生產(chǎn)部主管崗位職責與工作標準在制造型企業(yè)的生產(chǎn)運營體系中，生產(chǎn)部主管作為銜接生產(chǎn)計劃與現(xiàn)場執(zhí)行的核心角色，肩負著統(tǒng)籌生產(chǎn)流程、保障交付質(zhì)量、優(yōu)化資源配置、管控運營風險的關(guān)鍵使命。其工作成效直接影響產(chǎn)品交付效率、生產(chǎn)成本控制與企業(yè)市場競爭力，需以專業(yè)素養(yǎng)與系統(tǒng)思維推動生產(chǎn)環(huán)節(jié)的高效運轉(zhuǎn)。一、核心崗位職責（一）生產(chǎn)計劃統(tǒng)籌與動態(tài)調(diào)度基于企業(yè)訂單需求、設(shè)備產(chǎn)能與物料供應(yīng)情況，牽頭編制月度、周度生產(chǎn)計劃，明確各產(chǎn)線、工序的生產(chǎn)任務(wù)與交付節(jié)點；通過班前會、生產(chǎn)看板等方式同步計劃要求，確保團隊對目標達成共識。在生產(chǎn)過程中，實時跟蹤進度數(shù)據(jù)（如工序完成率、設(shè)備稼動率），結(jié)合物料齊套性、設(shè)備故障等突發(fā)情況，動態(tài)調(diào)整生產(chǎn)排程，優(yōu)先保障急單、重點訂單的交付；當計劃偏差超過閾值時，需聯(lián)合計劃、采購等部門啟動協(xié)調(diào)機制，制定補救方案。（二）現(xiàn)場生產(chǎn)管理與流程優(yōu)化主導生產(chǎn)現(xiàn)場的人、機、料、法、環(huán)要素整合，通過優(yōu)化產(chǎn)線布局、工序銜接減少無效搬運與等待時間；推行5S管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），建立區(qū)域責任清單與可視化標準，確保作業(yè)環(huán)境整潔有序、工具物料定置管理。針對生產(chǎn)過程中的異常（如設(shè)備停機、品質(zhì)波動、人員缺勤），需第一時間響應(yīng)并牽頭處置，通過臨時調(diào)度、工藝調(diào)整等方式降低對產(chǎn)能的影響；定期組織現(xiàn)場復盤會，識別流程瓶頸，推動標準化作業(yè)（SOP）的迭代優(yōu)化，提升生產(chǎn)效率與過程穩(wěn)定性。（三）質(zhì)量管理與客訴響應(yīng)落實企業(yè)質(zhì)量管理體系（如ISO9001）要求，在生產(chǎn)環(huán)節(jié)嵌入首件檢驗、巡檢、成品抽檢等質(zhì)量控制節(jié)點，督促作業(yè)人員嚴格執(zhí)行工藝參數(shù)與檢驗標準；建立質(zhì)量問題臺賬，對重復發(fā)生的不良項（如外觀缺陷、性能不達標）組織根因分析（如魚骨圖、5Why法），聯(lián)合技術(shù)、品質(zhì)部門制定改進措施并跟蹤驗證效果。當客戶反饋質(zhì)量投訴時，需牽頭成立專項小組，快速定位問題環(huán)節(jié)（生產(chǎn)/采購/設(shè)計），制定返工、補償或預防方案，同步向客戶反饋處理進展，維護企業(yè)品牌口碑。（四）生產(chǎn)成本控制與效率提升分析生產(chǎn)環(huán)節(jié)的能耗、物料損耗、人工成本等數(shù)據(jù)，識別可優(yōu)化的成本項（如邊角料回收、設(shè)備空轉(zhuǎn)損耗、工序返工率）；通過工藝改進（如替代耗材、優(yōu)化參數(shù)）、設(shè)備升級（如節(jié)能改造、自動化導入）、人員技能提升等方式，制定降本增效目標并分解至班組；每月復盤成本控制成效，將數(shù)據(jù)與績效考核掛鉤，推動全員成本意識的養(yǎng)成。同時，關(guān)注行業(yè)先進生產(chǎn)模式（如精益生產(chǎn)、智能制造），結(jié)合企業(yè)實際探索效率提升路徑，如推動單元化生產(chǎn)、看板拉動式排產(chǎn)等。（五）團隊建設(shè)與績效管理根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)量與技能需求，優(yōu)化班組人員配置，明確各崗位的職責邊界與協(xié)作流程；制定分層級的培訓計劃（新員工崗前培訓、老員工技能提升、班組長管理培訓），通過師帶徒、技能競賽、外部培訓等方式提升團隊專業(yè)能力；建立公平透明的績效考核體系，將產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、安全等指標量化為個人/班組KPI，每月組織績效面談，針對不足提供改進建議，對優(yōu)秀者給予表彰或晉升機會，營造“比學趕超”的團隊氛圍。（六）安全管理與合規(guī)運營落實企業(yè)安全生產(chǎn)責任制，牽頭制定車間安全操作規(guī)程（如設(shè)備操作、化學品使用、特種設(shè)備管理），并通過培訓、演練確保全員掌握；定期組織安全隱患排查（如電氣線路、消防設(shè)施、機械防護），對發(fā)現(xiàn)的問題下達整改通知單，跟蹤閉環(huán)直至隱患消除；當發(fā)生安全事故（如工傷、設(shè)備事故）時，需啟動應(yīng)急響應(yīng)流程，保護現(xiàn)場、救治傷員、上報上級，并聯(lián)合安全部門開展事故調(diào)查，制定預防措施避免重復發(fā)生。同時，需配合環(huán)保、安監(jiān)等政府部門的檢查，確保生產(chǎn)過程符合環(huán)保、職業(yè)健康等法規(guī)要求。（七）跨部門協(xié)作與信息傳遞作為生產(chǎn)環(huán)節(jié)的樞紐，需與計劃部、采購部、倉儲部緊密協(xié)作，提前介入訂單評審，從生產(chǎn)可行性角度提出建議（如交期、工藝難度）；在物料供應(yīng)環(huán)節(jié)，跟蹤采購進度與倉儲備貨情況，提前預警缺料風險；在成品交付環(huán)節(jié)，與物流部、銷售部同步發(fā)貨計劃，確保訂單準時交付。同時，需定期向生產(chǎn)總監(jiān)匯報生產(chǎn)進度、質(zhì)量數(shù)據(jù)、成本分析等核心信息，為管理層決策提供數(shù)據(jù)支持；針對生產(chǎn)中的重大問題（如客戶索賠、設(shè)備大修），需及時升級溝通，推動跨部門資源協(xié)同解決。二、工作標準與考核維度（一）生產(chǎn)計劃與交付月度生產(chǎn)計劃達成率≥95%（因客戶變更、不可抗力除外），計劃調(diào)整響應(yīng)時間≤4小時（從異常發(fā)生到啟動調(diào)整方案）；急單、重點訂單交付準時率100%，訂單變更處理差錯率為0。（二）現(xiàn)場管理與效率生產(chǎn)現(xiàn)場5S檢查達標率≥90%（按企業(yè)5S評分標準），作業(yè)標準化執(zhí)行率100%；設(shè)備綜合效率（OEE）≥85%，工序瓶頸問題解決周期≤7個工作日。（三）質(zhì)量管理產(chǎn)品一次合格率≥98%，客訴響應(yīng)時間≤24小時（從接到投訴到初步方案反饋）；重復質(zhì)量問題發(fā)生率≤5%（同類型問題月度內(nèi)重復發(fā)生次數(shù)）。（四）成本控制生產(chǎn)環(huán)節(jié)單位產(chǎn)品成本較上年度降低≥3%（或按企業(yè)年度目標），物料損耗率≤2%（關(guān)鍵物料）；能耗成本占比同比下降≥2%，工藝改進提案年節(jié)約金額按企業(yè)設(shè)定目標執(zhí)行。（五）團隊與安全員工技能培訓覆蓋率100%，新員工上崗獨立操作周期≤1個月；安全生產(chǎn)事故發(fā)生率為0（輕傷及以上），安全隱患整改閉環(huán)率100%。（六）協(xié)作與溝通跨部門協(xié)作滿意度≥90%（通過季度調(diào)研），生產(chǎn)數(shù)據(jù)報表提交及時率100%；重大問題升級溝通響應(yīng)時間≤2小時（從發(fā)現(xiàn)問題到上報管理層）。三、管理要求與職業(yè)素養(yǎng)（一）管理機制匯報機制：每日向生產(chǎn)總監(jiān)匯報當日生產(chǎn)異常與解決進展，每周提交生產(chǎn)周報（含進度、質(zhì)量、成本數(shù)據(jù)），每月組織生產(chǎn)總結(jié)會；文檔管理：建立生產(chǎn)臺賬（計劃、質(zhì)量、設(shè)備、成本），確保數(shù)據(jù)可追溯；SOP、應(yīng)急預案等文件需定期評審更新，版本受控；應(yīng)急管理：制定設(shè)備故障、物料短缺、質(zhì)量危機等應(yīng)急預案，每季度組織演練并優(yōu)化流程。（二）職業(yè)素養(yǎng)專業(yè)能力：精通生產(chǎn)工藝與設(shè)備原理，具備IE（工業(yè)工程）、精益生產(chǎn)等方法論的應(yīng)用能力，熟悉ERP/MES等生產(chǎn)管理系統(tǒng)；責任意識：對生產(chǎn)目標達成、人員安全、產(chǎn)品質(zhì)量負有直接責任，需主動擔當、快速決策；溝通協(xié)調(diào)：具備跨部門、跨層級的溝通技巧，能在壓力下平衡各方需求，推動問題解決；學習創(chuàng)新：關(guān)注行業(yè)技術(shù)變革（如智能制造、綠色生產(chǎn)），持續(xù)引入新方法優(yōu)化生產(chǎn)管