地下室底板施工質(zhì)量通病防治手冊(cè)一、手冊(cè)說(shuō)明本手冊(cè)基于地下室底板施工安全技術(shù)保證措施、實(shí)施細(xì)則及關(guān)鍵工序操作手冊(cè)編制，針對(duì)防水、鋼筋、模板、大體積混凝土等核心工序常見(jiàn)質(zhì)量通病，系統(tǒng)梳理成因、防治措施及治理方法，為現(xiàn)場(chǎng)施工、技術(shù)、質(zhì)量管理人員提供精準(zhǔn)管控依據(jù)，旨在從源頭規(guī)避質(zhì)量缺陷，提升施工質(zhì)量，保障地下室底板結(jié)構(gòu)安全及防水功能達(dá)標(biāo)。本手冊(cè)需結(jié)合施工圖紙、專(zhuān)項(xiàng)方案及相關(guān)規(guī)范同步使用。二、編制依據(jù)《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50208-2011）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）《大體積混凝土施工規(guī)范》（GB50496-2018）《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2013）本工程施工圖紙、設(shè)計(jì)變更、專(zhuān)項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)及安全技術(shù)保證措施防水材料、鋼筋、混凝土等原材料產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)說(shuō)明書(shū)三、防水工程質(zhì)量通病及防治措施（一）卷材空鼓、翹邊通病成因：基層未干燥、清理不徹底，存在雜物或油污；卷材鋪貼時(shí)熱熔溫度不足或烘烤不均勻，導(dǎo)致粘結(jié)不牢固；搭接縫處理不到位，局部未熔融粘結(jié)；施工環(huán)境濕度大、風(fēng)速超標(biāo)，影響卷材與基層結(jié)合。防治措施：基層需堅(jiān)實(shí)干凈，無(wú)雜物、油污，采用1m2卷材覆蓋法檢驗(yàn)干燥度（靜置3~4h無(wú)水印），平整度偏差≤5mm/2m；施工環(huán)境溫度≥-10℃，六級(jí)以上大風(fēng)禁止作業(yè)，濕度控制在80%以下；熱熔鋪貼時(shí)，噴燈距卷材及基層300~500mm往復(fù)烘烤，確保熱熔膠呈黑色光澤并帶微泡，邊烤邊用壓輥壓實(shí)，排出空氣；搭接縫單獨(dú)強(qiáng)化烘烤，使熱熔膠溢出并刮平密封。治理方法：小面積空鼓可采用針刺排氣法，注入密封材料壓實(shí)；大面積空鼓或翹邊需切除不合格部分，清理基層后重新鋪貼卷材，搭接寬度按規(guī)范補(bǔ)足，確保粘結(jié)嚴(yán)密。（二）卷材搭接縫滲漏通病成因：搭接寬度不足（小于100mm）；烘烤溫度過(guò)高燒損卷材，或溫度過(guò)低導(dǎo)致粘結(jié)不牢；搭接縫處有雜物、水分，影響密封效果；收頭固定不牢，釘眼未封堵或封堵不嚴(yán)。防治措施：彈線定位時(shí)預(yù)留充足搭接寬度（長(zhǎng)邊、短邊均≥100mm），偏差≤-10mm；搭接縫單獨(dú)烘烤，控制溫度避免卷材燒損，確保熱熔膠均勻溢出，用刮刀刮平密封；施工前清理搭接區(qū)域雜物、水分，收頭用水泥釘固定（間距≤500mm），釘眼用密封材料徹底封堵。治理方法：沿滲漏搭接縫切開(kāi)，清理內(nèi)部雜物及積水，重新烘烤粘結(jié)并補(bǔ)涂密封材料；若卷材已燒損，需更換受損部分，重新鋪貼并強(qiáng)化搭接縫處理。（三）細(xì)部節(jié)點(diǎn)滲漏（電梯井、集水坑、后澆帶）通病成因：細(xì)部節(jié)點(diǎn)未增設(shè)附加層或附加層寬度不足、粘貼不牢；陰陽(yáng)角未按要求做成圓弧，卷材鋪貼時(shí)受力不均易破損；后澆帶、穿墻管周邊清理不徹底，密封材料填充不密實(shí)。防治措施：電梯井、集水坑、后澆帶等節(jié)點(diǎn)必須增設(shè)附加層，采用同規(guī)格SBS卷材，寬度≥500mm，熱熔滿粘無(wú)空鼓；陰角抹成R≥50mm圓弧，陽(yáng)角抹成R≥20mm圓弧或鈍角，壓實(shí)抹光；后澆帶施工前清理內(nèi)部雜物、松動(dòng)混凝土，澆水濕潤(rùn)，密封材料填充密實(shí)，卷材鋪貼覆蓋節(jié)點(diǎn)周邊不少于200mm。治理方法：拆除節(jié)點(diǎn)周邊不合格卷材及密封材料，重新清理基層，按規(guī)范增設(shè)附加層，鋪貼卷材并強(qiáng)化密封處理；滲漏嚴(yán)重時(shí)，可在迎水面增設(shè)防水加強(qiáng)層，或采用注漿法堵漏。（四）防水層被破壞通病成因：防水層驗(yàn)收后未及時(shí)施工保護(hù)層；施工人員穿帶釘鞋在防水層上行走，或施工機(jī)械直接碾壓、碰撞防水層；保護(hù)層施工時(shí)操作不當(dāng)，破壞卷材。防治措施：防水層驗(yàn)收合格后24h內(nèi)施工保護(hù)層，平面澆筑C20細(xì)石混凝土（厚50mm），立面砌筑紅磚保護(hù)墻并設(shè)隔離層；嚴(yán)禁穿帶釘鞋在防水層作業(yè)，施工機(jī)械、運(yùn)輸車(chē)輛鐵腿包裹橡膠墊，避免直接接觸防水層；保護(hù)層施工時(shí)，振搗器避免碰撞防水層，采用平板振搗器輕振密實(shí)。治理方法：破損部位清理干凈，若破損面積較小，用同規(guī)格卷材補(bǔ)丁修補(bǔ)，補(bǔ)丁邊緣超出破損處≥100mm；若破損嚴(yán)重，切除受損區(qū)域，重新鋪貼卷材并恢復(fù)保護(hù)層。四、鋼筋工程質(zhì)量通病及防治措施（一）鋼筋間距、排距偏差超標(biāo)通病成因：鋼筋綁扎前未彈線定位，或彈線后未嚴(yán)格按線擺放；綁扎過(guò)程中未逐點(diǎn)固定，鋼筋受力后移位；作業(yè)人員操作不規(guī)范，隨意調(diào)整鋼筋位置。防治措施：鋼筋綁扎前，按設(shè)計(jì)間距彈出定位線，清晰標(biāo)識(shí)鋼筋擺放位置；底層鋼筋長(zhǎng)向在下、短向在上，逐點(diǎn)綁扎牢固，綁扎完成后拉線復(fù)核，間距偏差控制在±10mm內(nèi)；雙層鋼筋網(wǎng)片通過(guò)支撐固定，避免上層鋼筋下沉、移位，作業(yè)人員站在操作平臺(tái)上作業(yè)，嚴(yán)禁踩踏鋼筋。治理方法：對(duì)間距偏差超標(biāo)的鋼筋，松動(dòng)綁扎點(diǎn)重新調(diào)整位置，綁扎牢固后再次復(fù)核；若鋼筋已受力變形，需矯正鋼筋垂直度、間距后固定，確保符合設(shè)計(jì)要求。（二）鋼筋保護(hù)層厚度不足或超標(biāo)通病成因：混凝土墊塊規(guī)格不符、數(shù)量不足或擺放不規(guī)范；墊塊強(qiáng)度不足，受壓后破損；鋼筋綁扎時(shí)未調(diào)整保護(hù)層厚度，或作業(yè)人員踩踏導(dǎo)致鋼筋移位，改變保護(hù)層厚度。防治措施：采用C45P20混凝土墊塊，規(guī)格為70mm×70mm×70mm（底層）、70mm×70mm×35mm（上層），墊塊間距1m呈梅花形布置，確保每個(gè)墊塊承受鋼筋重量；墊塊鋪設(shè)前檢查強(qiáng)度，避免破損墊塊使用；鋼筋綁扎完成后，逐點(diǎn)檢查保護(hù)層厚度，底層控制在70mm、上層35mm，偏差±5mm內(nèi)，不合格處調(diào)整墊塊位置或數(shù)量。治理方法：保護(hù)層厚度不足時(shí)，增加或調(diào)整墊塊位置，確保鋼筋與基層間距達(dá)標(biāo)；保護(hù)層超標(biāo)時(shí)，移除多余墊塊，重新固定鋼筋位置，必要時(shí)綁扎輔助鋼筋矯正。（三）鋼筋連接質(zhì)量不合格通病成因：直螺紋絲頭加工精度不足，牙型不完整、有毛刺；絲頭擰緊力矩不夠，或外露牙數(shù)過(guò)多（超過(guò)2牙）；閃光對(duì)焊焊縫夾渣、裂紋，焊接參數(shù)控制不當(dāng)；連接前未清理鋼筋端頭雜物、鐵銹。防治措施：直螺紋絲頭加工后逐根用螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)，合格率100%，絲頭清理干凈后套保護(hù)帽；連接時(shí)按規(guī)定力矩?cái)Q緊，外露牙數(shù)控制在0~2牙，擰緊后做好標(biāo)識(shí)；閃光對(duì)焊前清理鋼筋端頭鐵銹、雜物，調(diào)整焊接參數(shù)，焊縫冷卻后檢查外觀質(zhì)量，無(wú)夾渣、裂紋，必要時(shí)進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)檢；直徑≥22mm鋼筋采用直螺紋連接，直徑＜22mm可采用綁扎搭接或閃光對(duì)焊，搭接長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。治理方法：不合格絲頭切除重新加工，已連接的接頭松動(dòng)后按規(guī)定力矩重新擰緊，外露牙數(shù)超標(biāo)時(shí)更換接頭；焊接不合格的接頭切除，重新焊接或采用直螺紋連接補(bǔ)救，確保連接質(zhì)量達(dá)標(biāo)。（四）墻柱插筋移位、錨固長(zhǎng)度不足通病成因：插筋安裝前未精準(zhǔn)定位，或定位后固定不牢固；混凝土澆筑時(shí)振搗棒碰撞插筋，導(dǎo)致移位；插筋錨固長(zhǎng)度未按設(shè)計(jì)要求設(shè)置（≥40d），或加工時(shí)長(zhǎng)度偏差過(guò)大。防治措施：按軸線定位線安裝墻柱插筋，底部與底板鋼筋焊接固定，頂部用箍筋限位，確保插筋位置偏差≤5mm；澆筑混凝土?xí)r，振搗棒避免直接碰撞插筋，專(zhuān)人看護(hù)插筋位置，發(fā)現(xiàn)移位及時(shí)調(diào)整；插筋加工前核對(duì)長(zhǎng)度，錨固長(zhǎng)度≥40d，偏差控制在±10mm內(nèi)。治理方法：插筋移位較小時(shí)，采用冷拉法矯正，矯正后重新固定；移位較大時(shí)，在原插筋旁補(bǔ)插鋼筋，補(bǔ)插鋼筋與原鋼筋焊接連接，確保受力均勻；錨固長(zhǎng)度不足時(shí)，接長(zhǎng)鋼筋，焊接或機(jī)械連接符合規(guī)范要求，補(bǔ)足錨固長(zhǎng)度。（五）鋼筋支撐失穩(wěn)、下沉通病成因：支撐材料規(guī)格不符，2.3m厚底板未采用50角鋼支撐，0.7m、0.45m厚底板馬凳鋼筋直徑不足（小于Φ25）；支撐間距過(guò)大（超過(guò)2m），未焊斜撐加固；支撐底部未固定牢固，或上層鋼筋荷載過(guò)大。防治措施：按設(shè)計(jì)要求選用支撐材料，2.3m厚底板用50角鋼豎向支撐（縱橫間距2m，焊斜撐加固），0.7m、0.45m厚底板用Φ25鋼筋馬凳（間距2m）；支撐頂部與上層鋼筋網(wǎng)片焊接固定，底部與底層鋼筋或墊層連接牢固；綁扎上層鋼筋時(shí)，分散堆放材料，避免局部荷載過(guò)大導(dǎo)致支撐失穩(wěn)。治理方法：失穩(wěn)、下沉的支撐立即拆除更換，重新搭設(shè)符合要求的支撐體系，調(diào)整上層鋼筋位置，確保鋼筋網(wǎng)片平整；對(duì)變形的支撐材料，報(bào)廢處理，嚴(yán)禁二次使用。五、模板工程質(zhì)量通病及防治措施（一）模板軸線偏差、截面尺寸不準(zhǔn)通病成因：模板安裝前測(cè)量放線偏差過(guò)大，未復(fù)核；模板支撐體系不牢固，澆筑混凝土?xí)r模板移位、變形；模板拼接不嚴(yán)密，存在縫隙導(dǎo)致漏漿，影響截面尺寸。防治措施：模板安裝前，用全站儀、鋼尺精準(zhǔn)放線，彈出軸線、截面輪廓線，放線后由技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量員聯(lián)合復(fù)核，偏差≤5mm；模板支撐體系按專(zhuān)項(xiàng)方案搭設(shè)，Φ48×3.5mm鋼管立桿、橫桿、斜撐間距符合要求，立桿底部設(shè)墊板及底座，支撐與基坑側(cè)壁、護(hù)坡樁可靠連接；模板接縫用海綿條封堵，縫隙≤2mm，安裝完成后檢查截面尺寸，偏差控制在+4mm、-5mm內(nèi)。治理方法：軸線偏差較小時(shí)，松動(dòng)模板固定點(diǎn)，調(diào)整位置后重新加固；偏差較大時(shí)，拆除模板重新安裝，復(fù)核放線精度；截面尺寸不準(zhǔn)處，補(bǔ)設(shè)模板支撐，調(diào)整模板位置，確保符合設(shè)計(jì)要求。（二）模板漏漿通病成因：模板拼接縫隙過(guò)大，未封堵或封堵不嚴(yán)密；模板表面不平整，拼接后存在縫隙；磚胎模灰縫不飽滿，內(nèi)側(cè)水泥砂漿找平層開(kāi)裂、起砂；后澆帶鋼板網(wǎng)固定不牢固，縫隙過(guò)大。防治措施：模板拼接前檢查表面平整度，剔除變形、破損模板，縫隙用海綿條、密封膠封堵嚴(yán)密；磚胎模砌筑時(shí)灰縫飽滿，垂直度偏差≤5mm/m，內(nèi)側(cè)抹1:3水泥砂漿找平層，壓實(shí)抹光無(wú)裂縫；后澆帶雙層鋼板網(wǎng)固定在鋼筋支架上，網(wǎng)片搭接寬度≥50mm，避免縫隙過(guò)大漏漿。治理方法：澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)漏漿，立即補(bǔ)封縫隙，加固模板及支撐；澆筑過(guò)程中出現(xiàn)漏漿，暫停澆筑，清理漏出的砂漿，重新封堵縫隙后繼續(xù)澆筑；漏漿嚴(yán)重導(dǎo)致混凝土表面缺陷時(shí)，待混凝土強(qiáng)度達(dá)1.2MPa后，用同強(qiáng)度等級(jí)砂漿修補(bǔ)。（三）模板支撐體系失穩(wěn)、坍塌通病成因：支撐體系未按專(zhuān)項(xiàng)方案搭設(shè)，立桿間距、斜撐數(shù)量不足；立桿底部未設(shè)墊板，或墊板厚度不足（小于50mm），受力后下沉；支撐體系與鋼筋、模板、泵管直接連接，受外力影響失穩(wěn)；搭設(shè)過(guò)程中未分層驗(yàn)收，存在安全隱患。防治措施：支撐體系嚴(yán)格按專(zhuān)項(xiàng)方案搭設(shè)，立桿縱橫間距、斜撐布置符合設(shè)計(jì)要求，立桿底部設(shè)50mm厚墊板及底座；嚴(yán)禁支撐體系與鋼筋、模板、泵管直接連接，獨(dú)立搭設(shè)支撐支架；搭設(shè)過(guò)程中分層驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一層搭設(shè)，澆筑混凝土?xí)r專(zhuān)人監(jiān)測(cè)支撐穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)異常立即加固。治理方法：支撐體系出現(xiàn)失穩(wěn)跡象時(shí)，立即停止作業(yè)，撤離人員，拆除失穩(wěn)部分支撐，重新搭設(shè)符合要求的支撐體系，驗(yàn)收合格后方可復(fù)工；若發(fā)生坍塌，清理坍塌物，檢查模板及鋼筋損壞情況，修復(fù)后重新施工。（四）模板拆除后混凝土表面缺陷（蜂窩、麻面）通病成因：模板表面清理不干凈，存在雜物、油污；模板未涂刷脫模劑，或脫模劑涂刷不均勻；混凝土澆筑時(shí)振搗不密實(shí)，氣泡未排出，積聚在模板表面；模板拆除時(shí)間過(guò)早，混凝土強(qiáng)度不足，表面被粘損。防治措施：模板拆除后及時(shí)清理表面雜物、油污，涂刷均勻的脫模劑（嚴(yán)禁使用廢機(jī)油）；混凝土澆筑時(shí)振搗密實(shí)，插入式振搗棒快插慢拔，插點(diǎn)間距≤500mm，振搗時(shí)間15~20s，至表面泛漿無(wú)氣泡；側(cè)模待混凝土強(qiáng)度達(dá)1.2MPa后拆除，底模需達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上，嚴(yán)禁提前拆除。治理方法：蜂窩、麻面面積較小時(shí)，清理表面浮渣，用同強(qiáng)度等級(jí)水泥砂漿修補(bǔ)抹平；面積較大時(shí)，剔除疏松混凝土，清理干凈后用高一等級(jí)細(xì)石混凝土修補(bǔ)，振搗密實(shí)并養(yǎng)護(hù)。六、大體積混凝土工程質(zhì)量通病及防治措施（一）混凝土溫度裂縫通病成因：混凝土配合比不合理，水化熱過(guò)高；澆筑過(guò)程中分層過(guò)厚（超過(guò)500mm），散熱不暢，內(nèi)外溫差超過(guò)25℃；養(yǎng)護(hù)不到位，保濕、保溫措施不足，混凝土表面溫度下降過(guò)快；測(cè)溫不及時(shí)，未及時(shí)調(diào)整溫控措施。防治措施：優(yōu)化混凝土配合比，摻入Ⅱ級(jí)粉煤灰及UEA-M膨脹劑，降低水化熱，坍落度控制在16~18mm；采用斜面分層澆筑法，分層厚度≤500mm，4h內(nèi)完成一層，確保下層初凝前覆蓋上層；初凝后立即覆蓋塑料布蓄水養(yǎng)護(hù)，2.3m厚底板蓄水30cm，0.7m、0.45m厚底板蓄水20~50mm，反梁覆蓋塑料布+阻燃草簾，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d；按6~8m間距布置測(cè)溫點(diǎn)，前5d每2h測(cè)溫一次，之后每4h一次，內(nèi)外溫差控制≤25℃，超標(biāo)時(shí)調(diào)整蓄水深度或覆蓋保溫材料。治理方法：表面細(xì)微裂縫，清理干凈后用密封材料封堵；中等裂縫采用壓力注漿法處理，注入環(huán)氧樹(shù)脂漿液；深層或貫穿裂縫，需制定專(zhuān)項(xiàng)處理方案，采用加固+注漿結(jié)合方式，確保結(jié)構(gòu)整體性。（二）混凝土振搗不密實(shí)（蜂窩、孔洞）通病成因：振搗棒插入深度不足，未深入下層混凝土（小于50mm）；插點(diǎn)間距過(guò)大（超過(guò)500mm），存在漏振區(qū)域；鋼筋密集區(qū)振搗困難，采用Φ70振搗棒無(wú)法伸入，導(dǎo)致振搗不密實(shí)；振搗時(shí)間不足或過(guò)長(zhǎng)，出現(xiàn)漏振、過(guò)振現(xiàn)象。防治措施：根據(jù)鋼筋疏密程度選用振搗棒，普通區(qū)域用Φ70振搗棒，鋼筋密集區(qū)用Φ30振搗棒；振搗棒快插慢拔，插入下層混凝土≥50mm，插點(diǎn)呈梅花形布置，間距≤500mm，振搗時(shí)間15~20s，至表面泛漿無(wú)氣泡；澆筑過(guò)程中安排專(zhuān)人看護(hù)振搗質(zhì)量，避免漏振、過(guò)振。治理方法：小面積蜂窩，清理浮渣后用同強(qiáng)度砂漿修補(bǔ)；孔洞或大面積蜂窩，剔除疏松混凝土及雜物，清理干凈后支設(shè)模板，用高一等級(jí)細(xì)石混凝土澆筑，振搗密實(shí)并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。（三）混凝土表面收水裂縫通病成因：混凝土澆筑后表面泌水未及時(shí)排出，水分蒸發(fā)過(guò)快；初凝前未及時(shí)抹壓，表面收縮形成裂縫；養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，表面失水干燥過(guò)快。防治措施：澆筑過(guò)程中及時(shí)排出表面泌水，初凝前（4~6h）用長(zhǎng)刮尺刮平，木抹子壓實(shí)抹光2遍，閉合收水裂縫；初凝后立即覆蓋塑料布保濕，避免表面失水；蓄水養(yǎng)護(hù)時(shí)確保水面覆蓋整個(gè)底板表面，防止局部干燥。治理方法：收水裂縫較淺時(shí)，清理表面后用水泥砂漿抹壓封閉；裂縫較深時(shí)，剔除表面松散層，用同強(qiáng)度砂漿修補(bǔ)抹平，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。（四）后澆帶施工質(zhì)量缺陷通病成因：后澆帶澆筑時(shí)間過(guò)早（兩側(cè)混凝土齡期不足60d）；澆筑前清理不徹底，存在雜物、松動(dòng)混凝土；混凝土未采用補(bǔ)償收縮混凝土，或振搗不密實(shí)；養(yǎng)護(hù)時(shí)間不足（少于14d）。防治措施：待兩側(cè)混凝土齡期達(dá)60d后澆筑后澆帶，采用比底板高一級(jí)的補(bǔ)償收縮混凝土（摻UEA-M膨脹劑）；澆筑前清理后澆帶內(nèi)雜物、松動(dòng)混凝土，澆水濕潤(rùn)24h；振搗密實(shí)，確保與兩側(cè)混凝土結(jié)合緊密；澆筑后覆蓋保濕材料，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。治理方法：后澆帶出現(xiàn)滲漏或裂縫時(shí)，清理表面后采用注漿法堵漏；若結(jié)合面不密實(shí)，剔除松散部分，重新澆筑補(bǔ)償收縮混凝土，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。（五）混凝土強(qiáng)度不足通病成因：混凝土配合比計(jì)量不準(zhǔn)，原材料用量偏差過(guò)大；水泥、粉煤灰、膨脹劑等原材料質(zhì)量不合格；混凝土運(yùn)輸過(guò)程中離析、泌水，未二次攪拌；試塊留置、養(yǎng)護(hù)不規(guī)范，數(shù)據(jù)失真；澆筑后養(yǎng)護(hù)不到位，影響強(qiáng)度增長(zhǎng)。防治措施：嚴(yán)格按配合比計(jì)量原材料，攪拌過(guò)程中監(jiān)控坍落度（偏差±20mm），混凝土運(yùn)輸?shù)綀?chǎng)后若離析，二次攪拌均勻后方可澆筑；原材料進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定復(fù)檢，合格后方可使用；按規(guī)范留置試塊，強(qiáng)度試塊每200m3留1組（7d、28d、60d），抗?jié)B試塊每500m3留1組，試塊養(yǎng)護(hù)符合標(biāo)準(zhǔn)；澆筑后加強(qiáng)保濕、保溫養(yǎng)護(hù)，確保強(qiáng)度正常增長(zhǎng)。治理方法：若混凝土強(qiáng)度略低于設(shè)計(jì)要求，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)延長(zhǎng)齡期，待強(qiáng)度達(dá)標(biāo)后使用；若強(qiáng)度嚴(yán)重不足，委托第三方檢測(cè)機(jī)