工業(yè)設備扣壓機操作規(guī)程細則一、前言扣壓機作為液壓管件、軟管等連接件加工的核心設備，其規(guī)范操作直接關系到產品質量、設備使用壽命及操作人員安全。為確保設備高效、安全運行，依據設備技術參數及行業(yè)安全規(guī)范，特制定本操作規(guī)程細則，供相關作業(yè)人員嚴格遵循。二、操作前準備（一）設備檢查1.外觀與連接：檢查設備外殼無變形、破損，各連接部位（如液壓管路、電氣線路、模具安裝座）緊固無松動，液壓油管路無滲漏跡象。2.液壓系統(tǒng)：確認液壓油位處于油箱刻度線合理區(qū)間（通常為2/3至4/5高度），油液清潔無乳化、渾濁；檢查冷卻系統(tǒng)（若有）管路通暢，散熱風扇（或水冷裝置）運行無異常。3.模具與配件：根據加工管件規(guī)格，選擇匹配的模具（確認模具型號、尺寸與工件適配），檢查模具表面無裂紋、磨損過度，安裝時確保定位銷、緊固螺栓安裝到位，模具閉合間隙均勻。4.電氣與控制：檢查電源電壓穩(wěn)定（符合設備額定電壓要求），急停按鈕、操作開關靈活可靠，控制箱內無積塵、受潮，漏電保護裝置功能正常。（二）環(huán)境與人員1.作業(yè)環(huán)境：工作區(qū)域整潔無雜物，通道暢通；設備周邊無易燃、易爆物品，通風良好（若涉及揮發(fā)性液壓油，需加強通風或配備排風裝置）。2.人員要求：操作人員需經專業(yè)培訓，持崗上證；作業(yè)時穿戴防滑鞋、防護手套（非旋轉部件操作時）、護目鏡等勞保用品，長發(fā)需束起，嚴禁佩戴寬松衣物、飾品。三、操作流程（一）開機試運行1.閉合設備電源總開關，啟動液壓系統(tǒng)（按“啟動”按鈕），觀察液壓泵運行聲音是否平穩(wěn)，無尖銳異響；系統(tǒng)壓力表顯示壓力應符合設備空載壓力要求（通常為額定工作壓力的30%-50%，具體以設備說明書為準）。2.手動操作模具開合（通過“點動”或“調試”模式），檢查模具運行軌跡順暢，無卡頓、偏移，模具閉合后間隙均勻（可通過塞尺檢測，間隙≤0.1mm）。3.試運行時間不少于2分鐘，期間若發(fā)現壓力異常、異響、漏油等問題，立即停機排查。（二）工件裝夾與參數設置1.打開模具，將待加工管件（如液壓軟管、金屬接頭）按工藝要求放置于模具中心，確保工件軸線與模具軸線重合，避免歪斜、偏移（可借助工裝夾具輔助定位）。2.根據管件規(guī)格（管徑、壁厚、材質），在控制系統(tǒng)中設置扣壓參數：模具選擇：確認模具型號與工件匹配（參考設備模具規(guī)格表）；扣壓力度：通過壓力調節(jié)閥或系統(tǒng)參數設定扣壓壓力（通常為管件屈服強度的1.2-1.5倍，需結合工藝試驗確定）；扣壓行程：設定模具閉合行程（以工件表面無損傷、扣壓后密封性能達標為原則，可通過試扣調整）。（三）扣壓作業(yè)1.確認工件裝夾牢固、參數設置無誤后，切換至“自動”模式（或按“扣壓”按鈕），設備自動完成模具閉合、扣壓、張開動作。2.扣壓過程中，操作人員需全程觀察設備運行狀態(tài)：若出現模具卡滯、工件變形異常、壓力驟升等情況，立即按下“急?！卑粹o，停機檢查；單次扣壓完成后，待模具完全張開，方可取出工件，嚴禁在模具未完全張開時強行取件。（四）關機與清理1.當日作業(yè)結束（或批次加工完成）后，先將模具切換至“張開”狀態(tài)，關閉液壓系統(tǒng)（按“停止”按鈕），再斷開總電源。2.清理設備表面油污、鐵屑等雜物，模具表面涂抹防銹油（長期停用需封存），工件、工具歸類存放，保持作業(yè)區(qū)域整潔。四、安全注意事項1.操作禁忌：設備運行時，嚴禁將手、工具等伸入模具運動區(qū)域；嚴禁戴手套操作旋轉部件（如冷卻風扇、電機軸）；嚴禁超規(guī)格、超壓力使用模具（避免模具爆裂、設備過載）。2.應急處置：若發(fā)生液壓油泄漏、觸電、工件飛濺等事故，立即切斷電源，啟動應急預案（如使用滅火器材處置油火、對受傷人員進行急救并送醫(yī)）。3.定期檢查：每周檢查安全防護裝置（如急停開關、防護罩）有效性，每月檢測漏電保護器動作電流（≤30mA，動作時間≤0.1s），每季度校驗壓力傳感器、壓力表精度。五、維護保養(yǎng)（一）日常維護1.清潔與潤滑：每日作業(yè)前清潔設備表面，每周對模具導軌、絲桿等運動部件加注鋰基潤滑脂（型號參考設備說明書），確保運動順暢。2.液壓系統(tǒng)：每500小時（或每月）檢查液壓油清潔度，若油液渾濁、雜質超標，需更換同型號液壓油（更換時需清洗油箱、濾芯）；濾芯每1000小時（或每季度）更換一次。（二）定期檢修1.緊固件與密封件：每月檢查模具緊固螺栓、液壓管路接頭，扭矩不足時按規(guī)定力矩（參考設備手冊）復緊；每半年檢查液壓油缸、閥組密封件，發(fā)現滲漏及時更換。2.模具保養(yǎng)：每批次加工后清潔模具表面油污、金屬碎屑，長期停用前涂抹防銹油；每年對模具進行探傷檢測，發(fā)現裂紋、嚴重磨損立即報廢。六、常見故障處理（一）液壓系統(tǒng)壓力不足故障現象：壓力表顯示壓力低于設定值，扣壓力度不足。排查方法：檢查液壓油泵皮帶是否打滑（或聯軸器是否松動）；檢測溢流閥彈簧是否疲勞、閥芯是否卡滯；檢查液壓管路是否存在泄漏（重點排查接頭、密封件）。處理措施：調整皮帶張緊度（或緊固聯軸器）；清洗溢流閥閥芯、更換彈簧；更換泄漏部位的密封件、緊固接頭。（二）模具卡滯故障現象：模具開合時卡頓、異響，或無法完全閉合/張開。排查方法：檢查模具導軌是否有鐵屑、油污堆積；確認模具定位銷是否變形、斷裂；檢測模具驅動油缸是否泄漏（導致動力不足）。處理措施：清理導軌雜物，加注潤滑脂；更換變形的定位銷；檢修油缸密封件，補充液壓油。（三）設備異響故障現象：設備運行時出現異常噪音（如金屬撞擊聲、液壓泵異響）。排查方法：檢查模具是否安裝到位（螺栓松動導致模具碰撞）；檢測液壓泵軸承是否磨損（異響伴隨振動）；確認電機與泵的聯軸器是否同心。處理措施：復緊模具螺栓；更換液壓泵軸承；重新校正聯軸器同心度。注意：故