本規(guī)范是根據(jù)住房城鄉(xiāng)建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)<2012年工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范制訂修訂計劃>的通知》(建標(biāo)〔2012〕5號)的要求，由中國紡織工業(yè)聯(lián)合會、江陰中綠化纖工藝技術(shù)有限公司會同有關(guān)單位共同編制完成。本規(guī)范在編制過程中，編制組進(jìn)行了廣泛的調(diào)查研究，總結(jié)了近二十年來國內(nèi)氨綸設(shè)備工程安裝和質(zhì)量檢驗的實踐經(jīng)驗，參考了大量文獻(xiàn)和工程資料，廣泛征求了全國有關(guān)單位和專家的意見，控系統(tǒng)工程安裝與檢驗、絕熱工程、設(shè)備的機(jī)電聯(lián)調(diào)與安裝工程本規(guī)范由住房城鄉(xiāng)建設(shè)部負(fù)責(zé)管理，由中國紡織工業(yè)聯(lián)合會負(fù)責(zé)日常管理工作，由江陰中綠化纖工藝技術(shù)有限公司負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。本規(guī)范在執(zhí)行過程中，請各單位不斷積累資料，總結(jié)經(jīng)驗，如發(fā)現(xiàn)需要修改和補(bǔ)充之處，請將意見和建議寄送江陰中綠化纖工藝技術(shù)有限公司工程技術(shù)部(地址：江蘇省江陰市利港鎮(zhèn)鎮(zhèn)澄路2517號；郵政編碼：214441),以便今后修訂時參考。江陰中綠化纖工藝技術(shù)有限公司浙江華峰氨綸股份有限公司江蘇華納設(shè)備安裝工程有限公司諸暨華海氨綸有限公司江蘇省紡織工業(yè)設(shè)計研究院有限公司主要起草人：張益興顧奕尚永勝李新立喬風(fēng)笙閻建英吳正茂毛洪山陳達(dá)俊徐浩然陳玉林夏春燕孫成松肖正明周克山杜春樹孫紅順樓明炎主要審查人：張世平吳玉華劉福安劉承彬張侄山張士長 2.1一般規(guī)定 2.4設(shè)備開箱驗收與貯存 3.2儲罐攪拌器 3.3第一反應(yīng)器 3.8齒輪泵 4紡絲設(shè)備 4.1紡絲原液管線 4.2紡前過濾器 4.3紡絲計量泵 4.6紡絲機(jī)架 4.7卷繞機(jī) 5溶劑回收系統(tǒng)設(shè)備 5.1熱風(fēng)系統(tǒng) 5.2尾氣系統(tǒng) 6精制設(shè)備 6.1精制塔 6.2換熱器 6.3真空泵 8.1電氣控制柜 8.2電纜敷設(shè) 8.3電氣接線 9.2現(xiàn)場儀表 9.3儀表信號、空氣配管 9.4儀表的調(diào)整與系統(tǒng)聯(lián)校 11設(shè)備的機(jī)電聯(lián)調(diào)與安裝工程驗收 2Basicrequi 2.2Equipmentfoundat 2.4Equipmentunpackingex 3.9Pulselessdiaph 4.3Spinningmeteringp (20) 8.5Electricalsyste 11Equipmentofmechanicalandandinstallationprojectverify 11.2Equipmentof Explanationofwordinginthiscode (45)Listofquotedstand (46)1.0.1為了規(guī)范氨綸設(shè)備工程安裝和質(zhì)量驗收的技術(shù)要求，確保工程安全和質(zhì)量，制定本規(guī)范。1.0.2本規(guī)范適用于新建、改建和擴(kuò)建的氨綸工廠干法紡絲氨綸設(shè)備的工程安裝與質(zhì)量驗收。1.0.3本規(guī)范不適用于為氨綸工廠服務(wù)的公用工程設(shè)備和辦公、生活設(shè)施的工程安裝與質(zhì)量驗收。1.0.4氨綸設(shè)備工程安裝與質(zhì)量驗收，除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.1.1氨綸設(shè)備工程安裝應(yīng)是從設(shè)備開箱至設(shè)備空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)的施工及驗收過程，對必需帶負(fù)荷才能進(jìn)行試運轉(zhuǎn)的設(shè)備，可至負(fù)荷試運轉(zhuǎn)。2.1.2在氨綸設(shè)備工程安裝施工中，應(yīng)符合安裝合同及工程設(shè)計要求，不得擅自修改工程設(shè)計，如根據(jù)實際情況確需修改設(shè)計時，應(yīng)征得原設(shè)計單位的同意。2.1.3氨綸設(shè)備工程安裝施工中的安全管理，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2.1.4氨綸設(shè)備、零部件和主要材料，應(yīng)符合工程設(shè)計和其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有合格證明。2.1.5氨綸設(shè)備安裝和質(zhì)量驗收過程中采用的各種計量和檢測器具、儀器、儀表和設(shè)備，其精度等級應(yīng)滿足被檢測項目的精度要求。2.1.6氨綸設(shè)備工程安裝施工中，應(yīng)對工程質(zhì)量進(jìn)行檢驗和記錄。對于隱蔽工程，應(yīng)在工程隱蔽前進(jìn)行檢驗并做記錄，應(yīng)在合格后繼續(xù)施工。工程驗收時，應(yīng)以有關(guān)記錄為依據(jù)進(jìn)行驗收和必要的抽檢工作。2.1.7氨綸設(shè)備安裝質(zhì)量應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝技術(shù)的要求。2.1.8氨綸設(shè)備工程安裝管道施工及驗收，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235和《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50184的有關(guān)規(guī)定。2.2設(shè)備混凝土基礎(chǔ)2.2.1設(shè)備基礎(chǔ)的地平面應(yīng)符合下列要求：1設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件要求；質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)有驗收資料或記錄；2設(shè)備安裝前，設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)按設(shè)計文件要求進(jìn)行復(fù)檢。設(shè)計文件無特殊要求時，設(shè)備基礎(chǔ)的位置和尺寸允許偏差應(yīng)按表2.2.1允許偏差1拉鋼絲線、線錘法、234520mm(全長)6≤20mm(全長)線錘法、框式水平儀、7中心距8中心距9中心線位置帶槽錨板的的水平度3設(shè)備就位時，混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到規(guī)定值的75%以上。2.2.2設(shè)備安裝前混凝土基礎(chǔ)處理應(yīng)符合下列要求：1鏟出麻面，麻點深度不宜小于10mm,密度宜為3點/dm2~5點/dm2,表面不應(yīng)有油污或疏松層，麻點分布宜均勻；2放置墊鐵或調(diào)整螺釘?shù)闹伟逄幹林苓?0mm～60mm基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平；3地腳螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水，應(yīng)清除干凈；4預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母表面黏附的漿料應(yīng)清理干凈，并應(yīng)妥善保護(hù)。2.2.3安裝基準(zhǔn)線的放線應(yīng)符合下列要求：1設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖和相關(guān)建筑物的軸線及標(biāo)高線，劃出安裝的基準(zhǔn)線；2有相互連接、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備，應(yīng)劃定共同的安裝基準(zhǔn)線；3可按設(shè)備的具體要求，埋設(shè)僅用于安裝過程的臨時性或永久性的中心標(biāo)板或基準(zhǔn)點。2.3地腳螺栓、墊鐵與灌漿2.3.1放置在預(yù)留孔中的地腳螺栓，應(yīng)符合下列要求：1地腳螺栓的光桿部分應(yīng)無油污、氧化皮，螺紋部分應(yīng)涂防護(hù)油脂；2地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)豎直，不應(yīng)碰孔底，螺栓上的任一部位離孔壁的距離不得小于15mm;3擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母，其露出長度宜為2個～4個螺距；4螺母與墊圈、墊圈與底座間應(yīng)接觸良好。2.3.2帶錨板的地腳螺栓應(yīng)符合下列要求：1地腳螺栓的光桿部分及錨板，應(yīng)刷防銹漆；2用螺母固定鋼制錨板時，錨板與螺母之間應(yīng)用定位焊固定或采取其他防松措施；3當(dāng)錨板直接焊在地腳螺栓上時，角焊縫高度不應(yīng)小于螺桿直徑的1/2。2.3.3預(yù)埋地腳螺栓應(yīng)符合下列要求：1地腳螺栓的坐標(biāo)及相互尺寸應(yīng)符合施工圖的要求；2地腳螺栓露出基礎(chǔ)部分應(yīng)垂直，機(jī)器底座套入地腳螺栓孔后應(yīng)有調(diào)整余量，每個地腳螺栓均不得有卡澀現(xiàn)象。2.3.4墊鐵使用應(yīng)符合下列要求：不得大于Ra25μm,斜度宜為1:20～1:10,對于重心較高或振動較大的機(jī)器，宜采用1:20斜度的墊鐵；2斜墊鐵應(yīng)配對使用，并應(yīng)與平墊鐵組成墊鐵組，墊鐵的層數(shù)宜為3層，最多不應(yīng)超過4層，薄墊鐵厚度不應(yīng)小于2mm,并應(yīng)放在斜墊鐵與厚平墊鐵之間；3斜墊鐵可與同號或大一號的平墊鐵搭配使用；積不應(yīng)小于50%。平墊鐵頂面水平度允許偏差應(yīng)為2mm/m,各墊鐵組頂面的標(biāo)高應(yīng)與機(jī)器底面實際安裝標(biāo)高相符。2.3.5設(shè)備用墊鐵找平、找正后，對墊鐵組應(yīng)做下2用0.05mm的塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座底面之間的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長度總和，不應(yīng)超過墊鐵長(寬)度的1/3。2.3.6墊鐵組檢查合格后應(yīng)用定位焊將墊鐵組兩側(cè)層間焊牢，墊鐵與機(jī)器底座之間不得焊接。2.3.7安裝在金屬結(jié)構(gòu)件上的設(shè)備調(diào)平后，應(yīng)用定位焊將墊鐵與金屬結(jié)構(gòu)件焊牢。2.3.8設(shè)備基礎(chǔ)灌漿應(yīng)符合下列要求：1應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用在隱蔽工程檢查合格且設(shè)備的最終找平、找正后24h內(nèi)進(jìn)行；3二次灌漿層的灌漿施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得分次澆灌；灌漿用料應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用，灌漿后應(yīng)按規(guī)定養(yǎng)護(hù)；4二次灌漿的漿料標(biāo)號應(yīng)高于原基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號一個5二次灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)用水沖洗干凈，并應(yīng)保持濕潤不少于2h,灌漿前1h應(yīng)吸干積水。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，灌漿層應(yīng)采取保溫或防凍措施。2.4設(shè)備開箱驗收與貯存2.4.1設(shè)備開箱驗收工作應(yīng)根據(jù)設(shè)備訂購合同、設(shè)備技術(shù)資料，以及設(shè)備監(jiān)造大綱進(jìn)行。2裝箱清單，設(shè)備技術(shù)文件和資料；3設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等；5其他需要記錄的情況；6驗收合格后應(yīng)辦理交接手續(xù)，不合格設(shè)備應(yīng)拒絕接收。2.4.3進(jìn)口設(shè)備應(yīng)按進(jìn)口設(shè)備的規(guī)定進(jìn)行設(shè)備驗收工作。2.4.4壓力容器的驗收應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGR0004的有關(guān)規(guī)定。2.4.6設(shè)備開箱檢查后，應(yīng)對備件和隨機(jī)部件分類造冊，備件應(yīng)移交建設(shè)單位保管，并應(yīng)辦理移交手續(xù)。保管過程中，不得使其變2.4.7設(shè)備現(xiàn)場貯存應(yīng)符合下列要求：1設(shè)備現(xiàn)場存放應(yīng)做到按類分區(qū)，并應(yīng)做出明顯標(biāo)記；2對于重型、大型部件的支撐，存放場地的耐壓力應(yīng)能承受油脂和有機(jī)物污染；4按要求應(yīng)存放室內(nèi)的設(shè)備，不得在室外存放；露天存放設(shè)備應(yīng)封閉設(shè)備口；5存放設(shè)備的支撐高度，室外應(yīng)保持貨物底部距土質(zhì)地面不小于200mm,距硬質(zhì)地面不應(yīng)小于100mm;室內(nèi)存放的距地面不應(yīng)小于70mm;6結(jié)構(gòu)細(xì)長的設(shè)備應(yīng)在兩端和重心處設(shè)置支撐點，可根據(jù)需要均勻增設(shè)支撐點；采取防護(hù)措施；8對于形狀特殊的設(shè)備，應(yīng)采取特殊支架局部加固；9設(shè)備重疊堆放時，層與層之間應(yīng)墊支撐物，不能保證設(shè)備或包裝完好或重疊碼垛，且有傾斜可能時，不得重疊堆10設(shè)備存放還應(yīng)符合安裝合同的要求。準(zhǔn)線。1設(shè)計文件未規(guī)定儲罐安裝標(biāo)高基準(zhǔn)時，應(yīng)以儲罐支座下平面作為安裝的標(biāo)高基準(zhǔn)；2無攪拌裝置的立式儲罐，應(yīng)以設(shè)備外壁0°、90°或180°、270°縱向母線，作為設(shè)備垂直度測量基準(zhǔn)。有攪拌裝置的立式設(shè)備，應(yīng)以攪拌口法蘭的上平面，作為設(shè)備水平度的測量基準(zhǔn)；3臥式儲罐兩側(cè)沿水平方向標(biāo)識的縱向母線，可作為水平度的測試基準(zhǔn)。3.1.3立式儲罐的安裝允許偏差應(yīng)符合表3.1.3的規(guī)定。允許偏差12設(shè)備橫向中心線3設(shè)備縱向中心線43.1.4臥式儲罐的安裝允許偏差應(yīng)符合表3.1.4的規(guī)定。允許偏差12設(shè)備橫向中心線3設(shè)備縱向中心線士5mm4軸向≤L/1000且徑向查合格后再安裝。表3.2.1儲罐攪拌器設(shè)備安裝前的檢查項目12目視3目視4目視5完好，無損傷；目視6手盤車靈活無卡滯、7的動平衡動平衡精度G=1.6~8多于5個1應(yīng)按技術(shù)文件要求安裝，安裝過程中攪拌器部件與儲罐本體不得磕碰；2應(yīng)按技術(shù)文件要求安裝機(jī)械密封。機(jī)械密封的靜環(huán)和壓3攪拌器試運轉(zhuǎn)前，不宜將動環(huán)直接壓緊在靜環(huán)上；試運轉(zhuǎn)后應(yīng)調(diào)整動靜環(huán)形成的摩擦幅預(yù)緊力，且應(yīng)控制在技術(shù)文件要求范圍內(nèi)；4機(jī)械密封的壓蓋在未固定前，應(yīng)確定補(bǔ)償環(huán)的安裝情況。象后再鎖緊機(jī)械密封的壓蓋；5雙端面機(jī)械密封，應(yīng)按技術(shù)文件要求安裝密封液平衡罐。循環(huán)回路及密封液的充裝量應(yīng)符合技術(shù)文件的相關(guān)要求；6攪拌器試運行過程中，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的使用要求及填料箱的有關(guān)說明書壓緊填料箱的壓蓋；7聯(lián)軸器和軸承裝配應(yīng)符合技術(shù)文件要求。技術(shù)文件無要求時，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工與驗收通用規(guī)8底軸承部件的安裝，應(yīng)按設(shè)備的技術(shù)文件要求進(jìn)行就位、組焊及拋光。3.2.3試運轉(zhuǎn)啟動攪拌器前確認(rèn)的內(nèi)容，應(yīng)符合下列要求：1外部螺栓應(yīng)擰緊、不松動；2潤滑油(脂)的填充量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；3人工盤動攪拌器應(yīng)無碰壁、卡、澀等現(xiàn)象；4罐內(nèi)液體應(yīng)達(dá)到規(guī)定液位。3.2.4攪拌器試運轉(zhuǎn)過程中確認(rèn)內(nèi)容，應(yīng)符合下列要求：1點動啟車，攪拌器的旋向應(yīng)與技術(shù)文件要求一致。攪拌器旋向不正確，不得進(jìn)行下一步運轉(zhuǎn)調(diào)試工作。2當(dāng)儲罐達(dá)到工作壓力，內(nèi)充介質(zhì)達(dá)到要求的液位時，可啟動攪拌器，攪拌器連續(xù)運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2h。運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)按表3.2.4進(jìn)行檢驗，檢測項目全部合格后，可視為攪拌安裝合格。檢測項目12電機(jī)、減速機(jī)運轉(zhuǎn)情況33.3第一反應(yīng)器3.3.1第一反應(yīng)器的靜態(tài)混合器組裝應(yīng)符合下列要求：1組裝前，應(yīng)目視檢查內(nèi)構(gòu)件，內(nèi)構(gòu)件表面不得有碰傷、劃痕2靜態(tài)混合器安裝檢測應(yīng)符合表3.3.1的要求；1目視2內(nèi)壁與端面拋光3圓管內(nèi)截面橢圓度內(nèi)徑卡鉗3靜態(tài)混合器的內(nèi)構(gòu)件應(yīng)緩慢裝入套管內(nèi)，可使用橡皮錘輕打套管，不得敲打內(nèi)構(gòu)件表面和旋轉(zhuǎn)內(nèi)件。3.3.2第一反應(yīng)器的組裝應(yīng)符合下列要求：合格后，再進(jìn)行第一反應(yīng)器的組裝；2應(yīng)按技術(shù)文件要求就位清洗小車，并應(yīng)使其管段中心標(biāo)高滿足施工圖要求時，再固定小車支腿；法蘭間應(yīng)均勻緊固。組裝后應(yīng)調(diào)整清洗小車上各支點高度，并應(yīng)滿足表3.3.2的要求。檢測項目允許偏差123.4.1溶解機(jī)隔振器位置應(yīng)正確，各個隔振器的壓縮量應(yīng)均勻一致，其偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。3.4.2溶解機(jī)安裝水平精度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，如說明書無要求時，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000,橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000。檢測應(yīng)用框式水平儀在溶解機(jī)的出口法蘭面或其他加工水平面上進(jìn)行。3.4.3溶解機(jī)附屬部件、機(jī)械密封及平衡罐的安裝應(yīng)符合下列要求：1機(jī)械密封的密封液、冷卻液接口與設(shè)備外接密封液、冷卻液、沖洗液管道接口方向應(yīng)一致；3泵軸轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，軸向竄動量應(yīng)符合技術(shù)文件要求。3.4.4溶解機(jī)安裝完畢后應(yīng)清洗，清潔度應(yīng)符合技術(shù)文件要求。3.4.5溶解機(jī)本體安裝后應(yīng)進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力和介質(zhì)應(yīng)符應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。3.4.7溶解機(jī)驅(qū)動機(jī)軸與泵軸以皮帶連接的兩軸平行度、兩輪偏移量，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)3.4.8溶解機(jī)泵軸手動盤車應(yīng)均勻、無摩擦或卡滯。3.5第二反應(yīng)器3.5.1第二反應(yīng)器安裝前的檢查應(yīng)符合下列要求：1電機(jī)支座、設(shè)備底座、反應(yīng)器本體與機(jī)架等關(guān)鍵部位的安裝尺寸，應(yīng)與技術(shù)文件要求相符；3.5.2第二反應(yīng)器的安裝應(yīng)符合下列要求：1第二反應(yīng)器本體安裝在機(jī)架上，應(yīng)以第二反應(yīng)器的主軸軸線為基準(zhǔn)，進(jìn)行設(shè)備的就位與組裝。2第二反應(yīng)器安裝允許偏差應(yīng)符合表3.5.2的要求。1中心線位置2中心高度345電機(jī)軸與主軸平行度3機(jī)械密封系統(tǒng)應(yīng)按技術(shù)文件要求安裝，在無密封液的情況下，不得運轉(zhuǎn)設(shè)備。設(shè)備運轉(zhuǎn)前應(yīng)在機(jī)械密封平衡罐內(nèi)加入平衡密封液，并應(yīng)用0.2MPa氮氣加壓。4安裝到位后，應(yīng)進(jìn)行機(jī)械密封的氣密性試驗，試驗壓力應(yīng)為0.3MPa,保壓不應(yīng)少于60min,手動盤車時密封液不應(yīng)泄漏。5安裝到位后，應(yīng)對反應(yīng)器腔體和夾套分別進(jìn)行氣密性試驗，試驗壓力應(yīng)為0.4MPa,保壓不應(yīng)少于30min,應(yīng)無泄漏。6安裝到位后，宜手盤動皮帶輪，轉(zhuǎn)動時應(yīng)無異響和卡滯，且電機(jī)、皮帶輪、張緊輪等應(yīng)處于待運轉(zhuǎn)的良好狀態(tài)。7設(shè)備試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)確認(rèn)旋向正確并松開第二反應(yīng)器主軸兩端機(jī)械密封的防轉(zhuǎn)銷，以及主軸被動端軸承鎖定螺栓。8進(jìn)料管安裝到位后應(yīng)手動盤車，檢查內(nèi)部葉輪與進(jìn)料管應(yīng)無卡滯。3.5.3設(shè)備試運行過程中，應(yīng)按表3.5.3的規(guī)定進(jìn)行檢查，檢查項目全部合格后可認(rèn)定設(shè)備安裝合格。1目視2電機(jī)、齒形帶運轉(zhuǎn)情況3續(xù)表3.5.34目視567充裝量滿足要求，目視、壓力表致，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。裝允許偏差應(yīng)符合表3.6.2的規(guī)定。表3.6.2研磨機(jī)安裝允許偏差允許偏差1234箱內(nèi)最大壓力0.04MPa～0.045MPa。進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。接口不得有泄漏。3.6.6研磨機(jī)驅(qū)動機(jī)軸與主軸以皮帶連接的兩軸平行度偏差不應(yīng)大于其中心距的0.15%,兩輪偏移量不應(yīng)大于0.5mm。3.6.7研磨機(jī)安裝后，應(yīng)手盤皮帶輪，分散盤或棒銷應(yīng)正常無異響，轉(zhuǎn)動應(yīng)均勻，應(yīng)無摩擦或卡滯。3.6.8填充研磨珠前應(yīng)清洗研磨機(jī)缸體；應(yīng)在研磨機(jī)處于無壓狀態(tài)下填充研磨珠，研磨珠的填充量宜為缸體容積的3/4。3.6.9研磨機(jī)分離器間隙應(yīng)符合下列要求：1臥式研磨機(jī)分離器間隙寬宜為最小研磨珠直徑的1/3;2立式研磨機(jī)分離器間隙應(yīng)通過設(shè)備自帶篩網(wǎng)規(guī)格確定，并應(yīng)確保篩網(wǎng)與設(shè)備本體安裝的嚴(yán)密性。3.7.1過濾器安裝前應(yīng)徹底清洗，殼體內(nèi)部不得有污物和雜質(zhì)，并應(yīng)按流向標(biāo)識方向安裝。3.7.2立式過濾器的安裝允許偏差應(yīng)符合表3.7.3的規(guī)定。允許偏差(mm)12333.8.1齒輪泵安裝前檢查應(yīng)符合下列要求：1應(yīng)移除泵上所有運輸過程中的保護(hù)用銷釘；2泵的進(jìn)出口應(yīng)清潔無雜物；3泵軸轉(zhuǎn)動應(yīng)均勻、無摩擦和卡滯。3.8.2齒輪泵的安裝應(yīng)符合下列要求：1管道與泵連接后，不宜在管道上進(jìn)行焊接和氣割；2齒輪泵宜用力矩扳手均勻緊固，力矩大小應(yīng)按齒輪泵操作手冊的具體要求；3管道試壓時應(yīng)隔離齒輪泵；4使用前應(yīng)用丙酮或無水乙醇清洗齒輪泵腔體及內(nèi)構(gòu)件。3.8.3齒輪泵的安裝還應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275的有關(guān)規(guī)定。3.9無脈沖隔膜計量泵3.9.1泵入口最低液位高度應(yīng)高于泵中心線離地高度(圖3.9.1)。泵安裝應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。3.9.2泵的水平度不應(yīng)超過0.5/1000,應(yīng)用框式水平儀在泵底板或進(jìn)出口法蘭檢測。3.9.3獨立支撐電機(jī)的電機(jī)軸與蝸軸的中心應(yīng)重合。3.9.4無底板計量泵可直接將泵座安裝在基礎(chǔ)上，但二次灌漿材料不得接觸到泵座。3.9.5相鄰計量泵泵座之間的空隙不得灌漿。3.9.6泵的安裝還應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程及驗收規(guī)范》GB50275的有關(guān)規(guī)定。3.10.1脫泡器的安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表3.10.1的規(guī)定。檢測項目允許誤差1中心線90°兩個方向交叉點士5mm2高度33.10.2脫泡器法蘭的密封面不應(yīng)有劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，且應(yīng)保證法蘭面垂直或水平，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5%,且不應(yīng)大于2mm。3.10.3與脫泡器連接的真空管道坡度不應(yīng)小于2/1000,向上傾斜方向應(yīng)與氣體流向一致。3.10.4脫泡器組裝完成后，應(yīng)按技術(shù)文件要求進(jìn)行嚴(yán)密性和真空度試驗。4.1紡絲原液管線4.1.1紡絲原液管線宜在機(jī)加工車間內(nèi)進(jìn)行預(yù)制，除油、吹掃及無損檢驗合格后應(yīng)將管口封閉，正式組裝前不得開封。應(yīng)在與其相連接的其余原液管線除油、吹掃及無損檢驗完畢后組裝。4.1.2紡絲原液管線支架應(yīng)符合設(shè)計要求，同一根紡絲原液管線支架標(biāo)高誤差不應(yīng)超過±1mm,支架表面應(yīng)光滑無毛刺、凸起。支架的位置不應(yīng)妨礙原液管線出口支管的施工及生產(chǎn)操作。4.1.3壓力試驗應(yīng)在紡絲原液管線與其他原液管線安裝完成后一起進(jìn)行。4.1.4原液管線的施工安裝同時應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《夾套管施4.2紡前過濾器4.2.1紡前過濾器固定支架應(yīng)符合設(shè)計要求，且應(yīng)采取焊接方式固定在紡絲鋼平臺上。4.2.2紡前過濾器固定支架安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表4.2.2規(guī)定。檢測項目允許偏差1固定支架水平度2固定支架垂直度3間距的1/1000且小于10mm4.2.3紡前過濾器宜用U型卡扣固定在支架上，過濾器本體與碳鋼支架間宜采用聚四氟乙烯墊隔離。4.2.4紡前過濾器應(yīng)按流向標(biāo)識安裝。進(jìn)行復(fù)查，并應(yīng)清洗潔凈，按標(biāo)記及裝配順序進(jìn)行裝配。圖4.3.2聯(lián)軸器偏差示意圖檢測項目允許偏差(mm)1聯(lián)軸器尺寸為38mm、24.3.4紡絲計量泵成套設(shè)備安裝后，手動盤車應(yīng)靈活、無摩擦或卡滯。4.4.1組件提升架導(dǎo)向桿與甬道口垂直度應(yīng)小于1/1000,應(yīng)采用框式水平儀或全站儀檢測。4.4.2組件提升架調(diào)整到工作狀態(tài)后，應(yīng)保證氣缸留有20mm以上行程。4.4.3組件提升移動架升降、推拉移動應(yīng)順暢、無卡滯現(xiàn)象。4.5.1甬道安裝應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件的要求。4.5.2方形甬道安裝前，應(yīng)用壓縮空氣對伴熱管進(jìn)行吹掃，管道出口應(yīng)無雜質(zhì)。4.5.3甬道的安裝允許偏差應(yīng)符合表4.5.3的規(guī)定。允許偏差(mm)1甬道垂直中心線2甬道出口標(biāo)高3甬道中心距紡絲中心線偏差44.5.4甬道連接處應(yīng)密封壓緊。4.5.5甬道伴熱管接頭宜采用承插式焊接。4.5.6安裝完成經(jīng)外觀檢驗合格后，應(yīng)對伴熱管進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，試驗氣體宜采用壓縮空氣，試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。4.6.1卷繞機(jī)基礎(chǔ)板宜用螺栓調(diào)平、墊板墊實壓緊，所有空檔處應(yīng)灌入混凝土填實。4.6.2卷繞機(jī)基礎(chǔ)板應(yīng)以紡絲中心線為基準(zhǔn)，基礎(chǔ)板安裝的質(zhì)量應(yīng)符合表4.6.2的要求。檢測項目允許偏差1檢測項目允許偏差234.6.3裝配在卷繞機(jī)架上的導(dǎo)絲羅拉、油羅拉、導(dǎo)絲器、假捻器等，應(yīng)在帶料試車前安裝到位并調(diào)整到工藝要求。4.6.4羅拉安裝允許偏差應(yīng)符合表4.6.4的規(guī)定。允許偏差(mm)1234.6.5紡絲機(jī)架上的壓縮空氣管路、氣源三聯(lián)體等附件安裝完成后應(yīng)做氣密性試驗，不得有泄漏現(xiàn)象。4.6.6墻板式機(jī)架面板垂直度偏差不應(yīng)大于0.5mm;羅拉與墻板的垂直度偏差不應(yīng)大于0.1mm,宜用框式水平儀檢測。4.6.7上油裝置安裝應(yīng)符合下列要求：1上油裝置安裝前應(yīng)清除油劑泵進(jìn)出口接頭及油管內(nèi)的雜物；2上油裝置安裝完成后，應(yīng)檢查油劑泵及油管等連接處的密封情況，不得有滴油和漏油現(xiàn)象；3上油裝置安裝應(yīng)符合表4.6.7的要求。允許偏差(mm)124.6.8開車前羅拉應(yīng)空車運轉(zhuǎn)48h。4.7.1卷繞機(jī)的安裝應(yīng)按技術(shù)文件要求進(jìn)行。4.7.2卷繞機(jī)安裝后應(yīng)進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性和動作可靠性，試動轉(zhuǎn)程序應(yīng)按說明書要求進(jìn)行，投入生產(chǎn)使用前應(yīng)空車運轉(zhuǎn)48h。4.7.3當(dāng)電源、壓縮空氣規(guī)格不符合卷繞機(jī)技術(shù)要求時，不得試運轉(zhuǎn)卷繞機(jī)。5溶劑回收系統(tǒng)設(shè)備5.1.1設(shè)備及風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)平面度應(yīng)不大于3mm,基礎(chǔ)各平面高度誤差不應(yīng)大于3mm。5.1.4設(shè)備安裝完成后應(yīng)將箱體內(nèi)部清理干凈，應(yīng)做嚴(yán)密性試驗，試驗壓力宜為8kPa,保壓不應(yīng)少于30min,不得泄漏。5.2.1尾氣系統(tǒng)的吸收塔和冷卻塔塔體垂直度宜小于3/1000。1支撐梁上的安裝螺栓孔應(yīng)在塔內(nèi)配鉆，每層支撐單體與鋼4填料附件安裝允許偏差應(yīng)符合表5.2.2的規(guī)定。檢測項目允許偏差1續(xù)表5.2.22相鄰支撐梁夾角3士3mm5.2.3吸收塔和冷卻塔安裝后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，試驗應(yīng)符合技術(shù)文件要求。6.1.1直接焊接在塔體上的結(jié)構(gòu)平臺支撐件、配管支架、絕熱工程支撐件等構(gòu)件，其焊接工作應(yīng)在壓力試驗前完成；塔的防腐、襯里及絕熱工程，應(yīng)在壓力試驗合格后進(jìn)行。6.1.2精制塔附加物的焊接工作應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《石油化工靜設(shè)備現(xiàn)場組焊技術(shù)規(guī)程》SH/T3524的規(guī)定。6.1.3吊裝時不得以塔體管口代替吊耳。6.1.4塔體安裝允許偏差應(yīng)符合表6.1.4的規(guī)定。檢測項目允許偏差1中心線位置26.1.5塔內(nèi)件安裝應(yīng)符合下列要求：1塔內(nèi)件安裝應(yīng)在塔體壓力試驗合格并清掃干凈后進(jìn)行，內(nèi)件安裝時，應(yīng)按技術(shù)文件要求施工，并應(yīng)清除表面油污、焊渣、鐵2塔內(nèi)件安裝前，應(yīng)復(fù)驗塔內(nèi)部支撐件的安裝質(zhì)量。填料支撐結(jié)構(gòu)件水平度的允許偏差應(yīng)為2倍塔內(nèi)徑D/1000,且不應(yīng)大于4mm。應(yīng)用水平儀檢測。6.1.6規(guī)整填料安裝應(yīng)符合下列要求：1波紋填料填充時，應(yīng)保證設(shè)計規(guī)定的波紋片的波紋方向與塔軸線的夾角，其允許偏差應(yīng)為±5°。相鄰兩盤填料波紋方向的壁一圈，然后逐圈向塔中間裝填。6.1.7液體分布器安裝允許偏差應(yīng)符合表6.1.6的規(guī)定。表6.1.7液體分布器安裝允許偏差水平度(mm)中心線132333安裝軸線偏斜最大不超過1345556安裝軸線偏斜最大不超過13表6.2.1換熱設(shè)備安裝允許偏差檢測項目允許偏差臥式12一3一軸向徑向一4中心線位置6.2.2換熱設(shè)備找正、找平的測定基準(zhǔn)點應(yīng)符合下列要求：基準(zhǔn)；2設(shè)備的中心線位置應(yīng)以基礎(chǔ)中心線為基準(zhǔn)；線為基準(zhǔn)；4臥式設(shè)備的水平度應(yīng)以設(shè)備兩側(cè)的方位線為基準(zhǔn)；基準(zhǔn)；單排管的垂直度，應(yīng)以一根支架柱的外側(cè)面為基準(zhǔn)。6.2.3換熱設(shè)備找正、找平應(yīng)采用墊鐵或其他調(diào)整件進(jìn)行，不得采用改變地腳螺栓緊固程度的方法。6.2.4當(dāng)設(shè)計文件無要求時，臥式換熱設(shè)備宜以一定坡度安裝，宜向設(shè)備內(nèi)介質(zhì)的排放方向傾斜。符合滑動的要求，找正、找平后應(yīng)緊固地腳螺栓。螺母。6.2.7換熱器在安裝后，應(yīng)采取防污措施。6.2.8安裝換熱器連接管時，不得強(qiáng)制裝配。片，在運輸過程中無損傷和變形或在制造廠壓力試驗后用氣封保護(hù)，且氣封完好的換熱設(shè)備，可不再進(jìn)行壓力試驗復(fù)驗。現(xiàn)場壓力試驗。壓力試驗應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《石油化工靜設(shè)備安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50461的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.3.1真空泵安裝允許偏差應(yīng)符合表6.3.1的規(guī)定。1中心線位置2士5mm3縱、橫向縱向橫向6.3.2真空泵試運行時，機(jī)械(填料)密封的泄漏量應(yīng)符合設(shè)備文件的規(guī)定。7.0.1聚四氫呋喃與溶劑儲罐工程安裝與檢驗，應(yīng)符合現(xiàn)行國家靜設(shè)備安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50461的有關(guān)規(guī)定。7.0.2聚四氫呋喃儲罐安裝前檢查，除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工規(guī)范》GB50128的要求外，還應(yīng)符合下列要求：1基礎(chǔ)應(yīng)向儲罐低排點傾斜，坡度不應(yīng)小于0.2%;2敷設(shè)伴熱管的凹槽應(yīng)均勻整齊，槽口應(yīng)無毛刺；3伴熱管應(yīng)已制作完成，試驗檢漏應(yīng)合格；4凹槽內(nèi)底部保溫材料應(yīng)密實，伴熱管頂面應(yīng)與基礎(chǔ)頂面平齊。7.0.3聚四氫呋喃儲罐進(jìn)行充水試驗前應(yīng)對內(nèi)壁拋光處理，表面光滑度不應(yīng)低于Ra0.8,應(yīng)用表面粗糙度儀檢測。7.0.4聚四氫呋喃儲罐外壁半圓形伴熱管，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行驗收。7.0.5采用電伴熱的聚四氫呋喃儲罐在保溫施工前電伴熱帶應(yīng)工作正常。7.0.6罐區(qū)的齒輪泵、離心泵和屏蔽泵的安裝，應(yīng)符合現(xiàn)行國家關(guān)規(guī)定。8.1電氣控制柜8.1.1控制柜落地安裝時應(yīng)按工程設(shè)計要求制作基礎(chǔ)型鋼。當(dāng)工程設(shè)計對控制柜安裝無明確技術(shù)要求時，基礎(chǔ)型鋼的安裝要求應(yīng)符合表8.1.1的規(guī)定。允許偏差(mm)1≤5/全長2≤5/全長8.1.2控制柜成排、成列安裝時的允許偏差應(yīng)符合表8.1.2的規(guī)定。允許偏差(mm)123≤5.0/全長458.1.3電機(jī)起動箱、操作按鈕盒宜靠近電機(jī)安裝，且應(yīng)便于觀察、操作。8.1.4控制柜就位后應(yīng)按設(shè)計要求配線。箱體內(nèi)、外部應(yīng)干凈整潔、標(biāo)識醒目?？刂乒駪?yīng)接地可靠。8.2.1電纜型號規(guī)格及敷設(shè)應(yīng)符合設(shè)計要求。電纜敷設(shè)宜以電纜橋架為主，局部可穿鍍鋅管明敷。電纜橋架應(yīng)符合技術(shù)文件要求。8.2.2橋架內(nèi)電纜應(yīng)排列整齊。水平敷設(shè)的電纜，應(yīng)在電纜首末兩端、轉(zhuǎn)彎處進(jìn)行固定。垂直敷設(shè)或超過45°傾斜敷設(shè)的電纜，應(yīng)增加固定點。紡絲卷繞間外的任何生產(chǎn)場所電纜不應(yīng)有中間接頭。8.2.3電力電纜與有抗干擾要求的控制電纜宜分橋架或設(shè)金屬隔板分區(qū)敷設(shè)。8.2.4電纜橋架宜在主風(fēng)管、工藝主管廊施工完畢后進(jìn)行安裝。8.2.5電纜，首末端處應(yīng)設(shè)置標(biāo)志牌，標(biāo)志牌應(yīng)符合下列要求：1應(yīng)注明線路編號；2并聯(lián)使用的電纜應(yīng)注明順序號；4標(biāo)志牌規(guī)格宜統(tǒng)一。8.2.6電纜敷設(shè)完畢，橋架過墻、樓板洞應(yīng)采用防爆膠泥等防火封堵材料封堵。8.3.1引出端子的接線應(yīng)符合下列要求：1進(jìn)出電氣柜、機(jī)臺內(nèi)的電纜或?qū)Ь€應(yīng)排列整齊、橫平豎直、層次分明、避免交叉，不得妨礙電器的拆換，且連接的端子不得施加機(jī)械應(yīng)力；2電纜的絕緣護(hù)套層應(yīng)與電纜一起引入電氣柜或機(jī)臺內(nèi)并加以固定；3在設(shè)備接線盒內(nèi)裸露的相間導(dǎo)線和導(dǎo)線與地面間最小距離應(yīng)大于8mm,無法滿足時，應(yīng)采取絕緣防護(hù)措施。及計算機(jī)控制線路應(yīng)分別綁扎，并應(yīng)有標(biāo)識；固定后不應(yīng)妨礙手車開關(guān)或抽出式部件的拉出或推入。相應(yīng)的橡膠密封圈密封。電位聯(lián)結(jié)。接地電阻值應(yīng)符合設(shè)計要求。松墊圈。置共用。設(shè)備、機(jī)組的防靜電接地線，應(yīng)單獨與接地體或接地干線相連，不得相互串聯(lián)接地。危險介質(zhì)管道的法蘭、閥門等接地，應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行跨接。敷設(shè)接地干線時，每段橋架應(yīng)至少有一點與接地干線連接可靠。及相關(guān)的連鎖關(guān)系、電加熱器溫度的設(shè)定值等，應(yīng)符合技術(shù)文件的電阻值應(yīng)符合下列要求：主回路相間電阻值及對地絕緣電阻值應(yīng)大于0.5MΩ;2控制線路對地絕緣電阻值應(yīng)大于0.5MΩ。應(yīng)準(zhǔn)確。9.1.1儀表盤內(nèi)接線的規(guī)格、絕緣電阻值應(yīng)符合表9.1.1的線截面積(mm2)絕緣電阻值(MΩ)12電源線9.1.2儀表盤內(nèi)配管應(yīng)采用φ6×1帶塑料保護(hù)的銅管。9.1.3儀表盤內(nèi)配管氣體單元及降壓閥應(yīng)裝在盤的最下端，且應(yīng)連接緊密無滲漏。9.1.4儀表盤內(nèi)配管應(yīng)標(biāo)記清晰、不易脫落。9.2現(xiàn)場儀表9.2.1現(xiàn)場儀表應(yīng)安裝在便于觀察、維護(hù)和操作方便的場所，儀表與支撐點的距離應(yīng)小于600mm。9.2.3多塊儀表集中安裝時宜并排布置，儀表外殼之間宜留有50mm的距離。9.2.4帶電接點或電傳送器的壓力表，宜采用立柱式支架固定。9.2.5壓力傳感器、溫度傳感器的安裝應(yīng)符合使用說明書要求。9.2.6節(jié)流元件與管道中心線安裝允許偏差應(yīng)小于管道內(nèi)徑的1%,安裝方向應(yīng)符合技術(shù)文件要求。9.2.7節(jié)流元件與環(huán)室之間的聯(lián)結(jié)器墊圈宜為0.5mm~2.0mm;法蘭平面與管道軸線垂直允許偏差不應(yīng)大于1mm。9.2.8電容式料位計檢測部件應(yīng)避免陽光直射或雨水侵入，安裝9.3.1儀表信號空氣配管應(yīng)采用內(nèi)壁潔凈的φ8×1或φ6×1銅管或被覆紫銅管。9.3.2銅管彎曲時，彎曲直徑應(yīng)大于銅管直徑的25倍，變異率應(yīng)9.3.3多支單芯銅管平行敷設(shè)時，應(yīng)采用多孔沖盤安裝并用支架固定。水平支架間隔應(yīng)小于2m,折彎處兩端的支架至折彎點距離應(yīng)小于1m。9.3.4儀表蒸汽壓力配管應(yīng)符合表9.3.4的規(guī)定，且壓力取源部件取壓口應(yīng)設(shè)置在與工藝管道中心線成0°~45°夾角的上下范圍內(nèi)。1中14×12固定方式扁鋼或角鋼加U形螺栓39.4儀表的調(diào)整與系統(tǒng)聯(lián)校9.4.1儀表的零點、量程、線性度等參數(shù)，應(yīng)按儀表說明書調(diào)整，調(diào)節(jié)器P.I.D的調(diào)整范圍、誤差及閉環(huán)跟蹤的基本誤差與變差應(yīng)符合產(chǎn)品說明書要求，并應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝需要。9.4.2系統(tǒng)回路應(yīng)統(tǒng)一調(diào)校，并應(yīng)檢測每一個儀表或元件。一次儀表、二次儀表對模擬信號的指示應(yīng)一致且準(zhǔn)確無誤。號應(yīng)準(zhǔn)確無誤。9.4.4具有溫度系數(shù)的壓力或其他檢測儀表，應(yīng)在工作溫度下再次校正零點和量程。9.4.5帶負(fù)荷運行時，應(yīng)系統(tǒng)測量顯示值，并應(yīng)檢查顯示值是否在儀表允許范圍內(nèi)。9.4.6記錄儀、打字機(jī)字跡應(yīng)清晰無誤。9.5計算機(jī)控制系統(tǒng)9.5.1計算機(jī)控制系統(tǒng)接地和抗干擾裝置應(yīng)符合設(shè)計要求。9.5.2信號線應(yīng)采用抗干擾能力強(qiáng)的屏蔽線，并應(yīng)與電力線或干擾較強(qiáng)的弱電線分開敷設(shè)。9.5.3安裝后應(yīng)檢查系統(tǒng)的可靠性、穩(wěn)定性和安全性，并應(yīng)檢查自動掃描和顯示的準(zhǔn)確性。10.1.1氨綸工廠設(shè)備的絕熱工程安裝與檢驗，應(yīng)符合現(xiàn)行國家及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50185的有關(guān)規(guī)定。10.1.2當(dāng)需要改變絕熱材料種類或厚度時，應(yīng)經(jīng)原設(shè)計單位同意。10.1.3對到達(dá)施工現(xiàn)場的絕熱材料及其制品，應(yīng)檢查出廠合格證書或化驗、物性試驗記錄，凡性能不符合要求時不得用于施工。10.1.4軟質(zhì)或半硬質(zhì)可壓縮性保溫材料厚度應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。10.1.5以硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱制品用作保溫層時，拼縫寬度不應(yīng)大于5mm,用作保冷層時，拼縫寬度不應(yīng)大于2mm。10.1.6絕熱施工時，同層應(yīng)錯縫，上下層應(yīng)壓縫，搭接的長度不宜小于100mm。10.1.7平板設(shè)備絕熱施工時，拐角處應(yīng)采用封蓋式搭縫，不得采用垂直通縫。10.1.8絕熱層各層表面應(yīng)做嚴(yán)縫處理，干拼縫應(yīng)采用相同或相架等附件應(yīng)進(jìn)行保溫。件，應(yīng)進(jìn)行保冷，其保冷層長度不得小于保冷層厚度的4倍或敷設(shè)至墊塊處，保冷層厚度應(yīng)為鄰近保冷層厚度的1/2,但不得小于40mm。設(shè)備裙座里外均應(yīng)進(jìn)行保冷。應(yīng)將銘牌周圍的保溫層切割成喇叭形開口，開口邊緣應(yīng)平整，并應(yīng)在保冷層外表面，但不得破壞保護(hù)層。應(yīng)保持干燥、干凈，并應(yīng)平整、不得有凸起、凹陷。防潮層應(yīng)緊貼保冷層外面，并應(yīng)密閉良好，不得有虛粘、氣泡、褶皺或裂縫等缺陷。再進(jìn)行保溫施工：驗合格；驗合格；支撐。用耐熱纖維帶纏緊。勻，不得出現(xiàn)空洞，材料不宜壓實。樓層之間空氣流動。10.2.6甬道采用硬質(zhì)絕熱制品時，應(yīng)留設(shè)伸縮縫。硬質(zhì)絕熱制品與樓板或梁底應(yīng)留有間隙，間隙高度宜為20mm。10.2.7保溫完成后宜用玻璃絲布將每組甬道纏繞，并宜涂刷瑪蹄脂收尾。10.2.8甬道絕熱可采用噴涂法施工。11.1單機(jī)試運轉(zhuǎn)11.1.1設(shè)備試運轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：1主機(jī)及附屬設(shè)備、管道等安裝工作基本完畢，施工記錄及資料應(yīng)齊全；2與試運轉(zhuǎn)有關(guān)的工藝管道及設(shè)備吹掃、清洗、氣密試驗應(yīng)3保溫、保冷及防腐等應(yīng)滿足試動轉(zhuǎn)要求；控制系統(tǒng)施工應(yīng)結(jié)束；5參加試運轉(zhuǎn)的人員，應(yīng)熟知試運轉(zhuǎn)工藝，并應(yīng)掌握操作6現(xiàn)場環(huán)境應(yīng)符合試運轉(zhuǎn)要求。11.1.2試運轉(zhuǎn)的準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列要求：1應(yīng)編制、審定試運轉(zhuǎn)方案；3應(yīng)布置必要的消防設(shè)施和安全防護(hù)設(shè)施及用具；4設(shè)備入口處應(yīng)按規(guī)定裝設(shè)過濾網(wǎng)；5應(yīng)按技術(shù)文件要求加注試運轉(zhuǎn)用潤滑油、脂。11.1.3儀表控制及