SMW工法樁施工監(jiān)測與現(xiàn)場質(zhì)量管理引言SMW工法樁（勁性水泥土攪拌樁）憑借“止水帷幕+支護結(jié)構(gòu)一體化”的技術(shù)優(yōu)勢，在城市深基坑支護、地下管廊防滲等工程中廣泛應(yīng)用。其施工質(zhì)量直接關(guān)乎基坑安全與周邊環(huán)境穩(wěn)定，施工監(jiān)測與現(xiàn)場質(zhì)量管理是保障工法樁性能的核心環(huán)節(jié)。本文結(jié)合工程實踐，從監(jiān)測要點、質(zhì)量管理措施及問題處置等維度，系統(tǒng)梳理SMW工法樁施工的關(guān)鍵控制要點，為工程實踐提供參考。一、SMW工法樁施工監(jiān)測要點（一）樁身質(zhì)量監(jiān)測1.成樁過程監(jiān)測施工中需實時監(jiān)控三軸攪拌樁的下沉深度、提升速度、水泥漿注入量及水灰比。下沉速度宜控制在0.5~1.0m/min，提升速度不超過2.0m/min，確保水泥漿與土體充分攪拌；水泥摻量需結(jié)合地質(zhì)條件調(diào)整（粉質(zhì)黏土≥15%、砂土≥20%）。同時，監(jiān)測攪拌樁垂直度（偏差≤1/200樁長），避免樁身傾斜影響型鋼插入。2.樁身完整性檢測成樁28天后，采用低應(yīng)變反射波法或鉆芯法檢測樁身完整性。低應(yīng)變法可快速篩查夾泥、斷樁等缺陷；鉆芯法通過抽取水泥土芯樣，觀測膠結(jié)狀態(tài)并測試無側(cè)限抗壓強度（設(shè)計強度通?！?.0MPa）。若芯樣松散或強度不足，需局部補樁或調(diào)整后續(xù)施工參數(shù)。3.水泥土強度監(jiān)測每臺班留置≥3組水泥土試塊（70.7mm立方體），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護后測試7d、28d強度。若28d強度低于設(shè)計值，需追溯水泥標(biāo)號、攪拌時長等因素，必要時在相鄰樁位補打攪拌樁，或提高后續(xù)樁的水泥摻量。（二）基坑變形監(jiān)測1.水平位移監(jiān)測沿基坑周邊布設(shè)測斜管（深度超基坑底2~3m），采用測斜儀每2~3天監(jiān)測一次（土方開挖期間加密至1天1次）。當(dāng)水平位移速率超3mm/d或累計位移超30mm時，需暫停開挖，分析土體應(yīng)力釋放、型鋼支護剛度不足等原因，采取回灌、增設(shè)支撐等措施。2.沉降監(jiān)測在基坑周邊建（構(gòu)）筑物、道路及管線處布設(shè)沉降觀測點，采用全站儀或水準(zhǔn)儀監(jiān)測。沉降速率超2mm/d或累計沉降超20mm時，需評估周邊環(huán)境風(fēng)險，必要時對既有結(jié)構(gòu)注漿加固。3.周邊環(huán)境監(jiān)測監(jiān)測地下管線變形（位移、沉降），采用應(yīng)變片或光纖傳感技術(shù)實時預(yù)警；對鄰近建筑物，除沉降外，需觀測墻體裂縫發(fā)展（裂縫寬度超0.3mm時啟動應(yīng)急方案）。（三）地下水位監(jiān)測在基坑內(nèi)外分別布設(shè)水位觀測井，采用水位計監(jiān)測水位變化。若坑內(nèi)水位低于設(shè)計降水深度（距坑底0.5~1.0m），需檢查降水井工作狀態(tài)；若坑外水位驟降（超500mm/d），需排查止水帷幕滲漏點（注水試驗定位），采用雙液注漿（水泥-水玻璃）封堵。二、現(xiàn)場質(zhì)量管理措施（一）人員與組織管理1.崗位培訓(xùn)與持證上崗對攪拌樁機操作手、質(zhì)檢員開展專項培訓(xùn)，考核通過后方可上崗。培訓(xùn)內(nèi)容涵蓋工法樁施工工藝、監(jiān)測標(biāo)準(zhǔn)及應(yīng)急處置流程，確保人員熟悉“攪拌-注漿-插型鋼”的關(guān)鍵參數(shù)控制。2.責(zé)任體系構(gòu)建明確項目經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人、施工員的質(zhì)量管理職責(zé)，推行“質(zhì)量終身責(zé)任制”。施工前編制《質(zhì)量管控細則》，將樁身質(zhì)量、變形監(jiān)測指標(biāo)分解至班組，實行“班組自檢-質(zhì)檢員復(fù)檢-監(jiān)理終檢”的三檢制。（二）材料質(zhì)量管理1.水泥與外加劑選用P.O42.5級及以上普通硅酸鹽水泥，進場時核查出廠合格證、強度報告，每200t抽樣檢驗一次。外加劑（早強劑、膨潤土）需與水泥做兼容性試驗，確保漿體流動性與凝結(jié)時間滿足要求（初凝≥8h、終凝≤24h）。2.型鋼質(zhì)量控制H型鋼進場時檢查截面尺寸、垂直度（偏差≤1/1000）、銹蝕程度（表面銹蝕深度≤0.5mm）。采用磁粉探傷檢測焊接接頭質(zhì)量，確保焊縫飽滿、無夾渣。型鋼插入前涂刷減摩劑（黃油+水泥漿），減少回收阻力并保護型鋼。（三）施工工藝控制1.攪拌樁施工參數(shù)優(yōu)化根據(jù)地質(zhì)勘察報告調(diào)整攪拌參數(shù)：砂土層中適當(dāng)提高水泥摻量（≥25%），黏土層中延長攪拌時間（每米攪拌時長≥30s）。采用“二攪二噴”工藝（下沉?xí)r噴漿、提升時復(fù)攪），確保水泥土均勻性。2.型鋼插入與回收型鋼插入宜在攪拌樁完成后30min內(nèi)進行，采用起重機吊裝，垂直度偏差≤1/200。回收時（主體結(jié)構(gòu)施工完成后），采用液壓拔樁機勻速拔出（速度≤0.5m/min），避免擾動周邊土體；拔出的型鋼需清理減摩劑，檢測變形后重復(fù)利用。（四）質(zhì)量管理制度建設(shè)1.旁站監(jiān)督與過程記錄關(guān)鍵工序（攪拌樁施工、型鋼插入）實行監(jiān)理旁站，記錄《SMW工法樁施工日志》，包括樁號、深度、水泥用量、型鋼垂直度等參數(shù)。施工影像資料（成樁過程、試塊制作）需留存?zhèn)洳椤?.質(zhì)量問題追溯機制對不合格樁（強度不足、完整性缺陷）建立臺賬，分析材料、工藝等原因，制定整改方案（補樁、注漿加固），整改后重新檢測，確保合格率100%。三、常見問題及解決策略（一）水泥土攪拌不均勻原因：攪拌葉片磨損、提升速度過快、水泥漿離析。解決：定期檢查攪拌葉片（磨損超10%時更換），嚴格控制提升速度（≤1.5m/min）；水泥漿攪拌時間≥3min，采用二次攪拌工藝（下沉?xí)r噴漿，提升時復(fù)噴）。（二）型鋼插入困難原因：攪拌樁垂直度偏差大、水泥土初凝過快、型鋼定位不準(zhǔn)。解決：采用全站儀定位型鋼，調(diào)整樁機垂直度（偏差≤1/300）；夏季施工時添加緩凝劑（木質(zhì)素磺酸鈣），延長水泥土初凝時間至10h以上；若插入受阻，采用振動錘輔助下沉，避免強行壓入導(dǎo)致型鋼變形。（三）基坑變形超標(biāo)原因：監(jiān)測滯后、支護剛度不足、降水過度。解決：加密監(jiān)測頻率（開挖期間1天2次），采用自動化監(jiān)測系統(tǒng)（GNSS、傾角傳感器）實時預(yù)警；增設(shè)臨時支撐（鋼支撐、錨索）提高支護剛度；優(yōu)化降水方案，坑外設(shè)置回灌井，控制水位降幅≤500mm/d。四、工程案例分析以某城市地鐵深基坑工程（開挖深度18m）為例，該項目采用Φ850@600三軸攪拌樁+700×300H型鋼的SMW工法樁支護。施工中通過以下措施保障質(zhì)量：監(jiān)測方面：布設(shè)12個測斜管、20個沉降點，采用自動化監(jiān)測系統(tǒng)（每小時傳輸數(shù)據(jù)），當(dāng)水平位移超25mm時，提前啟動回灌預(yù)案。質(zhì)量管理方面：嚴格控制水泥摻量（砂土中22%），型鋼插入前全數(shù)檢查垂直度，采用“三檢制”確保樁身完整性。最終，基坑變形控制在35mm以內(nèi)，周邊建筑物沉降≤15mm，工程順利通過驗收。結(jié)語SMW工法樁的施工監(jiān)測與現(xiàn)場質(zhì)量管理是一項系統(tǒng)性工作，