空心薄壁墩施工質(zhì)量保證措施一、總則（一）編制目的為全面管控空心薄壁墩施工質(zhì)量，建立健全質(zhì)量管控體系，明確各施工環(huán)節(jié)質(zhì)量責(zé)任與控制標(biāo)準(zhǔn)，防范質(zhì)量隱患，確保工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)圖紙、相關(guān)規(guī)范及項(xiàng)目驗(yàn)收要求，特制定本措施。（二）適用范圍本措施適用于本項(xiàng)目空心薄壁墩施工全流程，涵蓋施工準(zhǔn)備、測(cè)量放樣、鋼筋工程、模板工程、混凝土工程、蓋梁鋼棒支架工程等各分項(xiàng)及驗(yàn)收環(huán)節(jié)。（三）編制依據(jù)1.《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205）2.《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程》（JGJ74）3.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204）4.本項(xiàng)目空心薄壁墩施工設(shè)計(jì)圖紙、專項(xiàng)施工方案5.項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)勘察資料（四）核心原則遵循“預(yù)防為主、全程管控、責(zé)任到人、閉環(huán)管理”原則，將質(zhì)量控制貫穿施工各環(huán)節(jié)，從原材料、施工工藝、過(guò)程檢測(cè)到成品驗(yàn)收，層層把關(guān)，確保工程質(zhì)量穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。二、質(zhì)量管控體系與責(zé)任分工（一）管控體系建立成立以項(xiàng)目總工為核心、質(zhì)量部門為主導(dǎo)、施工班組為執(zhí)行單元的三級(jí)質(zhì)量管控體系，明確各層級(jí)管控職責(zé)，制定質(zhì)量考核與獎(jiǎng)懲機(jī)制，確保管控指令落地見(jiàn)效。（二）崗位職責(zé)劃分項(xiàng)目總工：全面負(fù)責(zé)質(zhì)量技術(shù)管控，審批專項(xiàng)方案、技術(shù)交底文件，組織處理質(zhì)量問(wèn)題，牽頭開(kāi)展質(zhì)量驗(yàn)收工作。質(zhì)量員：負(fù)責(zé)過(guò)程質(zhì)量巡檢、旁站監(jiān)督，核對(duì)施工參數(shù)與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，填寫質(zhì)量記錄，對(duì)不合格工序下達(dá)整改通知并跟蹤復(fù)核。技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)技術(shù)交底、工藝指導(dǎo)，解決施工中的技術(shù)難題，參與質(zhì)量檢測(cè)與驗(yàn)收，確保施工工藝符合規(guī)范要求。測(cè)量工程師：負(fù)責(zé)測(cè)量?jī)x器校準(zhǔn)、放樣復(fù)核，確保測(cè)量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，提供可靠測(cè)量基準(zhǔn)，對(duì)測(cè)量成果負(fù)責(zé)。試驗(yàn)員：負(fù)責(zé)原材料檢驗(yàn)、混凝土配合比控制、試塊制作與養(yǎng)護(hù)，提供合格試驗(yàn)報(bào)告，嚴(yán)禁不合格材料投入使用。施工班組：嚴(yán)格按技術(shù)交底及工藝要求施工，做好自檢自糾，及時(shí)上報(bào)施工中的質(zhì)量隱患，確保工序質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。三、施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量保證措施（一）技術(shù)準(zhǔn)備管控組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)深入熟悉設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范及專項(xiàng)方案，明確墩身結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋布置、混凝土強(qiáng)度等級(jí)等核心要求，梳理質(zhì)量控制點(diǎn)并形成清單。專項(xiàng)施工方案經(jīng)審批后方可實(shí)施，技術(shù)交底需層層傳遞至施工班組，交底內(nèi)容需具體、可操作，明確工藝要點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收要求，交底雙方簽字確認(rèn)歸檔。測(cè)量?jī)x器需經(jīng)專業(yè)機(jī)構(gòu)校驗(yàn)標(biāo)定，校驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)方可使用；測(cè)量前復(fù)核承臺(tái)（地系梁）頂面三維坐標(biāo)、預(yù)埋鋼筋位置，建立測(cè)量控制臺(tái)賬。（二）原材料與設(shè)備管控原材料進(jìn)場(chǎng)需附帶質(zhì)量證明文件，鋼筋、鋼棒、型鋼等金屬材料需按批次進(jìn)行力學(xué)性能、外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，水泥、砂石料、粉煤灰、外加劑等需符合配合比設(shè)計(jì)要求，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可入庫(kù)使用，嚴(yán)禁不合格材料進(jìn)場(chǎng)。模板、勁性骨架等構(gòu)件由具備資質(zhì)的廠家加工，出廠前完成廠內(nèi)預(yù)拼裝，檢查面板平整度、拼縫精度、幾何尺寸，驗(yàn)收合格并編號(hào)后運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)；施工機(jī)械設(shè)備（塔吊、振搗器、電焊機(jī)等）需檢修調(diào)試完畢，性能達(dá)標(biāo)后方可投入使用。原材料按規(guī)格分類堆放，做好防潮、防雨、防銹措施，設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)，注明材料名稱、規(guī)格、檢驗(yàn)狀態(tài)，做到賬物相符。（三）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備管控清理承臺(tái)（地系梁）頂面雜物、浮漿，對(duì)預(yù)埋鋼筋進(jìn)行除銹去漿處理，確保施工基準(zhǔn)面整潔、牢固；平整施工場(chǎng)地，修整運(yùn)輸?shù)缆?，澆筑安全爬梯基礎(chǔ)，確保承載力滿足要求。劃分材料加工區(qū)、堆放區(qū)、作業(yè)區(qū)，設(shè)置安全警示標(biāo)志與圍擋，搭建臨時(shí)辦公及試驗(yàn)設(shè)施，確?，F(xiàn)場(chǎng)施工有序開(kāi)展。四、各分項(xiàng)工程質(zhì)量保證措施（一）測(cè)量放樣與墩底鑿毛質(zhì)量控制測(cè)量放樣以復(fù)核后的承臺(tái)（地系梁）坐標(biāo)為基準(zhǔn)，采用全站儀放樣墩身軸線、角點(diǎn)位置，墨線標(biāo)注清晰，同時(shí)向外擴(kuò)10cm放出模板安裝控制線；放樣完成后由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織復(fù)核，偏差需符合規(guī)范要求，復(fù)核記錄存檔備查。墩底鑿毛需根據(jù)混凝土強(qiáng)度選擇方式：強(qiáng)度≥2.5Mpa采用人工鑿毛，≥10Mpa采用風(fēng)鎬鑿毛；鑿除表面水泥砂漿及松弱層，確保粗骨料露出比例≥90%，鑿毛深度控制在5cm，鑿毛后用高壓水槍沖洗干凈，無(wú)雜物、粉塵、積水，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序。（二）鋼筋工程質(zhì)量控制鋼筋加工：切斷長(zhǎng)度誤差控制在±5mm內(nèi)，彎曲角度、彎鉤長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求；φ28、φ20豎向主筋采用直螺紋套筒連接，套絲質(zhì)量需經(jīng)量規(guī)檢測(cè)，套絲完成后及時(shí)套上保護(hù)帽；倒角水平筋搭接長(zhǎng)度控制為56cm，水平箍筋單面焊接長(zhǎng)度為12cm，焊縫需飽滿、無(wú)夾渣、氣孔等缺陷，焊接質(zhì)量經(jīng)檢查合格后方可使用。勁性骨架安裝：后臺(tái)加工成片后吊裝至現(xiàn)場(chǎng)拼接，柱腳與承臺(tái)預(yù)埋鋼板焊接牢固；安裝后檢查中心位置偏差≤5mm，垂直度偏差≤1‰，標(biāo)高偏差≤±3mm，不合格需及時(shí)調(diào)整。鋼筋綁扎：按“勁性骨架→外壁主筋→內(nèi)壁主筋→倒角鋼筋→水平筋→隔墻鋼筋”順序綁扎，主筋通過(guò)骨架定位裝置固定，間距、排距符合設(shè)計(jì)要求；同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不超過(guò)總根數(shù)的50%，接頭錯(cuò)開(kāi)距離≥35d（d為鋼筋直徑）。墩身外側(cè)D6帶肋鋼筋網(wǎng)間距控制為10×10cm，保護(hù)層厚度為2cm，通過(guò)墊塊保證，墊塊需強(qiáng)度達(dá)標(biāo)、布置均勻；綁扎完成后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行模板安裝。（三）模板工程質(zhì)量控制模板安裝：按廠內(nèi)預(yù)拼裝圖紙現(xiàn)場(chǎng)拼裝，利用塔吊吊裝，拼縫處設(shè)置止?jié){措施，確保貼合緊密、無(wú)錯(cuò)臺(tái)、不漏漿；≥Φ15精軋螺紋鋼對(duì)拉螺桿配套PVC管定位準(zhǔn)確順直，螺桿兩端螺母緊固可靠，防止?jié)仓^(guò)程中模板變形。裝配式安全爬梯安裝在便道側(cè)，距離墩身邊界1.5m，按要求設(shè)置附墻件，確保牢固可靠；每節(jié)模板安裝后，檢查中心位置偏差≤10mm，垂直度偏差≤1‰（全高≤30mm），幾何尺寸偏差≤±5mm，面板平整度≤2mm/m，拼縫寬度≤1mm，達(dá)標(biāo)后方可進(jìn)行混凝土澆筑。模板翻升：成立專項(xiàng)指揮組織，起重操作人員持證上崗；吊點(diǎn)焊接牢固，提升過(guò)程中底口設(shè)兩道攬風(fēng)繩防晃動(dòng)，平穩(wěn)吊裝至頂層承重模板后定位校準(zhǔn)，緊固連接螺栓及對(duì)拉螺桿，安裝防護(hù)設(shè)施并檢查合格。模板拆除：混凝土強(qiáng)度≥2.5MPa（常溫1天、冬季2天）方可拆模，以同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度為準(zhǔn)；按“先非承重、后承重”順序拆除，嚴(yán)禁拋擲模板，拆除后吊運(yùn)至指定地點(diǎn)堆放保護(hù)，避免碰撞損壞，同時(shí)保護(hù)混凝土表面無(wú)缺棱掉角。（四）混凝土工程質(zhì)量控制配合比與攪拌：采用低水化熱水泥，摻加Ⅰ級(jí)粉煤灰及高效減水劑，按試配確定的配合比攪拌；攪拌前檢測(cè)砂石料含水率，調(diào)整投料量，嚴(yán)控投料順序及攪拌時(shí)間，確?；炷凉ぷ餍阅芰己?，坍落度偏差控制在±20mm內(nèi)。運(yùn)輸管控：混凝土運(yùn)輸罐車接料前排凈積水，途中及等候時(shí)保持罐體轉(zhuǎn)動(dòng)，卸料前快速攪拌20s以上；若坍落度損失過(guò)大，按試驗(yàn)要求添加減水劑調(diào)整，調(diào)整后仍不合格的混凝土嚴(yán)禁使用。澆筑與振搗：混凝土入模溫度控制在5℃~28℃，傾落高度超過(guò)2m時(shí)設(shè)置串筒防止離析；采用多點(diǎn)對(duì)稱布料，分層澆筑厚度≤30cm，便于振搗密實(shí)。常規(guī)區(qū)域用50型振搗器，鋼筋密集區(qū)用30型振搗器，振搗時(shí)快插慢拔，插入前一層混凝土≥50mm，插點(diǎn)間距不大于作用半徑的1.4倍，振搗至表面無(wú)塌陷、無(wú)氣泡、出水泥漿為止（時(shí)長(zhǎng)20~30s），避免漏振、過(guò)振。養(yǎng)護(hù)與結(jié)合面處理：混凝土收漿后及時(shí)覆蓋塑料薄膜保濕，冬季加鋪稻草保溫，安排專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)周期不少于7天，保持表面持續(xù)濕潤(rùn)；下一節(jié)段施工前，對(duì)已澆筑節(jié)段結(jié)合面鑿毛，深度10~20mm，粗骨料露出≥80%，沖洗干凈后再進(jìn)行后續(xù)施工。（五）蓋梁鋼棒支架工程質(zhì)量控制鋼棒承載力檢測(cè)：預(yù)埋φ120mmPVC管，待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，安裝鋼棒及100t千斤頂，臺(tái)座上放置百分表，按1.2倍施工荷載（設(shè)計(jì)承載力428.5kN）分三級(jí)加載試壓；每級(jí)加載完成2h后記錄讀數(shù)，撓度≤2mm方可進(jìn)入下一級(jí)，最后一次加載后每6h測(cè)量一次，兩次差值≤2mm即判定合格，方可卸載投入使用。支架搭設(shè)：鋼棒安裝確保兩側(cè)外露長(zhǎng)度、高度一致，臺(tái)座橫坡滿足蓋梁1.6~3%要求；雙拼工56主梁、工25分配梁按標(biāo)高及間距安裝，分配梁間距30cm，設(shè)置壓條防止翹曲；作業(yè)平臺(tái)防護(hù)欄桿≥1.2m，搭設(shè)牢固。支架搭設(shè)完成后進(jìn)行荷載預(yù)壓，消除非彈性變形，驗(yàn)收合格后方可施工蓋梁。支架拆除與孔洞封填：蓋梁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，依次拆除底模、分配梁、主梁、卸荷塊及鋼棒；用同標(biāo)號(hào)混凝土封填PVC管孔洞，振搗密實(shí)，確保與墩身混凝土結(jié)合良好，表面平整。五、過(guò)程質(zhì)量檢測(cè)與驗(yàn)收管控（一）過(guò)程檢測(cè)管控各工序施工過(guò)程中，施工班組先進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)質(zhì)量員復(fù)檢，復(fù)檢合格方可報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，實(shí)行“三檢制”閉環(huán)管理，未經(jīng)驗(yàn)收合格的工序不得進(jìn)入下道施工。質(zhì)量員對(duì)關(guān)鍵工序（鋼筋連接、模板安裝、混凝土澆筑、鋼棒檢測(cè)等）實(shí)行旁站監(jiān)督，全程跟蹤施工參數(shù)、操作流程，及時(shí)糾正違規(guī)操作，填寫旁站記錄。測(cè)量、試驗(yàn)數(shù)據(jù)及時(shí)記錄歸檔，建立質(zhì)量檢測(cè)臺(tái)賬，對(duì)檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)的偏差，及時(shí)分析原因，采取整改措施并復(fù)核，確保質(zhì)量達(dá)標(biāo)。（二）驗(yàn)收管控分項(xiàng)工程驗(yàn)收：鋼筋、模板、混凝土、支架等分項(xiàng)工程施工完成后，按規(guī)范要求整理驗(yàn)收資料，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師組織驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后簽署驗(yàn)收記錄，方可進(jìn)行后續(xù)工程施工。成品驗(yàn)收：空心薄壁墩全部施工完成后，對(duì)墩身軸線偏差、垂直度、幾何尺寸、混凝土表面質(zhì)量、強(qiáng)度等進(jìn)行全面檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，組織竣工驗(yàn)收。驗(yàn)收資料整理：按檔案管理要求，整理施工方案、技術(shù)交底、原材料檢驗(yàn)報(bào)告、試驗(yàn)記錄、檢測(cè)數(shù)據(jù)、驗(yàn)收記錄等資料，確保資料完整、真實(shí)、規(guī)范，歸檔留存。六、質(zhì)量隱患排查與整改（一）隱患排查建立日常質(zhì)量隱患排查機(jī)制，質(zhì)量員每日開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)巡檢，每周組織專項(xiàng)排查，重點(diǎn)排查原材料質(zhì)量、施工工藝合規(guī)性、測(cè)量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性、模板及支架穩(wěn)定性