ICS77.140.50

H46

團體標(biāo)準

T/SSEAXXXX—XXXX

工程機械履帶用鋼板

Steelplatesforconstructionmachineslap

（征求意見稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

中國特鋼企業(yè)協(xié)會發(fā)布

T/SSEAXXXX-XXXX

前言

本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準的結(jié)構(gòu)和編寫》給出的規(guī)則起草。

本文件由中國特鋼企業(yè)協(xié)會團體標(biāo)準化工作委員會提出并歸口。

本文件主要起草單位：

本文件主要起草人：

II

T/SSEAXXXX-XXXX

工程機械履帶用鋼板

1范圍

本文件規(guī)定了工程機械履帶用鋼板的術(shù)語和定義、牌號、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、

試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書。

本文件適用于制造礦山、建筑、農(nóng)業(yè)等工程機械履帶用厚度為6mm~160mm的鋼板。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差

GB/T223.3鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替比林甲烷磷鉬酸重量法測定磷量

GB/T223.9鋼鐵及合金鋁含量的測定鉻天青S分光光度法

GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法

GB/T223.12鋼鐵及合金化學(xué)分析方法碳酸鈉分離—二苯碳酰二肼光度法測定鉻量

GB/T223.13鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫酸亞鐵銨滴定法測定釩含量

GB/T223.14鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鉭試劑萃取光度法測定釩含量

GB/T223.17鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替比林甲烷光度法測定鈦量

GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肟分光光度法

GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法

GB/T223.54鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收分光光度法測定鎳量

GB/T223.58鋼鐵及合金化學(xué)分析方法亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測定錳量

GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測定鉍磷鉬藍分光光度法和銻磷鉬藍分光光度法

GB/T223.60鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量法則定硅含量

GB/T223.61鋼鐵及合金化學(xué)分析方法磷鉬酸銨容量法測定磷量

GB/T223.62鋼鐵及合金化學(xué)分析方法乙酸丁酯萃取光度法測定磷量

GB/T223.63鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉（鉀）光度法則測定錳量

GB/T223.64鋼鐵及合金錳含量的測定火焰原子吸收光譜法

GB/T223.67鋼鐵及合金硫含量的測定次甲基藍分光光度法

GB/T223.68鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量

GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法

GB/T223.71鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后重量法測定碳含量

GB/T223.72鋼鐵及合金硫含量的測定重量法

GB/T223.75鋼鐵及合金硼含量的測定甲醇蒸餾-姜黃素光度法

GB/T223.76鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收光譜法測定釩量

GB/T223.78鋼鐵及合金化學(xué)分析方法姜黃素直接光度法測定硼含量

1

T/SSEAXXXX-XXXX

GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法

GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法

GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分：試驗方法

GB/T232金屬材料彎曲試驗方法

GB/T247鋼板和鋼帶包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定

GB/T709熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

GB/T2970厚鋼板超聲檢測方法

GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備

GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）

GB/T6394金屬平均晶粒度測定方法

GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定

GB/T10561鋼中非金屬夾雜物含量的測定標(biāo)準評級圖顯微檢驗法

GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求

GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法

GB/T24186工程機械用高強度耐磨鋼板

YB/T4003連鑄鋼板坯低倍組織缺陷評級圖

3術(shù)語和定義

本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。

4牌號表示方法

鋼的牌號由代表“耐磨”的漢語拼音首字母“NM”、熱處理后表面布氏硬度數(shù)值和代表“履帶”的

漢語拼音首字母“LD”三個部分組成。

示例:NM400LD。其中：

NM——“耐磨”的漢語拼音首字母；

400——熱處理后表面布氏硬度數(shù)值；

LD——“履帶”的漢語拼音的首位字母。

5訂貨內(nèi)容

按本標(biāo)準訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a)標(biāo)準編號；

b)產(chǎn)品名稱；

c)牌號；

d)交貨重量（或數(shù)量）；

e)尺寸規(guī)格、厚度及不平度精度；

f)交貨狀態(tài)；

g)其他特殊要求。

2

T/SSEAXXXX-XXXX

6尺寸、外形、重量及允許偏差

6.1鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T709的規(guī)定。

6.2經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可提供其他尺寸、外形及允許偏差的鋼板。

7技術(shù)要求

7.1牌號及化學(xué)成分

7.1.1鋼的牌號和化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表1的規(guī)定。

7.1.1.1在保證鋼板性能的前提下，表1中規(guī)定的Cr、Ni、Mo合金元素可任意組合加入，也可添加表

1規(guī)定以外的其他微合金元素，具體含量應(yīng)在質(zhì)量證明書中注明。

7.1.1.2鋼中Cu為殘余元素時，其含量應(yīng)不大于0.20%；As含量應(yīng)不大于0.08%。如供方能保證,可

不做分析。

7.1.1.3根據(jù)用戶要求，由供需雙方協(xié)議，可規(guī)定各牌號碳當(dāng)量,碳當(dāng)量按公式(1)計算。

CEV(%)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15??????????(1)

7.1.1.4當(dāng)采用全鋁(Alt)含量計算時,Alt應(yīng)不小于0.020%。

7.1.1.5成品鋼板的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。

表1牌號及化學(xué)成分

化學(xué)成分（質(zhì)量分數(shù)）/%

牌號CSiMnPSCrNiMoTiAls

B

不大于不小于

NM360LD0.200.701.550.0200.0101.000.500.500.050

NM400LD0.250.701.550.0200.0101.000.800.800.050

0.0005～

NM450LD0.280.701.550.0200.0101.200.800.800.0500.015

0.0060

NM500LD0.350.701.500.0200.0101.301.001.000.050

NM550LD0.380.701.600.0200.0101.301.501.000.050

7.2冶煉方法

鋼由轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉，并經(jīng)爐外精煉。

7.3交貨狀態(tài)

鋼板以熱軋狀態(tài)、淬火+回火交貨，并在質(zhì)量證明書中注明。經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可采用其他狀態(tài)

交貨。

7.4力學(xué)性能及工藝性能

3

T/SSEAXXXX-XXXX

7.4.1鋼板熱處理后的力學(xué)性能和工藝性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。供方若能保證彎曲試驗合格，可不逬

行試驗。

表2熱處理后的力學(xué)性能及工藝性能

橫向拉伸試驗b

-20℃沖擊吸收能量a,c

公稱厚度aa表面布氏硬度

抗拉強度斷后伸長率d

牌號KV2/J180°彎曲試驗

/mmHBW

Rm/MPaA50/%

不小于不小于

6~80110012330~39024D=4a

NM360LD

＞80~160——330~40021協(xié)議

6~80120010370~43024D=4a

NM400LD

＞80~160——340~44021協(xié)議

6~8012507420~48024D=6a

NM450LD

＞80~160——410~48019協(xié)議

6~8013506470～55017

NM500LD

＞80~160——≥450—協(xié)議

NM550LD6~160協(xié)議協(xié)議協(xié)議協(xié)議

a抗拉強度、斷后伸長率、沖擊試驗作為性能的特殊要求，如用戶未在合同注明，則只保證表面布氏硬度。

b80mm及以上厚度鋼板不作拉伸試驗要求。

c如用戶對心部硬度有需求，厚度不大于60mm的心部硬度不小于表面硬度最小值的90%，厚度大于60mm的供需雙

方協(xié)商。

dD：彎曲壓頭直徑；a：試樣厚度；試驗結(jié)果：試驗彎曲外表面不應(yīng)有目視可見的裂紋。

7.4.2對厚度小于12mm鋼板的夏比（V型缺口）沖擊試驗應(yīng)采用輔助試樣，＞8mm～＜12mm鋼板輔

助試樣尺寸為10mm×7.5mm×55mm，其試驗結(jié)果應(yīng)不小于表2規(guī)定值的75%；6mm～8mm鋼板輔助試樣

尺寸為10mm×5mm×55mm，其試驗結(jié)果應(yīng)不小于表2規(guī)定值的50%；厚度小于6mm的鋼板不做沖擊試

驗。夏比擺錘沖擊功按三個試樣的算術(shù)平均值計算，允許其中一個試樣值比表2規(guī)定值低，但不得低于

規(guī)定值的70%。

7.5晶粒度

鋼板奧氏體晶粒度應(yīng)不小于6.0級。經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可以按其它要求供貨。供方若能保證晶粒

度合格，可不逬行試驗。

7.6非金屬夾雜物

當(dāng)需方要求鋼板進行非金屬夾雜物評級檢驗時，應(yīng)按GB/T10561-2009進行非金屬夾雜物檢驗，采

用A法評定。非金屬夾雜物合格級別應(yīng)符合表3的規(guī)定，或供需雙方協(xié)議。

表3夾雜物評級

夾雜物類型ABCD

A+B+CDS

細系粗系細系粗系細系粗系細系粗系

合格級別

不大于

4

T/SSEAXXXX-XXXX

2.01.02.01.01.51.01.51.02.51.5

7.7表面質(zhì)量

7.7.1鋼板不得有分層。鋼板表面不允許存在裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊和夾雜等缺陷。如有上述表面

缺陷，允許清理，清理深度從鋼板實際尺寸算起，不得超過鋼板厚度公差之半，并應(yīng)保證鋼板的最小厚

度。缺陷清理處應(yīng)平滑無棱角。

7.7.2鋼板表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹、由壓入氧化鐵皮脫落所引起的表

面粗糙、劃傷、壓痕及其他局部缺欠，但其深度不得大于厚度公差之半,并應(yīng)保證鋼板的最小厚度。

7.8鑄坯質(zhì)量

當(dāng)需方要求鑄坯質(zhì)量評級時，應(yīng)按YB/T4003進行檢測。合格級別應(yīng)符合表4的規(guī)定，或由經(jīng)供需

雙方協(xié)商協(xié)議。如供方能保證，可不做檢查。

表4鑄坯質(zhì)量合格級別

缺陷類型中心疏松中心偏析中間裂紋縮孔角裂

不大于

合格級別/級

2.02.01.51.02.0

7.9超聲檢測

經(jīng)供需雙方協(xié)商，可按GB/T2970進行超聲波檢驗鋼板內(nèi)部質(zhì)量，合格級別在合同中注明。

7.10特殊要求

如需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可對鋼的常溫沖擊、-40℃及以下低溫沖擊等做特殊要求，具體內(nèi)

容由供需雙方協(xié)商確定。

8試驗方法

8.1化學(xué)成分試驗方法

鋼的化學(xué)成分試驗方法應(yīng)按GB/T4336、GB/T20213、GB/T20214、GB/T20215或通用方法的規(guī)定

進行，但仲裁時按應(yīng)按GB/T223.3、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.14、GB/T223.17、GB/T223.18、

GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.37、GB/T223.40、GB/T223.60、GB/T223.63、GB/T223.68、GB/T

223.69、GB/T223.76、GB/T223.78、GB/T223.84、GB/T20125的規(guī)定進行。

8.2檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法、取樣方向和試驗方法

每批鋼板的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法、取樣方向和試驗方法符合表5的規(guī)定。

表5檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法及試驗方法

序號檢驗項目取樣數(shù)量/個取樣方法試驗方法

1化學(xué)成分1/爐GB/T20066見7.1

2拉伸試驗1/批GB/T2975GB/T228.1—2010

3沖擊試驗3/批GB/T2975GB/T229

5

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4彎曲試驗1/批GB/T2975GBT232

5晶粒度1/批—GB/T6394

6非金屬夾雜1/批—GB/T10561

7硬度1/批—GB/T231.1

8尺寸、外形逐張—符合精度要求的適宜量具

9表面質(zhì)量逐張—目視

10低倍1/澆次—YB/T4003

11超聲檢驗逐張—GB/T2970

9檢驗規(guī)則

9.1檢查和驗收

鋼板的檢查和驗收由供方的質(zhì)量監(jiān)督檢驗部門進行。需方有權(quán)對本標(biāo)準或合同中所規(guī)定的任一檢

驗項目進行檢查和驗收。

9.2組批規(guī)則

鋼板應(yīng)按批驗收，每個檢驗批由同一牌號、同一爐號、同一軋制制度、同一厚度、同一交貨狀態(tài)

的鋼板組成，每批重量不大于60t。

9.3復(fù)驗與判定

鋼板的復(fù)驗與判定規(guī)則應(yīng)符合GB/T17505的規(guī)定。

9.4數(shù)值修約

化學(xué)成分和力學(xué)性能檢驗結(jié)果采用修約值比較法進行修約，數(shù)值修約規(guī)則按GB/T8170規(guī)定執(zhí)行。

10包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書

鋼板的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T247的規(guī)定。如需方對包裝有特殊要求，應(yīng)在合同中注

明。

6

T/SSEAXXXX-XXXX

目次

前言..................................................................................II

1范圍.................................................................................1

2規(guī)范性引用文件.......................................................................1

3術(shù)語和定義...........................................................................2

4牌號表示方法.........................................................................2

5訂貨內(nèi)容.............................................................................2

6尺寸、外形、重量及允許偏差...........................................................3

7技術(shù)要求.............................................................................3

8試驗方法.............................................................................5

9檢驗規(guī)則.............................................................................6

10包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書..............................................................6

I

T/SSEAXXXX-XXXX

工程機械履帶用鋼板

1范圍

本文件規(guī)定了工程機械履帶用鋼板的術(shù)語和定義、牌號、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、

試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書。

本文件適用于制造礦山、建筑、農(nóng)業(yè)等工程機械履帶用厚度為6mm~160mm的鋼板。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差

GB/T223.3鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替比林甲烷磷鉬酸重量法測定磷量

GB/T223.9鋼鐵及合金鋁含量的測定鉻天青S分光光度法

GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法

GB/T223.12鋼鐵及合金化學(xué)分析方法碳酸鈉分離—二苯碳酰二肼光度法測定鉻量

GB/T223.13鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫酸亞鐵銨滴定法測定釩含量

GB/T223.14鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鉭試劑萃取光度法測定釩含量

GB/T223.17鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替比林甲烷光度法測定鈦量

GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肟分光光度法

GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法

GB/T223.54鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收分光光度法測定鎳量

GB/T223.58鋼鐵及合金化學(xué)分析方法亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測定錳量

GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測定鉍磷鉬藍分光光度法和銻磷鉬藍分光光度法

GB/T223.60鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量法則定硅含量

GB/T223.61鋼鐵及合金化學(xué)分析方法磷鉬酸銨容量法測定磷量

GB/T223.62鋼鐵及合金化學(xué)分析方法乙酸丁酯萃取光度法測定磷量

GB/T223.63鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉（鉀）光度法則測定錳量