PAGE注塑設(shè)備點(diǎn)檢制度規(guī)范一、總則（一）目的為確保注塑設(shè)備的正常運(yùn)行，提高設(shè)備使用壽命，保證產(chǎn)品質(zhì)量，特制定本點(diǎn)檢制度規(guī)范。本制度旨在通過對(duì)注塑設(shè)備進(jìn)行定期、全面的檢查和維護(hù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決設(shè)備潛在問題，減少設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，保障公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的順利進(jìn)行。（二）適用范圍本制度適用于公司內(nèi)所有注塑生產(chǎn)設(shè)備，包括但不限于注塑機(jī)、模具、周邊輔助設(shè)備（如干燥機(jī)、上料機(jī)、機(jī)械手等）。（三）職責(zé)分工1.設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)制定和完善注塑設(shè)備點(diǎn)檢制度規(guī)范，并監(jiān)督執(zhí)行。組織對(duì)設(shè)備操作人員和維修人員進(jìn)行點(diǎn)檢知識(shí)培訓(xùn)。定期對(duì)設(shè)備點(diǎn)檢情況進(jìn)行檢查和評(píng)估，對(duì)違反制度的行為進(jìn)行糾正和處理。負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)解決設(shè)備點(diǎn)檢過程中出現(xiàn)的重大技術(shù)問題。2.生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)組織本部門設(shè)備操作人員按照點(diǎn)檢制度規(guī)范對(duì)注塑設(shè)備進(jìn)行日常點(diǎn)檢，并做好記錄。及時(shí)向設(shè)備管理部門反饋設(shè)備點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)的問題，配合維修人員進(jìn)行設(shè)備維修。對(duì)設(shè)備操作人員的點(diǎn)檢工作進(jìn)行監(jiān)督和考核。3.維修部門負(fù)責(zé)制定設(shè)備維修計(jì)劃，根據(jù)點(diǎn)檢結(jié)果及時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修和保養(yǎng)。指導(dǎo)設(shè)備操作人員正確進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢，解答點(diǎn)檢過程中的技術(shù)問題。對(duì)設(shè)備維修情況進(jìn)行記錄和分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，提出改進(jìn)措施。4.設(shè)備操作人員負(fù)責(zé)按照點(diǎn)檢制度規(guī)范對(duì)所操作的注塑設(shè)備進(jìn)行日常點(diǎn)檢，認(rèn)真填寫點(diǎn)檢記錄，并對(duì)記錄的真實(shí)性和準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和性能，掌握設(shè)備點(diǎn)檢方法和標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常情況并報(bào)告。配合維修人員進(jìn)行設(shè)備維修和保養(yǎng)工作，做好設(shè)備的清潔、潤(rùn)滑等日常維護(hù)工作。二、點(diǎn)檢內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)（一）注塑機(jī)點(diǎn)檢內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)1.外觀檢查設(shè)備外觀應(yīng)清潔，無油污、灰塵、雜物等。各部位連接螺栓應(yīng)緊固，無松動(dòng)、缺失現(xiàn)象。設(shè)備銘牌、標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰、完整。2.液壓系統(tǒng)液壓油液位應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，油質(zhì)應(yīng)良好，無乳化、變質(zhì)現(xiàn)象。液壓泵、馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無異響，壓力、流量應(yīng)正常。液壓管路應(yīng)無泄漏，接頭應(yīng)牢固。液壓閥動(dòng)作應(yīng)靈活，無卡滯現(xiàn)象。3.潤(rùn)滑系統(tǒng)潤(rùn)滑油液位應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，油質(zhì)應(yīng)符合要求。潤(rùn)滑泵運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，各潤(rùn)滑點(diǎn)應(yīng)按時(shí)、按量供油。潤(rùn)滑管路應(yīng)無堵塞、泄漏現(xiàn)象。4.加熱系統(tǒng)加熱圈應(yīng)無損壞，加熱溫度應(yīng)符合工藝要求。溫度控制儀表顯示應(yīng)準(zhǔn)確，控制應(yīng)靈敏。5.冷卻系統(tǒng)冷卻水水位應(yīng)正常，水質(zhì)應(yīng)良好（無明顯雜質(zhì)、異味）。冷卻水泵運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，水壓、水量應(yīng)滿足要求。冷卻水管路應(yīng)無泄漏，散熱裝置應(yīng)清潔、有效。6.螺桿及料筒螺桿應(yīng)無明顯磨損、變形，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。料筒溫度分布應(yīng)均勻，無局部過熱或過冷現(xiàn)象。料筒內(nèi)無積料、雜物等。7.開合模系統(tǒng)開合模動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)、順暢，無卡頓、異響。模板平行度應(yīng)符合要求，間隙應(yīng)均勻。合模力應(yīng)滿足生產(chǎn)要求，鎖模裝置應(yīng)可靠。8.頂出系統(tǒng)頂出動(dòng)作應(yīng)正常，頂出位置、行程應(yīng)符合要求。頂出裝置應(yīng)無損壞，頂針應(yīng)無彎曲、斷裂現(xiàn)象。9.電氣系統(tǒng)電氣控制柜內(nèi)電器元件應(yīng)無損壞、燒焦現(xiàn)象，線路應(yīng)整齊、牢固。各電器開關(guān)、按鈕動(dòng)作應(yīng)靈活，指示燈顯示應(yīng)正常。電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，電流、電壓應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。接地應(yīng)良好，絕緣電阻應(yīng)符合要求。（二）模具點(diǎn)檢內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)1.外觀檢查模具表面應(yīng)清潔，無油污、銹跡、磕碰傷等。模具各部件連接應(yīng)牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。模具標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰，注明模具型號(hào)、產(chǎn)品名稱等信息。2.型腔及型芯型腔、型芯表面應(yīng)光潔，無磨損、拉傷、腐蝕等缺陷。分型面應(yīng)平整，貼合緊密，無飛邊、毛刺等。冷卻水道應(yīng)暢通，無堵塞、泄漏現(xiàn)象。3.滑塊及抽芯機(jī)構(gòu)滑塊、抽芯動(dòng)作應(yīng)靈活，無卡滯現(xiàn)象?；瑝K定位應(yīng)準(zhǔn)確，抽芯行程應(yīng)符合要求?；瑝K、抽芯機(jī)構(gòu)的潤(rùn)滑應(yīng)良好。4.頂出機(jī)構(gòu)頂出動(dòng)作應(yīng)正常，頂出位置、行程應(yīng)符合要求。頂出裝置應(yīng)無損壞，頂針應(yīng)無彎曲、斷裂現(xiàn)象。5.導(dǎo)向機(jī)構(gòu)導(dǎo)向柱、導(dǎo)套應(yīng)無磨損，配合間隙應(yīng)合適。在開合模過程中，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)應(yīng)能保證模具運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)。（三）周邊輔助設(shè)備點(diǎn)檢內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)1.干燥機(jī)外觀應(yīng)清潔，無損壞。風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，無異響。加熱系統(tǒng)工作應(yīng)正常，溫度控制應(yīng)準(zhǔn)確。干燥料斗內(nèi)的濾網(wǎng)應(yīng)清潔，無堵塞現(xiàn)象。2.上料機(jī)輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，無跑偏、打滑現(xiàn)象。料斗內(nèi)物料應(yīng)充足，上料應(yīng)順暢。電機(jī)及傳動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無異響。3.機(jī)械手機(jī)械手動(dòng)作應(yīng)靈活、準(zhǔn)確，各關(guān)節(jié)運(yùn)動(dòng)應(yīng)順暢。吸盤、夾爪等執(zhí)行部件應(yīng)無損壞，吸附、抓取應(yīng)可靠。電氣控制系統(tǒng)應(yīng)正常，信號(hào)傳輸應(yīng)準(zhǔn)確。三、點(diǎn)檢周期與方法（一）點(diǎn)檢周期1.日常點(diǎn)檢：設(shè)備操作人員每班開機(jī)前、運(yùn)行中、停機(jī)后進(jìn)行，對(duì)設(shè)備外觀、運(yùn)行狀況等進(jìn)行簡(jiǎn)單檢查，并做好記錄。2.一級(jí)點(diǎn)檢：設(shè)備維修人員每周對(duì)設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，除日常點(diǎn)檢內(nèi)容外，還應(yīng)對(duì)設(shè)備的關(guān)鍵部位、性能參數(shù)等進(jìn)行詳細(xì)檢查，并填寫一級(jí)點(diǎn)檢記錄。3.二級(jí)點(diǎn)檢：設(shè)備管理部門每月組織一次對(duì)注塑設(shè)備的綜合性檢查，包括設(shè)備的運(yùn)行狀況、維護(hù)保養(yǎng)情況、安全性能等，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行分析和處理，并填寫二級(jí)點(diǎn)檢記錄。（二）點(diǎn)檢方法1.直觀檢查：通過直接觀察設(shè)備的外觀、運(yùn)行狀態(tài)、動(dòng)作情況等，檢查是否有異常現(xiàn)象，如泄漏、松動(dòng)、磨損、異響等。2.量具測(cè)量：使用量具（如卡尺、千分尺、萬(wàn)用表等）對(duì)設(shè)備的關(guān)鍵尺寸、參數(shù)進(jìn)行測(cè)量，判斷是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。3.儀器檢測(cè)：利用專業(yè)檢測(cè)儀器（如溫度儀、壓力儀、振動(dòng)儀等）對(duì)設(shè)備的溫度、壓力、振動(dòng)等參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)，分析設(shè)備運(yùn)行狀況。4.功能測(cè)試：通過對(duì)設(shè)備的各項(xiàng)功能進(jìn)行測(cè)試，檢查設(shè)備是否能正常運(yùn)行，如開合模、頂出、加熱、冷卻等功能。四、點(diǎn)檢記錄與報(bào)告（一）點(diǎn)檢記錄1.日常點(diǎn)檢記錄：設(shè)備操作人員應(yīng)使用統(tǒng)一的點(diǎn)檢記錄表，每班如實(shí)記錄點(diǎn)檢情況，記錄內(nèi)容應(yīng)包括點(diǎn)檢時(shí)間、設(shè)備名稱、點(diǎn)檢部位、點(diǎn)檢結(jié)果等。2.一級(jí)點(diǎn)檢記錄：設(shè)備維修人員應(yīng)按照一級(jí)點(diǎn)檢內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，并填寫一級(jí)點(diǎn)檢記錄表，記錄內(nèi)容應(yīng)詳細(xì)、準(zhǔn)確，包括設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、關(guān)鍵部位檢查情況、發(fā)現(xiàn)的問題及處理措施等。3.二級(jí)點(diǎn)檢記錄：設(shè)備管理部門組織二級(jí)點(diǎn)檢時(shí)，應(yīng)填寫二級(jí)點(diǎn)檢記錄表，對(duì)設(shè)備的整體運(yùn)行狀況、維護(hù)保養(yǎng)情況、存在的問題及改進(jìn)建議等進(jìn)行全面記錄。（二）點(diǎn)檢報(bào)告1.定期報(bào)告：設(shè)備管理部門每月應(yīng)根據(jù)二級(jí)點(diǎn)檢記錄，編制月度注塑設(shè)備點(diǎn)檢報(bào)告，總結(jié)設(shè)備運(yùn)行情況，分析存在的問題及原因，提出改進(jìn)措施和建議，并向公司領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。2.故障報(bào)告：當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，設(shè)備維修人員應(yīng)及時(shí)填寫故障報(bào)告，詳細(xì)描述故障發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、現(xiàn)象、原因分析及處理過程等，并提交給設(shè)備管理部門。設(shè)備管理部門應(yīng)根據(jù)故障報(bào)告，組織相關(guān)人員進(jìn)行分析和總結(jié)，制定預(yù)防措施，防止類似故障再次發(fā)生。五、設(shè)備故障處理流程（一）故障發(fā)現(xiàn)與報(bào)告設(shè)備操作人員在設(shè)備運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)異常情況或故障時(shí)，應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行，并向生產(chǎn)部門主管報(bào)告。生產(chǎn)部門主管接到報(bào)告后，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)備維修人員。（二）故障診斷與維修設(shè)備維修人員接到故障通知后，應(yīng)迅速到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)故障進(jìn)行診斷。根據(jù)故障情況，制定維修方案，并組織實(shí)施維修工作。在維修過程中，維修人員應(yīng)做好維修記錄，包括故障現(xiàn)象、診斷過程、維修措施、更換的零部件等。（三）維修驗(yàn)收設(shè)備維修完成后，維修人員應(yīng)通知生產(chǎn)部門主管和設(shè)備操作人員進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容包括設(shè)備外觀、運(yùn)行狀況、性能參數(shù)等。驗(yàn)收合格后，由生產(chǎn)部門主管在維修記錄上簽字確認(rèn)。如驗(yàn)收不合格，維修人員應(yīng)重新進(jìn)行維修，直至驗(yàn)收合格為止。（四）故障分析與總結(jié)設(shè)備管理部門應(yīng)組織對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行分析，找出故障原因，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。針對(duì)故障原因，制定相應(yīng)的預(yù)防措施，防止類似故障再次發(fā)生。同時(shí)，對(duì)故障處理過程中的維修記錄、驗(yàn)收?qǐng)?bào)告等資料進(jìn)行整理歸檔，以便日后查閱和參考。六、培訓(xùn)與考核（一）培訓(xùn)1.設(shè)備管理部門應(yīng)定期組織對(duì)設(shè)備操作人員和維修人員進(jìn)行注塑設(shè)備點(diǎn)檢知識(shí)培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括點(diǎn)檢制度規(guī)范、點(diǎn)檢方法、設(shè)備結(jié)構(gòu)與原理、故障診斷與處理等。2.培訓(xùn)方式可采用集中授課、現(xiàn)場(chǎng)演示、案例分析等多種形式，以提高培訓(xùn)效果。3.培訓(xùn)結(jié)束后，應(yīng)對(duì)培訓(xùn)人員進(jìn)行考核，考核合格后方可上崗操作或從事設(shè)備維修工作。（二）考核1.設(shè)備管理部門應(yīng)建立設(shè)備操作人員和維修人員