年4月19日鋁模專項(xiàng)施工方案專家論證文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正。第一章編制說(shuō)明及依據(jù)一、編制說(shuō)明1）本施工組織方案適用于太原星河灣4號(hào)園項(xiàng)目鋁模工程。2）本施工組織設(shè)計(jì)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行編制。編制時(shí)對(duì)工期、質(zhì)量目標(biāo)、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)設(shè)置與勞動(dòng)力組織、主要技術(shù)方案、施工進(jìn)度計(jì)劃控制、機(jī)械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料配備、安全、文明施工、環(huán)保、管理等諸多因素盡可能做充分考慮，突出其科學(xué)性、適用性及針對(duì)性。二、編制依據(jù)1）《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-3）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》[GB50204-(修）]4)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-5）《鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50429-6)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-7)《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》建質(zhì)[]87號(hào)8)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-9)《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ3-10)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-9111）《鋁合金模板技術(shù)規(guī)范》DBJ15-96-第二章工程概況工程名稱：太原星河灣4號(hào)園36、37、38、39號(hào)樓及地下空間（一）工程地點(diǎn)：太原市濱河?xùn)|路以東，龍城南街以南，濱河?xùn)|路與龍城南街交匯處建設(shè)單位：太原星河灣房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司監(jiān)理單位：太原理工大成工程有限公司設(shè)計(jì)單位：山西省建筑設(shè)計(jì)研究院太原市建筑設(shè)計(jì)研究院施工單位：中天建設(shè)集團(tuán)有限公司我項(xiàng)目部在太原星河灣項(xiàng)目中承接的項(xiàng)目為4號(hào)園中的36#、37#、38#、39#樓及地下空間（一），總建筑面積137792.15m2,建筑特征如下：指標(biāo)項(xiàng)目層數(shù)首層高程建筑高度建筑面積層高模板體系地下地上首層標(biāo)準(zhǔn)層36號(hào)樓132±0.00=781.1099.75030245.203.303.10鋁模37號(hào)樓130±0.00=781.1099.65522038.913.503.30鋁模38號(hào)樓132±0.00=781.1099.75030245.203.303.10鋁模39號(hào)樓132±0.00=781.4099.75029473.143.303.10木模地下車庫(kù)1--6.100=775.00-25790.003.90木模合計(jì)=SUM(ABOVE)137792.45第三章鋁模體系介紹第1節(jié)鋁合金模板體系技術(shù)特點(diǎn)（1）、整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，穩(wěn)定性好；（2）、標(biāo)準(zhǔn)模板采用密肋設(shè)計(jì)，剛度大，不變形，不起鼓；（3）、鋁合金模板快拆體系操作輕便快捷、勞動(dòng)強(qiáng)度低、效率高；（4）、鋁合金模板外觀美觀整潔、品質(zhì)高檔、施工形象好；（5）、選配的支模體系不但安全快捷，而且一套支撐體系可解決整棟樓不同層高支撐問(wèn)題；（6）、配套的現(xiàn)場(chǎng)拆裝運(yùn)輸工具，安全、高效、輕松作業(yè)；（7）、全部采用定型設(shè)計(jì)，工廠生產(chǎn)制作，模板工程質(zhì)量?jī)?yōu)；（8）、安全文明施工，以人為本，科學(xué)發(fā)展；（9）、由于現(xiàn)場(chǎng)幾乎沒(méi)有制作加工工序，減少施工噪音，節(jié)能環(huán)保。第2節(jié)鋁合金模板構(gòu)配件材料要求及特點(diǎn)（1）、鋁合金模板材質(zhì)成分應(yīng)符合GB/T3190-《變形鋁及鋁合金化學(xué)成分》中6061的要求：牌號(hào)化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%SiFeCuMnMgCrZnTi其它Al單個(gè)合計(jì)60610.40~0.80.70.15~0.40.150.8~1.20.04~0.350.250.150.050.15余量（2）、鋁合金模板材質(zhì)力學(xué)性能應(yīng)符合GB5237.1-《鋁合金建筑型材》中6061-T6的要求牌號(hào)狀態(tài)抗拉強(qiáng)度(N/mm2)規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度(Rp0.2)/(N/mm2)斷后伸長(zhǎng)率/%6061T6≧265≧245≧8（3）、鋁合金標(biāo)準(zhǔn)模板采用成熟設(shè)計(jì)，模板整體剛度大，安裝拆卸過(guò)程不易變形，操作快捷方便；（4）、鋁合金模板快拆體系操作輕便快捷、勞動(dòng)強(qiáng)度低、效率高；（5）、本工程在使用鋁合金模板施工時(shí)，共配置鋁合金模板1套，樓面支撐3套，梁底支撐3套。（6）、本項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)層層高分別為3.1m、3.3m，支撐系統(tǒng)選用工具式鋼支柱。工具式鋼支柱其主要物理特性如下表所示項(xiàng)目外徑（mm）內(nèi)徑（mm）壁厚（mm）截面積（mm2）截面慣性矩I（mm4）抗彎截面系數(shù)Wx（mm3）回轉(zhuǎn)半徑（mm）插管48423.0424.1107831449215.9套管60552.5451.6186992623320.3（7）、本工程工具式鋼支柱安裝如下圖所示：第3節(jié)鋁合金模板早拆體系特點(diǎn)鋁模早拆體系的原理利用新型的模板支撐系統(tǒng)，根據(jù)《混凝土工程施工質(zhì)量規(guī)驗(yàn)收范》（GB50204-）中對(duì)不同跨度砼強(qiáng)度的要求而實(shí)現(xiàn)的，本方案中是把立桿臨時(shí)視為柱子，不拆頂托視為柱帽，按照跨度1200mm布置，待砼強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到50%時(shí)即可拆除頂板及墻柱模板，砼強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到75%及以上時(shí)再根據(jù)構(gòu)件跨度、位置進(jìn)行立桿的拆除，滿足規(guī)范要求，實(shí)際施工質(zhì)量和砼強(qiáng)度均能得到有效保證。早拆體系示意第四章項(xiàng)目組織總體部署第1節(jié)鋁模資源配置1）鋁模板進(jìn)場(chǎng)后，技術(shù)員和材料員應(yīng)根據(jù)裝箱單檢查進(jìn)場(chǎng)模板編號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及零配件的規(guī)格、數(shù)量是否相符，并根據(jù)圖紙編碼，按顏色、字母有序堆放，做好標(biāo)記便于施工人員的取貨。2）穿墻螺栓、各種連接螺栓要入庫(kù)保存，以防生銹；斜支撐的調(diào)節(jié)絲杠、穿墻螺栓要涂抹潤(rùn)滑油。3）準(zhǔn)備好脫模劑，PVC套管等附屬材料。4）準(zhǔn)備好水準(zhǔn)儀、錘子，小撬棍，打眼電鉆，活動(dòng)扳手，切割機(jī)，電錘，線墜，撬棍，登高梯凳，開(kāi)模器等施工工具。5）在現(xiàn)場(chǎng)物料倉(cāng)庫(kù)備有一定量的鋁模板原材料及配件，防止圖紙修改導(dǎo)致模板增加急用。第2節(jié)施工前準(zhǔn)備技術(shù)員到場(chǎng)要確保施工工具齊全（激光水準(zhǔn)儀、拉尺、錘子、撬棍、開(kāi)口扳手、開(kāi)模器等工具。）材料員到場(chǎng)要后去核實(shí)材料都齊全且標(biāo)號(hào)放在指定的位置。1）完成施工測(cè)量放線并核對(duì)，有問(wèn)題應(yīng)立即反映相關(guān)人員以便及時(shí)更正。根據(jù)控制線彈出剪力墻邊線及300mm外側(cè)控制線，方便模板的定位及校正。2）控制好本層的水平標(biāo)高，保證樓層標(biāo)高在規(guī)定的范圍之內(nèi)，如高差超出規(guī)范范圍，應(yīng)及時(shí)反映并進(jìn)行處理。3）模板的找平，應(yīng)保證模板的底部高度一致，墻體標(biāo)高高差應(yīng)控制在±5mm范圍內(nèi)。4）在墻身的兩端及轉(zhuǎn)角處，用A8鋼筋定位，中間每隔2－3m也應(yīng)焊接一個(gè)定位筋，定位筋焊接處提前預(yù)埋鋼筋頭并焊接在預(yù)埋鋼筋上，不得直接焊接在墻柱主筋上。5）鋁模板安裝前應(yīng)向班組作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，現(xiàn)場(chǎng)需做樣板，經(jīng)監(jiān)理及建設(shè)單位人員認(rèn)可后方可進(jìn)行大面積施工。6）鋁模板安裝前應(yīng)保證設(shè)計(jì)的預(yù)埋件、預(yù)留洞口已留置好，管線已鋪設(shè)完畢；剪力墻的端柱、角柱、暗柱鋼筋綁扎安裝完畢并已驗(yàn)收合格。第3節(jié)施工進(jìn)度計(jì)劃及保障措施1）鋁模施工進(jìn)度計(jì)劃：36、38號(hào)樓標(biāo)準(zhǔn)層高為3.1m，37號(hào)樓標(biāo)準(zhǔn)層層高為3.3m。鋁模施工首層時(shí)間稍長(zhǎng)，首層工期約為8~10天一層。之后標(biāo)準(zhǔn)層為5天一層。2）保障措施：鋁模板首次拆模前應(yīng)做同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊，混凝土試塊滿足以下要求后可按計(jì)劃拆模：（1）.梁、墻處混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2后，拆除梁側(cè)模、墻模和柱模（非承重）；（2）.板處混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的50%后，拆除梁、板底模（支撐不拆）。第五章鋁模方案及技術(shù)要點(diǎn)第1節(jié)本工程鋁模特點(diǎn)及難點(diǎn)本工程設(shè)計(jì)的平面較為規(guī)整，構(gòu)件布置及尺寸合理，豎向標(biāo)準(zhǔn)層層數(shù)較多，非常適合采用鋁模技術(shù)來(lái)完成模板工程，相應(yīng)的技術(shù)也較為成熟。根據(jù)本工程的特點(diǎn)，鋁模設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和安裝施工主要需要考慮如下幾個(gè)要點(diǎn)和難點(diǎn)：本工程整體體布置較為規(guī)律，層高分別為3.1m、3.3m，配模和施工較為常規(guī)和容易。樓梯是鋁模工程的關(guān)鍵部位，樓梯設(shè)計(jì)和施工細(xì)部復(fù)雜，難度較大，要采取一定的措施才能保證最后施工質(zhì)量。本工程的樓梯剪刀梯，支撐、加固體系以及交叉部位為設(shè)計(jì)施工關(guān)鍵。如下圖墻身做法是鋁模工程的另一難點(diǎn)。本工程具有很多尺寸較小的線腳節(jié)點(diǎn)，相應(yīng)增加了配模的難度和施工的精確度的控制，也增加了工程鋁模非標(biāo)件的比例。鋁模施工用的特殊預(yù)留洞口：傳料口（200mmx800mm）、放線孔（200mmx200mm）、布料機(jī)口（400mmx400mm），數(shù)量按總包要求預(yù)留，洞口鋼筋補(bǔ)強(qiáng)做法按照?qǐng)D紙結(jié)構(gòu)總說(shuō)明中的進(jìn)行施工第2節(jié)墻模體系1.本工程墻模板采用內(nèi)墻采用接高配模（2650mm高標(biāo)準(zhǔn)板+橫向接高模板，接高高度由層高及板厚決定），外墻2700m+橫向接高模板+K板的配模方法，局部調(diào)整配模。2.墻模板沿水平與垂直方向設(shè)置M18高強(qiáng)度對(duì)拉螺栓，水平方向標(biāo)準(zhǔn)間距800mm，垂直方向以結(jié)構(gòu)水平為基準(zhǔn)，36、38號(hào)樓內(nèi)墻分為4排（37號(hào)樓設(shè)置5排），第一排離地面200mm、第二排離地面850mm、第三排離地面1550mm、第四排離地面2300，在每排螺栓處沿水平方向設(shè)置兩根鋼背楞（尺寸60*40mm），外墻在上部增加一排（詳見(jiàn)墻體加固立面圖）。3.為了準(zhǔn)確、方便調(diào)整墻體垂直度，在墻體模板一側(cè)安裝2支以上斜支撐，斜支撐間距不大于mm，墻柱根部抹砂漿堵縫，可防止墻柱根部漏漿。第3節(jié)梁模體系1、梁模板按實(shí)際結(jié)構(gòu)尺寸配置。梁模板型材高65mm，鋁板材4mm厚。2、梁底設(shè)單排支撐，梁底支撐中心距離為1200mm，梁底中間鋪板，梁底支撐DC100mm寬，布置在梁底。3、梁模板安裝節(jié)點(diǎn)大樣如下圖所示：梁底早拆頭布置示意圖第4節(jié)板模體系1、樓面頂板標(biāo)準(zhǔn)尺寸400×1100mm，局部按實(shí)際結(jié)構(gòu)尺寸配置。樓面頂板型材高65mm，鋁板材4mm厚。2、樓面頂板龍骨中心距離1100mm設(shè)置一道100mm寬鋁梁龍骨，快拆支撐頭中心距離間隔1200mm設(shè)置。樓面頂板設(shè)計(jì)布置如下圖所示：（局部區(qū)域）第5節(jié)樓梯體系1、樓梯模板包括踏步模、底模、底龍骨、墻模、狗牙模、側(cè)封板等組成部分。樓梯背楞加固第6節(jié)其它細(xì)部及節(jié)點(diǎn)1、沉降板處的設(shè)計(jì)處理樓板沉降高度為30mm的區(qū)域，采用方鋼來(lái)做吊模；樓板沉降高度為300mm的區(qū)域，采用鋁模來(lái)做吊模。吊模使用時(shí)需用角鐵拉桿桿將吊模吊起至指定高度。吊模（角鐵）吊模（鋁板）2、預(yù)留孔洞的處理：傳料預(yù)留孔傳料口開(kāi)洞尺寸為200mm×800mm，圖紙中鋼筋間距為200mm，短向鋼筋可不斷開(kāi)，長(zhǎng)向鋼筋斷開(kāi)后按下圖所示進(jìn)行鋼筋加強(qiáng)，補(bǔ)洞時(shí)鑿毛后使用高一級(jí)砼進(jìn)行集中封堵。3、陽(yáng)角連接、陰角連接，如下圖:4、墻體之間轉(zhuǎn)角處采用背楞斜拉螺栓緊固，如下圖:5、上、下飄板及線腳的設(shè)計(jì)上飄板配模示意圖下飄板配模示意圖第六章鋁模施工技術(shù)及控制措施第1節(jié)鋁模施工工藝及流程6.1.1施工工藝鋁合金模板體系根據(jù)工程建施及結(jié)施圖紙，經(jīng)定型化設(shè)計(jì)及工業(yè)化加工定制完成所需的標(biāo)準(zhǔn)尺寸模板構(gòu)件及與實(shí)際工程配套使用的非標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件。加固采用鋼型材做背楞，支撐采用外管φ60，內(nèi)管φ48mm工具式鋼管，模板之間利用銷釘固定。模板體系設(shè)計(jì)完成后，首先按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诠S完成預(yù)拼裝，經(jīng)驗(yàn)收合格，滿足工程要求后，對(duì)所有的模板構(gòu)件分區(qū)、分單元分類作相應(yīng)標(biāo)記。然后打包轉(zhuǎn)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)分類進(jìn)行堆放?，F(xiàn)場(chǎng)模板材料就位后，按模板編號(hào)“對(duì)號(hào)入座”分別安裝。安裝就位后，利用可調(diào)斜撐調(diào)整模板的垂直度、豎向可調(diào)支撐調(diào)整模板的水平標(biāo)高；利用穿墻對(duì)拉螺桿及背楞保證模板體系的剛度及整體穩(wěn)定性。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模規(guī)定的強(qiáng)度后，保留豎向支撐，按先后順序?qū)δ０濉⒘簜?cè)模板及樓面模板進(jìn)行拆除，迅速進(jìn)入下一層的循環(huán)施工。6.1.2施工流程測(cè)量放線——剪力墻鋼筋綁扎——墻模板安裝——梁模板安裝——樓板安裝——模板驗(yàn)收——梁板鋼筋綁扎——鋼筋驗(yàn)收——澆筑混凝土——拆?！D(zhuǎn)運(yùn)至下一層。第2節(jié)鋁模安裝技術(shù)要求及措施要求6.2.1墻模板安裝1.鋁合金模板的安裝按照先內(nèi)墻、后外墻的順序安裝，安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行垂直及水平標(biāo)高的調(diào)整。安裝內(nèi)墻模板的從內(nèi)角模開(kāi)始，先沿控制線放置好模板后，墻模板刷脫模劑后，用支撐臨時(shí)固定，兩邊同時(shí)開(kāi)始安裝墻模板。2.安裝外墻模板（包括電梯井口內(nèi)模板）之前需安裝外圍導(dǎo)墻板(即K板），用固定螺絲錨固到混凝土結(jié)構(gòu)中，外墻模板的重量支撐在導(dǎo)墻板上，安裝時(shí)可使用塔吊整體吊裝就位。3.墻模板的加固處理。墻模板安裝完畢后，在模板上預(yù)留孔穿上對(duì)拉螺桿，布置上、中、下共4道。對(duì)拉螺桿外邊附4道背楞，轉(zhuǎn)角處設(shè)置直角背楞，防止墻模板發(fā)生扭轉(zhuǎn)、錯(cuò)臺(tái)，保證結(jié)構(gòu)的順直光滑。6.2.2斜向支撐和墻頂邊模安裝墻模板安裝完畢后，安裝斜向支撐，對(duì)墻模板的水平標(biāo)高及垂直度作初步調(diào)整。用掛線錘或用激光掃平儀檢查墻柱的垂直度，并進(jìn)行校正，在墻柱兩側(cè)的對(duì)應(yīng)部位加頂斜支撐，斜支撐間距不大于mm，寬度大于mm的墻體必須設(shè)置不少于兩根斜撐，寬度小于1200mm的墻體或剪力墻支不少于一根斜撐，外墻無(wú)法設(shè)置斜支撐時(shí)可用手拉葫蘆或花籃螺栓和斜支撐做到一拉一頂，斜支撐一端固定在背楞上，另一端用膨脹螺栓固定在樓板上，以保證墻柱垂直度在澆筑混凝土?xí)r不會(huì)偏移，墻柱垂直度偏差應(yīng)控制在5mm內(nèi)。2.墻模板初步調(diào)整完畢后，再安裝墻頂邊模，為準(zhǔn)備下一步的安裝作好準(zhǔn)備。6.2.3梁模安裝安裝時(shí)在地面拼接完畢后，整體安裝，兩邊經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)角模固定在墻模板上。安裝時(shí)先安裝底模板，然后再安裝側(cè)模板。6.2.4樓板安裝1.在所有墻身模板調(diào)整完畢后，開(kāi)始安裝樓面龍骨，龍骨兩端直接固定在墻頂邊模上，安裝時(shí)同樣在底端拼裝完畢后，整體安裝。2.樓面模板的安裝沿墻邊平行逐件安裝，先用銷子臨時(shí)固定，最后再統(tǒng)一打緊銷子。安裝完畢后，用水平儀測(cè)定其整體的安裝標(biāo)高，調(diào)整達(dá)到滿足平整及標(biāo)高方可進(jìn)行下一步的施工。3.采用卷尺拉水平線檢查粱底是否符合標(biāo)高，再用激光掃平儀或水平直尺檢查板面是否水平，調(diào)節(jié)頂板的每根支撐桿，直至頂板的水平符合要求，同跨頂板內(nèi)水平應(yīng)控制在5mm范圍內(nèi)。第3節(jié)鋁模施工與其它工種的配合要求6.3.1放樣：1)由鋁模租賃廠家提供放樣的模板系統(tǒng)布置圖并校核認(rèn)可。2)放樣線應(yīng)連續(xù)穿過(guò)開(kāi)口、陽(yáng)角地方至少150mm，便于控制模板在安裝時(shí)的正確位置。其中在墻柱邊線外設(shè)條控制線(300mm)可檢查模板的編位和方正。6.3.2綁扎鋼筋：1)墻柱綁扎鋼筋時(shí)箍筋應(yīng)注意不得超出保護(hù)層、交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎牢，整體要校正垂直不得出現(xiàn)傾斜偏位等現(xiàn)象。2)梁板綁扎鋼筋時(shí)不得隨意撬動(dòng)或拆除模板，如有需要與鋁模相關(guān)負(fù)責(zé)人溝通處理。6.3.3澆筑混凝土：1)在鋁合金模板安裝完成后，澆筑混凝土前需要作好以下幾個(gè)方面的檢查：確保墻模板按照放樣線安裝，偏差在控制范圍內(nèi)；所有模板已清潔且涂有合格的脫模劑；保證樓面板底和梁底板支撐桿垂直，且支撐桿沒(méi)有垂直方向的松動(dòng)；檢查墻模板和柱模板的背楞和斜撐安裝正確、牢固；檢查對(duì)拉螺桿、銷子、楔子保持原位且牢固。2)澆筑混凝土?xí)r，為保證支撐系統(tǒng)受力均勻，采取先澆筑中部，逐漸向四周發(fā)散的澆筑方式，以保證整個(gè)支撐體系手荷中心大致居中。3)混凝土需用振動(dòng)棒振搗密實(shí)，不得出現(xiàn)空鼓?；炷恋臐仓璺謱訚仓⑦B續(xù)進(jìn)行，防止混凝土出現(xiàn)“冷縫”現(xiàn)象。4）在混凝土澆筑期間要注意以下事項(xiàng)：a.由于振動(dòng)引起銷釘、銷片脫落；b.由于振動(dòng)引起橫梁，豎向支撐頭相鄰區(qū)域的下降滑移；c.保證特殊區(qū)域支撐完好，特別是墻模、柱模、梁模及其支撐不能移位。d.澆筑樓面混凝土?xí)r要嚴(yán)格控制墻柱四周的標(biāo)高和平整度。第4節(jié)鋁模拆模技術(shù)及措施要求1.拆除墻柱側(cè)模：混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2后能夠拆除墻柱側(cè)模，先拆除斜支撐，再拆除穿墻螺栓，拆除穿墻螺栓時(shí)，用扳手松動(dòng)螺母，取下墊片，除下背楞，輕擊螺栓一端，至螺栓退出混凝土，再拆除模板連接的銷釘，用撬棍撬動(dòng)模板，使模板和墻體脫離。拆下的模板和配件及時(shí)清理，搬運(yùn)至上一層同一位置平放疊好。2.拆除頂模：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的50%后能夠拆除頂模，拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度以拆模報(bào)告為準(zhǔn)。頂模拆除先從梁、板支撐桿的位置開(kāi)始，拆除梁、板支撐桿銷釘和與其相連的連接件，緊跟著拆除與其相鄰梁、板的銷釘，然后能夠拆除模板，利用撬棍從模板與混凝土交接處撬下，拆除時(shí)確保支撐桿保持原樣，不得松動(dòng)。拆下的模板和配件及時(shí)清理，搬運(yùn)至上一層同一位置平放疊好。3.拆除支撐桿：支撐桿的拆除應(yīng)符合《混凝土工程施工質(zhì)量規(guī)驗(yàn)收范》（GB50204-）關(guān)于底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求，根據(jù)留置的拆模試塊來(lái)確定支撐桿的拆模時(shí)間，拆除每個(gè)支撐時(shí)，用一只手抓住支撐桿另一只手用錘松動(dòng)方向錘擊可調(diào)節(jié)支點(diǎn)，即可拆除支撐桿。4.模板拆除應(yīng)注意事項(xiàng):1）拆除前應(yīng)架設(shè)工作平臺(tái)以保證安全。2）模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)允許值方可進(jìn)行。3）拆除模板時(shí)切不可松動(dòng)和碰撞支撐桿。4）拆下模板應(yīng)立即清理模板上的污物，并及時(shí)刷涂脫模劑。5）施工過(guò)程中彎曲變形的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)到加工場(chǎng)進(jìn)行校正。6）拆下的配件要及時(shí)清理、清點(diǎn)、轉(zhuǎn)移至上一層。7）拆下的模板經(jīng)過(guò)預(yù)留專遞孔或樓板空洞傳運(yùn)至上層，零散的配件經(jīng)過(guò)樓梯搬運(yùn)。第七章工程質(zhì)量保證體系第1節(jié)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1）在鋁模安裝作業(yè)前，對(duì)加工和購(gòu)進(jìn)的構(gòu)配件及材料等進(jìn)行全面的檢查和驗(yàn)收。檢查驗(yàn)收內(nèi)容包括：原材料的檢驗(yàn)，構(gòu)配件結(jié)構(gòu)尺寸，焊縫檢查以及支撐構(gòu)件，配合件的各項(xiàng)功能的檢查，符合設(shè)計(jì)要求后，方可使用。2）面板拼縫必須在1mm以內(nèi)。3）拼合板處不平整度不大于2mm。4）模板平面平整度，用2m直尺檢查不大于3mm。5）支承面高度誤差，允許偏差±5mm。6）軸線位移，允許偏差±5mm。7）截面尺寸±2mm。8）立桿垂直度≤0.75%且≯60mm。9）模板脫模、移動(dòng)、組裝、校正過(guò)程中，要嚴(yán)密觀察、精心操作，不得出現(xiàn)碰磕、摩擦、拉(頂)裂出模的墻體混凝土，造成碰缺、摩痕、裂縫等缺陷。第2節(jié)質(zhì)量管理組織措施1）制定了詳細(xì)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，《鋁模企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》，用以保證鋁模體系的設(shè)計(jì)、制造、使用各個(gè)環(huán)節(jié)的安全性、適用性。2）鋁模板及其支架設(shè)計(jì)按有關(guān)規(guī)定設(shè)計(jì)，必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。3）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)方案、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)加工制作和裝配。4）制定嚴(yán)格的測(cè)量控制方案。5）建筑物的陰陽(yáng)角及特殊軸線，每層拆模時(shí)均須后彈線。6）模板與砼墻面間粘貼泡沫塑料條防止漏漿。7）每層脫模后，仔細(xì)清理并涂刷專用脫模劑。8）及時(shí)觀測(cè)水平度和垂直度，發(fā)現(xiàn)偏移及時(shí)糾正。9）在鋁模板安裝、使用中，按照企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，有針對(duì)性的實(shí)行各級(jí)、各階段的檢查、驗(yàn)收制度。10）模板組裝過(guò)程中，各班組應(yīng)認(rèn)真的自檢、復(fù)檢，最后與施工方聯(lián)合驗(yàn)收認(rèn)可之后才能使用。第3節(jié)質(zhì)量控制措施及注意事項(xiàng)1）要求模板施工員及質(zhì)量員熟悉設(shè)計(jì)圖紙，參與圖紙校對(duì)，并參加模板加工方案制定過(guò)程，熟悉模板操作工藝。2）把好鋁模出廠關(guān)，鋁模在工廠里制造及試拼裝時(shí)安排技術(shù)人員到工廠進(jìn)行驗(yàn)收，盡量把現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)會(huì)碰到的一些問(wèn)題在工廠就解決掉，避免返廠加工，影響工期。3）作好施工技術(shù)交底和工人培訓(xùn)工作，工人進(jìn)場(chǎng)由施工技術(shù)人員進(jìn)行詳實(shí)的技術(shù)交底.4)在生產(chǎn)過(guò)程中，施工技術(shù)人員和質(zhì)檢員必須堅(jiān)守現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)工程施工過(guò)程進(jìn)行全過(guò)程監(jiān)督和指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行整改處理，把好技術(shù)和質(zhì)量關(guān)。5)嚴(yán)格工序檢查驗(yàn)收。每個(gè)班組必須設(shè)定班組質(zhì)檢員，每一種構(gòu)件模板工程施工完畢后，必須由班組自行檢查，符合要求后，再由施工員進(jìn)行逐個(gè)構(gòu)件的全面復(fù)檢，最后通知專職質(zhì)檢員進(jìn)行模板工程驗(yàn)收，并作好記錄。第4節(jié)混凝土成品保護(hù)1）鋁模板拆模后，必須馬上對(duì)剪力墻、柱、樓梯及窗臺(tái)等部位的陽(yáng)角進(jìn)行角部包封，防止后續(xù)施工碰撞導(dǎo)致砼破壞，影響質(zhì)量。砼成品保護(hù)一般見(jiàn)舊木模板、角鐵、膠片等對(duì)陽(yáng)角部位進(jìn)行遮蓋，待工程完工后再拆除。2）由于模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度較低，須注意后續(xù)施工運(yùn)料過(guò)程中不得碰撞混凝土墻、柱，以免影響混凝土的觀感。3）頂板混凝土不具備一定強(qiáng)度時(shí)，不得上人堆料。4）不得隨意開(kāi)槽打洞，安裝應(yīng)在混凝土澆筑前做好預(yù)留預(yù)埋。第八章安全文明施工及環(huán)境保護(hù)措施第1節(jié)安全文明施工措施1）對(duì)參加模板工程施工的人員，必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，使其了解本工程模板施工特點(diǎn)、熟悉規(guī)范的有關(guān)條文和本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程后，嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工作業(yè)，沒(méi)經(jīng)過(guò)考核合格的人員不能上崗作業(yè)。2）建立文明施工責(zé)任制，劃分區(qū)域，明確管理負(fù)責(zé)人。3）上崗人員應(yīng)定期體檢，合格者方可持證上崗。4）建立崗位責(zé)任制，明確分工，落實(shí)責(zé)任，便于現(xiàn)場(chǎng)管理，不可竄崗作業(yè)。5）現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須戴安全帽，搭設(shè)模板支架人員要系安全帶、穿防滑鞋。6）勤于檢查現(xiàn)場(chǎng)施工工作，直到竣工驗(yàn)收為止。一旦發(fā)現(xiàn)三不論的死角，及時(shí)整改，消滅死角。7）場(chǎng)容場(chǎng)貌整齊、有序，鋼管、扣件等材料分區(qū)域堆放整齊。8）安裝模板時(shí)至少要兩人一組進(jìn)行安裝，嚴(yán)禁模板非順序安裝，防止模板偏倒傷人。9）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、螺桿是否松動(dòng)，澆筑時(shí)也要隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)有異常及時(shí)組織恢復(fù)。10）模板拆除必須滿足拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度，拆模順序與支模順序相反（應(yīng)自上而下拆除）后支的先拆，先支的后拆;先拆非承重部分，后拆承重部分。11）模板拆除時(shí)應(yīng)分片、分區(qū)拆除，從一端往另一端拆除，嚴(yán)禁整片一起拆除，拆除時(shí)文明輕放，嚴(yán)禁拋扔，邊拆，邊清，邊運(yùn)。第2節(jié)環(huán)境保護(hù)措施1）采取相應(yīng)措施以使施工噪音符合國(guó)家環(huán)保局頒發(fā)的《建筑施工場(chǎng)界噪聲限值》（GB12523）要求。2）建立健全環(huán)境工作管理?xiàng)l例，主動(dòng)接受群眾的監(jiān)督。3）模板運(yùn)輸時(shí)文明輕放；模板調(diào)整時(shí)，不要過(guò)度敲擊，避免損壞模板及其附件和造成大的噪聲。4）在作息期間施工盡量減少撞擊聲、哨聲，禁止亂扔模板、拖鐵器及禁止大聲喧嘩等人為噪聲。5）模板用的穿墻螺栓等要收集處理。模板進(jìn)行清理時(shí)，不要破壞模板和其配件；涂刷脫模劑時(shí)，防止泄漏，以免污染土壤，禁止用廢舊的機(jī)油代替脫模劑。6）注意環(huán)境衛(wèi)生，施工項(xiàng)目用地范圍內(nèi)的垃圾傾倒至指定點(diǎn)，不得隨意堆放或傾倒。7）固體廢棄物分類定點(diǎn)堆放，分類處理，能夠回收的應(yīng)回收利用。第九章冬季施工防護(hù)措施第1節(jié)冬季施工期限1）依據(jù)《建筑工程冬季施工規(guī)程》規(guī)定：室外日平均氣溫連續(xù)五天穩(wěn)定低于5℃進(jìn)入冬期施工，或當(dāng)日最低氣溫低于0℃時(shí)，采取冬季施工措施防止建筑工程遭受凍害，室外日平均氣溫連續(xù)五天高于5℃時(shí)解除冬期施工。2）根據(jù)太原地區(qū)氣象條件及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，為保證冬季施工的安全與質(zhì)量，本工程項(xiàng)目的冬季施工期安排在11月中旬及來(lái)年3月中旬，具體實(shí)施時(shí)間根據(jù)天氣狀況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。3）按照施工總進(jìn)度計(jì)劃安排，-冬季施工期間，現(xiàn)場(chǎng)將進(jìn)行的分項(xiàng)工程大致分為：鋼筋、模板、混凝土工程，砌筑工程等。本措施僅針對(duì)模板工程，其它冬季施工措施參照《冬季施工專項(xiàng)施工方案》。第2節(jié)冬季施工防護(hù)措施1)冬季施工因溫度較低，模板早拆因溫差易使混凝土產(chǎn)生裂縫、脫皮等質(zhì)量問(wèn)題，需要聯(lián)系砼廠家經(jīng)過(guò)配合比等技術(shù)調(diào)整提高施工溫度借此改進(jìn)此問(wèn)題。2)在混凝土澆筑之前，要及時(shí)清理模板上的雪凍塊及污垢，以防滑到墜落，避開(kāi)雨雪天澆筑混凝土。3)澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前先檢查墻、柱模板的保溫是否包裹嚴(yán)密，以防止混凝土局部受凍，豎向混凝土施工時(shí)采用直接在墻柱模板外覆蓋草纖被保溫。同時(shí)在窗口等洞口部位用彩條布進(jìn)行封閉，利用大功率電熱加熱器提高室內(nèi)溫度，確保砼冬季施工時(shí)降溫均勻，有效保證砼強(qiáng)度。4)嚴(yán)格控制混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度，表面溫度與外部養(yǎng)護(hù)溫度之差不超過(guò)25℃，如溫差超過(guò)25℃，加強(qiáng)保溫措施，增加塑料薄膜和棉纖被的覆蓋厚度，提高表面和外部的溫度；柱模板在混凝土溫度降至5℃，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度30%時(shí)可拆除，梁、板模板拆除根據(jù)同條件砼試塊試壓強(qiáng)度，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求時(shí)拆除，拆模溫度與環(huán)境溫度大于20℃時(shí)，拆模后混凝土表面應(yīng)及時(shí)覆蓋，使其緩慢冷卻。5)拆模時(shí)間控制：施工人員根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果填寫混凝土拆模申請(qǐng)，報(bào)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，否則不準(zhǔn)拆模，重點(diǎn)部位及有特殊要求的結(jié)構(gòu)還應(yīng)進(jìn)行拆模強(qiáng)度推算。附錄：鋁模及支撐體系計(jì)算書計(jì)算書編制依據(jù)：《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-）《建筑施工計(jì)算手冊(cè)》江正榮著《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50010-)《鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50429-)第1節(jié)鋁合金模板安全計(jì)算書參數(shù)信息1.模板構(gòu)造及支撐參數(shù)1）構(gòu)造參數(shù)樓層高度H：3.3m；混凝土樓板厚度：150mm；結(jié)構(gòu)表面要求：隱藏；2）支撐參數(shù)支撐采用工具式鋼管立柱，具體參數(shù)如下：名稱外徑（mm）內(nèi)徑（mm）壁厚（mm）截面積（mm2）截面慣性矩I（mm4）抗彎截面系數(shù)Wx（mm3）回轉(zhuǎn)半徑（mm）插管48423.0424.1107831449215.9套管60552.5451.6186992623320.3鋼管鋼材品種：鋼材Q235鋼(＞16-40)；鋼管彈性模量E：206000N/mm2；鋼管屈服強(qiáng)度f(wàn)y：235N/mm2；鋼管抗拉/抗壓/抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f：215N/mm2；鋼管抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv：125N/mm2；鋼管端面承壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fce：325N/mm2；2.荷載參數(shù)新澆筑砼自重標(biāo)準(zhǔn)值G2k：24kN/m3；鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值G3k：1.1kN/m3；鋁合金模板自重標(biāo)準(zhǔn)值G1k：0.25kN/m2；施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q1k：計(jì)算模板和直接支承模板的小梁時(shí)取2.5kN/m2；計(jì)算支架立柱等支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(shí)取1.0kN/m2；振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q2k，對(duì)水平模板可采用2kN/m2，對(duì)垂直面模板可采用4kN/m2，且作用范圍在新澆混凝土側(cè)壓力的有效壓頭高度之內(nèi)?！?.1.2-2—JGJ162-）傾倒混凝土?xí)r，對(duì)垂直面板產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q2k，可采用下表：——（4.1.2-3—JGJ162-）向模板內(nèi)供料方法水平荷載KN/m2溜槽、串筒和導(dǎo)管2容量小于0.2m3的運(yùn)輸器具2容量為0.2--0.8m3的運(yùn)輸器具4容量大于0.8m3的運(yùn)輸器具6注：作用范圍在有效壓頭高度之內(nèi)。3.模板支撐系統(tǒng)受力分析模板受力體系介紹本工程所采用鋁合金模板，由標(biāo)準(zhǔn)板和非標(biāo)準(zhǔn)板單元組成，其中標(biāo)準(zhǔn)板占70%以上。板塊之間經(jīng)過(guò)銷釘連接，其中梁和樓面底部由單支撐柱作為傳力支撐；墻板主要由鋼背楞以及對(duì)拉螺桿固定。鋁合金模板材料材質(zhì)為鋁合金6061-T6，許用設(shè)計(jì)強(qiáng)度[f]=200N/mm2（參表4.3.4—GB50429-）；模板銷釘安裝間距為150mm，背楞0.8m，背楞材質(zhì)為Q235，規(guī)格為60×40×2.5的矩形管制作，合并根數(shù)為2根，許用應(yīng)力為[f]=215N/mm2,許用抗剪強(qiáng)度[f]=125N/mm2，對(duì)拉螺桿為T18的梯形牙螺桿，材質(zhì)為40Cr的高強(qiáng)螺桿，截面面積A=189mm2，許用抗拉強(qiáng)度[f]=400N/mm2；支撐系統(tǒng)采用工具式鋼管立柱，本工程立柱（單支撐）之間不需要設(shè)置拉結(jié)水平桿。背楞以及對(duì)拉螺桿布置如下圖所示：此工程所涉及的鋁合金模板板寬寬度規(guī)格有400、300、250、200、150、100、50，高度都為65mm，下表描述的是主要型材截面參數(shù)：模板寬度mm截面面積Amm2截面慣性矩Ix(mm4)抗彎截面矩Wx(mm3)截面簡(jiǎn)圖400262282814015791300202277230415377250182273581315071200162269039314665本工程需進(jìn)行以下內(nèi)容的驗(yàn)算：（1）梁、樓板處鋁合金模板抗彎強(qiáng)度、撓度驗(yàn)算；（2）梁、樓板處鋁合金支撐體系強(qiáng)度、穩(wěn)定性驗(yàn)算；（3）梁處鋁合金模板快拆后強(qiáng)度驗(yàn)算；（4）墻、柱處鋁合金模板抗彎強(qiáng)度、撓度驗(yàn)算；（5）墻、柱處鋁合金支模板銷釘抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算；（6）墻、柱處鋁合金模板背楞抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算；（7）墻、柱處鋁合金支模板對(duì)拉螺桿抗拉強(qiáng)度驗(yàn)算。第2節(jié)計(jì)算書1．梁、樓板處鋁合金模板抗彎強(qiáng)度以及撓度驗(yàn)算1.1結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)施工圖，以及本司鋁模板特點(diǎn)，選出梁尺寸200mm×600mm（根據(jù)本工程最大梁截面選?。缍葹?200mm最不利情況進(jìn)行梁底處鋁合金模板翼緣（邊框）的抗彎強(qiáng)度以及撓度驗(yàn)算。梁截面（b×h）為200×600mm，跨度為1200mm。模板及支架的強(qiáng)度驗(yàn)算時(shí)按簡(jiǎn)支受力計(jì)算，計(jì)算簡(jiǎn)圖如下：P=γ×S=0.9×[1.2×(NG1k+NG2k)+0.9×1.4∑NQiK]×b——(結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)γ取值0.9(余同))P=0.9×[1.2×(0.25+24×0.60+1.1×0.60)+0.9×1.4×(2.5+2)]×0.2=4.869KN/m梁側(cè)樓面板范圍傳遞的荷載：N2=0.9×[1.2×NGK+0.9×1.4×NQK]×b=0.9×[1.2×（25.1×0.15+0.25）+0.9×1.4×（1+2）]×1.4=10.8KN/m于是梁底模板翼緣所承受的荷載為P=1/2(N1+N2)=1/2(4.869+10.8)=7.835KN/m梁底板處鋁合金模板最大凈跨度為1200mm，則翼緣跨中彎矩M為：M=1×ql2/8=7.835×1.22/8=1.41K·m下面分兩種情況分別計(jì)算：當(dāng)梁底模板為200D1200時(shí)；當(dāng)梁底模板為200P1200時(shí)；首先，考慮a類情況，按下圖計(jì)算截面參數(shù)得截面抵抗矩:Wx=7646.5mm3則有，最大彎曲應(yīng)力：σ1=M/W=1.41×10?6/7646.5=184.4N/mm2<[f]=200N/mm2其次，考慮b類情況，按下圖計(jì)算截面參數(shù)得截面抵抗矩:Wx=7347.6mm3最大彎曲應(yīng)力：σ2=M/W=1.41×10?6/7347.6=191.9N/mm2<[f]=200N/mm2滿足設(shè)計(jì)要求。鋁合金模板撓度應(yīng)滿足：v=5qgL4/384EIx≤[v]……(5.2.1-4——JGJ162-)其中，qg取恒荷載均布線荷載標(biāo)準(zhǔn)值；[v]為允許撓度。由規(guī)范（4.4.1—JGJ162-）可知[v]=L/400=1200/400=3.0mmq=(0.25+24×0.60+1.1×0.60)×0.20+(0.25+24×0.15+1.1×0.15)×1.4=9.185N/mmqg=q/2=9.185/2=4.59計(jì)算得：(此處僅驗(yàn)算慣性矩較小的b類情況)v=5qgL4/384EIx=5×4.59×1200^4/(384×183000×344014)=1.97mm<3.0mm滿足設(shè)計(jì)要求。注：彈性模量E取值為183000N/mm4(余同)(參照表3.4.2—JGJ162-)。1.2樓板處鋁合金模板抗彎強(qiáng)度以及撓度驗(yàn)算針對(duì)本司鋁模板的特點(diǎn)，以及本項(xiàng)目的需要，這里主要驗(yàn)算：規(guī)格為P400，長(zhǎng)度為1200mm的最不利情況，樓板厚度取150mm時(shí)樓面板底鋁合金模板整體的抗彎強(qiáng)度以及撓度驗(yàn)算。1）樓板模板規(guī)格為P400，長(zhǎng)度為1200mm。模板及支架的強(qiáng)度驗(yàn)算時(shí)按簡(jiǎn)支受力計(jì)算，計(jì)算簡(jiǎn)圖如下：S=0.9×[1.2×（NG1k+NG2k）+0.9×1.4∑NQiK]P=0.9×[1.2×（0.25+24×0.15+1.1×0.15）+0.9×1.4×(2.5+2)]=9.44KN/m2………………①樓板處鋁合金模板最大支撐間距凈跨度為1200mm，跨中彎矩為：M=1×ql2/8=3.77×1.22/8=0.68KN·m其中，q為均布線荷載設(shè)計(jì)值；對(duì)于400mm標(biāo)準(zhǔn)板均布線荷載q=9.44×0.4=3.77KN/m最大彎曲應(yīng)力：σ=M/W=0.68×10^6/15791=43.06N/mm2<[f]=200N/mm2滿足設(shè)計(jì)要求。鋁合金模板撓度應(yīng)滿足：v=5qgL4/384EIx≤[v]……(5.2.1-4——JGJ162-)其中，qg為恒荷載均布線荷載標(biāo)準(zhǔn)值；[v]為允許撓度。由規(guī)范（4.4.1—JGJ162-）可知[v]=L/400=1200/400=3.0mmqg=(0.25+24×0.15+1.1×0.15)×0.4=1.606N/mm計(jì)算得：v=5qgL^4/384EIx=5×1.606×1200^4/(384×183000×828140)=0.75mm<3.0mm滿足設(shè)計(jì)要求。1.3、樓面主龍骨強(qiáng)度及剛度驗(yàn)算樓面主龍骨設(shè)置在兩根立柱之間，其最大長(zhǎng)度1200mm。主龍骨最大設(shè)置凈間距同樣也為1200mm。主龍骨抗彎截面系數(shù)W=23734mm3，轉(zhuǎn)動(dòng)慣量Ix=980688mm44.818按1200mm跨度內(nèi)簡(jiǎn)支梁計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)模板受到的最大彎矩:校核主龍骨強(qiáng)度時(shí)，均布載荷按①取值P=8.62KN/m2主龍骨上受到的線荷載（b取主龍骨設(shè)置間距1200mm）則有：滿足設(shè)計(jì)要求。鋁合金模板撓度計(jì)算：按1200mm跨度內(nèi)簡(jiǎn)支梁計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)模板受到的最大撓度,計(jì)算模板剛度時(shí)，均布載荷取恒載作用下的標(biāo)準(zhǔn)值：qg=(0.25+24×0.15+1.1×0.15)×1.2=4.818KN/m龍骨模板繞度計(jì)算得：ν=5ql4/384EIx=5X4.818X(1200)4/384X183000X980688=0.725mm＜滿足設(shè)計(jì)要求。1.4樓面主龍骨拉桿強(qiáng)度驗(yàn)算樓面主龍骨之間經(jīng)過(guò)龍骨欄桿相連接，其構(gòu)造如下圖所示：主龍骨拉桿承受來(lái)自主龍骨傳遞來(lái)的外力，作用在拉桿上為剪應(yīng)力。主龍骨拉桿雙面均安裝，因此每根拉桿所受剪切力大小為：主龍骨拉桿截面如下圖所示：其截面面積，校核主龍骨拉桿強(qiáng)度，則應(yīng)滿足滿足設(shè)計(jì)要求。1.5樓面主龍骨銷釘抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算模板銷釘最大受力范圍為1.2m（最大模板寬度）×0.6m，模板銷釘受此范圍內(nèi)荷載的剪力。銷釘直徑16mm，材質(zhì)Q235，抗剪截面積A=200.96mm2，抗剪強(qiáng)度[fv]=125N/mm2,銷釘抗剪應(yīng)滿足：Fv=8.86×1.2×0.6/200.96=31.9N/mm2＜[fv]=125N/mm2滿足設(shè)計(jì)要求。2梁、樓板處鋁合金支撐體系強(qiáng)度驗(yàn)算：2.1梁處鋁合金支撐體系強(qiáng)度驗(yàn)算計(jì)算支撐荷載驗(yàn)算時(shí)按下圖所示的受力區(qū)域計(jì)算：立桿穩(wěn)定性計(jì)算在澆筑混凝土的過(guò)程中，工具式鋼管立柱的支撐高度按為2800mm計(jì)算，其穩(wěn)定性應(yīng)考慮插管與套管之間因松動(dòng)而產(chǎn)生的偏心，按最大偏心算e=60/2=30mm，按下列式子計(jì)算：<=[f]……(5.2.5-9——JGJ162-)單支撐鋼支柱的截面特征：直徑厚度（mm）截面面積（mm2）慣性矩I（mm4）抗彎截面系數(shù)Wx（mm3）回轉(zhuǎn)半徑i（mm）外徑（mm）內(nèi)徑（mm）CH插管48423.0424.1107831.2429215.9(I1)套管60552.5451.6186992.3623320.3(I2)梁截面為00mm，跨度為1200mm時(shí)，梁范圍內(nèi)承受的荷載：N1=0.9×[1.2×NGk+0.9×1.4×NQk]=0.9×[1.2×(25.1×0.20×0.6+0.25×0.20)+0.9×1.4×（1+2）×0.20]×1.2=5.43KN梁側(cè)樓面板范圍傳遞的荷載：N2=0.9×[1.2×NGK+0.9×1.4×NQK]=0.9×[1.2×（25.1×0.15+0.25）+0.9×1.4×（1+2）]×1.4=10.8KN則支撐柱頂?shù)淖畲髩毫Γ篘=N1+N2=5.43+13.00=16.57KN先求ψx;λx=μL/I2=1.172400/20.3=138.33（計(jì)算長(zhǎng)度L=2900-500）查《JGJ162-規(guī)范》附錄D表可得：ψx=0.353求Nex……歐拉臨界力=3.14^22.0610^5451.6/138.33^2=47.9KN由公式=16.57×10^3/(0.353×451.6)+16.57×10^3x30/(6233×(1-0.8×15.1/47.9))=210.5N/mm2<[f]=215N/mm2故梁截面為00mm，跨度為1200mm時(shí)，支撐柱穩(wěn)定性滿足設(shè)計(jì)要求。2.2樓板處鋁合金支撐體系強(qiáng)度驗(yàn)算取樓板模板規(guī)格為P400，長(zhǎng)度為1200mm（樓板厚度取150mm）驗(yàn)算，其受荷面積可取1200mm1200mm。則支撐柱頂?shù)淖畲髩毫Γ篘=0.9[1.2NGK+1.4NQK]=0.9[1.2（25.10.15+0.25）+0.91.4（1+2）]1.22=11.1KN先求ψx；λx=μL/I2=1.17×2780/20.3=160.2（計(jì)算長(zhǎng)度L=2900-120=2780）查《JGJ162-規(guī)范》附錄D表可得：ψx=0.276求Nex=3.14^2×2.06×10^5×451.6/160.2^2=35.7KN由公式=11.1×10^3/(0.276×451.6)+11.1×10^3×30/(6233×(1-0.8×9.96/35.7))=157.8N/mm2<[f]=215N/mm2滿足設(shè)計(jì)要求。2.3插銷的抗剪承載力驗(yàn)算插銷的直徑為φ12mm，插銷孔徑為φ16mm，則其截面面積為A=113.04由公式…………（5.2.5-11）≥N=16.57KN（取最不利荷載驗(yàn)算。）滿足設(shè)計(jì)要求。2.4插銷處鋼管薄壁端面承壓承載力驗(yàn)算由公式…………（5.2.5-12）其中=2dt=2×12×2.5=60mm2320N/mm2=320×60=19.2KN≥N=16.57KN（取最不利荷載驗(yàn)算。）滿足設(shè)計(jì)要求。3梁處鋁合金模板快拆后強(qiáng)度驗(yàn)算快拆后所有梁的支撐跨度按照1.2m計(jì)算，梁高越小其強(qiáng)度也越小。此處選擇梁截面為200mm400mm進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算。按下圖所示進(jìn)行簡(jiǎn)支計(jì)算：荷載效應(yīng)彎矩計(jì)算：快拆前，混凝土的強(qiáng)度要求達(dá)到C15，根據(jù)混凝土房屋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)手冊(cè)，矩形截面梁彎矩配筋表，查的截面為200mm400mm，鋼筋截面As=146mm2（按照最小配筋率0.2%計(jì)算得）的梁能夠承擔(dān)的彎矩為8.98KN.m（按照Ⅲ級(jí)鋼筋計(jì)算），即快拆時(shí)強(qiáng)度能夠滿足設(shè)計(jì)要求。參考計(jì)算公式：…………（6.2.10-1/2——GB50010-）4墻、柱處鋁合金模板撓度驗(yàn)算本工程模板墻柱處模板主要受混凝土側(cè)壓力，按最新版的《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-）要求，混凝土側(cè)壓力（標(biāo)準(zhǔn)值）按以下公式計(jì)算取最小值：(1)