2025年光纖光纜制造工異常處理考核試卷及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共30分）1.光纖拉絲過(guò)程中，某批次預(yù)制棒在拉絲至1500米時(shí)頻繁出現(xiàn)斷纖，最可能的初始排查點(diǎn)是（）A.涂覆層固化溫度B.預(yù)制棒加熱爐溫場(chǎng)均勻性C.牽引輪轉(zhuǎn)速穩(wěn)定性D.收線(xiàn)張力控制器參數(shù)2.著色工序中，某盤(pán)光纖出現(xiàn)“顏色段差”（局部顏色深淺不一），經(jīng)檢查油墨粘度正常，UV燈功率穩(wěn)定，最可能的異常原因是（）A.著色模具入口積墨B.牽引輪包角過(guò)小C.光纖放線(xiàn)張力波動(dòng)D.固化箱內(nèi)冷卻風(fēng)速過(guò)高3.層絞式光纜成纜后，松套管出現(xiàn)“蛇形扭曲”（非規(guī)則彎曲），優(yōu)先檢查的設(shè)備參數(shù)是（）A.絞合節(jié)距與絞合轉(zhuǎn)速匹配性B.中心加強(qiáng)件（FRP）直徑偏差C.放線(xiàn)架各松套管張力一致性D.成纜機(jī)牽引輪表面摩擦力4.護(hù)套工序中，擠出機(jī)出口處出現(xiàn)“鯊魚(yú)皮”（表面粗糙條紋），排除原料濕度影響后，應(yīng)重點(diǎn)調(diào)整（）A.機(jī)頭模具溫度B.螺桿轉(zhuǎn)速C.冷卻水槽水位D.牽引速度與擠出量匹配度5.帶狀光纖排纜時(shí)，某根光纖與帶膠粘合不牢，剝離強(qiáng)度僅0.3N（標(biāo)準(zhǔn)≥0.8N），可能的直接原因是（）A.帶膠涂覆量不足B.排纜張力過(guò)大C.光纖表面有油污D.固化溫度過(guò)高6.拉絲塔在線(xiàn)監(jiān)測(cè)顯示“涂層厚度偏差＞10%”（標(biāo)準(zhǔn)±5%），排除模具磨損后，需檢查（）A.涂覆膠粘度變化B.拉絲速度波動(dòng)C.一次涂覆與二次涂覆間隔時(shí)間D.涂覆杯密封性能7.成纜工序中，某松套管內(nèi)光纖余長(zhǎng)為-0.1%（標(biāo)準(zhǔn)+0.05%~+0.3%），可能導(dǎo)致的后果是（）A.光纜拉伸時(shí)光纖易斷B.光纜低溫下衰減增大C.成纜后松套管松弛D.護(hù)套擠塑時(shí)光纖受力不均8.著色光纖在復(fù)繞時(shí)出現(xiàn)“斷纖”，斷點(diǎn)位于著色層與光纖本體間，可能的異常是（）A.著色層固化不完全B.復(fù)繞張力過(guò)大C.光纖原棒缺陷D.著色模具孔徑偏大9.中心束管式光纜護(hù)套偏心度超標(biāo)（標(biāo)準(zhǔn)≤10%，實(shí)測(cè)18%），最直接的調(diào)整措施是（）A.降低擠出機(jī)溫度B.調(diào)整模芯與模套同心度C.增加冷卻水槽長(zhǎng)度D.提高牽引速度10.緊套光纖生產(chǎn)中，緊套層與光纖剝離力過(guò)低（標(biāo)準(zhǔn)≥1N，實(shí)測(cè)0.5N），排除緊套料型號(hào)錯(cuò)誤后，應(yīng)檢查（）A.緊套模具壓縮比B.光纖預(yù)熱溫度C.冷卻水槽水溫D.牽引輪轉(zhuǎn)速11.拉絲過(guò)程中，在線(xiàn)測(cè)徑儀顯示“光纖直徑波動(dòng)±1.5μm”（標(biāo)準(zhǔn)±0.5μm），優(yōu)先排查（）A.預(yù)制棒送棒速度穩(wěn)定性B.涂覆膠供給壓力C.牽引輪電機(jī)頻率D.測(cè)徑儀校準(zhǔn)狀態(tài)12.成纜后光纜衰減測(cè)試發(fā)現(xiàn)“單根光纖衰減異常增大”，排除光纖本身缺陷后，可能的原因是（）A.松套管填充油膏氣泡B.成纜絞合節(jié)距過(guò)小C.該光纖在放線(xiàn)架上張力過(guò)大D.護(hù)套擠塑時(shí)溫度過(guò)高13.著色工序中，UV固化燈正常工作但著色層硬度不足（鉛筆硬度≤2H，標(biāo)準(zhǔn)≥3H），可能的原因是（）A.油墨固化劑比例偏低B.光纖放線(xiàn)速度過(guò)慢C.固化燈與光纖距離過(guò)近D.油墨粘度偏高14.帶狀光纜排帶時(shí)出現(xiàn)“帶間錯(cuò)位”（相鄰帶偏移＞0.2mm），最可能的設(shè)備問(wèn)題是（）A.排帶導(dǎo)輪磨損B.張力控制器響應(yīng)延遲C.熱壓輪溫度不均D.收帶盤(pán)軸徑偏差15.護(hù)套工序中，擠出機(jī)電流突然升高15%（正常波動(dòng)≤5%），伴隨出膠量減少，可能的故障是（）A.螺桿磨損B.料斗堵塞C.機(jī)頭濾網(wǎng)堵塞D.冷卻風(fēng)機(jī)故障二、判斷題（每題1分，共10分。正確打“√”，錯(cuò)誤打“×”）1.拉絲斷纖后，應(yīng)立即降低牽引速度并提高加熱爐溫度，防止再次斷纖。（）2.著色光纖顏色偏差時(shí)，若油墨色相正常，需檢查UV燈功率是否因燈管老化衰減。（）3.成纜時(shí)松套管張力差異≤0.5N（標(biāo)準(zhǔn)≤1N），不會(huì)導(dǎo)致絞合不圓整。（）4.護(hù)套偏心度超標(biāo)的主要原因是模套孔徑過(guò)大，應(yīng)更換更小的模套。（）5.緊套光纖剝離力過(guò)低時(shí)，可通過(guò)提高光纖預(yù)熱溫度增強(qiáng)緊套料與光纖的粘合性。（）6.帶狀光纖排帶時(shí)，若帶膠固化不完全，會(huì)導(dǎo)致帶內(nèi)光纖分離，但不影響帶間粘合。（）7.拉絲涂層厚度偏差時(shí)，若一次涂層厚度正常、二次涂層偏薄，應(yīng)檢查二次涂覆膠的供給壓力。（）8.成纜后松套管余長(zhǎng)為負(fù)，可通過(guò)降低該松套管放線(xiàn)張力進(jìn)行調(diào)整。（）9.著色工序中，油墨循環(huán)系統(tǒng)壓力波動(dòng)會(huì)導(dǎo)致顏色均勻性下降。（）10.護(hù)套表面出現(xiàn)“焦燒”（局部發(fā)黃碳化），應(yīng)立即降低擠出機(jī)各段溫度并清理機(jī)頭。（）三、簡(jiǎn)答題（每題8分，共40分）1.簡(jiǎn)述拉絲工序中“涂層剝離強(qiáng)度不足”的可能原因及快速排查步驟。2.著色光纖出現(xiàn)“顏色遷移”（相鄰光纖顏色污染），需從哪些方面分析原因？3.層絞式光纜成纜后“松套管壓扁”（局部直徑縮小＞10%），可能的設(shè)備與工藝因素有哪些？4.護(hù)套擠塑時(shí)“出膠不穩(wěn)定”（間歇性斷膠或膠量波動(dòng)），應(yīng)重點(diǎn)檢查哪些環(huán)節(jié)？5.帶狀光纜“帶內(nèi)光纖位置偏移”（單根光纖偏離帶中心＞0.1mm），需采取哪些處理措施？四、案例分析題（每題10分，共20分）案例1：某車(chē)間生產(chǎn)G.652D單模光纖，拉絲過(guò)程中突然出現(xiàn)“連續(xù)斷纖”（每30分鐘斷纖3次），在線(xiàn)監(jiān)測(cè)顯示：光纖直徑波動(dòng)±1.2μm（正常±0.5μm），涂層厚度偏差±8%（正常±5%），預(yù)制棒剩余長(zhǎng)度500mm（初始2000mm）。請(qǐng)分析可能的異常原因，并列出處理步驟。案例2：某批次中心束管式光纜（含12芯著色光纖）護(hù)套完成后，OTDR測(cè)試發(fā)現(xiàn)其中2芯光纖“全程衰減異?！保ㄋp值較正常芯高0.3dB/km），且異常芯的衰減曲線(xiàn)呈“規(guī)律性波動(dòng)”。排除光纖本身質(zhì)量問(wèn)題后，分析可能的生產(chǎn)環(huán)節(jié)異常及排查方法。答案一、單項(xiàng)選擇題1.B2.C3.A4.A5.C6.A7.B8.A9.B10.B11.A12.C13.A14.A15.C二、判斷題1.×（斷纖后應(yīng)先停機(jī)排查原因，盲目調(diào)整參數(shù)可能擴(kuò)大問(wèn)題）2.√（UV燈老化會(huì)導(dǎo)致固化能量不足，影響顏色穩(wěn)定性）3.×（張力差異即使在標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)，若分布不均仍可能導(dǎo)致絞合不圓整）4.×（偏心度主要與模芯模套同心度有關(guān)，與模套孔徑無(wú)直接關(guān)聯(lián)）5.√（預(yù)熱可去除光纖表面濕氣，增強(qiáng)緊套料粘合性）6.×（帶膠固化不完全會(huì)同時(shí)影響帶內(nèi)和帶間粘合）7.√（二次涂層由獨(dú)立供膠系統(tǒng)控制，壓力波動(dòng)直接影響厚度）8.×（負(fù)余長(zhǎng)需增加該松套管放線(xiàn)張力，使光纖在絞合時(shí)被拉長(zhǎng)）9.√（壓力波動(dòng)會(huì)導(dǎo)致油墨涂覆量變化，影響顏色均勻性）10.√（焦燒通常因局部溫度過(guò)高或物料滯留，需降溫清理）三、簡(jiǎn)答題1.可能原因：①涂覆膠過(guò)期或配比錯(cuò)誤；②涂覆模具堵塞導(dǎo)致涂層厚度不均；③固化溫度/時(shí)間不足（UV燈功率低或拉絲速度過(guò)快）；④光纖表面有污染物（如灰塵、水分）。排查步驟：①檢查涂覆膠批次及混合記錄；②觀(guān)察涂層厚度是否均勻（測(cè)厚儀）；③測(cè)試UV燈實(shí)際功率（能量計(jì)）；④用酒精擦拭光纖表面后測(cè)試剝離強(qiáng)度。2.分析方向：①著色模具密封不良（油墨滲出污染鄰纖）；②導(dǎo)輪/過(guò)纖輪表面有殘留油墨（接觸污染）；③著色單元間隔離擋板缺失；④收線(xiàn)時(shí)排線(xiàn)過(guò)緊（相鄰光纖摩擦導(dǎo)致顏色轉(zhuǎn)移）；⑤油墨附著力不足（固化不徹底，易被摩擦脫落）。3.設(shè)備因素：①成纜機(jī)絞合壓輪磨損（壓力不均）；②松套管放線(xiàn)架導(dǎo)輪卡頓（局部受力過(guò)大）；③絞合節(jié)距與松套管直徑不匹配（節(jié)距過(guò)小導(dǎo)致擠壓）。工藝因素：①松套管張力設(shè)置過(guò)高（超過(guò)其耐側(cè)壓極限）；②填充油膏粘度偏低（無(wú)法有效支撐松套管）；③成纜速度過(guò)快（動(dòng)態(tài)壓力增大）。4.檢查環(huán)節(jié)：①原料輸送系統(tǒng)（料斗是否架橋、喂料螺桿是否打滑）；②擠出機(jī)螺桿磨損（檢查熔體壓力是否異常）；③機(jī)頭濾網(wǎng)是否堵塞（壓力傳感器讀數(shù)升高）；④溫度控制系統(tǒng)（某段溫度波動(dòng)導(dǎo)致熔體流動(dòng)性變化）；⑤冷卻水循環(huán)（冷卻不均影響出膠穩(wěn)定性）。5.處理措施：①檢查排帶模具（是否有異物導(dǎo)致光纖偏移）；②調(diào)整各光纖放線(xiàn)張力（確保單纖張力一致，偏差≤0.1N）；③校準(zhǔn)熱壓輪位置（保證壓力均勻）；④清潔導(dǎo)輪表面（避免摩擦力差異導(dǎo)致光纖偏移）；⑤降低排帶速度（延長(zhǎng)熱壓時(shí)間，提高帶膠粘合穩(wěn)定性）。四、案例分析題案例1分析：可能原因：①預(yù)制棒剩余長(zhǎng)度過(guò)短（尾部直徑變細(xì)），導(dǎo)致加熱爐溫場(chǎng)對(duì)細(xì)徑部分控制失效，引起直徑波動(dòng)；②預(yù)制棒尾部雜質(zhì)或氣泡（拉絲至尾部時(shí)缺陷暴露）；③送棒速度與牽引速度匹配失衡（尾部送棒需減速，未調(diào)整導(dǎo)致直徑波動(dòng)）；④涂覆系統(tǒng)因拉絲速度波動(dòng)（直徑變化引發(fā)牽引速度補(bǔ)償）導(dǎo)致涂層厚度偏差。處理步驟：①停機(jī)更換新預(yù)制棒（剩余500mm已接近尾端，需提前備棒）；②檢查舊棒尾端是否有可見(jiàn)缺陷（如裂紋、雜質(zhì)）；③校準(zhǔn)送棒速度與牽引速度的聯(lián)動(dòng)控制參數(shù)（確保尾端送棒時(shí)自動(dòng)減速）；④清潔涂覆模具（直徑波動(dòng)可能導(dǎo)致涂層模具積膠，影響厚度均勻性）；⑤恢復(fù)生產(chǎn)后，前500米光纖需加強(qiáng)直徑、涂層厚度及機(jī)械性能檢測(cè)。案例2分析：可能生產(chǎn)環(huán)節(jié)異常及排查方法：（1）著色工序：異常芯光纖在著色時(shí)涂層損傷（如模具劃傷），導(dǎo)致微彎損耗。排查方法：顯微鏡觀(guān)察異常芯著色層表面是否有劃痕。（2）成纜工序：異常芯所在松套管填充油膏不足（局部無(wú)油膏支撐），光纜受側(cè)壓時(shí)光纖產(chǎn)生微彎。排查方法：解剖光纜，檢查松套管內(nèi)油膏填充率（標(biāo)準(zhǔn)≥95%）。（3）護(hù)套工序：擠塑時(shí)異常芯光纖被中心加強(qiáng)件（如鋼絲）擠壓（偏心導(dǎo)致單側(cè)受力）。排查方法：測(cè)量護(hù)套偏心度，解剖后觀(guān)察異常芯與加強(qiáng)件的位置關(guān)系。