PAGE油房規(guī)范清掃制度流程一、總則1.目的為確保油房工作環(huán)境符合安全、衛(wèi)生標準，保障員工身體健康，提高工作效率，特制定本規(guī)范清掃制度流程。2.適用范圍本制度適用于公司內所有油房區(qū)域，包括但不限于油品儲存區(qū)、加工區(qū)、設備區(qū)等。3.基本原則安全第一原則：清掃過程中要嚴格遵守安全操作規(guī)程，確保人員和設備安全。全面徹底原則：對油房各個區(qū)域進行全面、細致的清掃，不留死角。定期規(guī)范原則：按照規(guī)定的時間間隔和標準流程進行清掃，保持工作環(huán)境的長期整潔。二、清掃職責分工1.油房主管職責負責制定油房清掃計劃，并監(jiān)督執(zhí)行情況。組織協(xié)調清掃工作，確保各項任務按時完成。對清掃質量進行檢查，發(fā)現問題及時督促整改。2.清掃人員職責按照清掃計劃和標準流程，認真完成各自負責區(qū)域的清掃工作。正確使用清掃工具和清潔用品，避免造成浪費和損壞。及時報告清掃過程中發(fā)現的異常情況，如設備故障、油品泄漏等。3.其他相關人員職責維修人員：負責在清掃過程中對油房設備進行檢查和維護，確保設備正常運行。安全管理人員：對清掃工作進行安全監(jiān)督，確保清掃過程符合安全要求。三、清掃周期與時間安排1.日常清掃每天工作結束后，清掃人員對油房進行初步清掃，包括地面清掃、設備表面擦拭等，保持工作區(qū)域的基本整潔。2.每周全面清掃每周固定一天，對油房進行全面清掃，包括但不限于：地面：使用專用清潔劑和工具，徹底清除油污、灰塵等。儲存罐：檢查罐體外觀，清理罐口及周邊雜物，確保無泄漏。管道：擦拭管道表面，檢查連接處是否有松動或泄漏跡象。設備：對各類設備進行全面清潔，包括電機、泵體、閥門等，清理設備內部積塵和油污。3.每月深度清掃每月安排一次深度清掃，除完成每周全面清掃的內容外，還需：對油房墻壁、天花板進行清潔除塵。檢查通風系統(tǒng)，清理通風管道內的積塵。對油房周邊環(huán)境進行清掃，保持周邊整潔。4.特殊情況清掃在油品裝卸、儲存或加工過程中，如發(fā)生油品泄漏等特殊情況，應立即停止相關操作，及時組織清掃人員進行清理，確?，F場安全和環(huán)境整潔。四、清掃前準備1.工具準備根據清掃任務的不同，準備相應的清掃工具，如掃帚、拖把、抹布、刷子、吸塵器等。確保工具完好無損，如有損壞及時維修或更換。2.清潔用品準備準備適合油房清潔的各類清潔用品，如專用清潔劑、消毒劑、防銹劑等。按照規(guī)定的比例和方法配制清潔用品，確保使用效果和安全性。3.安全防護用品準備為清掃人員配備必要的安全防護用品，如安全帽、防護手套、防護眼鏡、口罩等。檢查安全防護用品的質量和適用性，確保清掃人員在工作過程中的人身安全。4.設備檢查在清掃前，對油房內的各類設備進行檢查，確保設備處于停機狀態(tài)，并切斷電源。對需要進行維護或維修的設備，做好記錄并及時通知相關人員進行處理。五、清掃流程與標準1.地面清掃流程與標準首先，使用掃帚將地面上的雜物、灰塵等清掃干凈，集中收集到指定地點。然后，用拖把蘸取適量的專用清潔劑，按照先四周后中間的順序拖地，確保地面無油污、水漬。拖地后，用干凈的拖把再次拖干地面，保持地面干燥、整潔。地面清掃標準：地面無明顯雜物、灰塵，無油污、水漬，清潔度達到[具體清潔標準等級]。2.儲存罐清掃流程與標準清掃前，確認儲存罐已停止進油或出油操作，并進行安全隔離。使用刷子和抹布，清理罐口及周邊的油污、雜物，確保罐口清潔無堵塞。檢查儲存罐的外觀，如有銹跡或腐蝕現象，使用防銹劑進行處理。儲存罐清掃標準：罐口清潔，無油污、雜物，罐體外觀無明顯銹跡和腐蝕，液位計、溫度計等附屬設備正常運行。3.管道清掃流程與標準對于可拆卸的管道部件，拆卸后使用刷子和抹布進行擦拭，清除內部積塵和油污。對于不可拆卸的管道，使用專用的管道清潔工具，如管道疏通器、吸塵器等，從管道一端插入，逐步清理管道內部。管道清掃標準：管道內部無積塵、油污，管道連接處無松動、泄漏現象，管道標識清晰。4.設備清掃流程與標準關閉設備電源，使用抹布擦拭設備表面的灰塵、油污等，保持設備外觀整潔。打開設備防護門或檢修孔，使用吸塵器或刷子清理設備內部的積塵。檢查設備的零部件，如有損壞或磨損，及時進行更換或維修。設備清掃標準：設備表面清潔，無灰塵、油污，設備內部無積塵，零部件齊全、完好，設備運行正常。5.墻壁與天花板清掃流程與標準使用撣子或吸塵器清理墻壁和天花板上的灰塵。對于墻壁上的油污或污漬，使用專用清潔劑進行擦拭，確保墻壁清潔干凈。清潔后，墻壁與天花板清掃標準：無明顯灰塵、油污和污漬，表面整潔。六、清掃過程中的安全注意事項1.防止火災爆炸清掃過程中嚴禁使用明火，如需進行電氣作業(yè)，必須嚴格遵守電氣安全操作規(guī)程。避免清掃工具與油品、易燃物接觸，防止產生靜電引發(fā)火災爆炸事故。對清掃過程中產生的油污、雜物等易燃廢棄物，應及時清理并妥善存放，遠離火源。2.防止中毒窒息在進入儲存罐、有限空間等區(qū)域進行清掃前必須進行通風換氣，并檢測有毒有害氣體濃度，確保符合安全標準后方可進入。清掃人員應佩戴合適的防護用品，如防毒面具、空氣呼吸器等，防止吸入有毒有害氣體。3.防止滑倒摔傷清掃地面時，應及時清理水漬，保持地面干燥，防止人員滑倒摔傷。登高清掃時，必須使用合格的登高設備，并采取有效的防滑、防墜落措施。4.防止機械傷害在清掃設備時，必須確保設備處于停機狀態(tài)，并切斷電源，防止設備意外啟動造成機械傷害。清掃人員應熟悉設備結構和操作規(guī)程，避免在清掃過程中誤操作導致機械傷害。七、清掃后的檢查與驗收1.清掃人員自查清掃工作完成后，清掃人員首先對自己負責的區(qū)域進行自查，確保清掃質量符合標準要求。自查內容包括地面、設備、管道、儲存罐等各個方面，發(fā)現問題及時進行整改。2.油房主管檢查油房主管對清掃后的油房進行全面檢查，重點檢查清掃質量、安全隱患等方面。對檢查中發(fā)現的問題，及時通知清掃人員進行整改，并跟蹤整改情況，確保問題得到徹底解決。3.驗收標準地面清潔無雜物、油污、水漬，達到規(guī)定的清潔度標準。設備表面清潔，內部無積塵，運行正常。管道無積塵、油污，連接處無松動、泄漏。儲存罐外觀清潔，附屬設備正常。油房內無明顯異味，通風良好。安全防護設施完好，無安全隱患。4.驗收記錄每次清掃完成后，油房主管應填寫清掃驗收記錄，記錄清掃時間、清掃人員、清掃區(qū)域、驗收情況等信息。驗收記錄應妥善保存，作為油房清掃工作的重要檔案資料。八、廢棄物處理1.分類收集在清掃過程中，對產生的廢棄物進行分類收集，分為可回收物、有害廢棄物和一般廢棄物?？苫厥瘴锇◤U舊金屬、紙張、塑料等，應收集后交至公司指定的回收部門進行處理。有害廢棄物包括廢油、廢化學品、含油抹布等，應按照國家相關法律法規(guī)的要求，交由有資質的專業(yè)機構進行處理。一般廢棄物包括灰塵、雜物等，應定期運至公司指定的垃圾處理場所進行處理。2.處理流程對于可回收物，清掃人員將其集中收集后，填寫可回收物交接清單，交至公司回收部門。回收部門對可回收物進行登記、分類整理，并聯系相關回收企業(yè)進行處理。對于有害廢棄物，清掃人員將其裝入專用的容器中，并粘貼有害廢棄物標識。在規(guī)定的時間內，由公司統(tǒng)一安排有資質的專業(yè)機構進行上門收集和處理。處理過程中，應嚴格遵守相關法律法規(guī)的要求，確保有害廢棄物得到安全、妥善的處理。對于一般廢棄物，清掃人員將其裝入垃圾袋或垃圾桶中，定期運至公司指定的垃圾處理場所。垃圾處理場所應按照環(huán)保要求進行分類處理，確保對環(huán)境的影響最小化。九、培訓與考核1.培訓內容油房清掃制度流程：包括清掃職責分工、清掃周期、清掃流程與標準等。安全知識：如火災爆炸預防、中毒窒息防范、機械傷害防護等。清潔工具與用品的使用方法：正確使用各類清掃工具和清潔用品，確保清掃效果和安全性。2.培訓方式定期組織集中培訓，邀請專業(yè)人員進行授課，講解油房清掃制度流程和安全知識?，F場實操培訓：由油房主管或經驗豐富的清掃人員進行現場示范，指導清掃人員正確的清掃操作方法。線上培訓：通過公司內部網絡平臺，發(fā)布油房清掃相關的培訓資料和視頻，供清掃人員自主學習。3.培訓記錄每次培訓后，應填寫培訓記錄，記錄培訓時間、培訓內容、培訓人員等信息。培訓記錄應妥善保存，作為員工培訓檔案的重要組成部分。4.考核定期對清掃人員進行考核，考核內容包括清掃知識、操作技能、安全意識等方面。考核方式可采用理論考試、實際操作考核等多種形式。對考核合格的清掃人員，給