人工挖孔隧道安全施工技術(shù)細(xì)則人工挖孔隧道因?qū)Φ匦巍?chǎng)地適應(yīng)性強(qiáng)、設(shè)備投入少等特點(diǎn)，在部分復(fù)雜地質(zhì)條件下的工程建設(shè)中仍有應(yīng)用。但受作業(yè)空間狹小、地質(zhì)條件復(fù)雜等因素影響，施工安全風(fēng)險(xiǎn)較高。為規(guī)范作業(yè)流程、防范安全事故，結(jié)合工程實(shí)踐與技術(shù)規(guī)范，制定本安全施工技術(shù)細(xì)則，為現(xiàn)場(chǎng)施工提供實(shí)操指引。一、施工前期準(zhǔn)備階段安全控制（一）地質(zhì)勘察與方案編制施工前需對(duì)隧道沿線地質(zhì)條件進(jìn)行詳細(xì)勘察，重點(diǎn)查明地下水位變化規(guī)律、巖土體物理力學(xué)性質(zhì)、不良地質(zhì)體（如斷層、溶洞、流沙層）分布范圍。勘察成果需作為專項(xiàng)施工方案編制的核心依據(jù)，方案應(yīng)明確開挖工藝、支護(hù)參數(shù)、出土方式及突發(fā)工況應(yīng)急處置措施，且需通過專家論證后方可實(shí)施。（二）設(shè)備與材料準(zhǔn)備1.設(shè)備檢查：對(duì)提升設(shè)備（如卷揚(yáng)機(jī)、吊桶）、通風(fēng)設(shè)備（軸流風(fēng)機(jī)）、照明設(shè)備、應(yīng)急救援設(shè)備（如氣體檢測(cè)儀）進(jìn)行性能校驗(yàn)，確保制動(dòng)裝置、防護(hù)裝置完好；2.材料驗(yàn)收：鋼筋、混凝土、支護(hù)型鋼等材料需提供質(zhì)量證明文件，現(xiàn)場(chǎng)抽檢合格后方可使用，嚴(yán)禁使用銹蝕、變形的支護(hù)材料。（三）人員管理1.培訓(xùn)考核：作業(yè)人員需接受安全操作、應(yīng)急救援培訓(xùn)，考核合格后持證上崗；特種作業(yè)人員（如電工、焊工）需持對(duì)應(yīng)資格證書；2.安全交底：采用“逐級(jí)交底”方式，從項(xiàng)目管理層到班組作業(yè)層，明確各工序風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)（如坍塌、中毒、觸電）及防控措施，交底記錄需全員簽字確認(rèn)。二、開挖作業(yè)過程安全技術(shù)要點(diǎn)（一）孔口防護(hù)體系1.孔口需設(shè)置不低于1.2m的鋼制防護(hù)欄，外掛密目安全網(wǎng)，孔口覆蓋鋼板（或混凝土蓋板），僅作業(yè)時(shí)揭開，防止人員、物體墜落；2.孔口周邊2m范圍內(nèi)硬化處理，設(shè)置排水溝、集水井，避免地表水流入孔內(nèi)引發(fā)坍塌。（二）分層開挖與支護(hù)銜接采用“分層開挖、先支后挖”工藝，每層開挖深度宜控制在0.5~1.0m（根據(jù)巖土穩(wěn)定性調(diào)整）。開挖后立即進(jìn)行支護(hù)作業(yè)，嚴(yán)禁超挖或長(zhǎng)時(shí)間暴露巖土體；遇破碎巖層、流沙層時(shí)，縮短開挖循環(huán)進(jìn)尺（如調(diào)整為0.3m/循環(huán)），并采用超前支護(hù)（如超前小導(dǎo)管、型鋼拱架）。（三）通風(fēng)與照明保障1.通風(fēng)要求：作業(yè)時(shí)持續(xù)通風(fēng)，風(fēng)量不低于25L/s·人，采用軸流風(fēng)機(jī)通過風(fēng)管向孔底送風(fēng)，風(fēng)管口距孔底不超過5m，確?？變?nèi)空氣新鮮；2.照明規(guī)范：孔內(nèi)照明采用36V及以下安全電壓，燈具需具備防水、防爆性能；孔口設(shè)置警示燈，夜間作業(yè)時(shí)加強(qiáng)照明。（四）用電與提升作業(yè)安全1.孔內(nèi)用電設(shè)備（如水泵、照明）需配置漏電保護(hù)器，電纜采用防水型并架空敷設(shè)（距孔底不小于2.5m），嚴(yán)禁私拉亂接；2.提升設(shè)備需固定在孔口專用基座上，吊桶嚴(yán)禁超載（荷載≤設(shè)計(jì)值80%），孔下作業(yè)人員需避開提升設(shè)備運(yùn)行軌跡，防止落物打擊。三、支護(hù)與襯砌施工安全控制（一）支護(hù)作業(yè)及時(shí)性開挖后1小時(shí)內(nèi)啟動(dòng)支護(hù)作業(yè)，采用鋼模板或組合模板澆筑混凝土護(hù)壁，護(hù)壁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值70%前，嚴(yán)禁進(jìn)行下一層開挖；對(duì)變形監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)異常的孔段，立即停工并采取加固措施（如增設(shè)臨時(shí)支撐、注漿加固）。（二）模板與混凝土施工1.模板安裝需牢固，支撐體系與孔壁可靠連接，防止?jié)仓r(shí)模板坍塌；拆除模板時(shí)，混凝土強(qiáng)度需滿足設(shè)計(jì)要求（一般≥2.5MPa）；2.混凝土輸送采用串筒或溜槽，嚴(yán)禁直接傾倒；振搗作業(yè)時(shí)，振搗器電纜需絕緣良好，作業(yè)人員佩戴絕緣手套。四、特殊工況安全處置措施（一）涌水與流沙處理1.孔內(nèi)涌水時(shí)，采用潛水泵排水，同時(shí)在孔口設(shè)置截水措施；若涌水量大，提前進(jìn)行超前注漿堵水或井點(diǎn)降水；2.遇流沙層時(shí)，縮短開挖循環(huán)進(jìn)尺（≤0.3m），開挖后立即支護(hù)，必要時(shí)采用凍結(jié)法、化學(xué)加固法改良地層。（二）有害氣體防治作業(yè)前采用氣體檢測(cè)儀檢測(cè)孔內(nèi)空氣質(zhì)量，若甲烷、一氧化碳等濃度超標(biāo)，持續(xù)通風(fēng)至達(dá)標(biāo)后方可下孔；作業(yè)中每2小時(shí)復(fù)測(cè)一次，發(fā)現(xiàn)異常立即撤離，佩戴正壓式呼吸器后再行處置。五、應(yīng)急管理與安全培訓(xùn)（一）應(yīng)急預(yù)案編制制定坍塌、中毒窒息、觸電、物體打擊等專項(xiàng)預(yù)案，明確應(yīng)急響應(yīng)流程、救援分工及物資儲(chǔ)備（如急救箱、呼吸器、起重設(shè)備）。（二）應(yīng)急演練與培訓(xùn)每季度組織一次應(yīng)急演練，模擬孔內(nèi)坍塌、中毒等場(chǎng)景，檢驗(yàn)救援方案可行性；定期開展安全培訓(xùn)，針對(duì)新進(jìn)場(chǎng)人員、轉(zhuǎn)崗人員進(jìn)行專項(xiàng)教育。六、安全檢查與驗(yàn)收管理（一）日常安全檢查1.班組實(shí)行“三檢制”（班前、班中、班后檢查），重點(diǎn)檢查支護(hù)質(zhì)量、設(shè)備運(yùn)行、用電安全；2.項(xiàng)目部每周組織綜合檢查，對(duì)隱患實(shí)行“閉環(huán)管理”，整改完成經(jīng)復(fù)查合格后方可復(fù)工。（二）施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)隧道開挖、支護(hù)、襯砌完成后，按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求驗(yàn)收：檢查支護(hù)混凝土強(qiáng)度、厚度，隧道凈空尺寸，排水系統(tǒng)有效性等；驗(yàn)收資料（如隱蔽工程記錄、監(jiān)測(cè)報(bào)告）齊全后，方可投入后續(xù)使用。人