工廠技術設備操作規(guī)程范本為規(guī)范工廠技術設備的操作流程，保障設備安全穩(wěn)定運行、提升生產(chǎn)效率并防范安全事故，結合工廠實際生產(chǎn)需求與設備管理要求，特制定本操作規(guī)程。本規(guī)程適用于工廠內(nèi)各類生產(chǎn)設備（含通用設備、專用生產(chǎn)線設備、特種設備等）的操作、維護及管理活動，全體設備操作人員、維修人員及相關管理人員須嚴格遵照執(zhí)行。一、總則（一）目的通過明確設備操作的標準化流程、維護要求及安全規(guī)范，確保設備性能穩(wěn)定、延長使用壽命，同時保障操作人員人身安全與生產(chǎn)作業(yè)的合規(guī)性。（二）適用范圍本規(guī)程覆蓋工廠所有在用技術設備，包括但不限于數(shù)控機床、工業(yè)起重機、自動化流水線、焊接設備、壓力容器等。外來臨時使用設備或新增設備，需參照本規(guī)程原則制定專項操作細則，經(jīng)審批后執(zhí)行。（三）職責分工操作人員：須經(jīng)專業(yè)培訓并取得相應操作資質(zhì)，嚴格按規(guī)程操作設備，做好日常點檢、運行記錄及設備清潔維護；發(fā)現(xiàn)異常及時停機并上報。維修人員：負責設備故障診斷、維修及定期保養(yǎng)，指導操作人員排除常見故障，參與操作規(guī)程的優(yōu)化修訂。設備管理部門：統(tǒng)籌設備操作規(guī)程的制定、更新與培訓，監(jiān)督規(guī)程執(zhí)行情況，協(xié)調(diào)解決設備操作中的系統(tǒng)性問題。二、設備操作通用要求（一）開機前準備1.外觀與環(huán)境檢查：確認設備外觀無破損、連接部位無松動，作業(yè)區(qū)域整潔無雜物、通道暢通；檢查設備周邊防護裝置（如護欄、防護罩）完好，安全警示標識清晰。2.能源與介質(zhì)檢查：核對電源電壓、氣壓/液壓系統(tǒng)壓力是否正常，冷卻、潤滑、壓縮空氣等介質(zhì)管路無泄漏、堵塞；若設備需預熱（如注塑機、壓鑄機），按要求完成預熱流程。3.安全裝置驗證：測試急停按鈕、聯(lián)鎖裝置、過載保護等安全設施功能正常，若發(fā)現(xiàn)安全裝置失效，嚴禁開機并立即報修。（二）操作過程規(guī)范1.參數(shù)設置與程序調(diào)用：嚴格按照工藝文件設置設備參數(shù)（如轉(zhuǎn)速、壓力、溫度），調(diào)用加工程序或作業(yè)模式時，須核對版本號、工藝參數(shù)與生產(chǎn)任務一致，禁止擅自修改核心參數(shù)。2.運行監(jiān)控：操作過程中密切觀察設備運行狀態(tài)（如異響、振動、溫度變化）及工藝指標（如產(chǎn)品精度、產(chǎn)量），每小時（或按工藝要求）記錄關鍵參數(shù)；若出現(xiàn)異常（如報警提示、產(chǎn)品質(zhì)量波動），應立即暫停操作，分析原因并采取措施（無法處理時上報）。3.協(xié)同作業(yè)要求：多人協(xié)同操作設備（如起重機吊裝、流水線換模）時，須明確指揮人員與操作分工，使用規(guī)范手勢或通訊工具聯(lián)絡，禁止非操作人員觸碰操作按鈕。（三）關機與收尾工作1.停機流程：按設備說明書要求執(zhí)行關機步驟（如數(shù)控機床需先停止加工、回零、保存程序，再切斷動力電源），禁止直接斷電或強制關機。2.現(xiàn)場清理：清理設備表面油污、鐵屑、廢料等，歸位工具與工裝夾具；對易銹蝕部位（如機床導軌、刀具）涂抹防銹劑，做好設備防塵防護（如覆蓋防塵罩）。3.記錄填報：如實填寫《設備運行記錄表》，記錄開機時長、故障次數(shù)、產(chǎn)品合格率等信息，交接給下一班操作人員或設備管理員。三、典型設備專項操作規(guī)程（示例）（一）數(shù)控機床操作規(guī)程1.開機前檢查電氣系統(tǒng)：檢查電纜無破損，控制柜內(nèi)無積水、雜物，急停按鈕處于釋放狀態(tài)。機械系統(tǒng)：導軌、絲杠表面清潔，潤滑管路暢通，刀庫刀具安裝牢固、無崩刃。程序與參數(shù)：確認加工程序已備份，參數(shù)與工藝卡一致（如切削速度、進給量）。2.開機操作通電：依次打開總電源、數(shù)控系統(tǒng)電源，待系統(tǒng)自檢完成后，手動模式下執(zhí)行“回零”操作，確認各軸坐標歸零。程序調(diào)試：調(diào)用加工程序，單段運行首件產(chǎn)品，檢查刀具路徑、裝夾精度，確認無誤后切換至自動模式。3.加工過程管理實時監(jiān)控：觀察切削液供給、刀具磨損情況，每批次首件送檢，合格后方可批量生產(chǎn)。異常處理：若出現(xiàn)撞刀、報警，立即按下急停，記錄報警代碼，聯(lián)系維修人員排查（禁止擅自重啟系統(tǒng)）。4.關機與維護關機：停止加工→回零→保存程序→關閉數(shù)控系統(tǒng)→切斷電源→關閉切削液、氣路閥門。日常維護：每班清理切屑，每周檢查導軌潤滑脂余量，每月更換切削液濾芯。（二）工業(yè)起重機操作規(guī)程1.作業(yè)前檢查機械結構：吊鉤無裂紋、防脫裝置完好，鋼絲繩無斷絲、磨損不超限，制動器間隙正常。電氣系統(tǒng)：控制按鈕靈活，限位開關（上升、下降、行程）功能正常，接地電阻符合要求。負載確認：核對吊裝物重量與起重機額定載荷，禁止超載或斜拉吊裝。2.吊裝操作起吊前：鳴笛警示，確認吊裝區(qū)域無人員，吊鉤垂直對準吊物重心，緩慢起吊至離地30cm暫停，檢查吊物平衡、鋼絲繩受力均勻。運行中：保持吊物平穩(wěn)，禁止急停、急轉(zhuǎn)，吊運高度距障礙物≥50cm；遇大風（風力≥6級）或視線不良時，停止吊裝作業(yè)。3.停機與維護停機：將吊鉤升至安全高度，控制器歸位，切斷電源；露天起重機須采取防風措施（如錨定、夾軌）。維護要點：每日檢查鋼絲繩磨損，每月潤滑滑輪軸承，每季度校驗載荷限制器。四、設備維護與保養(yǎng)規(guī)范（一）日常維護（“三好四會”要求）管好：操作人員負責設備日常管理，禁止非授權人員操作；設備故障時掛“待修”標識，防止誤操作。用好：嚴格按規(guī)程操作，避免空轉(zhuǎn)、過載運行；發(fā)現(xiàn)設備異響、溫升異常等，立即停機檢查。修好：配合維修人員做好故障描述，參與簡單故障（如更換刀具、清理堵塞）的排除。會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障：操作人員須掌握設備基本維護技能，如清潔、潤滑、緊固松動部件。（二）定期保養(yǎng)周保養(yǎng)：清理設備表面油污、鐵屑，檢查緊固件（如螺栓、皮帶輪）松緊度，補充潤滑脂（如導軌、鏈條）。月保養(yǎng)：檢查液壓/氣動系統(tǒng)壓力，更換濾芯（如油濾、空濾），校準計量儀表（如壓力表、溫度計）。季度保養(yǎng)：深度清潔設備內(nèi)部（如電氣柜除塵、冷卻水箱除垢），檢查傳動部件（如齒輪、聯(lián)軸器）磨損情況，調(diào)整制動器間隙。（三）潤滑管理按設備說明書要求選擇潤滑油品（如機床導軌用46#導軌油，齒輪箱用150#齒輪油），禁止混用或使用過期油品。建立潤滑臺賬，記錄潤滑點、油品類型、加注量、日期，確?！拔宥ā保ǘc、定質(zhì)、定量、定時、定人）執(zhí)行到位。五、安全操作與防護要求（一）個人防護操作人員須按崗位要求穿戴勞保用品：機械加工崗位：戴防護眼鏡、防切割手套，穿防砸安全鞋；焊接崗位：戴焊接面罩、阻燃工作服，穿絕緣鞋；高空作業(yè)（如起重機檢修）：系安全帶，戴安全帽，穿防滑鞋。（二）設備安全防護嚴禁拆除設備安全裝置（如防護罩、聯(lián)鎖開關），若因維修需拆除，須經(jīng)設備管理部門批準，并在維修后立即恢復。設備運行時，禁止將身體部位伸入運動部件區(qū)域（如機床卡盤、傳送帶），如需清理廢料，須停機并掛牌警示。（三）危險作業(yè)管控動火作業(yè)（如焊接、切割）：辦理動火許可證，清理周邊易燃物，配備滅火器材，設專人監(jiān)護。有限空間作業(yè)（如進入反應釜、儲罐）：執(zhí)行“通風、檢測、監(jiān)護”流程，使用防爆工具，嚴禁單獨作業(yè)。（四）禁止行為酒后或疲勞狀態(tài)下操作設備；超設備額定參數(shù)（如壓力、溫度、載荷）運行；擅自將設備交由無證人員操作；設備運行時離崗或做與操作無關的事。六、應急處理流程（一）設備故障應急立即停機：按下急停按鈕或切斷電源，保護故障現(xiàn)場（如保留報警代碼、設備狀態(tài)）。上報與排查：30分鐘內(nèi)上報設備管理部門，配合維修人員分析故障原因（如電氣故障、機械卡滯），記錄故障處理過程。（二）安全事故應急人身傷害：如觸電、機械傷害，立即切斷設備能源，撥打急救電話（或廠內(nèi)急救電話），對傷者進行初步急救（如止血、心肺復蘇），保護事故現(xiàn)場?；馂谋ǎ毫⒓词褂矛F(xiàn)場滅火器撲救，疏散周邊人員，撥打消防電話，上報企業(yè)應急指揮中心。（三）報告與記錄事故/故障處理后，24小時內(nèi)填寫《設備故障/事故報告》，內(nèi)容包括時間、地點、經(jīng)過、原因分析、處理措施及預防建議，報設備管理部門備案。七、附則1.本規(guī)程自發(fā)布之日起施行，原有設備操作規(guī)程與本規(guī)程沖突的，以本規(guī)