2025年中職第二學(xué)年（鋼鐵冶煉技術(shù)）煉鐵工藝專項(xiàng)試題及答案

（考試時(shí)間：90分鐘滿分100分）班級(jí)______姓名______第I卷（選擇題共30分）（總共10題，每題3分，每題給出的四個(gè)選項(xiàng)中，只有一項(xiàng)是符合題目要求的，請(qǐng)將正確選項(xiàng)的序號(hào)填在題后的括號(hào)內(nèi)）1.煉鐵的主要原料不包括以下哪種？（）A.鐵礦石B.焦炭C.石灰石D.燒堿2.高爐煉鐵中，焦炭的作用不包括（）A.提供熱量B.提供還原劑C.作熔劑D.支撐料柱3.以下哪種鐵礦石含鐵量相對(duì)較高且品質(zhì)較好？（）A.赤鐵礦B.磁鐵礦C.褐鐵礦D.菱鐵礦4.高爐煉鐵過程中，爐渣的主要成分是（）A.鐵的氧化物B.硅、鈣、鎂等的氧化物C.碳的化合物D.硫的化合物5.熱風(fēng)爐的作用是（）A.提高爐頂溫度B.增加爐內(nèi)壓力C.預(yù)熱鼓風(fēng)D.降低焦比6.煉鐵過程中，爐料下降的動(dòng)力主要來自（）A.重力B.風(fēng)壓C.爐料自身反應(yīng)產(chǎn)生的氣體D.以上都是7.以下關(guān)于煉鐵工藝流程順序正確對(duì)應(yīng)的是（）A.礦石準(zhǔn)備、爐料裝入、高爐冶煉、產(chǎn)品處理B.爐料裝入、礦石準(zhǔn)備、高爐冶煉、產(chǎn)品處理C.高爐冶煉、礦石準(zhǔn)備、爐料裝入、產(chǎn)品處理D.產(chǎn)品處理、礦石準(zhǔn)備、爐料裝入、高爐冶煉8.衡量高爐煉鐵生產(chǎn)效率的重要指標(biāo)是（）A.生鐵產(chǎn)量B.焦比C.利用系數(shù)D.以上都是9.煉鐵過程中，脫硫主要在哪個(gè)區(qū)域進(jìn)行？（）A.爐身B.爐腰C.爐腹D.爐缸10.以下哪種操作不利于提高高爐煉鐵的產(chǎn)量和質(zhì)量？（）A.穩(wěn)定爐況B.頻繁調(diào)整風(fēng)量C.優(yōu)化爐料配比D.加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)第II卷（非選擇題共70分）二、填空題（共20分）（總共10空，每空2分）1.煉鐵的主要設(shè)備是______。2.鐵礦石中的有害雜質(zhì)主要有______、______等。3.高爐煉鐵的產(chǎn)品主要有______、______和______。4.爐渣的作用是______、______等。5.熱風(fēng)溫度每提高100℃，可降低焦比約______。三、簡(jiǎn)答題（共20分）（總共4題，每題5分）1.簡(jiǎn)述焦炭在高爐煉鐵中的作用。2.高爐煉鐵過程中，爐溫過高或過低會(huì)有什么影響？3.說明鐵礦石預(yù)處理的目的和方法。4.簡(jiǎn)述煉鐵過程中如何控制爐渣的成分和性能。四、分析題（共15分）閱讀以下材料：在某鋼鐵廠的煉鐵生產(chǎn)中，一段時(shí)間內(nèi)高爐產(chǎn)量出現(xiàn)波動(dòng)，爐渣成分也不太穩(wěn)定。經(jīng)過分析發(fā)現(xiàn)，原料中部分鐵礦石的品位有所下降，且焦炭的粒度分布不均勻。（總共3題，每題5分）1.鐵礦石品位下降對(duì)高爐煉鐵會(huì)產(chǎn)生哪些影響？2.焦炭粒度分布不均勻會(huì)帶來什么問題？3.針對(duì)上述問題，提出相應(yīng)的解決措施。五、綜合題（共15分）材料：某煉鐵廠采用傳統(tǒng)的煉鐵工藝，近年來隨著市場(chǎng)對(duì)鋼鐵質(zhì)量要求的提高，該廠面臨著產(chǎn)品質(zhì)量提升的壓力。目前高爐煉鐵過程中存在焦比偏高、爐渣脫硫效果不理想等問題。（總共3題，每題5分）1.分析焦比偏高的原因及可能帶來的后果。2.闡述爐渣脫硫效果不理想的原因及改進(jìn)方向。3.請(qǐng)你為該廠提出整體的工藝改進(jìn)方案以提升產(chǎn)品質(zhì)量。答案：一、選擇題1.D2.C3.B4.B5.C6.D7.A8.D9.D10.B二、填空題1.高爐2.硫、磷3.生鐵、爐渣、高爐煤氣4.排渣、脫硫5.2%-3%三、簡(jiǎn)答題1.焦炭在高爐煉鐵中的作用：提供熱量，滿足高爐冶煉所需的高溫；作為還原劑，與鐵礦石中的氧反應(yīng)，還原出鐵；支撐料柱，保證高爐內(nèi)爐料的透氣性和正常下降。2.爐溫過高：會(huì)使?fàn)t渣變稀，容易造成爐襯侵蝕加劇，增加焦比，還可能導(dǎo)致生鐵含硅量過高，影響生鐵質(zhì)量。爐溫過低：生鐵中會(huì)含有較多的雜質(zhì)，爐渣流動(dòng)性變差，可能造成爐料難行，甚至出現(xiàn)懸料等事故。3.鐵礦石預(yù)處理的目的：提高鐵礦石品位，去除有害雜質(zhì)，改善鐵礦石的物理性能，有利于高爐冶煉。方法有：選礦，通過物理或化學(xué)方法分離出鐵礦石中的脈石等雜質(zhì)；焙燒，改變鐵礦石的礦物結(jié)構(gòu)，提高其還原性等。4.控制爐渣成分和性能的方法：調(diào)整爐料中熔劑的用量和種類，根據(jù)鐵礦石成分和冶煉要求確定合適的石灰石、白云石等熔劑添加量；控制焦炭質(zhì)量和用量，焦炭中的灰分等會(huì)影響爐渣成分；優(yōu)化高爐操作參數(shù)，如溫度、風(fēng)量、風(fēng)壓等，以保證爐渣在合適的條件下形成和排出。四、分析題1.鐵礦石品位下降會(huì)導(dǎo)致鐵含量降低，使高爐煉鐵的產(chǎn)量下降；同時(shí)會(huì)增加渣量，消耗更多的熱量和熔劑，導(dǎo)致焦比升高，生產(chǎn)成本增加；還可能影響生鐵質(zhì)量，使生鐵中的雜質(zhì)含量增加。2.焦炭粒度分布不均勻會(huì)造成爐料透氣性變差，影響高爐內(nèi)氣體的正常流通，導(dǎo)致爐況不順；可能使局部焦炭燃燒不充分，影響熱量供應(yīng)和還原反應(yīng)進(jìn)行，進(jìn)而影響產(chǎn)量和質(zhì)量；還可能導(dǎo)致爐內(nèi)壓力波動(dòng)，增加操作難度。3.解決措施：對(duì)于鐵礦石品位下降，可加強(qiáng)原料采購(gòu)管理，尋找更高品位的鐵礦石供應(yīng)商；對(duì)現(xiàn)有低品位鐵礦石進(jìn)行選礦處理，提高品位。對(duì)于焦炭粒度分布不均勻，應(yīng)優(yōu)化焦炭篩分工藝，保證焦炭粒度均勻；在入爐前對(duì)焦炭進(jìn)行二次篩分，去除不合格粒度的焦炭。五、綜合題1.焦比偏高的原因：可能是鐵礦石品位低，需要更多焦炭來提供熱量和進(jìn)行還原反應(yīng)；高爐操作參數(shù)不合理，如風(fēng)量、風(fēng)壓不合適，影響焦炭燃燒效率；爐襯侵蝕嚴(yán)重，導(dǎo)致熱量損失增加等。后果：增加生產(chǎn)成本，降低企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益；減少生鐵產(chǎn)量；可能影響產(chǎn)品質(zhì)量，增加雜質(zhì)含量。2.爐渣脫硫效果不理想的原因：爐渣成分不合理，脫硫劑含量不足或種類不合適；高爐溫度控制不當(dāng)，影響爐渣的脫硫反應(yīng)活性；爐內(nèi)氣氛不合適，不利于脫硫反應(yīng)進(jìn)行。改進(jìn)方向：調(diào)整爐渣成分，增加合適的脫硫劑，如白云石等；優(yōu)化高爐操作，穩(wěn)定爐溫，控制好爐內(nèi)氣氛，提高爐渣脫硫性能。3.工藝改進(jìn)方案：優(yōu)