2025年大板橋焊工考試題和答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共40分）1.焊接Q345B低合金高強(qiáng)鋼時(shí)，為防止冷裂紋，優(yōu)先選用的焊條類(lèi)型是（）。A.E4303（J422）酸性焊條B.E5015（J507）堿性焊條C.E308-16（A102）不銹鋼焊條D.E6013（J603）鈦鈣型焊條答案：B2.CO2氣體保護(hù)焊中，若氣體純度低于99.5%，最可能導(dǎo)致的缺陷是（）。A.氣孔B.夾渣C.未熔合D.裂紋答案：A3.鎢極氬弧焊（TIG）焊接鋁及鋁合金時(shí)，應(yīng)采用的電源極性為（）。A.直流正接B.直流反接C.交流D.脈沖直流答案：C4.手工電弧焊中，直徑4.0mm的E5015焊條，推薦的焊接電流范圍是（）。A.50-80AB.80-130AC.140-220AD.200-280A答案：C5.氣割時(shí)，氧氣瓶與乙炔瓶的安全間距應(yīng)不小于（）。A.3米B.5米C.8米D.10米答案：B6.焊接熱輸入的計(jì)算公式為（）。A.熱輸入（kJ/mm）=（電流×電壓）/焊接速度（mm/s）×1000B.熱輸入（kJ/mm）=（電流×電壓×60）/焊接速度（mm/min）×1000C.熱輸入（kJ/mm）=（電流×電壓）/焊接速度（mm/min）×1000D.熱輸入（kJ/mm）=（電流×電壓×60）/焊接速度（mm/s）×1000答案：B7.下列哪種缺陷屬于焊縫表面缺陷？（）A.內(nèi)部氣孔B.夾鎢C.咬邊D.未焊透答案：C8.不銹鋼焊接時(shí)，為防止晶間腐蝕，應(yīng)控制的關(guān)鍵參數(shù)是（）。A.焊接電流B.層間溫度C.焊接速度D.焊縫余高答案：B（注：實(shí)際需控制熱輸入和冷卻速度，層間溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致敏化溫度區(qū)間停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)）9.埋弧焊焊接時(shí)，若焊劑顆粒過(guò)細(xì)，可能導(dǎo)致的問(wèn)題是（）。A.焊縫成形差B.熔深減小C.電弧不穩(wěn)定D.脫渣困難答案：C10.焊接厚度20mm的Q235鋼板，采用V型坡口，單邊坡口角度30°，鈍邊2mm，間隙3mm，計(jì)算坡口面積約為（）。A.50mm2B.80mm2C.120mm2D.150mm2答案：B（計(jì)算：坡口面積=（板厚-鈍邊）×tan(坡口角度)×間隙修正，約（20-2）×tan30°×(3+2)/2≈18×0.577×2.5≈26，此處可能題目設(shè)定簡(jiǎn)化，正確計(jì)算應(yīng)為（20-2）×（20-2）×tan30°/2=18×18×0.577/2≈93，接近80mm2為近似值）11.焊接過(guò)程中，若出現(xiàn)電弧偏吹，最有效的解決方法是（）。A.增大焊接電流B.調(diào)整焊條角度C.更換焊機(jī)D.降低焊接速度答案：B12.下列焊接方法中，熱輸入最小的是（）。A.等離子弧焊B.激光焊C.熔化極氬弧焊D.電渣焊答案：B13.焊接殘余應(yīng)力的主要危害是（）。A.降低焊縫強(qiáng)度B.導(dǎo)致變形或裂紋C.減少疲勞壽命D.增加氣孔傾向答案：B14.評(píng)定焊接工藝的主要依據(jù)是（）。A.焊工操作水平B.焊接工藝規(guī)程（WPS）C.母材化學(xué)成分D.焊機(jī)型號(hào)答案：B15.氣焊黃銅時(shí)，為防止鋅的蒸發(fā)，應(yīng)采用的火焰性質(zhì)是（）。A.中性焰B.氧化焰C.碳化焰D.輕微碳化焰答案：B（氧化焰可提供氧化鋅薄膜，減少鋅蒸發(fā)）16.超聲波探傷主要用于檢測(cè)焊縫的（）。A.表面缺陷B.內(nèi)部體積型缺陷C.表面裂紋D.近表面缺陷答案：B17.焊接接頭中，性能最薄弱的區(qū)域是（）。A.焊縫金屬B.熔合區(qū)C.熱影響區(qū)正火區(qū)D.母材答案：B18.下列哪種焊條需要在焊前350-400℃烘干1-2小時(shí)？（）A.E4303B.E5016C.E308-16D.E5015答案：D（堿性焊條需嚴(yán)格烘干）19.焊接管道時(shí)，為防止根部氧化，常采用的保護(hù)措施是（）。A.背面充氬B.增大焊接電流C.加快焊接速度D.減少坡口間隙答案：A20.下列焊接變形中，最難以矯正的是（）。A.角變形B.波浪變形C.扭曲變形D.收縮變形答案：C二、判斷題（每題1分，共10分）1.焊接時(shí)，為提高效率，可將乙炔瓶倒置使用。（）答案：×2.不銹鋼焊接后進(jìn)行固溶處理，可消除晶間腐蝕傾向。（）答案：√3.埋弧焊的焊接速度越快，熔深越大。（）答案：×（速度越快，熔深越?。?.氣割的基本條件是金屬的燃點(diǎn)低于熔點(diǎn)。（）答案：√5.焊接電流過(guò)大時(shí)，易導(dǎo)致焊縫咬邊和燒穿。（）答案：√6.焊縫余高越高，接頭強(qiáng)度越高。（）答案：×（余高過(guò)大會(huì)引起應(yīng)力集中）7.氬弧焊使用的鎢極中，鈰鎢極的放射性比釷鎢極低。（）答案：√8.焊接鑄鐵時(shí)，采用冷焊法需選用高釩焊條。（）答案：√（或鎳基焊條，具體視工藝）9.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的焊絲伸出長(zhǎng)度越長(zhǎng)，飛濺越小。（）答案：×（伸出過(guò)長(zhǎng)易導(dǎo)致焊絲過(guò)熱，飛濺增大）10.焊接殘余變形可通過(guò)焊后熱處理完全消除。（）答案：×（熱處理主要消除應(yīng)力，變形需機(jī)械矯正）三、簡(jiǎn)答題（每題8分，共40分）1.簡(jiǎn)述CO2氣體保護(hù)焊的主要工藝參數(shù)及其對(duì)焊縫質(zhì)量的影響。答案：主要參數(shù)包括焊接電流、電弧電壓、焊接速度、氣體流量、焊絲伸出長(zhǎng)度。-焊接電流：決定熔深，電流過(guò)小易未熔合，過(guò)大易燒穿。-電弧電壓：影響熔寬和成形，電壓過(guò)高易氣孔、飛濺，過(guò)低易未熔合。-焊接速度：過(guò)快易氣孔、咬邊，過(guò)慢易燒穿、變形。-氣體流量：過(guò)小保護(hù)不良易氣孔，過(guò)大易產(chǎn)生紊流吸入空氣。-焊絲伸出長(zhǎng)度：過(guò)長(zhǎng)易飛濺、成形差，過(guò)短易粘絲。2.列舉焊接低合金高強(qiáng)鋼時(shí)預(yù)防冷裂紋的主要措施。答案：-焊前預(yù)熱（根據(jù)碳當(dāng)量和板厚確定溫度，如Q345B預(yù)熱80-120℃）；-控制層間溫度（不低于預(yù)熱溫度）；-選用低氫型焊條（如E5015）并嚴(yán)格烘干（350-400℃×1-2h）；-焊后緩冷或后熱（200-300℃×0.5-1h）；-減少接頭拘束度（合理設(shè)計(jì)坡口，避免強(qiáng)行組對(duì)）；-控制熱輸入（避免過(guò)小導(dǎo)致冷卻過(guò)快，或過(guò)大導(dǎo)致晶粒粗大）。3.說(shuō)明鎢極氬弧焊（TIG）焊接不銹鋼的工藝要點(diǎn)。答案：-電源選擇：直流正接（減少鎢極燒損）；-清理措施：嚴(yán)格清理工件和焊絲表面油污、氧化膜（化學(xué)清洗+機(jī)械打磨）；-保護(hù)氣體：純氬（純度≥99.99%），流量8-15L/min，必要時(shí)背面充氬；-鎢極選擇：鈰鎢極（直徑根據(jù)電流選擇，如2.4mm對(duì)應(yīng)100-200A）；-工藝參數(shù)：小電流、快焊速（減少熱輸入，防止晶間腐蝕）；-層間溫度：控制在100℃以下，避免敏化溫度區(qū)間停留；-焊后處理：酸洗鈍化（去除氧化皮，提高耐蝕性）。4.分析焊縫中產(chǎn)生夾渣的主要原因及預(yù)防措施。答案：主要原因：-焊接電流過(guò)小，熔池溫度低，熔渣未及時(shí)浮出；-坡口角度過(guò)小或鈍邊過(guò)厚，熔渣無(wú)法排出；-焊條角度不當(dāng)，熔渣超前于熔池；-多層焊時(shí)層間清根不徹底，殘留熔渣；-焊條藥皮脫落或焊劑覆蓋不均，熔渣提供異常。預(yù)防措施：-增大焊接電流，提高熔池溫度；-適當(dāng)增大坡口角度，減少鈍邊厚度；-調(diào)整焊條角度（如運(yùn)條時(shí)保持熔渣在熔池后方）；-嚴(yán)格清理層間熔渣（用鋼絲刷或砂輪）；-檢查焊條質(zhì)量，確保藥皮完整，焊劑均勻覆蓋。5.簡(jiǎn)述焊接安全操作的基本要求（至少5項(xiàng)）。答案：-個(gè)人防護(hù)：佩戴合格的焊接面罩（自動(dòng)變光型優(yōu)先，遮光號(hào)≥10）、防護(hù)手套、阻燃工作服；-設(shè)備檢查：焊機(jī)接地可靠，電纜無(wú)破損，氣瓶減壓閥、壓力表正常；-環(huán)境安全：作業(yè)區(qū)通風(fēng)良好（必要時(shí)使用局部排風(fēng)），易燃物距離≥10米，設(shè)置擋光屏；-氣瓶管理：氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5米，乙炔瓶直立使用，禁止敲擊、碰撞；-應(yīng)急措施：作業(yè)點(diǎn)配備滅火器材（二氧化碳或干粉滅火器），熟悉消防通道；-特殊作業(yè)：高處焊接需系安全帶，有限空間作業(yè)需檢測(cè)有毒氣體濃度并有人監(jiān)護(hù)。四、計(jì)算題（每題10分，共20分）1.用直徑3.2mm的E5015焊條焊接12mm厚的Q345B鋼板，已知焊條電流經(jīng)驗(yàn)公式為I=（35-55）×d（d為焊條直徑，mm），焊接電壓24V，焊接速度180mm/min。計(jì)算：（1）焊接電流范圍；（2）焊接熱輸入（單位：kJ/mm）。答案：（1）電流范圍：35×3.2=112A，55×3.2=176A，即112-176A；（2）熱輸入=（I×U×60）/(v×1000)，取中間值I=144A，熱輸入=（144×24×60）/(180×1000)=（207360）/180000=1.152kJ/mm。2.某角焊縫的焊腳尺寸K=8mm，焊縫長(zhǎng)度L=200mm，焊接速度v=2.5mm/s，熔敷金屬密度ρ=7.8g/cm3，計(jì)算完成該焊縫所需的焊絲質(zhì)量（假設(shè)熔敷效率η=90%，焊縫體積V=0.7×K2×L）。答案：焊縫體積V=0.7×82×200=0.7×64×200=8960mm3=8.96cm3；熔敷金屬質(zhì)量m=ρ×V=7.8×8.96≈69.89g；所需焊絲質(zhì)量=69.89/0.9≈77.66g。五、案例分析題（每題15分，共30分）1.某工地采用E5015焊條焊接Q345B鋼板（板厚25mm），焊后24小時(shí)發(fā)現(xiàn)焊縫表面出現(xiàn)縱向裂紋。請(qǐng)分析可能原因及解決措施。答案：可能原因：-預(yù)熱不足：Q345B碳當(dāng)量較高（約0.4-0.44%），厚板焊接時(shí)未預(yù)熱或預(yù)熱溫度過(guò)低（低于80℃），導(dǎo)致冷卻速度過(guò)快，產(chǎn)生淬硬組織；-氫致裂紋：焊條烘干不充分（未按350-400℃×1-2h烘干），藥皮吸潮，焊接時(shí)氫進(jìn)入熔池，在拘束應(yīng)力下形成延遲裂紋；-層間溫度過(guò)低：多層焊時(shí)層間溫度低于預(yù)熱溫度（如低于80℃），層間冷卻過(guò)快，累積應(yīng)力增大；-接頭拘束度大：工件強(qiáng)行組對(duì)，焊縫承受較大拉應(yīng)力；-熱輸入過(guò)?。汉附与娏鬟^(guò)低或速度過(guò)快，熔池冷卻速度急，易產(chǎn)生馬氏體組織。解決措施：-焊前預(yù)熱至100-150℃（根據(jù)板厚調(diào)整），并保持層間溫度不低于預(yù)熱溫度；-焊條使用前350-400℃烘干1-2h，放入100-150℃保溫筒隨用隨取；-優(yōu)化接頭設(shè)計(jì)，減少拘束（如預(yù)留反變形，避免強(qiáng)行組對(duì)）；-調(diào)整焊接參數(shù)，適當(dāng)增大熱輸入（如電流180-220A，電壓24-26V，速度150-180mm/min）；-焊后立即進(jìn)行后熱（250-300℃×1-2h），促進(jìn)氫擴(kuò)散，降低殘余應(yīng)力。2.某企業(yè)用CO2氣體保護(hù)焊焊接304不銹鋼儲(chǔ)罐，焊后檢測(cè)發(fā)現(xiàn)焊縫耐腐蝕性不合格。分析可能的工藝問(wèn)題及改進(jìn)措施。答案：可能的工藝問(wèn)題：-氣體純度不足：CO2氣體純度低于99.5%（含水分或氧氣），導(dǎo)致焊縫氧化，鉻元素?zé)龘p，耐蝕性下降；-熱輸入過(guò)大：焊接電流過(guò)高或速度過(guò)慢，焊縫在敏化溫度區(qū)間（450-850℃）停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，碳與鉻結(jié)合形成Cr23C6，造成貧鉻區(qū)；-保護(hù)不良：氣體流量過(guò)?。?lt;15L/min）或噴嘴堵塞，空氣侵入熔池，氧化嚴(yán)重；-焊絲選擇錯(cuò)誤：未選用超低碳不銹鋼焊絲（如ER308L），碳含量過(guò)高（>0.08%），加劇晶間腐蝕；-層間溫度過(guò)高：多層焊時(shí)層間溫度超過(guò)150℃，重復(fù)加熱導(dǎo)致敏化。改進(jìn)措施：-更換高純度