液壓支架安全技術(shù)操作規(guī)范一、引言液壓支架作為煤礦井下綜采工作面的核心支護(hù)設(shè)備，其安全規(guī)范操作直接關(guān)系到頂板管理效果、設(shè)備使用壽命及作業(yè)人員生命安全?？茖W(xué)規(guī)范的操作流程與安全管控措施，是實(shí)現(xiàn)“安全高效、降本增效”的關(guān)鍵保障。本規(guī)范結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，從操作準(zhǔn)備、流程控制、故障處置等維度，系統(tǒng)梳理安全技術(shù)要點(diǎn)，為一線作業(yè)提供實(shí)操指引。二、操作前安全準(zhǔn)備（一）設(shè)備狀態(tài)核查1.液壓系統(tǒng)檢查：重點(diǎn)排查立柱、千斤頂?shù)母左w是否漏液，膠管接頭是否松動(dòng)；閥組（操縱閥、安全閥、液控單向閥）動(dòng)作是否靈敏，壓力顯示需符合設(shè)備銘牌參數(shù)要求（安全閥開啟壓力誤差≤±5%）。2.結(jié)構(gòu)件檢查：觀察頂梁、掩護(hù)梁、底座的焊縫是否開裂，銷軸、連接頭是否竄出或變形；防滑、防倒裝置（如調(diào)架千斤頂、防倒鏈）是否處于有效狀態(tài)。（二）作業(yè)環(huán)境確認(rèn)1.頂板與煤壁管理：執(zhí)行“敲幫問頂”制度，使用長(zhǎng)柄工具處理松動(dòng)巖塊；煤壁片幫深度超過規(guī)定（通?！?00mm）時(shí)，需提前支設(shè)貼幫柱或采取臨時(shí)護(hù)幫措施。2.支護(hù)空間檢查：支架間距偏差≤100mm，架間高度≥作業(yè)規(guī)程要求（一般不低于1.8m），無矸石堆積阻礙移架通道。（三）人員與工具準(zhǔn)備1.資質(zhì)與防護(hù)：操作人員需持“特種作業(yè)操作證”上崗，穿戴防砸安全帽、阻燃工作服、防滑靴，攜帶合格的瓦斯檢測(cè)儀（井下作業(yè)時(shí)）。2.工具配備：準(zhǔn)備專用的液壓工具（如注液槍、卸壓扳手）、通訊設(shè)備（防爆對(duì)講機(jī)），工具完好率需達(dá)100%，嚴(yán)禁用鐵器敲擊液壓元件。三、核心操作流程及安全要點(diǎn)（一）移架操作（以“及時(shí)支護(hù)”工藝為例）1.降架：緩慢扳動(dòng)操縱閥，使頂梁脫離頂板50-100mm（根據(jù)頂板硬度調(diào)整），降架過程中觀察立柱下縮是否同步，若出現(xiàn)歪斜立即停止，排查是否有矸石卡阻。2.移架：?jiǎn)?dòng)推移千斤頂，以鄰架為支點(diǎn)（或輸送機(jī)為支點(diǎn)，根據(jù)工藝選擇），移架步距與截深一致（通常600-800mm），移架速度≤400mm/s，嚴(yán)禁超行程移架導(dǎo)致支架“咬架”或“擠架”。3.升架：移架到位后，迅速升架，頂梁與頂板接觸時(shí)調(diào)整架型（前傾/后仰≤7°），確保初撐力達(dá)標(biāo)（立柱壓力表顯示≥額定工作阻力的80%），升架時(shí)人員嚴(yán)禁站在架前或架間。（二）推溜操作1.同步協(xié)調(diào)：移架后，與采煤機(jī)司機(jī)、輸送機(jī)司機(jī)協(xié)同，確認(rèn)輸送機(jī)位置，推溜千斤頂與輸送機(jī)連接可靠，推溜方向與采煤機(jī)牽引方向一致。2.行程控制：推溜步距與移架步距匹配，嚴(yán)禁單向超推導(dǎo)致輸送機(jī)“上漂”或“下竄”，推溜后輸送機(jī)平直度偏差≤50mm/m。（三）特殊工況操作1.過斷層/破碎帶：提前制定專項(xiàng)措施，采用“帶壓移架”（降架量≤30mm），架間增設(shè)木垛或超前支護(hù)，移架速度放緩，每移一架觀察頂板動(dòng)態(tài)。2.調(diào)架與防倒：當(dāng)支架歪斜＞5°時(shí)，使用調(diào)架千斤頂配合，單側(cè)降架≤50mm，嚴(yán)禁同時(shí)降多架；傾角＞15°工作面，每班檢查防倒鏈張緊度，移架時(shí)采用“由下向上”順序。四、安全操作禁忌與風(fēng)險(xiǎn)管控（一）嚴(yán)禁違規(guī)操作1.嚴(yán)禁在支架未降架（或帶壓）時(shí)強(qiáng)行移架，避免立柱彎曲或結(jié)構(gòu)件損壞；2.嚴(yán)禁用支架頂梁托移輸送機(jī)，防止液壓系統(tǒng)過載；3.嚴(yán)禁單人操作多臺(tái)支架，移架時(shí)必須有專人觀察頂板與鄰架狀態(tài)。（二）協(xié)同作業(yè)安全1.移架、推溜、采煤機(jī)割煤工序需執(zhí)行“信號(hào)聯(lián)絡(luò)制”，聲光信號(hào)清晰（如“一停、二移、三升”對(duì)應(yīng)不同哨音/燈光）；2.多人作業(yè)時(shí)，明確“指揮者-操作者-觀察者”分工，嚴(yán)禁交叉作業(yè)區(qū)域停留無關(guān)人員。（三）壓力與介質(zhì)管理1.乳化液濃度嚴(yán)格控制在3%-5%（使用折光儀檢測(cè)），嚴(yán)禁用清水或不合格乳化液，每周檢測(cè)泵站壓力（額定壓力±5%范圍內(nèi)）；2.發(fā)現(xiàn)安全閥頻繁開啟、立柱壓力驟降時(shí)，立即停止操作，排查漏液或閥組故障，嚴(yán)禁帶壓拆卸液壓元件。五、故障應(yīng)急處置（一）常見故障處理1.立柱漏液：關(guān)閉截止閥，更換密封件（需泄壓后操作），若無法現(xiàn)場(chǎng)處理，采取“鄰架補(bǔ)液”或“單體柱臨時(shí)支護(hù)”，撤出人員待專業(yè)維修。2.移架困難：檢查是否有矸石卡阻、推移桿變形，采用“點(diǎn)動(dòng)+人工清理”，嚴(yán)禁強(qiáng)行硬拉導(dǎo)致設(shè)備損壞。（二）突發(fā)險(xiǎn)情應(yīng)對(duì)1.頂板冒落征兆（如支架聲響異常、頂板掉渣增多）：立即停止作業(yè)，人員撤至安全區(qū)域（支架立柱間或躲避硐室），匯報(bào)調(diào)度室啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。2.瓦斯超限：立即切斷電源，撤出人員至新鮮風(fēng)流處，待瓦斯?jié)舛冉抵?%以下，經(jīng)檢測(cè)確認(rèn)后恢復(fù)作業(yè)。六、維護(hù)保養(yǎng)規(guī)范（一）日常維護(hù)1.每班清理支架浮煤、矸石，檢查膠管卡箍是否松動(dòng)，銷軸開口銷是否齊全；2.每周對(duì)閥組進(jìn)行“功能測(cè)試”，確保操縱靈活，乳化液箱每周清理一次，過濾精度≤20μm。（二）定期檢修1.每月檢查立柱、千斤頂?shù)母淄材p（內(nèi)壁磨損量≤0.2mm），更換超期密封件；2.每季度對(duì)結(jié)構(gòu)件焊縫進(jìn)行探傷檢測(cè)，對(duì)防倒、防滑裝置進(jìn)行強(qiáng)度校驗(yàn)。七、附則本規(guī)范未盡事宜，參照《煤礦安全規(guī)程》