2026年工業(yè)工程基礎(chǔ)與方法應(yīng)用試題含答案一、單項(xiàng)選擇題（共10題，每題2分，共20分）1.在某制造業(yè)企業(yè)中，生產(chǎn)線的平衡率計(jì)算公式為（）。A.總作業(yè)時(shí)間/單件作業(yè)時(shí)間B.有效作業(yè)時(shí)間/總作業(yè)時(shí)間C.作業(yè)人數(shù)/理論所需人數(shù)D.實(shí)際產(chǎn)量/計(jì)劃產(chǎn)量2.某電子廠采用KANBAN（看板）庫存管理法，其主要目的是（）。A.減少庫存成本B.提高生產(chǎn)效率C.增強(qiáng)供應(yīng)鏈彈性D.降低設(shè)備故障率3.在作業(yè)研究（WorkStudy）中，屬于“方法研究”范疇的是（）。A.人體測(cè)量學(xué)分析B.標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間測(cè)定C.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性分析D.工作抽樣調(diào)查4.某汽車零部件企業(yè)采用ABC分類法管理庫存，其中A類庫存通常占總庫存金額的（）。A.10%以下B.10%-20%C.20%-30%D.70%-80%5.在質(zhì)量管理中，控制圖主要用于監(jiān)控（）。A.成本波動(dòng)B.產(chǎn)量波動(dòng)C.質(zhì)量波動(dòng)D.人員流動(dòng)6.某服裝廠采用MRP（物料需求計(jì)劃）系統(tǒng)，其主要輸入數(shù)據(jù)包括（）。A.產(chǎn)能負(fù)荷圖B.物料清單（BOM）C.庫存水平表D.以上都是7.在設(shè)施規(guī)劃中，考慮物流效率時(shí)，通常采用（）。A.距離最小化原則B.作業(yè)成本最小化原則C.人員配置最優(yōu)化原則D.設(shè)備利用率最大化原則8.某物流公司采用EOQ（經(jīng)濟(jì)訂貨批量）模型計(jì)算采購批量，其核心目標(biāo)是（）。A.降低采購成本B.提高庫存周轉(zhuǎn)率C.減少運(yùn)輸時(shí)間D.增加訂單頻率9.在項(xiàng)目網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃中，關(guān)鍵路徑是指（）。A.總時(shí)差最大的路徑B.總時(shí)差最小的路徑C.工期最長的路徑D.工期最短的路徑10.在績效評(píng)估中，平衡計(jì)分卡（BSC）通常包含（）。A.財(cái)務(wù)指標(biāo)B.客戶指標(biāo)C.內(nèi)部流程指標(biāo)D.以上都是二、多項(xiàng)選擇題（共5題，每題3分，共15分）1.下列屬于作業(yè)研究（WorkStudy）工具的是（）。A.人體測(cè)量學(xué)B.工作抽樣C.動(dòng)作分析D.流程圖E.價(jià)值工程2.在供應(yīng)鏈管理中，常見的庫存控制模型包括（）。A.EOQ模型B.JIT（準(zhǔn)時(shí)制）C.安全庫存法D.ABC分類法E.質(zhì)量成本模型3.設(shè)施布局的基本原則包括（）。A.物流效率最大化B.安全性C.空間利用率最大化D.環(huán)境保護(hù)E.成本最低化4.項(xiàng)目管理中常見的風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)對(duì)策略包括（）。A.風(fēng)險(xiǎn)規(guī)避B.風(fēng)險(xiǎn)轉(zhuǎn)移C.風(fēng)險(xiǎn)減輕D.風(fēng)險(xiǎn)接受E.風(fēng)險(xiǎn)自留5.在質(zhì)量管理中，六西格瑪（SixSigma）的核心目標(biāo)包括（）。A.減少缺陷率B.提高客戶滿意度C.優(yōu)化流程效率D.降低運(yùn)營成本E.增加市場(chǎng)份額三、簡答題（共5題，每題5分，共25分）1.簡述生產(chǎn)線平衡率的計(jì)算方法及其意義。2.解釋KANBAN（看板）庫存管理法的核心思想及其適用場(chǎng)景。3.什么是ABC分類法？如何應(yīng)用于庫存管理？4.簡述控制圖在質(zhì)量管理中的作用及使用步驟。5.解釋MRP（物料需求計(jì)劃）系統(tǒng)的基本流程及其關(guān)鍵輸入輸出。四、計(jì)算題（共3題，每題10分，共30分）1.某裝配線總作業(yè)時(shí)間為480分鐘，產(chǎn)品計(jì)劃產(chǎn)量為240件，實(shí)際生產(chǎn)時(shí)間為420分鐘。計(jì)算該裝配線的平衡率和效率。2.某企業(yè)采用EOQ模型計(jì)算采購批量，已知年需求量D=1000件，每次訂貨成本S=50元，單位庫存持有成本H=10元/件。計(jì)算經(jīng)濟(jì)訂貨批量（EOQ）。3.某項(xiàng)目網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃如下，計(jì)算關(guān)鍵路徑及總工期。|任務(wù)|緊前任務(wù)|持續(xù)時(shí)間（天）|||-|-||A|-|5||B|A|7||C|A|6||D|B|4||E|C|3||F|D,E|5|五、論述題（共2題，每題10分，共20分）1.結(jié)合制造業(yè)的實(shí)際情況，論述作業(yè)研究（WorkStudy）對(duì)提高生產(chǎn)效率的作用。2.分析設(shè)施規(guī)劃在物流企業(yè)中的重要性，并舉例說明如何優(yōu)化物流布局。答案與解析一、單項(xiàng)選擇題1.B-解析：生產(chǎn)線平衡率計(jì)算公式為（總作業(yè)時(shí)間/單件作業(yè)時(shí)間）×100%，反映生產(chǎn)線整體效率。其他選項(xiàng)均不正確。2.A-解析：KANBAN（看板）庫存管理法通過拉動(dòng)式補(bǔ)貨機(jī)制減少庫存積壓，降低庫存成本。3.C-解析：方法研究（MethodStudy）主要分析作業(yè)流程，優(yōu)化動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性，減少無效動(dòng)作。其他選項(xiàng)屬于其他研究領(lǐng)域。4.D-解析：ABC分類法中，A類庫存通常占庫存總價(jià)值的70%-80%，B類為10%-20%，C類為10%以下。5.C-解析：控制圖通過均值和標(biāo)準(zhǔn)差監(jiān)控質(zhì)量數(shù)據(jù)的波動(dòng)情況，判斷生產(chǎn)過程是否穩(wěn)定。6.D-解析：MRP系統(tǒng)輸入包括主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）、BOM、庫存數(shù)據(jù)，輸出為物料需求計(jì)劃。7.A-解析：設(shè)施規(guī)劃中，物流效率通常通過距離最小化原則優(yōu)化布局，減少物料搬運(yùn)成本。8.A-解析：EOQ模型的核心目標(biāo)是使總采購成本（訂貨成本+庫存持有成本）最小化。9.D-解析：關(guān)鍵路徑是項(xiàng)目網(wǎng)絡(luò)中總時(shí)差最短的路徑，決定了項(xiàng)目最短工期。10.D-解析：平衡計(jì)分卡（BSC）包含財(cái)務(wù)、客戶、內(nèi)部流程、學(xué)習(xí)與成長四個(gè)維度。二、多項(xiàng)選擇題1.A,B,C,D,E-解析：作業(yè)研究工具包括人體測(cè)量學(xué)、工作抽樣、動(dòng)作分析、流程圖、價(jià)值工程等。2.A,B,C,D-解析：EOQ、JIT、安全庫存法、ABC分類法均為常見庫存控制模型。E選項(xiàng)屬于質(zhì)量成本分析。3.A,B,C,D,E-解析：設(shè)施布局需考慮物流效率、安全性、空間利用率、環(huán)保、成本等原則。4.A,B,C,D,E-解析：風(fēng)險(xiǎn)管理策略包括規(guī)避、轉(zhuǎn)移、減輕、接受、自留等。5.A,B,C,D-解析：六西格瑪?shù)暮诵哪繕?biāo)包括減少缺陷、提高客戶滿意度、優(yōu)化流程效率、降低成本。E選項(xiàng)與市場(chǎng)策略相關(guān)。三、簡答題1.生產(chǎn)線平衡率的計(jì)算方法及其意義-計(jì)算方法：平衡率=（各工序有效作業(yè)時(shí)間之和/理論總作業(yè)時(shí)間）×100%-意義：反映生產(chǎn)線各工序負(fù)荷分配是否合理，平衡率越高，生產(chǎn)效率越高。2.KANBAN（看板）庫存管理法的核心思想及其適用場(chǎng)景-核心思想：通過看板（信號(hào)板）拉動(dòng)式補(bǔ)貨，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（JIT），減少庫存。-適用場(chǎng)景：生產(chǎn)流程穩(wěn)定、需求波動(dòng)小的制造業(yè)。3.什么是ABC分類法？如何應(yīng)用于庫存管理-ABC分類法將庫存按價(jià)值分為A（高價(jià)值）、B（中價(jià)值）、C（低價(jià)值）三類。-應(yīng)用：對(duì)A類庫存重點(diǎn)監(jiān)控，B類常規(guī)管理，C類簡化管理，降低庫存成本。4.控制圖在質(zhì)量管理中的作用及使用步驟-作用：監(jiān)控質(zhì)量數(shù)據(jù)波動(dòng)，判斷過程是否穩(wěn)定。-使用步驟：收集數(shù)據(jù)、繪制均值線（μ）、控制上限（UCL）、控制下限（LCL）、分析點(diǎn)是否超標(biāo)。5.MRP（物料需求計(jì)劃）系統(tǒng)的基本流程及其關(guān)鍵輸入輸出-流程：主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）→物料清單（BOM）→庫存數(shù)據(jù)→計(jì)算需求→生成采購/生產(chǎn)計(jì)劃。-輸入：MPS、BOM、庫存數(shù)據(jù)；輸出：物料需求計(jì)劃、采購訂單、生產(chǎn)訂單。四、計(jì)算題1.裝配線平衡率與效率計(jì)算-平衡率=（總作業(yè)時(shí)間/單件作業(yè)時(shí)間）×100%=（480/240）×100%=200%-效率=（實(shí)際生產(chǎn)時(shí)間/總作業(yè)時(shí)間）×100%=（420/480）×100%=87.5%2.EOQ計(jì)算-EOQ=√（2DS/H）=√（2×1000×50/10）=√10000=100件3.關(guān)鍵路徑與總工期計(jì)算-前置關(guān)系：A→B,A→C,B→D,C→E,D→F,E→F-路徑及工期：-A→B→D→F：5+7+4+5=21天-A→C→E→F：5+6+3+5=19天-關(guān)鍵路徑為A→B→D→F，總工期21天。五、論述題1.作業(yè)研究對(duì)提高生產(chǎn)效率的作用-作業(yè)研究通過工作分析、動(dòng)作研究、時(shí)間研究等方法，優(yōu)化作業(yè)流程，減少無效動(dòng)作和浪費(fèi)，從而