減?。妷哼^高易產(chǎn)生氣孔、咬邊）；（3）焊接速度：速度提高，熔深、熔寬減?。ㄋ俣冗^快易未熔合，過慢易燒穿）；（4）焊絲直徑：直徑減小，電流密度增大，熔深增加（細焊絲適合薄板，粗焊絲適合厚板）；（5）焊絲傾角：前傾時熔深減小、熔寬增大，后傾時熔深增大、熔寬減小（通常采用垂直或小角度后傾）。4.列舉三種常見的焊接缺陷，并說明其產(chǎn)生原因及檢測方法。答案：（1）冷裂紋：原因（氫、淬硬組織、應(yīng)力）；檢測方法（磁粉檢測、超聲波檢測）。（2）氣孔：原因（焊材潮濕、保護不良、熔池凝固過快）；檢測方法（X射線檢測、著色滲透檢測）。（3）未熔合：原因（焊接速度過快、電流過小、坡口清理不凈）；檢測方法（超聲波檢測、宏觀酸蝕試驗）。5.說明焊接結(jié)構(gòu)消除應(yīng)力熱處理（SR）的工藝要點及注意事項。答案：工藝要點：（1）加熱溫度：一般為550-650℃（根據(jù)材料確定，如Q345R為580-620℃）；（2）保溫時間：按板厚計算（1-2min/mm，最少1h）；（3）冷卻速度：≤200℃/h（降至300℃以下可空冷）。注意事項：（1）加熱均勻（爐內(nèi)溫差≤±25℃）；（2）避免敏感溫度區(qū)停留（如某些鋼種在400-500℃可能產(chǎn)生回火脆性）；（3）拘束度大的結(jié)構(gòu)需緩慢升溫/降溫，防止二次應(yīng)力；（4）不銹鋼焊后熱處理需控制氣氛（避免滲碳、氧化）。四、綜合分析題（每題10分，共20分）1.某公司制造的Q345R（16MnR）壓力容器環(huán)焊縫，經(jīng)X射線檢測發(fā)現(xiàn)多條縱向裂紋，裂紋位于焊縫與熱影響區(qū)交界處，斷口呈銀白色，無明顯氧化色。結(jié)合焊接性分析，指出可能的原因及解決措施。答案：可能原因：（1）氫致冷裂紋：Q345R為低合金高強鋼，碳當量約0.4%（Ceq=0.2+0.15×1.6/6+0.07=0.42%），有一定淬硬傾向；若焊材烘干不足（如J507焊條未按350℃×1h烘干）、環(huán)境濕度高（>60%），焊縫含氫量超標；（2）冷卻速度過快：預(yù)熱溫度不足（如板厚20mm時，預(yù)熱溫度應(yīng)≥100℃，實際僅50℃），導致熱影響區(qū)提供馬氏體等脆硬組織；（3）拘束應(yīng)力大：環(huán)焊縫為封閉結(jié)構(gòu)，焊接時收縮受限，殘余應(yīng)力集中；（4）層間溫度控制不當（如層間溫度低于預(yù)熱溫度，加劇冷裂傾向）。解決措施：（1）嚴格焊材管理（J507焊條使用前350-400℃烘干1-2h，隨用隨取）；（2）提高預(yù)熱溫度至120-150℃，并保持層間溫度不低于預(yù)熱溫度；（3）調(diào)整焊接順序（采用分段退焊法，減少拘束應(yīng)力）；（4）焊后立即進行后熱（250-300℃×2h），促進氫擴散；（5）優(yōu)化焊接工藝（降低線能量至20-30kJ/cm，避免過熱）；（6）焊后進行消除應(yīng)力熱處理（580-620℃×2h），降低殘余應(yīng)力。2.某不銹鋼管道（06Cr19Ni10）采用TIG焊打底+焊條電弧焊蓋面，焊后發(fā)現(xiàn)焊縫表面出現(xiàn)大量微小裂紋，經(jīng)檢測為熱裂紋。分析裂紋產(chǎn)生的主要原因，并提出改進方案。答案：主要原因：（1）焊縫成分偏析：06Cr19Ni10為奧氏體不銹鋼，凝固時柱狀晶方向性強，S、P等雜質(zhì)易在晶界聚集形成低熔點共晶（如FeS-Fe）；（2）線能量過大：TIG焊打底時電流過高（如200A，正常應(yīng)為120-160A），導致熔池過熱，延長凝固時間，加劇偏析；（3）焊材匹配不當：蓋面使用E308-16焊條（C≤0.08%），但實際選用了E309-16（含更多Cr、Ni），合金元素過高增加熱裂傾向；（4）拘束應(yīng)力：管道固定焊時，接頭剛性大，冷卻收縮產(chǎn)生拉應(yīng)力，超過晶界強度。改進方案：（1）調(diào)整焊接參數(shù)：TIG焊電流降至140-160A，電弧電壓12-14V，焊接速度6-8cm/min（小線能量，縮