PAGE剪板機(jī)三級保養(yǎng)制度規(guī)范一、總則1.目的為確保剪板機(jī)的正常運(yùn)行，延長設(shè)備使用壽命，保證生產(chǎn)安全與質(zhì)量，根據(jù)相關(guān)法律法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，特制定本三級保養(yǎng)制度規(guī)范。2.適用范圍本制度適用于本公司內(nèi)所有剪板機(jī)設(shè)備的保養(yǎng)與維護(hù)管理。3.職責(zé)分工設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)制定和完善剪板機(jī)三級保養(yǎng)制度規(guī)范，監(jiān)督各級保養(yǎng)工作的執(zhí)行情況，協(xié)調(diào)解決保養(yǎng)過程中出現(xiàn)的問題。生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)組織實(shí)施剪板機(jī)的日常保養(yǎng)和一級保養(yǎng)工作，配合設(shè)備管理部門進(jìn)行二級保養(yǎng)和三級保養(yǎng)工作，確保設(shè)備滿足生產(chǎn)需求。維修部門負(fù)責(zé)剪板機(jī)二級保養(yǎng)和三級保養(yǎng)的具體實(shí)施，提供技術(shù)支持和維修服務(wù)，對設(shè)備故障進(jìn)行及時(shí)修復(fù)，確保設(shè)備性能良好。操作人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作剪板機(jī)，負(fù)責(zé)設(shè)備的日常清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告，并配合維修人員進(jìn)行維修。二、保養(yǎng)周期與內(nèi)容1.日常保養(yǎng)（每班）設(shè)備清潔清除剪板機(jī)表面的油污、灰塵、雜物等，保持設(shè)備外觀整潔。檢查潤滑檢查各潤滑部位的潤滑油（脂）是否充足，油質(zhì)是否良好，按規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)充和更換。緊固部件檢查設(shè)備各部位的螺栓、螺母等連接件是否松動，如有松動應(yīng)及時(shí)緊固。運(yùn)行狀況檢查檢查剪板機(jī)的運(yùn)行聲音、振動是否正常，各操作按鈕、指示燈等是否靈敏可靠，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)停機(jī)檢查。2.一級保養(yǎng)（每月）日常保養(yǎng)內(nèi)容完成每班日常保養(yǎng)的各項(xiàng)工作。設(shè)備解體檢查a.刀具檢查檢查剪板機(jī)刀具的磨損情況，刃口是否鋒利，如有磨損或鈍口應(yīng)及時(shí)更換或修磨。b.傳動部件檢查檢查皮帶、鏈條、齒輪等傳動部件的張緊度、磨損情況，如有松動、磨損應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或更換。c.電氣系統(tǒng)檢查檢查電氣線路是否完好，電線接頭是否牢固，各電器元件是否正常工作，絕緣電阻是否符合要求。潤滑系統(tǒng)維護(hù)a.清洗潤滑泵及過濾器清除潤滑泵內(nèi)的雜質(zhì)和污垢，清洗過濾器，確保潤滑油路暢通。b.更換潤滑油根據(jù)設(shè)備使用情況和潤滑油的質(zhì)量要求，定期更換潤滑油。設(shè)備調(diào)整a.刀具間隙調(diào)整根據(jù)板材厚度和剪切要求，調(diào)整刀具的間隙，確保剪切質(zhì)量。b.行程調(diào)整檢查剪板機(jī)的行程是否符合規(guī)定要求，如有偏差應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。3.二級保養(yǎng)（每季度）一級保養(yǎng)內(nèi)容完成每月一級保養(yǎng)的各項(xiàng)工作。設(shè)備全面解體檢查a.機(jī)身檢查檢查剪板機(jī)機(jī)身是否有裂紋、變形等情況，如有問題應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。b.液壓系統(tǒng)檢查檢查液壓泵、液壓缸、油管等液壓部件的工作情況，是否有泄漏、磨損等問題，如有需要進(jìn)行維修或更換。c.氣動系統(tǒng)檢查檢查氣動元件、氣管等氣動系統(tǒng)部件的工作情況，是否有漏氣、堵塞等問題，對氣動元件進(jìn)行清潔、潤滑和調(diào)整。精度檢測與調(diào)整a.刀具精度檢測使用量具檢測刀具的平行度、垂直度等精度指標(biāo)，如有偏差進(jìn)行調(diào)整。b.剪切精度檢測通過剪切樣品，檢測剪板機(jī)的剪切尺寸精度、切口平整度等，對不符合要求的進(jìn)行調(diào)整。設(shè)備修復(fù)與更換對檢查中發(fā)現(xiàn)的磨損、損壞部件進(jìn)行修復(fù)或更換，確保設(shè)備性能恢復(fù)。4.三級保養(yǎng)（每年）二級保養(yǎng)內(nèi)容完成每季度二級保養(yǎng)的各項(xiàng)工作。設(shè)備性能評估對剪板機(jī)的各項(xiàng)性能指標(biāo)進(jìn)行全面評估，與設(shè)備出廠標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)先進(jìn)水平進(jìn)行對比，分析設(shè)備性能變化情況。技術(shù)改造與升級根據(jù)設(shè)備性能評估結(jié)果和生產(chǎn)發(fā)展需求，如果設(shè)備存在性能瓶頸或技術(shù)落后等問題，提出技術(shù)改造和升級方案，經(jīng)批準(zhǔn)后組織實(shí)施。檔案整理與更新整理和更新剪板機(jī)的保養(yǎng)記錄、維修記錄、設(shè)備檔案等資料，確保檔案資料的完整性和準(zhǔn)確性。三、保養(yǎng)流程1.保養(yǎng)計(jì)劃制定設(shè)備管理部門根據(jù)剪板機(jī)的使用情況、運(yùn)行時(shí)間等因素，制定年度、季度、月度保養(yǎng)計(jì)劃，明確保養(yǎng)內(nèi)容、保養(yǎng)時(shí)間、責(zé)任人等。保養(yǎng)計(jì)劃應(yīng)提前通知相關(guān)部門和人員，確保保養(yǎng)工作有序進(jìn)行。2.保養(yǎng)實(shí)施日常保養(yǎng)操作人員在每班工作前、工作中、工作后按照日常保養(yǎng)內(nèi)容進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，填寫日常保養(yǎng)記錄。一級保養(yǎng)生產(chǎn)部門組織操作人員和維修人員按照一級保養(yǎng)內(nèi)容進(jìn)行保養(yǎng)工作，維修人員負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)和關(guān)鍵部位的檢查維修，保養(yǎng)完成后填寫一級保養(yǎng)記錄。二級保養(yǎng)設(shè)備管理部門下達(dá)二級保養(yǎng)任務(wù)，維修部門組織專業(yè)維修人員按照二級保養(yǎng)內(nèi)容進(jìn)行全面解體檢查、維修和調(diào)整，保養(yǎng)過程中做好記錄，保養(yǎng)完成后由設(shè)備管理部門組織驗(yàn)收，填寫二級保養(yǎng)記錄。三級保養(yǎng)設(shè)備管理部門根據(jù)設(shè)備性能評估結(jié)果提出三級保養(yǎng)方案，經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，由維修部門組織實(shí)施技術(shù)改造與升級等工作，保養(yǎng)完成后進(jìn)行全面總結(jié)和評估，更新設(shè)備檔案，填寫三級保養(yǎng)記錄。3.保養(yǎng)記錄與檔案管理各級保養(yǎng)工作完成后，保養(yǎng)人員應(yīng)及時(shí)填寫保養(yǎng)記錄，記錄內(nèi)容包括保養(yǎng)時(shí)間、保養(yǎng)內(nèi)容、更換部件名稱及型號、維修情況等。設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)收集、整理和歸檔剪板機(jī)的保養(yǎng)記錄、維修記錄、設(shè)備檔案等資料，建立完善的設(shè)備管理檔案，為設(shè)備的維護(hù)、維修、管理提供依據(jù)。四、保養(yǎng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.外觀清潔剪板機(jī)表面無油污、灰塵、雜物，油漆無脫落、無銹蝕。2.潤滑良好各潤滑部位潤滑油（脂）充足，油質(zhì)符合要求，潤滑系統(tǒng)工作正常，無泄漏。3.部件完整設(shè)備各部件齊全，連接牢固，無松動、無損壞。4.運(yùn)行正常剪板機(jī)運(yùn)行聲音、振動正常，各操作按鈕、指示燈等靈敏可靠，剪切精度符合規(guī)定要求。5.精度達(dá)標(biāo)刀具精度、設(shè)備整體精度等各項(xiàng)性能指標(biāo)符合設(shè)備出廠標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。五、保養(yǎng)監(jiān)督與考核1.監(jiān)督檢查設(shè)備管理部門定期對剪板機(jī)的保養(yǎng)工作進(jìn)行監(jiān)督檢查，檢查內(nèi)容包括保養(yǎng)計(jì)劃執(zhí)行情況、保養(yǎng)記錄填寫情況、設(shè)備運(yùn)行狀況等。對保養(yǎng)工作中發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)提出整改意見，督促相關(guān)部門和人員進(jìn)行整改。2.考核制度建立剪板機(jī)保養(yǎng)工作考核制度，對保養(yǎng)工作執(zhí)行不力、設(shè)備保養(yǎng)不到位導(dǎo)致設(shè)備故障頻發(fā)、影響生產(chǎn)等情況進(jìn)行考核。考核結(jié)果與部門和個(gè)人的績效掛鉤，激勵各部門和人員認(rèn)真做好剪板